專利名稱:分接開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于在可調(diào)變壓器的至少兩個繞組抽頭之間進行不中斷地轉(zhuǎn)換的分接開關(guān)。
背景技術(shù)：
由DE 20 21 575已知一種分接開關(guān)，其每一相位具有總共四個真空開關(guān)管。在兩個存在的負載支路的每一個中分別設(shè)置一個作為主觸頭的真空開關(guān)管和另一個與轉(zhuǎn)接電阻串聯(lián)的作為電阻觸頭的真空開關(guān)管。
在從目前的繞組抽頭η不中斷地負載轉(zhuǎn)換到新的預(yù)選的繞組抽頭η+1時，首先打開斷路側(cè)的主觸頭，由此閉合承接側(cè)的電阻觸頭，從而在兩個級η與η+1之間流動有由轉(zhuǎn)接 電阻限制的平衡電流。在打開斷路側(cè)的目前閉合的電阻觸頭之后，閉合承接側(cè)的主觸頭，從而全部負載電流從新的繞組抽頭η+1通到負載引線，以此終止轉(zhuǎn)換。
在該已知的分接開關(guān)和眾多類似的已知實施形式中使用的真空開關(guān)管(其代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械觸頭用于負載轉(zhuǎn)換)具有一系列優(yōu)點。由于各觸頭本身封裝在真空中，因此可以實現(xiàn)高的開關(guān)功率。封裝的密封封閉的各觸頭還不會導(dǎo)致在分接開關(guān)中因觸頭燒損或電弧引起的圍繞各觸頭的絕緣油的熏黑和污染。此外，真空開關(guān)管同時可作為很小型的構(gòu)件使用；它們具有不多的空間需求并僅需要較小的操縱力。
但在這種已知的具有真空開關(guān)管的分接開關(guān)用于調(diào)節(jié)各功率變壓器的不同應(yīng)用情況下，需要優(yōu)選高達IOOkV且甚至更大的電壓的高脈沖電壓強度。這種不希望的脈沖電壓(其大小主要由可調(diào)變壓器和在各個抽頭級之間的繞組部件的結(jié)構(gòu)引起)一方面是通過雷電在電網(wǎng)中擊中而產(chǎn)生的雷電沖擊電壓。另一方面也可以出現(xiàn)開關(guān)沖擊電壓,其通過不可預(yù)測的開關(guān)沖擊在待調(diào)節(jié)的電網(wǎng)中引起。在分接開關(guān)的脈沖電壓強度不充分時，可以在未通入負載電流的負載支路中導(dǎo)致對涉及陶瓷或防蒸汽屏蔽的真空開關(guān)管的臨時的級短路或不希望的擊穿，這不僅能夠引起其長期損壞，而且一般是不希望的。
由DE 23 57 209 A和DE 26 04 344 A已知，為了抑制過高的脈沖電壓負載，在各負載支路之間設(shè)置保護性火花隙或還設(shè)置與電壓相關(guān)的電阻或設(shè)置這兩者；但這些措施在不同的情況下是不充分的并在其作用上不能或不完全能夠排除有害的脈沖電壓負載。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于建議一種開頭所述型式的分接開關(guān)，其具有高的脈沖電壓強度(也稱為a0強度)。
為了達到本實用新型的目的建議一種分接開關(guān)，用于在可調(diào)變壓器的至少兩個繞組抽頭之間進行不中斷地轉(zhuǎn)換，設(shè)置具有至少兩個并行的線路的負載支路，各線路分別包括由至少一個真空開關(guān)管或至少一個機械開關(guān)元件組成的串聯(lián)裝置，其中為至少一個線路配設(shè)與相應(yīng)的真空開關(guān)管和機械開關(guān)元件串聯(lián)設(shè)置的電阻，其中所述至少兩個繞組抽頭能夠可變地相互聯(lián)接和/或能夠用負載引線加載，其中總共至少兩個真空開關(guān)管和至少兩個機械開關(guān)元件能夠以彼此間的限定的時間偏移分別向不同的切換方向共同切換，并且其中所述機械開關(guān)元件中的至少一個機械開關(guān)元件具有與切換方向無關(guān)地相對于其余的機械開關(guān)元件或真空開關(guān)管在時間上居前的切換時刻或觸發(fā)時刻。該機械開關(guān)元件在當前的上下文關(guān)系中也可以稱為可變化調(diào)節(jié)的或可轉(zhuǎn)換的開關(guān)觸頭。本實用新型的有益效果是由此可以按簡單的可靠的可精確再現(xiàn)的方式借助于機械裝置實現(xiàn)確定的開關(guān)狀態(tài)。
按照本實用新型的分接開關(guān)的優(yōu)選的實施方案，所述居前的切換時刻或觸發(fā)時刻具有距其余的機械開關(guān)元件和真空開關(guān)管的其余的切換時刻或觸發(fā)時刻的限定的時間間隔。此外，具有在時間上居前的切換時刻或觸發(fā)時刻的機械開關(guān)元件在所有其余的機械開關(guān)元件和真空開關(guān)管之前切換，亦即在時間上居前。
按照本實用新型的分接開關(guān)的優(yōu)選的實施形式，該分接開關(guān)具有可轉(zhuǎn)動的開關(guān)軸，為該開關(guān)軸配設(shè)各操縱元件，用于各機械開關(guān)元件或各真空開關(guān)管的每一操縱相位，各操縱元件分別配設(shè)于能由開關(guān)軸轉(zhuǎn)動的同心的凸輪盤，各凸輪盤具有在端側(cè)或圓周側(cè)的輪廓部、突出部、凸臺；并且由至少一個凸輪盤觸發(fā)的切換時刻與開關(guān)軸的轉(zhuǎn)動方向無關(guān)地相對于其余的凸輪盤或其余的操縱元件的轉(zhuǎn)動運動在時間上居前。在端側(cè)的輪廓部可以特別 通過突出部、凸臺等構(gòu)成，它們適用于操縱各開關(guān)元件和/或各真空開關(guān)管。此外，由至少一個與待在時間上居前地切換的機械開關(guān)元件對應(yīng)的凸輪盤觸發(fā)的切換時刻與該凸輪盤的轉(zhuǎn)動方向或與開關(guān)軸的轉(zhuǎn)動方向無關(guān)地相對于其余的凸輪盤或其余的操縱元件的轉(zhuǎn)動運動在時間上居前。
此外，附加的持續(xù)主觸頭可以設(shè)置在分接開關(guān)上和/或與其聯(lián)接。在這樣的分接開關(guān)中可以附加地在斷路側(cè)和/或接通側(cè)面上分別存在一機械觸頭(MC)，所述機械觸頭引導(dǎo)持續(xù)電流。這樣的持續(xù)主觸頭開關(guān)的優(yōu)選在斷路側(cè)上的機械觸頭MC在開關(guān)元件MSV之前打開，而在接通側(cè)上的另一機械觸頭MC在開關(guān)元件MSV之后閉合。
至少一個機械開關(guān)元件的向每一切換方向居前的切換或觸發(fā)在分接開關(guān)中可以這樣實現(xiàn)，即用于按照開關(guān)軸的轉(zhuǎn)動方向使切換時刻的相位推移的傳動元件配設(shè)于至少一個切換裝置或操縱元件和為該至少一個切換裝置或操縱元件配設(shè)的凸輪盤。特別是，傳動元件包括至少一個行星齒輪級，所述行星齒輪級設(shè)置在開關(guān)軸和與該開關(guān)軸同心設(shè)置的凸輪盤之間。凸輪盤在此可以連接于內(nèi)齒輪或構(gòu)成為這種內(nèi)齒輪，該內(nèi)齒輪具有與多個行星齒輪處于輪齒嚙合的內(nèi)齒部，各行星齒輪又與中心的太陽齒輪處于輪齒嚙合，太陽齒輪與開關(guān)軸不可轉(zhuǎn)動地連接或固定在開關(guān)軸上。在開關(guān)軸的轉(zhuǎn)動運動中，借助于行星齒輪傳動裝置的傳動比，觸發(fā)相應(yīng)聯(lián)接的凸輪盤的加速的或限定的在時間上居前的轉(zhuǎn)動運動，而與選擇的切換方向無關(guān)。
優(yōu)選地，行星齒輪級的太陽齒輪與開關(guān)軸不可相對旋轉(zhuǎn)地連接；并且經(jīng)由各行星齒輪與太陽齒輪處于輪齒嚙合的具有內(nèi)齒部的內(nèi)齒輪與為另外的機械開關(guān)元件配設(shè)的凸輪盤不可相對旋轉(zhuǎn)地連接。
優(yōu)選地，附加地在斷路側(cè)和接通側(cè)上分別存在一機械觸頭，所述機械觸頭引導(dǎo)持續(xù)電流，其中在斷路側(cè)上的觸頭在所有其余的機械開關(guān)元件和真空開關(guān)管之前打開，而在接通側(cè)上的觸頭在所有其余的機械開關(guān)元件和真空開關(guān)管之后閉合。
本實用新型總體上基于這樣的構(gòu)思，即通過多個負載支路之一的機械開關(guān)元件的相應(yīng)居前的切換可以與各個切換方向無關(guān)地實現(xiàn)希望的脈沖電壓強度或a0強度。按這種方式，可能出現(xiàn)的脈沖電壓不會對在各個不通負載電流的負載支路中的各真空開關(guān)管施加負載，并以此保持對于各真空開關(guān)管無害。


以下通過使用以下描述的附圖借助各實施例更詳細地說明本實用新型。
圖1示出用于說明按照本實用新型的分接開關(guān)的在分別向不同的切換方向的切換循環(huán)期間的實施例的切換過程的過程圖。
圖2a至圖2g示出分接開關(guān)向第一切換方向的不同部件的各個接連的開關(guān)狀態(tài)的多個切換圖。
圖3a至圖3g示出分接開關(guān)向第二切換方向的不同部件的各個接連的開關(guān)狀態(tài)的 多個切換圖。
圖4借助另一切換圖示出補充兩個附加的持續(xù)主觸頭的分接開關(guān)的方案。
圖5示出分接開關(guān)的示意性透視圖。
具體實施方式
以下描述的實施例不應(yīng)該被理解為限制性的，而是用于說明按照本實用新型的分接開關(guān)的功能和各切換可能性。圖1的視圖擬說明按照本實用新型的分接開關(guān)在分別向不同的切換方向的切換循環(huán)的過程中的實施例的切換過程的過程圖。上面的圖示說明包括總共四個單獨的開關(guān)單元的分接開關(guān)向第一切換方向的切換順序，其特征在于在該圖示中從左向右的驅(qū)動方向，而下面的圖示示出向相反的切換方向的切換順序，其特征在于在該圖示中從右向左的驅(qū)動方向。
圖2 (圖2a至2g)的示意圖示出分接開關(guān)向第一切換方向(這在圖2a中的特征在于切換方向η — η+1)的不同部件的各個接連的切換狀態(tài)的總共七個切換圖。
在圖2a至圖2g中借助原理切換圖示出的分接開關(guān)10用于在可調(diào)變壓器16的兩個繞組抽頭12與14之間進行不中斷地切換。分接開關(guān)10構(gòu)成具有兩個并行的線路18和20的負載支路。線路18和20中的每一個分別包括由真空開關(guān)管MSV、TTV和機械開關(guān)元件MTF、TTF組成的串聯(lián)裝置，所述機械開關(guān)元件在當前的上下文關(guān)系中也可以稱為可變化調(diào)節(jié)的或可轉(zhuǎn)換的開關(guān)觸頭。第一線路18通過串聯(lián)的第一真空開關(guān)管MSV和第一機械開關(guān)元件MTF構(gòu)成。第二線路20通過由第二真空開關(guān)管TTV、第二機械開關(guān)元件TTF和電阻R組成的串聯(lián)系統(tǒng)構(gòu)成。通過轉(zhuǎn)換兩個機械開關(guān)元件MTF和TTF并通過打開和閉合兩個真空開關(guān)管，可調(diào)變壓器16的兩個繞組抽頭12和14可以可變地相互聯(lián)接和/或用負載引線LA加載。
兩個真空開關(guān)管MSV和TTV和兩個機械開關(guān)元件MTF和TTF按圖1可以以彼此間的限定的時間偏移分別向不同的切換方向(η —η+1或η+1 —η)共同切換。如借助圖1可看出的，第二機械開關(guān)元件TTF具有與切換方向無關(guān)地相對于第一開關(guān)元件MTF和兩個真空開關(guān)管MSV和TTV在時間上居前的切換時刻或觸發(fā)時刻。因此第二機械開關(guān)元件TTF與選擇的切換方向無關(guān)地在所有其余的機械開關(guān)元件MTF或真空開關(guān)管MSV和TTV之前切換，由此可以按簡單的可靠的可精確再現(xiàn)的方式借助于機械裝置實現(xiàn)確定的開關(guān)狀態(tài)。如圖1可明顯看出的，具有在時間上居前的切換時刻或觸發(fā)時刻的第二機械開關(guān)元件TTF在所有其余的機械開關(guān)元件和真空開關(guān)管之前切換。
圖1的圖示示出這樣的過程，即在一個完整的切換過程中，上面的圖示針對從左向右的驅(qū)動方向(η — η+1 )，亦即從零時刻開始、在可限定的時刻終止(參見圖2a至圖2g)，下面的圖示針對從右向左的驅(qū)動方向(η+1 — η)，亦即按照下面的標尺在可限定的時刻開始并在最左邊的零處終止。分接開關(guān)10在切換開始時的開關(guān)位置在圖2a中表明。第一真空開關(guān)管MSV此時是閉合的，而第二真空開關(guān)管TTV的開關(guān)觸頭是打開的。第一機械開關(guān)元件MTF處于第一開關(guān)位置，在該位置負載電流L可以從可調(diào)變壓器16的第一繞組抽頭12經(jīng)由第一機械開關(guān)元件MTF和閉合的第一真空開關(guān)管MSV流到負載引線LA。按照圖1的切換圖，第二機械開關(guān)元件TTF很早地轉(zhuǎn)換，這已在圖2a中通過轉(zhuǎn)換箭頭表明。在圖2a中仍然接通的位置，第二機械開關(guān)元件TTF形成從第一繞組抽頭12到第二真空開關(guān)管TTV的連接，但第二真空開關(guān)管的開關(guān)觸頭在該時刻仍然是打開的，從而在其上沒有附加的和并行的電流可以流到負載引線LA。
在第二機械開關(guān)元件TTF轉(zhuǎn)換到第二繞組抽頭14上之后，在短時間之后實現(xiàn)第二·真空開關(guān)管TTV的開關(guān)觸頭的閉合(參見圖2b )，從而在仍然閉合的第一真空開關(guān)管MSV中，回路電流Ic流入右邊的回路中，如在圖2c中通過繞負載引線LA的環(huán)形箭頭所示。不久之后打開第一真空開關(guān)管MSV (參見圖2c)。在切換開始之后的較短時間內(nèi)的該打開的開關(guān)位置表明在圖2d中。在分接開關(guān)10的包括打開的第一真空開關(guān)管MSV和閉合的第二真空開關(guān)管TTV的開關(guān)狀態(tài)中，并在第二機械開關(guān)元件TTF的在圖2b至2g中所示的第一開關(guān)位置中，負載電流L以在圖2d和2e中所示的方式從可調(diào)變壓器16的第二繞組抽頭14通過第二負載支路或第二線路20流到負載引線LA，所述第二負載支路或第二線路也可以稱為電阻支路或R支路。
在另一短時間之后，轉(zhuǎn)換第一機械開關(guān)元件MTF (圖2d、圖2e)，由此準備第一真空開關(guān)管MSV的閉合(圖2e、圖2f)和第二真空開關(guān)管TTV的緊接著實現(xiàn)的打開(圖2f、圖2g)。負載電流k以圖2g中所示的方式從可調(diào)變壓器16的第二繞組軸頭14通過相應(yīng)接通的第一機械開關(guān)元件MTF和閉合的第一真空開關(guān)管MSV流到負載引線LA。應(yīng)該指出，在該所示的切換循環(huán)中，第二機械開關(guān)元件TTF在切換的最后不再轉(zhuǎn)換到第一繞組抽頭12上，而是保持在接通側(cè)(繞組抽頭14)的位置。
借助圖2a至圖2g中所示的切換循環(huán)(η — η+1 ;圖1上面的圖示)的各個切換過程的視圖變得明顯的是，第二機械開關(guān)元件TTF以所述方式首先轉(zhuǎn)換，然后在切換循環(huán)的進程中不再逆向切換。由于按照本實用新型這也應(yīng)該是在相反的切換方向中的情況，因此采取適合的預(yù)防措施，以便在以相反順序接通其余部件MTF、MSV和TTV時可以又首先切換第二機械開關(guān)元件TTF。這按照本實用新型的優(yōu)選實施例可特別是借助于在圖5中示例性闡述的傳動元件來確保。
圖3a至圖3g的視圖示出分接開關(guān)向第二切換方向的不同部件的各個接連的開關(guān)狀態(tài)的多個切換圖。這樣圖1的下面的圖示示出這樣的過程，即在一個完整的逆向切換過程中，針對從右向左的驅(qū)動方向(η+1 — n)，亦即按照下面的標尺在右邊區(qū)域的一時刻開始并在最左邊的零處終止。分接開關(guān)10在第一時間間隔內(nèi)在切換開始時的開關(guān)位置表明在圖3a中。第一真空開關(guān)管MSV此時是閉合的，而第二真空開關(guān)管TTV的開關(guān)觸頭是打開的。第一機械開關(guān)元件MTF處于其第二開關(guān)位置，在該位置負載電流L可以從可調(diào)變壓器16的第二繞組抽頭14經(jīng)由第一機械開關(guān)元件MTF和閉合的第一真空開關(guān)管MSV流到負載引線LA。這同時是圖2g的開關(guān)位置，根據(jù)圖1的上面的圖示的第一切換循環(huán)在該開關(guān)位置終止。
所示的本實用新型的實施例對此設(shè)定，第二機械開關(guān)元件TTF已在很早的時刻轉(zhuǎn)換，這通過在開關(guān)TTF的區(qū)域內(nèi)的孤形切換箭頭表明。按照本實用新型，在兩個切換方向?qū)崿F(xiàn)第二機械開關(guān)元件TTF的優(yōu)先的切換，這在按圖3a至圖3g的逆向切換過程中特別是這樣實現(xiàn)，即例如借助于按圖5的傳動元件，將第二機械開關(guān)元件TTF的切換運動至少部分地與其余的機械開關(guān)元件或真空開關(guān)管的切換運動分離。
在第二機械開關(guān)元件TTF提前完成轉(zhuǎn)換之后，在可限定的時間之后閉合第二真空開關(guān)管TTV (圖3b ;圖3c)，據(jù)此打開第一真空開關(guān)管MSV (參見圖3c和圖3d)。在切換開始之后在可限定的時間間隔內(nèi)實現(xiàn)該第一真空開關(guān)管MSV的打開，這在圖3c(打開)和圖3d(MSV已打開)中表明。在分接開關(guān)10的包括打開的第一真空開關(guān)管MSV和閉合的第二真空開關(guān)管TTV的開關(guān)狀態(tài)中，并在第二機械開關(guān)元件TTF的在圖3b至3g中所示的第二開關(guān)位置中，負載電流L以在圖3c和3d中所示的方式從可調(diào)變壓器16的第一繞組抽頭12通過第二負載支路或第二線路20流到負載引線LA (例如參見圖3d)，所述第二負載支路或第二線路也稱為電組支路或R支路。先前負載電流L以在圖3a至3c中所示的方式從可調(diào)變壓器16的第二繞組抽頭14通過第一負載支路或第一線路18流到負載引線LA (例如參見圖3a或圖3b)。
在另一短的時間間隔之后轉(zhuǎn)換第一機械開關(guān)元件MTF (圖3d、圖3e)，由此準備第一真空開關(guān)管MSV的閉合(圖3e、圖3f)和第二真空開關(guān)管TTV的緊接著實現(xiàn)的打開(圖3f、圖3g)。負載電流L由此又以圖3g中所示的方式從可調(diào)變壓器16的第一繞組抽頭12通過相應(yīng)接通的第一機械開關(guān)元件MTF和閉合的第一真空開關(guān)管MSV流到負荷引線LA，以此終止切換循環(huán)。按這種方式借助圖3a至圖3g中所示的切換循環(huán)(η+1 —η ;圖1下面的圖示)的各個切換過程的視圖再次變得明顯的是，以所述方式首先轉(zhuǎn)換第二機械開關(guān)元件TTF。
第二機械開關(guān)元件TTF的所示的切換時刻形成本實用新型的總構(gòu)思的變換，即通過與各個切換方向無關(guān)地向兩個負載支路之一相應(yīng)地居前地切換機械開關(guān)元件TTF，可以實現(xiàn)希望的脈沖電壓強度或a0強度。按這種方式，可能出現(xiàn)的脈沖電壓不會對在各個不通負載電流的負載支路中的真空開關(guān)管MSV和TTV施加負載，并以此保持對真空開關(guān)管無害。
圖4的視圖借助另一切換圖示出補充兩個附加的開關(guān)或持續(xù)主觸頭MC (MCl和MC2)的分接開關(guān)10的方案。在分接開關(guān)10的該可替代或可選地補充的方案中，附加地在斷路側(cè)和接通側(cè)上分別設(shè)置機械觸頭MC，亦即MCl或MC2。這些所謂的持續(xù)主觸頭MC或附加的開關(guān)分別引導(dǎo)持續(xù)電流。此外優(yōu)選這樣切換這些觸頭，即在斷路側(cè)上的觸頭MCl在全部其余的開關(guān)元件(MSV、TTV、MTF、TTF)之前打開，而在接通側(cè)上的觸頭MC2在全部其余的開關(guān)元件之后閉合。
圖5的示意性透視圖示出按照本實用新型的分接開 關(guān)10的實施例，其包括開關(guān)軸22，該開關(guān)軸具有在其上設(shè)置的各操縱元件24和與其聯(lián)接的各開關(guān)元件26。如參照圖2a至5借助其他實施例更詳細所述，多個機械開關(guān)元件之一(在這里，即第二機械開關(guān)元件TTF)的居前的切換時刻或觸發(fā)時刻具有距其余的機械開關(guān)元件和/或真空開關(guān)管(在這里，即第一機械開關(guān)元件MTF和兩個真空開關(guān)管MSV和TTV)的其余的切換時刻或觸發(fā)時刻的限定的時間間隔。此外，具有在時間上居前的切換時刻或觸發(fā)時刻的機械開關(guān)元件TTF在時間上在所有其余的機械開關(guān)元件和真空開關(guān)管之前切換，而與切換方向、亦即與開關(guān)軸22的轉(zhuǎn)動方向無關(guān)。
圖5的示意性透視圖示出分接開關(guān)10的實施例，其包括開關(guān)軸22，該開關(guān)軸具有在其上設(shè)置的各操縱元件24和與其聯(lián)接的各開關(guān)元件26。如參照圖1至3a-3g所述，第二機械開關(guān)元件TTF的居前的切換時刻或觸發(fā)時刻具有距第一機械開關(guān)元件MTF和兩個真空開關(guān)管MSV和TTV的其余的切換時刻或觸發(fā)時刻的限定的時間間隔。此外，具有在時間上居前的切換時刻或觸發(fā)時刻的機械開關(guān)元件TTF在時間上在所有其余的機械開關(guān)元件和真空開關(guān)管之前切換，而與切換方向、亦即與開關(guān)軸22的轉(zhuǎn)動方向無關(guān)。
圖5中所示的按照本實用新型的分接開關(guān)10的實施方案設(shè)有可繞其自身軸線向兩個方向轉(zhuǎn)動的開關(guān)軸22，為該開關(guān)軸配設(shè)四個平行設(shè)置的盤形的操縱元件24，用于各機械開關(guān)元件26或真空開關(guān)管的每一操縱相位，其中各操縱元件24分別通過可由開關(guān)軸22 轉(zhuǎn)動的同心的盤形的凸輪盤28構(gòu)成，各凸輪盤具有在圓周側(cè)的輪廓部或突出部30。這些輪廓部和/或突出部也可選擇性地設(shè)置在各凸輪盤的端側(cè)。突出部30經(jīng)由在這里未示出的各凸臺盤觸發(fā)各相應(yīng)的開關(guān)元件26或真空開關(guān)管。
如在圖5中還可看出的，四個存在的凸輪盤28中的每一個在其外圓周上分別具有多個均勻地彼此間隔開的突出部或凸臺30，從而對于分接開關(guān)10的整個切換循環(huán)不需要開關(guān)軸22完整地轉(zhuǎn)動360°，而是為此例如120°的轉(zhuǎn)動即已是足夠的。此外，凸輪盤28的各突出部或各凸臺30的外輪廓和設(shè)置在開關(guān)軸22與最下面的凸輪盤28之間的傳動元件34允許，由至少一個與待在時間上居前地切換的機械開關(guān)元件TTF對應(yīng)的凸輪盤28觸發(fā)的切換時刻與該凸輪盤的轉(zhuǎn)動方向或與開關(guān)軸22的轉(zhuǎn)動方向無關(guān)地相對于其余的凸輪盤28或其余的操縱元件24的轉(zhuǎn)動運動在時間上居前。
第二機械開關(guān)元件TTF (在圖5中用附圖標記32標明)的向每一切換方向居前的切換或觸發(fā)(圖2a至圖2g和3a-3g)在所示的分接開關(guān)10中這樣實現(xiàn)，即為相關(guān)的切換裝置或操縱元件24和配設(shè)于該切換裝置或操縱元件的凸輪盤28配設(shè)傳動元件34，用于按照開關(guān)軸22的轉(zhuǎn)動方向使切換時刻的相位推移。該傳動元件34構(gòu)成為小型的扁平構(gòu)造的行星齒輪傳動裝置36，其太陽齒輪38與開關(guān)軸22不可相對旋轉(zhuǎn)地連接。太陽齒輪38與三個小行星齒輪40處于輪齒嚙合,這些小行星齒輪又與具有內(nèi)齒部44的內(nèi)齒輪42處于輪齒嚙合，該內(nèi)齒輪與相應(yīng)地為第二機械開關(guān)元件TTF配設(shè)的凸輪盤28不可相對旋轉(zhuǎn)地連接。這些配合作用的輪齒元件通過其傳動比和設(shè)置結(jié)構(gòu)限定開關(guān)元件TTF的切換時間、亦即切換位移，其向開關(guān)軸22的每一旋轉(zhuǎn)方向都具有距切換開始的精確地相同大小的時間間隔。因此通過圖5再次清楚地說明本實用新型的總構(gòu)思，即通過與開關(guān)軸22的各個切換方向無關(guān)地相應(yīng)地居前地切換機械開關(guān)元件TTF或32、即多個負載支路之一，確保希望的脈沖電壓強度或a0強度。按這種方式，可能出現(xiàn)的脈沖電壓不會對在各個不通負載電流的負載支路中的真空開關(guān)管施加負載，并由此保持對各真空開關(guān)管無害。
此外可以在分接開關(guān)上設(shè)置和/或與聯(lián)接未在這里示出的附加的持續(xù)主觸頭。在這樣修改的分接開關(guān)中可以附加地在斷路側(cè)和/或接通側(cè)上分別存在一機械觸頭(MC)，所述機械觸頭引導(dǎo)持續(xù)電流。這樣的持續(xù)主觸頭開關(guān)的觸頭優(yōu)選在斷路側(cè)上在MSV之前打開，而在接通側(cè)上的觸頭在MSV之后閉合。
權(quán)利要求
1.分接開關(guān)(10)，用于在可調(diào)變壓器(16)的至少兩個繞組抽頭(12、14)之間進行不中斷地轉(zhuǎn)換，其特征在于，設(shè)置具有至少兩個并行的線路(18、20)的負載支路，各線路分別包括由至少一個真空開關(guān)管(MSV ；TTV)和至少一個機械開關(guān)元件(MTF ;TTF、32)組成的串聯(lián)裝置，其中為至少一個線路(18、20)配設(shè)與相應(yīng)的真空開關(guān)管(TTV)和機械開關(guān)元件(TTF)串聯(lián)設(shè)置的電阻(R)，其中所述至少兩個繞組抽頭(12、14)能夠可變地相互聯(lián)接和/或能夠用負載引線(LA)加載，其中總共至少兩個真空開關(guān)管(MSV、TTV)和至少兩個機械開關(guān)元件(MTF、TTF)能夠以彼此間的限定的時間偏移分別向不同的切換方向共同切換，并且其中所述機械開關(guān)元件中的至少一個機械開關(guān)元件(TTF)具有與切換方向無關(guān)地相對于其余的機械開關(guān)元件(MTF)或真空開關(guān)管(MSV、TTV)在時間上居前的切換時刻或觸發(fā)時刻。
2.按照權(quán)利要求
1所述的分接開關(guān)，其特征在于，所述在時間上居前的切換時刻或觸發(fā)時刻具有距其余的機械開關(guān)元件(MTF)和真空開關(guān)管(MSV、TTV)的其余的切換時刻或觸發(fā)時刻的限定的時間間隔。
3.按照權(quán)利要求
1或2所述的分接開關(guān)，其特征在于，具有在時間上居前的切換時刻或觸發(fā)時刻的機械開關(guān)元件(TTF)在所有其余的機械開關(guān)元件(MTF)和真空開關(guān)管(MSV、TTV)之前切換。
4.按照權(quán)利要求
1或2所述的分接開關(guān)，其特征在于，該分接開關(guān)具有可轉(zhuǎn)動的開關(guān)軸(22)，為該開關(guān)軸配設(shè)各操縱元件(24)，用于各機械開關(guān)元件(MTF、TTF)或各真空開關(guān)管(MSV、TTV)的每一操縱相位，各操縱元件(24)分別配設(shè)于能由開關(guān)軸(22)轉(zhuǎn)動的同心的凸輪盤(28)，各凸輪盤具有在端側(cè)或圓周側(cè)的輪廓部、突出部、凸臺(30);并且由至少一個凸輪盤(28)觸發(fā)的切換時刻與開關(guān)軸(22)的轉(zhuǎn)動方向無關(guān)地相對于其余的凸輪盤(28)或其余的操縱元件(24)的轉(zhuǎn)動運動在時間上居前。
5.按照權(quán)利要求
4所述的分接開關(guān)，其特征在于，用于按照開關(guān)軸(22)的轉(zhuǎn)動方向使切換時刻的相位推移的傳動元件(34)配設(shè)于至少一個操縱元件(24)和為該至少一個操縱元件配設(shè)的凸輪盤(28)。
6.按照權(quán)利要求
5所述的分接開關(guān)，其特征在于，傳動元件(34)包括至少一個行星齒輪級(36)，所述行星齒輪級設(shè)置在開關(guān)軸(22)和與該開關(guān)軸同心設(shè)置的凸輪盤(28)之間。
7.按照權(quán)利要求
6所述的分接開關(guān)，其特征在于，行星齒輪級(36)的太陽齒輪(38)與開關(guān)軸(22)不可相對旋轉(zhuǎn)地連接；并且經(jīng)由各行星齒輪(40)與太陽齒輪(38)處于輪齒嚙合的具有內(nèi)齒部(44)的內(nèi)齒輪(42)與為具有在時間上居前的切換時刻或觸發(fā)時刻的機械開關(guān)元件(TTF)配設(shè)的凸輪盤(28)不可相對旋轉(zhuǎn)地連接。
8.按照權(quán)利要求
1或2所述的分接開關(guān)，其特征在于，附加地在斷路側(cè)和接通側(cè)上分別存在一機械觸頭(MC)，所述機械觸頭引導(dǎo)持續(xù)電流，其中在斷路側(cè)上的觸頭在所有所述的機械開關(guān)元件(MTF、TTF)和真空開關(guān)管(MSV、TTV)之前打開，而在接通側(cè)上的觸頭在所有所述的機械開關(guān)元件(MTF、TTF)和真空開關(guān)管(MSV、TTV)之后閉合。
專利摘要
本實用新型公開分接開關(guān)。目的在于使其具有高脈沖電壓強度。該分接開關(guān)設(shè)置具有至少兩個并行的線路的負載支路，各線路分別包括由至少一個真空開關(guān)管或至少一個機械開關(guān)元件組成的串聯(lián)裝置，為至少一個線路配設(shè)與相應(yīng)的真空開關(guān)管和機械開關(guān)元件串聯(lián)設(shè)置的電阻，所述至少兩個繞組抽頭能可變地相互聯(lián)接和/或能用負載引線加載，總共至少兩個真空開關(guān)管和至少兩個機械開關(guān)元件能夠以彼此間的限定的時間偏移分別向不同的切換方向共同切換，機械開關(guān)元件中的至少一個機械開關(guān)元件具有與切換方向無關(guān)地相對于其余的開關(guān)元件或真空開關(guān)管在時間上居前的切換時刻或觸發(fā)時刻。有益效果是能按簡單的可靠的可精確再現(xiàn)的方式借助機械裝置實現(xiàn)確定的開關(guān)狀態(tài)。
文檔編號H01H9/00GKCN202855567SQ201190000221
公開日2013年4月3日 申請日期2011年4月28日
發(fā)明者D·多納爾 申請人:賴茵豪森機械制造公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan