專(zhuān)利名稱(chēng):低壓快速鋁熔斷器的制作方法
本實(shí)用新型涉及熔斷器，特別是涉及快速熔斷器。
現(xiàn)有的用作硅整流元件或可控硅元件及其成套裝置短路或過(guò)載保護(hù)的快速熔斷器，其熔體都是由貴金屬銀制成，導(dǎo)電接線(xiàn)板由銅制成。在實(shí)際使用中，熔斷器經(jīng)分?jǐn)嗍褂煤螅枰{(diào)換熔斷器本體，以便繼續(xù)滿(mǎn)足電路保護(hù)的需要，這使銀的累積消耗量巨大，因?yàn)樵谶@種使用場(chǎng)合，銀的回收率低，或甚至不予回收。因此，較長(zhǎng)一段時(shí)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)外從事快速熔斷器設(shè)計(jì)和制造的技術(shù)人員，不斷尋求銀熔體的材料由鋁代替的辦法。鋁具備用作快速熔斷器熔體材料的基本條件，但是眾所周知，一旦采用鋁熔體后，尚存在鋁熔體和導(dǎo)電接線(xiàn)板之間連接上的困難，以及快速鋁熔斷器在高溫下長(zhǎng)期工作時(shí)的可靠性問(wèn)題，致使快速鋁熔斷器至今尚未能實(shí)用化。
本實(shí)用新型的目的就是為了提供一種能夠?qū)嶋H制造和應(yīng)用的快速鋁熔斷器，即這種熔斷器的熔體是由鋁制造的，其導(dǎo)電接線(xiàn)板也是由鋁制造的。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取對(duì)由工業(yè)純鋁帶材制作的熔體表面進(jìn)行一種化學(xué)導(dǎo)電氧化處理，對(duì)由工業(yè)純鋁板材制作的導(dǎo)電接線(xiàn)板的表面進(jìn)行鍍銀或化學(xué)導(dǎo)電氧化處理。所述的化學(xué)導(dǎo)電氧化處理是一種應(yīng)用鉻酸鹽的化學(xué)鈍化方法，能在被處理件的表面形成一層很薄的導(dǎo)電氧化膜層，這種表面膜層不僅具有優(yōu)良的耐腐蝕性，而且膜層能導(dǎo)電，所述的鉻酸鹽可以是由鉻酐(CrO3)，重鉻酸鈉(Na2Cr2O7〕，氟化鈉(NaF)組成的水溶液。經(jīng)化學(xué)導(dǎo)電氧化處理過(guò)的鋁熔體具有優(yōu)良的耐腐蝕性，能夠在高溫條件下長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。鋁熔體經(jīng)過(guò)化學(xué)導(dǎo)電氧化處理以及鋁導(dǎo)電接線(xiàn)板經(jīng)表面鍍銀或化學(xué)導(dǎo)電氧化處理后，使得兩者之間的通過(guò)點(diǎn)焊實(shí)現(xiàn)的電氣連接變得容易。由于經(jīng)表面鍍銀或化學(xué)導(dǎo)電氧化處理過(guò)的導(dǎo)電接線(xiàn)板表面具有良好的導(dǎo)電性能，接觸電阻較小，為導(dǎo)電接線(xiàn)板和外部線(xiàn)路的導(dǎo)電匯流排的可靠電氣連接創(chuàng)造了條件能確保其連接處的溫升值在現(xiàn)行規(guī)定的允許值范圍以?xún)?nèi)，從而能使快速鋁熔斷器在高溫條件下長(zhǎng)期可靠和穩(wěn)定工作，只是經(jīng)化學(xué)導(dǎo)電氧化處理過(guò)的導(dǎo)電接線(xiàn)板，其耐腐蝕性能更優(yōu)越。圖3是對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例作分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)時(shí)，其分?jǐn)嚯娏骱拖鄳?yīng)電壓波形復(fù)制圖，其全部斷開(kāi)時(shí)間為15毫秒，其試驗(yàn)條件是分?jǐn)嚯妷簽?42伏(按一點(diǎn)一倍額定電壓值的規(guī)定)，分?jǐn)嚯娏鳛?20安(按六倍額定電流值的規(guī)定)，功率因素Cos為0.57，試驗(yàn)所用的滅弧填料為石英砂，由此試驗(yàn)和波形圖可以看出，該實(shí)施例子具有明顯的快速熔斷特性和限流作用，且熔斷器分?jǐn)鄷r(shí)的暫態(tài)恢復(fù)電壓明顯不超過(guò)電源電壓峰值兩倍的規(guī)定。本實(shí)用新型不僅能適用于一般要求快速熔斷保護(hù)的場(chǎng)合，而且還能適用于各種有耐腐蝕要求的場(chǎng)合，例如化工、冶金等部門(mén)。本實(shí)用新型快速鋁熔斷器一旦實(shí)施推廣后，不僅可節(jié)約大量貴金屬銀，還可節(jié)約大量工業(yè)用銅，其技術(shù)經(jīng)驗(yàn)效果是很顯著的。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的左側(cè)視示意圖。
圖2是圖1的A-A剖面示意圖。
圖3是該實(shí)施例作分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)時(shí)分?jǐn)嚯娏骱拖鄳?yīng)電壓波形復(fù)制圖。
參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)施例快速鋁熔斷器的熔體〔3〕是由工業(yè)純鋁帶材制成，并經(jīng)化學(xué)導(dǎo)電氧化處理，其結(jié)構(gòu)形式是由兩片形狀完全相同變截面熔體并聯(lián)而成導(dǎo)電接線(xiàn)板〔2〕為導(dǎo)電排式結(jié)構(gòu)，是由工業(yè)純鋁板材制成，并經(jīng)表面鍍銀或化學(xué)導(dǎo)電氧化處理，〔10〕示意熔體〔3〕和導(dǎo)電接線(xiàn)板〔2〕之間的點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)，焊點(diǎn)直徑約為4～5毫米，焊接電流約15000安(焊接電流值的大小可按產(chǎn)品規(guī)格作適當(dāng)調(diào)整)，通電時(shí)間約為40毫秒，電極壓力約40～50公斤，焊接是成功的。通常使用石英砂作為快速熔斷器的滅弧填料〔5〕，由于鋁在高溫下有可能和SiO2發(fā)生氧化反應(yīng)，這將不利于快速鋁熔斷器在高溫條件下長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠地工作，而剛玉砂更適宜用作快速鋁熔斷器的滅弧填料，從而可以克服上述石英砂用作快速鋁熔斷器滅弧填料時(shí)產(chǎn)生的缺點(diǎn)，用作滅弧填料的剛玉砂應(yīng)是呈鈍角形細(xì)顆粒狀的。熔管〔1〕通常是由高頻陶瓷材料制成，熔斷指示器〔4〕的結(jié)構(gòu)可以為圖2所示，其主要是由指示件〔7〕，固定在熔管〔1〕一端的蓋〔6〕上的彈簧座〔8〕，康銅絲〔9〕組成的結(jié)構(gòu)形成。此外，塞〔12〕通過(guò)固定在熔管〔1〕另一端的蓋〔11〕將穿過(guò)熔管〔1〕的康銅絲〔9〕壓緊在蓋〔11〕上。本實(shí)用新型除上面提到的實(shí)施例外，還按不同額定電流值作了另一實(shí)施例，兩者除作了分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)外，還作了溫升等代表性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果相類(lèi)似，試驗(yàn)結(jié)果表明本實(shí)用新型提出的快速鋁熔斷器的設(shè)計(jì)和制造是成功的，作為低壓有填料快速熔斷器。本實(shí)用新型可以制作成額定電流最大值達(dá)1000安(有效值)以?xún)?nèi)的各種規(guī)格的熔斷器。
權(quán)利要求
1，一種快速熔斷器，它主要由高頻陶瓷材料制成的熔管〔1〕，位于熔管〔1〕兩端的導(dǎo)電排式結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電接線(xiàn)板〔2〕，和導(dǎo)電接線(xiàn)板〔2〕形成電氣連接的片狀變截面結(jié)構(gòu)的熔體〔3〕，充滿(mǎn)熔管〔1〕，并將熔體〔3〕圍在其中的滅弧填料〔5〕組成，其特征是所述的熔體〔3〕是由經(jīng)過(guò)化學(xué)導(dǎo)電氧化處理過(guò)的鋁制成，所述的導(dǎo)電接線(xiàn)板〔2〕是由經(jīng)過(guò)表面處理過(guò)的鋁制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的熔斷器，其特征是所述的熔體〔3〕和導(dǎo)電接線(xiàn)板〔2〕的電氣連接是一種通過(guò)點(diǎn)焊實(shí)現(xiàn)的連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的熔斷器，其特征是所述的滅弧填料〔5〕是剛玉砂或石英砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的熔斷器，其特征是所述的熔斷器具有熔斷指示器〔4〕，其結(jié)構(gòu)由指示件〔7〕，固定在熔管〔1〕一端的蓋〔6〕上的彈簧座〔8〕，康銅絲〔9〕組成。
專(zhuān)利摘要
本實(shí)用新型涉及熔斷器或快速熔斷器?，F(xiàn)有的用于硅整流元件或可控硅元件及其成套裝置保護(hù)的快速熔斷器，其熔體都是由貴金屬銀制造的。本實(shí)用新型提出了一種將銀熔體改為鋁制造的快速鋁熔斷器的結(jié)構(gòu)，這種熔斷器的熔體和導(dǎo)電接線(xiàn)板均由鋁制成，兩者之間通過(guò)點(diǎn)焊實(shí)現(xiàn)電氣連接，所用的滅弧填料為剛玉砂，快速鋁熔斷器樣品經(jīng)過(guò)分?jǐn)嗄芰Α厣却硇栽囼?yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明所提出的快速鋁熔斷器的設(shè)計(jì)和制造是成功的。
文檔編號(hào)H01H85/06GK85203643SQ85203643
公開(kāi)日1986年6月11日 申請(qǐng)日期1985年8月22日
發(fā)明者吳志鑫 申請(qǐng)人:吳志鑫導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan