專利名稱:一種儲能裝置、儲能裝置的封裝結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種儲能裝置及其封裝結(jié)構(gòu)，特別涉及一種具有一電鍍金屬層的封裝結(jié)構(gòu)和含有此封裝結(jié)構(gòu)的儲能裝置，以及其制造方法。
背景技術(shù)：
鋁箔包自使用以來，在我們的生活中屢見不鮮，更是不可或缺的物品，從食品包裝至工業(yè)用品，由于其價格低廉、原料取得容易，被消費大眾廣泛歡迎。鋁金屬具有較低的活性，不易與外界物質(zhì)產(chǎn)生復雜反應(yīng)，而其與空氣生成的氧化鋁層更是堅韌且抗蝕性特強，適合用于工業(yè)地區(qū)以及市郊地區(qū)的架設(shè)，加上鋁金屬導電性優(yōu)，在等效電阻比較下，鋁的截面積雖然為銅的1.6倍，但其重量僅約銅的一半，相當適合應(yīng)用于電子產(chǎn)品中，因此，使用鋁做為電子用品或是包裝材料，無論其延展性或是成本，皆具有相當大的競爭力。
鋰離子二次電池自1990年2月由Sony Energy Tech.首次推出以來，在型式上有多種不同的變化，由最初的圓筒形到后來的方形電池，隨著電子、信息以及通訊等產(chǎn)品朝向更輕、薄、短、小等實用設(shè)計邁進，開發(fā)體積更小、重量更輕、能量密度更高，具環(huán)保、經(jīng)濟、安全性的鋰離子二次電池，是刻不容緩的事情。
現(xiàn)有技術(shù)鋰離子二次電池的制備方式，先將導電材料，如鋁箔、銅箔涂布正負極活性物質(zhì)以制備正負極板，再將上述正負極板用隔離膜加以隔離，放置于鋁箔包或是不銹鋼罐中，并將傳統(tǒng)電解液灌入容器內(nèi)，最后再進行熱壓封裝即可成為鋰離子電池。
然而，不銹鋼罐重量以及體積皆大且不易封口，使得外觀缺乏變化，難以使電池達到真正的薄形化，由于金屬罐使用不易，因此，后來發(fā)展出鋁箔壓膜的鋰電池封裝方式，雖然其機械強度不如不銹鋼罐，但就重量、體積相比之下，鋁箔包裝優(yōu)于金屬罐，可是，一般鋁箔包是由壓延鋁制作而成，雖然其延展性相當好，但其外殼的厚度幾乎占據(jù)電池厚度的一半，就可撓曲性及厚度的考慮下，仍有缺陷。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于，提供一種儲能裝置、儲能裝置的封裝結(jié)構(gòu)及其制造方法，為利用電鍍金屬復合高分子材料作為外層封裝材料，應(yīng)用于薄型化的儲電組件中，具有較一般壓延鋁箔復合高分子材料更高的可撓曲性，還具有重量減輕以及厚度變薄等優(yōu)點，可將減少下來的厚度增加至正負極板的厚度，以提升電池電容量，以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題。
因此，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所揭露的一種儲能裝置的封裝結(jié)構(gòu)及其制造方法，至少包含有三層結(jié)構(gòu)第一高分子層、第一金屬層以及第二高分子層。
首先，提供一第一高分子層，所采用的高分子如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、無延伸型聚丙烯(CPP)等材料做為基材，接著，經(jīng)由電鍍程序把第一金屬層電鍍于第一高分子層的一側(cè)，最后，附著一第二高分子層于第一金屬層上。
另一方面，本發(fā)明的一種儲能裝置及其制造方法，將正極極板、負極極板以及隔離膜等電池核心組件置入兩片電鍍金屬封裝材內(nèi)，隔離膜位于正極極板以及負極極板之間，且正極極板具有一正極端子，負極極板具有一負極端子，接著再放入電化學反應(yīng)物質(zhì)分布于二片封裝結(jié)構(gòu)之中，最后通過一壓合方式，將二片封裝結(jié)構(gòu)壓合密封，此兩片封裝結(jié)構(gòu)各自可為三層或是五層結(jié)構(gòu)，且其中的高分子材料以及金屬層材料可為相同或是不同。
本發(fā)明的另一種儲能裝置及其制造方法，首先形成一正極極板，此正極極板具有一正極端子，形成一負極極板，此負極極板具有一負極端子，接著，形成一隔離膜于正極極板以及負極極板之間，之后，形成一片含有一電鍍金屬層的封裝結(jié)構(gòu)，將此片封裝結(jié)構(gòu)彎折形成一容置區(qū)域，于容置區(qū)域中放置正極極板、負極極板和隔離膜，并灌入電化學反應(yīng)物質(zhì)分布于容置區(qū)域中，最后，將封裝結(jié)構(gòu)壓合密封，即形成電鍍金屬復合高分子薄型儲電組件。
其中含有一電鍍金屬層的封裝結(jié)構(gòu)，至少包含有三層結(jié)構(gòu)，即一第一高分子層、一第一金屬層電鍍于第一高分子層上，以及一第二高分子層附著于第一金屬層上。
本發(fā)明的儲電組件具有較一般壓延鋁箔復合高分子材料更高的可撓曲性，利用高分子做為基材，再將此基材利用電鍍方式將金屬鍍至其上，使此封裝結(jié)構(gòu)擁有較高的耐水、耐透氣的性能，于市場上更具競爭力，相當適合用于未來多元化的電子產(chǎn)品。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
圖1A為本發(fā)明儲能裝置的三層封裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖1B為本發(fā)明儲能裝置的五層封裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為具有兩片封裝結(jié)構(gòu)的儲能裝置的側(cè)面剖視圖；圖3為具有一片封裝結(jié)構(gòu)的儲能裝置的內(nèi)部構(gòu)造分解圖；圖4為第一實施例的儲能裝置的充放電測試圖；圖5為第一實施例的儲能裝置的放電速率測試圖；圖6為第一實施例的儲能裝置的循環(huán)測試壽命圖；圖7為第二實施例的儲能裝置的充放電測試圖；圖8為第二實施例的儲能裝置的循環(huán)測試壽命圖；圖9為第三實施例的儲能裝置的充放電測試圖；圖10為第三實施例的儲能裝置的循環(huán)測試壽命圖。
主要組件符號說明110 第一高分子層 120 第一金屬層130 第二高分子層 140 第一黏合層150 第二金屬層 160 第三高分子層170 第二黏合層 210 第一封裝結(jié)構(gòu)220 正極極板 222 正極端子230 隔離膜 240 負極極板242 負極端子 250 第二封裝結(jié)構(gòu)300 封裝結(jié)構(gòu)具體實施方式
為使對本發(fā)明的目的、構(gòu)造、特征、及其功能有進一步的了解，配合實施例詳細說明如下。以上的關(guān)于本
發(fā)明內(nèi)容
的說明及以下的實施方式的說明用以示范與解釋本發(fā)明的原理，并且提供本發(fā)明的專利申請范圍更進一步的解釋。
請參考圖1A，為本發(fā)明的儲能裝置的封裝結(jié)構(gòu)示意圖，可應(yīng)用于二次電池、燃料電池以及電容器的外包裝殼體，整體結(jié)構(gòu)的厚度范圍介于10μm至50μm之間，至少包含有一第一高分子層110、一第一金屬層120以及一第二高分子層130，其中，第一金屬層120是通過一電鍍方式電鍍于第一高分子層110的一側(cè)，之后，才將第二高分子層130附著于第一金屬層120上，倘若，第二高分子層130無法附著于第一金屬層120上，可通過一第一黏合層140以使得第二高分子層130能夠與第一金屬層120黏合，此第一黏合層140為一干式貼合劑。
第一高分子層110以及第二高分子層130的材質(zhì)可為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、無延伸型聚丙烯(CPP)以及雙向延伸聚丙烯(OPP)當中之一，而第一高分子層110以及第二高分子層130可選擇相同或是不同的材質(zhì)制成。
第一金屬層120，其材質(zhì)可為鋁、銅、銀、金、鎳及鋅當中之一，將此第一金屬層120電鍍于第一高分子層110上的厚度范圍介于6μm至12μm之間。
再請參照圖1B，為本發(fā)明的儲能裝置的另一封裝結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，此封裝結(jié)構(gòu)除了包含有基本的第一高分子層110、第一金屬層120以及第二高分子層130之外，還可包含有一第二金屬層150以及一第三高分子層160，當中第二金屬層150通過一電鍍方式電鍍于第一高分子層110的另一側(cè)，而第三高分子層160則附著于第二金屬層150上，若第三高分子層160無法附著于第二金屬層150上，便可通過一第二黏合層170以將第三高分子層160與第二金屬層150黏合，此第二黏合層170可為干式貼合劑。
第三高分子層160，其材質(zhì)可選自聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、無延伸型聚丙烯(CPP)及雙向延伸聚丙烯(OPP)當中之一，而第三高分子層160、第一高分子層110以及第二高分子層130，三者的材質(zhì)可為相同也可為不同。
第二金屬層150，其材質(zhì)可為鋁、銅、銀、金、鎳及鋅當中之一，將此第二金屬層150電鍍于第一高分子層110的另一側(cè)，即與第一金屬層120相反的另一邊，其電鍍的厚度范圍介于6μm至12μm之間。
請參閱圖2，為本發(fā)明的儲能裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，可為二次電池、燃料電池或是電容器，為利用電鍍金屬層的封裝結(jié)構(gòu)作為外包裝殼體，包含有一第一封裝結(jié)構(gòu)210、一正極極板220、一隔離膜230、一負極極板240以及一第二封裝結(jié)構(gòu)250。
于形成第一封裝結(jié)構(gòu)210之后，形成正極極板220于第一封裝結(jié)構(gòu)210上，其中，正極極板220具有一正極端子222，此正極端子222可為正極極板220的延伸端子，也可為一金屬片，如不銹鋼片或是鎳片等等，通過點焊或黏貼方式與正極極板220連接，作為導電柄，接著，形成第二封裝結(jié)構(gòu)250，以及形成負極極板240于第二封裝結(jié)構(gòu)250上，此負極極板240具有一負極端子242，此負極端子242除了可為負極極板240的延伸端子之外，也可以用金屬片，如不銹鋼片或是鎳片，通過點焊或黏貼于負極極板240的一側(cè)，作為導電柄，接下來，形成隔離膜230于正極極板220以及負極極板240之間，此隔離膜230為膠態(tài)高分子層或固態(tài)高分子層，也可為膠態(tài)高分子電解質(zhì)或固態(tài)高分子電解質(zhì)，如圖2所示，為儲能裝置的側(cè)面剖視圖。
接著，可利用真空熱壓方法，先將第一封裝結(jié)構(gòu)210以及第二封裝結(jié)構(gòu)250的一底部以及兩側(cè)密封，留下一開口尚未密合，然后，自未密封的開口處，放入一電化學反應(yīng)物質(zhì)，如液態(tài)電解液、膠態(tài)電解質(zhì)或固態(tài)電解質(zhì)，分布于第一封裝結(jié)構(gòu)210以及第二封裝結(jié)構(gòu)250之間，最后，同樣通過真空熱壓方法，將開口處壓合密封，即使得第一封裝結(jié)構(gòu)210與第二封裝結(jié)構(gòu)250完全密封。
其中，第一封裝結(jié)構(gòu)210以及第二封裝結(jié)構(gòu)250可分別為三層結(jié)構(gòu)或是五層結(jié)構(gòu)，如圖1A以及圖1B所示，當中第一金屬層120以及第二金屬層150通過電鍍方式電鍍于第一高分子層110上，而第二高分子層130可直接附著或是通過第一黏合層140以和第一金屬層120相接，第三高分子層160也同樣地可直接附著或是通過第二黏合層170以和第二金屬層150接合。
另外，請繼續(xù)參照圖3，為本發(fā)明的另一儲能裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，此儲能裝置可為二次電池、燃料電池或是電容器，為利用電鍍金屬層的封裝結(jié)構(gòu)作為外包裝殼體，此結(jié)構(gòu)為將一封裝結(jié)構(gòu)300彎折以形成一容置區(qū)域，然后將電池核心組件，如正極極板220、負極極板240以及隔離膜230放入容置區(qū)域里，隔離膜230位于正極極板220和負極極板240之間，為膠態(tài)高分子電解質(zhì)或固態(tài)高分子電解質(zhì)。
之后，先將封裝結(jié)構(gòu)300的兩側(cè)密封，再灌入電化學反應(yīng)物質(zhì)分布于容置區(qū)域中，此電化學反應(yīng)物質(zhì)可為液態(tài)電解液、膠態(tài)電解質(zhì)或是固態(tài)電解質(zhì)，最后再利用真空熱壓方法將開口處壓合密封，其中，封裝結(jié)構(gòu)300可如圖1A的三層結(jié)構(gòu)，至少包含有一第一高分子層110、一第一金屬層120以及一第二高分子層130，當中第一金屬層120是通過一電鍍方式電鍍于第一高分子層110的一側(cè)，而第二高分子層130是附著于第一金屬層120上；也可如圖1B的五層結(jié)構(gòu)，除了包含有第一高分子層110、第一金屬層120以及第二高分子層130之外，還可包含有一第二金屬層150以及一第三高分子層160，當中第二金屬層150電鍍于第一高分子層110的另一側(cè)，而第三高分子層160則附著于第二金屬層150上，封裝結(jié)構(gòu)300的厚度范圍介于10μm至50μm之間。
本發(fā)明的第一實施例為利用包含有電鍍金屬層的三層封裝結(jié)構(gòu)形成薄型鋰二次電池，首先，取一片已裁切好的正極極板，其長為4.8公分，寬為2.3公分，另取一片負極極板，其長為5公分，寬為2.5公分，而已裁切成型的隔離膜，其面積較負極極板稍大，將正極極板、負極極板以及隔離膜等電池核心組件放入如圖1A所示的包含有電鍍金屬層的三層封裝結(jié)構(gòu)之中，隔離膜位于正極極板和負極極板之間，封裝結(jié)構(gòu)的長為6.5公分，寬為4公分，彎曲形成一容置區(qū)域以放置電池核心組件。
之后，先將封裝結(jié)構(gòu)的其中兩邊以180℃高溫封口，再把電化學反應(yīng)物質(zhì)0.15克灌入容置區(qū)域中，最后將薄型鋰二次電池封口，檢查有無漏液，靜置一段時間之后，做電池活化。
其中，正極極板由1至20μm的鋰鈷(LiCoO2)粉體91％、導電粉3至7％，與黏結(jié)劑聚氟化亞乙烯(PVDF)2至10％所制；而負極極板為1至30μm的碳粉體90％、導電粉1至5％與黏結(jié)劑聚氟化亞乙烯(PVDF)4至9％所制成；隔離膜包含有三層膜，依序為聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)；電化學反應(yīng)物質(zhì)為將1.0M的六氟磷酸鋰(LiPF6)溶于碳酸丙烯酯(PC)、碳酸乙二酯(EC)與碳酸二乙酯(DEC)的混合溶劑中，其中碳酸丙烯酯(PC)、碳酸乙二酯(EC)和碳酸二乙酯(DEC)的體積比為2∶3∶5。
以第一實施例制作兩顆電池，皆以0.1C進行電池活化，工作電壓為2.75至4.1伏特，請參照圖4，為進行電池充放電測試，如圖所示，顯示電池可以順利進行充放電。
第一實施例的兩顆電池共分為兩組實驗A組以及實驗B組，其中實驗A組進行常溫放電速率(c-rate)測試，如圖5所示，電池經(jīng)由3C放電后，其放電電容量仍達79.9％，經(jīng)由4C放電后，其放電電容量為45.9％，因此顯示出此種封裝結(jié)構(gòu)確實可以應(yīng)用于鋰離子電池中，并順利進行高速率放電；而實驗B組為測試電池循環(huán)壽命，如圖6所示，電池經(jīng)由0.2C充放電10次后，其電容量仍保有原始電容量97.4％，顯示出此種薄型電池可重復進行充放電。
本發(fā)明的第二實施例為利用包含有電鍍金屬層的五層封裝結(jié)構(gòu)形成薄型鋰二次電池，如圖」1B所示，首先，取一片已裁切好的正極極板，其長為4.8公分，寬為2.3公分，另取一片負極極板，其長為5公分，寬為2.5公分，而已裁切成型的隔離膜，其面積較負極極板稍大，將上述電池核心組件置入如圖1B所示的包含有電鍍金屬層的五層封裝結(jié)構(gòu)之中，隔離膜位于正極極板和負極極板之間，封裝結(jié)構(gòu)的長為6.5公分，寬為4公分，彎曲形成一容置區(qū)域以放置電池核心組件。
置入之后，將封裝結(jié)構(gòu)其中兩邊利用180℃高溫封口，再把電化學反應(yīng)物質(zhì)0.15克灌入容置區(qū)域中，最后將電池封口，檢查有無漏液，靜置一段時間之后，做電池活化。
其中，所使用的正極極板由1至20μm的鋰鈷(LiCoO2)粉體91％，導電粉3至7％，與黏結(jié)劑聚氟化亞乙烯(PVDF)2至10％所制；而負極極板為1至30μm的碳粉體90％，導電粉1至5％與黏結(jié)劑聚氟化亞乙烯(PVDF)4至9％所制成；隔離膜包含有三層膜，依序為聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)；電化學反應(yīng)物質(zhì)為將1.0M的六氟磷酸鋰(LiPF6)溶于碳酸丙烯酯(PC)、碳酸乙二酯(EC)與碳酸二乙酯(DEC)的混合溶劑中，其中碳酸丙烯酯(PC)、碳酸乙二酯(EC)和碳酸二乙酯(DEC)的體積比為2∶3∶5。
第二實施例的電池，以0.1C進行電池活化，工作電壓為2.75至4.1伏特，如圖7所示，顯示電池可以順利進行放電，而圖8為測試電池循環(huán)壽命，由圖可知，電池經(jīng)由0.2C充放電10次后，其電容量仍保有原始電容量87.7％，顯示出此種薄型電池可重復進行充放電。
本發(fā)明的第三實施例為利用包含有電鍍金屬層的三層封裝結(jié)構(gòu)形成薄型鋰二次電池，如圖1A所示，首先，取一片已裁切好的正極極板，其長為4.8公分，寬為2.3公分，另取一片負極極板，其長為5公分，寬為2.5公分，而已裁切成型的隔離膜，其面積較負極極板稍大。將上述電池核心組件放入三層電鍍鋁封裝結(jié)構(gòu)中，其結(jié)構(gòu)如圖1A所示，其長為6.5公分，寬為4公分。
放入后，將其中兩邊利用180℃高溫封口，再將所合成的高分子電化學反應(yīng)物質(zhì)0.2克灌入電池中，放入真空烘箱約80℃至90℃進行聚合，最后將電池封口，檢查有無漏液，靜至一段時間之后，做電池活化。
其中所使用的正極極板為1至20μm的鋰鈷(LiCoO2)粉體91％，導電粉3至7％，與黏結(jié)劑聚氟化亞乙烯(PVDF)2至10％所制成；負極極板為1至30μm的碳粉體90％，導電粉1至5％與黏結(jié)劑聚氟化亞乙烯(PVDF)4至9％所制成；隔離膜為包含有聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯(PP、PE、PP)的三層膜；電化學反應(yīng)物質(zhì)為以1.0M的六氟磷酸鋰(LiPF6)溶于碳酸丙烯酯(PC)、碳酸乙二酯(EC)與碳酸二乙酯(DEC)的混合溶劑，其中碳酸丙烯酯(PC)、碳酸乙二酯(EC)和碳酸二乙酯(DEC)的體積比為2∶3∶5。
第三實施例的電池，以0.1C進行電池活化，工作電壓為2.75至4.2伏特，如圖9為進行電池充放電測試圖，顯示電池可以順利進行充放電。
而圖10為測試電池循環(huán)壽命，電池經(jīng)由0.1C充放電10次后，其電容量仍保有原始電容量95.1％，顯示出此種薄型高分子鋰電池可重復進行充放電。
將本發(fā)明的電鍍型封裝結(jié)構(gòu)應(yīng)用于鋰電池中，有助于減輕組件重量，減低厚度及提升其可撓曲性，并且有助于降低成本，以增加薄型鋰電池的競爭性，且由于電鍍型封裝結(jié)構(gòu)的鋰電池其撓曲性較壓延鋁箔包佳，可應(yīng)用于多元化的電子產(chǎn)品中，如加以使用具有更高安全性的膠態(tài)或是固態(tài)高分子電解質(zhì)，便還可應(yīng)用于醫(yī)療電子產(chǎn)品上。
當然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求
的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種儲能裝置的封裝結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，包含有下列步驟提供一第一高分子層；電鍍一第一金屬層于所述第一高分子層的一側(cè)；以及附著一第二高分子層于所述第一金屬層上。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的儲能裝置的封裝結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述電鍍一第一金屬層于所述第一高分子層的一側(cè)與所述附著一第二高分子層于所述第一金屬層上的步驟之間，還包含有一提供一第一黏合層于所述第一金屬層上的步驟，用以將所述第一金屬層與所述第二高分子層黏合。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的儲能裝置的封裝結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述第一高分子層以及所述第二高分子層選自聚對苯二甲酸乙二酯、無延伸型聚丙烯及雙向延伸聚丙烯的群組組合中之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的儲能裝置的封裝結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述第一金屬層的厚度范圍介于6μm至12μm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的儲能裝置的封裝結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述封裝結(jié)構(gòu)的厚度范圍介于10μm至50μm之間。
6.一種應(yīng)用權(quán)利要求
1所制成的儲能裝置的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含有一第一高分子層；一第一金屬層，電鍍于所述第一高分子層的一側(cè)；以及一第二高分子層，附著于所述第一金屬層上。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的儲能裝置的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包含有一第一黏合層，介于所述第一金屬層與所述第二高分子層之間，用以將所述第一金屬層與所述第二高分子層黏合。
8.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的儲能裝置的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一金屬層的厚度范圍介于6μm至12μm之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的儲能裝置的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述封裝結(jié)構(gòu)的厚度范圍介于10μm至50μm之間。
10.一種儲能裝置的制造方法，其特征在于，包含有下列步驟形成一第一封裝結(jié)構(gòu)；形成一正極極板于所述第一封裝結(jié)構(gòu)上，所述正極極板具有一正極端子；形成一第二封裝結(jié)構(gòu)；形成一負極極板于所述第二封裝結(jié)構(gòu)上，所述負極極板具有一負極端子；形成一隔離膜于所述正極極板以及所述負極極板之間；放入一電化學反應(yīng)物質(zhì)分布于所述第一封裝結(jié)構(gòu)以及所述第二封裝結(jié)構(gòu)之間；以及通過一壓合方式，將所述第一封裝結(jié)構(gòu)與所述第二封裝結(jié)構(gòu)壓合密封；其中，所述形成一第一封裝結(jié)構(gòu)以及所述形成一第二封裝結(jié)構(gòu)的步驟，分別包含有下列步驟提供一第一高分子層；電鍍一第一金屬層于所述第一高分子層的一側(cè)；以及附著一第二高分子層于所述第一金屬層上。
11.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的儲能裝置的制造方法，其特征在于，所述壓合方式為一真空熱壓方法。
12.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的儲能裝置的制造方法，其特征在于，電鍍一第一金屬層于所述第一高分子層的一側(cè)與所述附著一第二高分子層于所述第一金屬層上的步驟之間，還包含有一提供一第一黏合層于所述第一金屬層上的步驟，用以將所述第一金屬層與所述第二高分子層黏合。
13.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的儲能裝置的制造方法，其特征在于，所述第一金屬層的厚度范圍介于6μm至12μm之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的儲能裝置的制造方法，其特征在于，所述第一封裝結(jié)構(gòu)的厚度范圍以及所述第二封裝結(jié)構(gòu)的厚度范圍介于10μm至50μm之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的儲能裝置的制造方法，其特征在于，所述電化學反應(yīng)物質(zhì)選自液態(tài)電解液、膠態(tài)電解質(zhì)及固態(tài)電解質(zhì)的群組組合中之一。
16.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的儲能裝置的制造方法，其特征在于，儲能裝置選自二次電池、燃料電池及電容器的群組組合中之一。
17.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的儲能裝置的制造方法，其特征在于，所述隔離膜為一膠態(tài)高分子層或一固態(tài)高分子層。
18.一種儲能裝置的制造方法，其特征在于，包含有下列步驟形成一正極極板，所述正極極板具有一正極端子；形成一負極極板，所述負極極板具有一負極端子；形成一隔離膜于所述正極極板以及所述負極極板之間；形成一封裝結(jié)構(gòu)；將所述封裝結(jié)構(gòu)彎折形成一容置區(qū)域；將所述正極極板、所述負極極板和所述隔離膜一起放入所述容置區(qū)域中；放入一電化學反應(yīng)物質(zhì)分布于所述容置區(qū)域中；以及通過一壓合方式，將所述封裝結(jié)構(gòu)壓合密封；其中，所述形成一封裝結(jié)構(gòu)的步驟，包含有下列步驟提供一第一高分子層；電鍍一第一金屬層于所述第一高分子層的一側(cè)；以及附著一第二高分子層于所述第一金屬層上。
19.根據(jù)權(quán)利要求
18所述的儲能裝置的制造方法，其特征在于，所述電鍍一第一金屬層于所述第一高分子層的一側(cè)與所述附著一第二高分子層于所述第一金屬層上的步驟之間，還包含有一提供一第一黏合層于所述第一金屬層上的步驟，用以將所述第一金屬層與所述第二高分子層黏合。
20.根據(jù)權(quán)利要求
18所述的儲能裝置的制造方法，其特征在于，所述第一金屬層的厚度范圍介于6μm至12μm之間。
21.根據(jù)權(quán)利要求
18所述的儲能裝置的制造方法，其特征在于，所述封裝結(jié)構(gòu)的厚度范圍介于10μm至50μm之間。
22.根據(jù)權(quán)利要求
18所述的儲能裝置的制造方法，其特征在于，所述儲能裝置選自二次電池、燃料電池及電容器的群組組合中之一。
23.根據(jù)權(quán)利要求
18所述的儲能裝置的制造方法，其特征在于，所述隔離膜為一膠態(tài)高分子層或一固態(tài)高分子層。
專利摘要
一種儲能裝置、儲能裝置的封裝結(jié)構(gòu)及其制造方法，封裝結(jié)構(gòu)的組成為于一第一高分子層上電鍍一金屬層，再于金屬層上貼合一第二高分子層，當中第一高分子層與第二高分子層的材質(zhì)可為相同或不相同，整體結(jié)構(gòu)至少三層，倘若金屬層與第二高分子層無法貼合，可通過一黏合層將兩者黏合，之后將正負極極板及隔離膜置入兩片封裝結(jié)構(gòu)之中，再將電解液注入其中，并將封裝結(jié)構(gòu)加以熱壓真空密封，經(jīng)由活化處理，即可完成具有高可撓曲性、高功能性、以及高安全性的儲能裝置。
文檔編號H01G2/10GK1992375SQ200510132981
公開日2007年7月4日 申請日期2005年12月31日
發(fā)明者王復民, 江品季, 吳茂松, 李志聰 申請人:財團法人工業(yè)技術(shù)研究院導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan