專利名稱:一種全自動(dòng)小型超薄貼片式電感的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電感的制作方法，尤其是指全自動(dòng)小型超薄貼片式電感的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，人們?cè)谥谱餍⌒统≠N片式電感(如圖1所示)時(shí)是采用手工生產(chǎn)的，其生產(chǎn)效率低，它的工藝是這樣的a)、將中空的鐵芯100貼到銅帶端子200上；b)、給工字型鐵芯300繞上線圈400；c)、將帶線圈400的工字型鐵芯300倒裝在中空鐵芯100內(nèi)；d)、纏線腳—將線圈400的兩端分別兩側(cè)的銅帶端子200上；e)、焊錫—將銅帶端子200拿到錫爐內(nèi)焊接；f)、在工字型鐵芯300表面印字；g)、測試、包裝。這種方法有如下不足①、由于這種制作方法需要用到錫爐焊接，在錫爐焊接時(shí)會(huì)對(duì)產(chǎn)品的銅線線圈造成一定損傷，使生產(chǎn)出來的部分電感產(chǎn)品出現(xiàn)銅線短路的不良情況，這樣會(huì)最終影響產(chǎn)品的可靠性。②、同時(shí)，在電感產(chǎn)品越來越小、越來越薄的情況下，當(dāng)前的這種手工生產(chǎn)方法很容易對(duì)產(chǎn)品造成傷害，而且手工生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)工時(shí)高，效率低和廢品率較高，從而造成產(chǎn)品成本高。③、在繞線時(shí)，必須由繞線機(jī)的機(jī)嘴夾住工字型鐵芯的一端帶動(dòng)鐵芯旋轉(zhuǎn)來繞線，在產(chǎn)品越來越小、越來越薄的情況下，機(jī)嘴很容易將工字型鐵芯的端部夾破或夾出裂痕，造成良品率低及影響產(chǎn)品的可靠性。④、在同一個(gè)產(chǎn)品上，要么采用小PAD的銅帶端子(如圖2所示)，要么采用大PAD的銅帶端子(如圖3所示)，這樣產(chǎn)品的通用性不佳。⑤、生產(chǎn)不同尺寸的產(chǎn)品時(shí)需要更換不同的繞線機(jī)嘴和組裝夾具，這會(huì)給目前的電感的多樣、少量化的生產(chǎn)方式帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品的可靠性高和通用性強(qiáng)的小型超薄貼片式電感的制作方法。
為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案一種全自動(dòng)小型超薄貼片式電感的制作方法，其以工字型鐵芯、中空鐵芯、銅線圈、銅料帶為主要原料，其特征是包括如下工藝步驟a)、在銅料帶主體上沖多個(gè)整齊排列的電感底座，該底座通過兩個(gè)連接邊與料帶主體相連，在該兩連接邊之間開有將該電感底座分隔成兩個(gè)焊接板的分隔孔，該分隔孔的長度比中空鐵芯的大小稍大；在每一焊接板上分別設(shè)有往上折彎的纏線端子和往外突的小凸臺(tái)，在料帶主體上還沖有定位孔；b)、將工字型鐵芯一一并排粘到電感底座的中心，并使工字型鐵芯的軸心方向與料帶主體垂直；c)、用機(jī)械手將銅線繞到工字型鐵芯上繞制成銅線圈，再將銅線圈的兩端分別繞在鐵芯兩側(cè)的纏線端子上；d)、對(duì)纏線端子進(jìn)行激光焊接；e)、在工字型鐵芯下方的表面上點(diǎn)膠水；f)、將中空鐵芯套在工字型鐵芯外；g)、在中空鐵芯與工字型鐵芯之間點(diǎn)上膠水來將它們固定起來；h)、在鐵芯表面印字；i)、將粘結(jié)在一起的工字鐵芯、銅線圈和中空鐵芯沿分隔孔兩端處的虛線剪切斷，使兩個(gè)焊接板由分隔孔完全分開，從而得到一個(gè)個(gè)電感元件；j)、檢測、包裝，對(duì)每個(gè)電感元件進(jìn)行檢測ok后包裝。
如上所述的一種全自動(dòng)小型超薄貼片式電感的制作方法，其特征在于在步驟a中還沖有一對(duì)便于放置工字型鐵芯的輔助定位端子，該對(duì)輔助定位端子與該兩個(gè)纏線端子分布在工字型鐵芯的底部外圓的四個(gè)象限點(diǎn)上并向外折彎。
如上所述的一種全自動(dòng)小型超薄貼片式電感的制作方法，其特征在于所述的定位孔與該電感底座的中心處于同一豎直線上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1)、本發(fā)明采用激光焊接，這樣對(duì)產(chǎn)品銅線線圈沒有任何損傷，使產(chǎn)品的可靠性高；2)、可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，避免手工對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生傷害，生產(chǎn)工時(shí)少，產(chǎn)品的成本低；3)、由于通過固定料帶主體，并將工字型鐵芯固定料帶主體上后可采用飛叉繞線，避免了傳統(tǒng)繞線機(jī)機(jī)嘴對(duì)工字型鐵芯造成的傷害；4)、采用特殊的端子設(shè)計(jì)，使同一產(chǎn)品既適用于小PAD的線路板上，也適用于大PAD的線路板上，故本發(fā)明所制作的電感產(chǎn)品的通用性強(qiáng)；5)、采用特殊的銅帶設(shè)計(jì)，即銅帶的料帶主體寬度一致，其上的定位孔的大小、間距和位置一致，以及產(chǎn)品在銅帶上的位置(間距、位置)一致，同時(shí)使電感底座的中心與定位孔的中心處于同一豎直線上，這樣可使得同一自動(dòng)機(jī)臺(tái)來生產(chǎn)尺寸不同的產(chǎn)品，而無須調(diào)節(jié)治具的位置或更換不同的治具等操作即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述

圖1是現(xiàn)階段的超薄貼片式電感的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)階段的超薄貼片式電感實(shí)施例一的仰視圖3是現(xiàn)階段的超薄貼片式電感實(shí)施例二的仰視圖；圖4是本發(fā)明的工藝流程圖；圖5是本發(fā)明的沖料帶工序完成后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明的粘工字型鐵芯工序完成后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明的繞線工序完成后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明的激光焊接工序完成后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明的組裝中空鐵芯工序完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本發(fā)明所生產(chǎn)的電感產(chǎn)品立體圖；圖11是本發(fā)明所生產(chǎn)的電感產(chǎn)品仰視方向的立體圖；圖12是本發(fā)明所生產(chǎn)的電感產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本發(fā)明所生產(chǎn)的電感產(chǎn)品的仰視圖；圖14是本發(fā)明的料帶的主視圖；圖15是圖14的A-A向剖視圖；圖16是圖14的B-B向剖視圖；圖17是圖14的C-C向剖視圖；圖18是本發(fā)明的工字型鐵芯的主視圖；圖19是圖18的俯視圖；圖20是本發(fā)明的中空鐵芯的主視圖；圖21是圖20的俯視圖；圖22是圖20的仰視圖；圖23是圖21的A-A向剖視具體實(shí)施方式
一種全自動(dòng)小型超薄貼片式電感的制作方法，其以工字型鐵芯1、中空鐵芯2、銅線圈3、銅料帶4為主要原料，它包括如下工藝步驟(如圖4所示)a)、在銅料帶主體4上沖多個(gè)整齊排列的電感底座41，底座41通過兩個(gè)呈180度對(duì)稱的連接邊42與料帶主體4相連，在該兩連接邊42之間開有將該電感底座41分隔成兩個(gè)焊接板411的分隔孔43，該分隔孔43的長度比中空鐵芯2的大小稍大；在每一焊接板411上分別設(shè)有往上折彎的纏線端子412和往外突的小凸臺(tái)413，在料帶主體4上還沖有用來拉到料帶主體進(jìn)行以下操作的定位孔44，它通常是與該電感底座41的中心處于同一豎直線上，；b)、將工字型鐵芯1一一并排粘到電感底座41的中心，并使工字型鐵芯1的軸心方向與料帶主體4垂直，這樣就可以對(duì)多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行處理，比如繞線、點(diǎn)膠等；c)、用機(jī)械手將銅線繞到工字型鐵芯1上繞制成銅線圈3，再將銅線圈3的兩端分別繞在鐵芯兩側(cè)的纏線端子412上，本發(fā)明通過固定料帶主體4，并將工字型鐵芯1固定料帶主體4上后可采用飛叉繞線，避免了傳統(tǒng)繞線機(jī)機(jī)嘴對(duì)工字型鐵芯造成的傷害；d)、對(duì)纏線端子412進(jìn)行激光焊接，這樣對(duì)產(chǎn)品銅線線圈3沒有任何損傷，產(chǎn)品的可靠性高；e)、在工字型鐵芯1下方的表面上點(diǎn)膠水7；f)、將中空鐵芯2套在工字型鐵芯1外，這時(shí)中空鐵芯2的底部剛好被工字型鐵芯上的膠水7粘住，通常在中空鐵芯2底部開有便于將纏線端子412藏在其內(nèi)的缺口21；g)、在中空鐵芯2與工字型鐵芯1之間的頂部點(diǎn)上膠水5，膠水一般是在分布在兩鐵芯之間的四個(gè)象限點(diǎn)上；h)、在鐵芯表面印字，以示電感的感量大小或型號(hào)來便于區(qū)分、使用；i)、將粘結(jié)在一起的工字鐵芯1、銅線圈3和中空鐵芯2沿分隔孔43兩端處的虛線6剪切斷，使兩個(gè)焊接板411由分隔孔43完全分開，得到一個(gè)個(gè)電感元件，這時(shí)電感底部的料帶形成了各自斷開的帶小凸臺(tái)413的焊接板411，要將電感元件焊接到線路板時(shí)，如果線路板上的焊盤(PAD)較小時(shí)，就采用將焊接板411上的小凸臺(tái)413焊接到線路板上，而當(dāng)線路板上的焊盤(PAD)較大時(shí)，就采用將整個(gè)焊接板411底部全部焊接到線路板上，這樣本發(fā)明所制作的產(chǎn)品通用性強(qiáng)，既適用于小PAD的線路板上，也適用于大PAD的線路板上；j)、檢測、包裝，對(duì)每個(gè)電感元件進(jìn)行檢測ok后包裝。
在本實(shí)施例中，在步驟a中還沖有一對(duì)便于放置工字型鐵芯1的輔助定位端子414，該對(duì)輔助定位端子414與該兩個(gè)纏線端子412分布在工字型鐵芯1的底部外圓的四個(gè)象限點(diǎn)上并向外折彎。
本發(fā)明采用特殊的銅帶設(shè)計(jì)，即銅帶的料帶主體4寬度一致，其上的定位孔44的大小、間距和位置一致，以及產(chǎn)品在銅帶上的位置(間距、位置)一致，同時(shí)使電感底座41的中心與定位孔44的中心處于同一豎直線上，這樣可使得同一自動(dòng)機(jī)臺(tái)來生產(chǎn)尺寸不同的產(chǎn)品，如2D-3×3mm，3D-4×4mm和4D-5×5mm，只要使分隔孔43的長度比較大產(chǎn)品(如4D-5×5mm)型號(hào)的中空鐵芯2的大小稍大，以及在沖料帶主體4時(shí)使那對(duì)輔助定位端子414與該兩個(gè)纏線端子412所分布的四個(gè)象限點(diǎn)所圍成的圓的大小剛好與每一型號(hào)的工字型鐵芯1相匹配對(duì)應(yīng)即可。這樣在生產(chǎn)不同型號(hào)的電感產(chǎn)品時(shí)，根本無須調(diào)節(jié)治具的位置或更換不同的治具等操作即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，避免手工對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生傷害，生產(chǎn)工時(shí)少，產(chǎn)品的成本低。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)小型超薄貼片式電感的制作方法，其以工字型鐵芯(1)、中空鐵芯(2)、銅線圈(3)、銅料帶(4)為主要原料，其特征是包括如下工藝步驟a)、在銅料帶主體(4)上沖多個(gè)整齊排列的電感底座(41)，該底座(41)通過兩個(gè)連接邊(42)與料帶主體(4)相連，在該兩連接邊(42)之間開有將該電感底座(41)分隔成兩個(gè)焊接板(411)的分隔孔(43)，該分隔孔(43)的長度比中空鐵芯(2)的大小稍大；在每一焊接板(411)上分別設(shè)有往上折彎的纏線端子(412)和往外突的小凸臺(tái)(413)，在料帶主體(4)上還沖有定位孔(44)；b)、將工字型鐵芯(1)一一并排粘到電感底座(41)的中心，并使工字型鐵芯(1)的軸心方向與料帶主體(4)垂直；c)、用機(jī)械手將銅線繞到工字型鐵芯(1)上繞制成銅線圈(3)，再將銅線圈(3)的兩端分別繞在鐵芯兩側(cè)的纏線端子(412)上；d)、對(duì)纏線端子(412)進(jìn)行激光焊接；e)、在工字型鐵芯(1)下方的表面上點(diǎn)膠水(7)；f)、將中空鐵芯(2)套在工字型鐵芯(1)外；g)、在中空鐵芯(2)與工字型鐵芯(1)之間點(diǎn)上膠水(5)來將它們固定起來；h)、在鐵芯表面印字；i)、將粘結(jié)在一起的工字鐵芯(1)、銅線圈和中空鐵芯(2)沿分隔孔(43)兩端處的虛線(6)切斷后得到一個(gè)個(gè)電感元件；j)、檢測、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種全自動(dòng)小型超薄貼片式電感的制作方法，其特征在于在步驟a中還沖有一對(duì)便于放置工字型鐵芯(1)的輔助定位端子(414)，該對(duì)輔助定位端子(414)與該兩個(gè)纏線端子(412)分布在工字型鐵芯(1)的底部外圓的四個(gè)象限點(diǎn)上并向外折彎。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的一種全自動(dòng)小型超薄貼片式電感的制作方法，其特征在于所述的定位孔(44)與該電感底座(41)的中心處于同一豎直線上。
專利摘要
一種全自動(dòng)小型超薄貼片式電感的制作方法，包括a)在銅料帶主體上沖整齊排列的電感底座，底座通過兩個(gè)連接邊與料帶主體相連，在兩連接邊之間開有將該電感底座分隔成兩個(gè)焊接板的分隔孔，分隔孔的長度比中空鐵芯的大小稍大；在每一焊接板上分別設(shè)有往上折彎的纏線端子和往外突的小凸臺(tái)，在料帶主體上還沖有定位孔；b)將工字型鐵芯粘到電感底座的中心；c)繞線圈，再將銅線圈的兩端分別繞在纏線端子上；d)對(duì)纏線端子進(jìn)行激光焊接；e)在工字型鐵芯上點(diǎn)膠水；f)組裝中空鐵芯；g)點(diǎn)膠水；h)印字；i)沿分隔孔兩端處的虛線切斷；j)檢測、包裝。它的自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低，所生產(chǎn)的產(chǎn)品可靠性高和通用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)H01F41/00GK1996517SQ200610123848
公開日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年11月25日
發(fā)明者盧政學(xué) 申請(qǐng)人:中山市三禮電子有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan