專利名稱:固定電感器及其制造方法
本發(fā)明是有關(guān)用于各種電子儀器的無引線固定電感器及其制造方法。
近年來，包括半導(dǎo)體在內(nèi)的各種電子另件的塑封化發(fā)展，促使電子儀器迅速向小型化發(fā)展。
這些無引線固定部件，隨著高密度安裝技術(shù)、回流焊接技術(shù)以及電子儀器的多功能化發(fā)展，對每一個部件的可靠性都比以往有更高的要求。
下面參照附圖對現(xiàn)有的固定電感器說明。
附圖1是現(xiàn)有的固定電感器殼內(nèi)部分的軸側(cè)圖。其構(gòu)成是，把繞組12繞在線圈磁芯11上面形成線圈元件，磁芯11是類似鼓形物的芯子。該線圈元件被固定在一對金屬板端子13的上面，利用錫焊或者熔接等工藝把線圈的引出線14連接在金屬板端子13上面，以實(shí)現(xiàn)機(jī)械、電氣連接。壓型外殼16把包括連接部位15的金屬板端子13的一部分以及上述線圈元件包封起來。金屬板端子13的一部分置于壓型外殼16的外面，利用折曲加工工藝將其整形成為相應(yīng)于各種電子器械實(shí)際安裝所要求的各種形狀，構(gòu)成線圈的兩個端子。
上述結(jié)構(gòu)的固定電感器存在以下的問題雖然金屬板端子13對磁芯11的磁場的影響較小，具有良好的電氣特性。但是，線圈引出線14和金屬板端子13的機(jī)械、電氣接合位置不穩(wěn)定，在大量生產(chǎn)時難以取得無偏移、充分穩(wěn)定的接合，其可靠性較差。下面參照附圖詳細(xì)說明。
附圖2是一個已有技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖，表示出了線圈引出線14與金屬板端子13的連接狀態(tài)。圖中11是線圈磁芯;13是金屬板端子;12是線圈繞組;14是線圈引出線;17是為了固定線圈引出線14的端部、而在繞線裝置或者繞線夾具等上面設(shè)置的固定桿;18是使線圈引出線14和金屬板端子13進(jìn)行機(jī)械、電氣接合的電極。把從繞組12出來的線圈引出線14的端部繞在固定桿17上作臨時固定后，再把接合用電極18觸壓在線圈引出線14和金屬板端子13上。這時，為了不使線圈引出線14被切斷，應(yīng)將該引出線14放松。接合可以用錫焊或者熔接等工藝進(jìn)行?，F(xiàn)有的固定電感器存在以下結(jié)構(gòu)上的缺陷首先，根據(jù)所需的線圈參數(shù)，要求不同的繞組匝數(shù)以及不同規(guī)格的導(dǎo)線，因而形成了各種規(guī)格的線圈，這樣從繞組12出來的線圈引出線14的位置是不固定的，在接合時由于放松了線圈引出線14，因此該線圈的接合位置是零散的。
另一方面，由于線圈引出線14是沿著金屬板端子13的上面安置的，所以當(dāng)線圈引出線14受到某些外力時，則總應(yīng)力集中在接合部分線圈引出線14的根部的一點(diǎn)上，這時作用力可能使接合部位被拉開，以致發(fā)生斷線現(xiàn)象，這也是上述結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)之一。
本發(fā)明提供了一種能夠克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，具有良好的可靠性的固定電感器。
為了克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明作出如下構(gòu)形。將一對金屬板端子相對放置，在相對著的前端部位上，以騎跨狀態(tài)固定線圈元件。在一對金屬板端子上各設(shè)置一個比端子頂端部分窄的突出部分，使線圈引出線沿著該突出部分的下面(和線圈元件固定面相反的一面)穿過。並在突出部分的下面，將線圈引出線和金屬板端子進(jìn)行機(jī)械、電氣連接。用壓型外殼把上述線圈元件和包括突出部分的金屬板端子的一部分封裝起來，金屬板端子位于壓型外殼外面的部分作為線圈的外部連接端子。
利用這種結(jié)構(gòu)的固定電感器，與線圈的規(guī)格種類無關(guān)，把線圈引出線固定在端子頂端的突出部分的下面，即使是大批量生產(chǎn)時，線圈引出線和金屬板端子的機(jī)械、電氣連接也較少散亂，可以穩(wěn)定地進(jìn)行生產(chǎn)。並且可在該突出部分設(shè)置凹形切槽，利用使線圈引出線掛在該切槽中的工藝，使線圈引出線的位置更加穩(wěn)定。
另外，由于機(jī)械、電氣接合是在上述的突出部的下面進(jìn)行的，接合后即使在線圈引出線上施加某些外力時，受拉引的是和金屬板端子面平行方向上接合的線圈引出線，使整個接合部分承受張力，所以能承受較大的外力，因此接合的可靠性大大提高了。
附圖1是已有技術(shù)中固定電感器的一個例子，該圖是透過壓型外殼的軸側(cè)圖。附圖2是一個已有技術(shù)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖，該圖是把線圈引出線接合在金屬板端子上的側(cè)視圖。
附圖3是本發(fā)明的一個實(shí)施例的固定電感器的透過壓型外殼的軸側(cè)圖。附圖4是表示本發(fā)明的一個實(shí)施例的固定電感器在壓型外殼封裝前的軸側(cè)圖。附圖5a～5d是用以說明本發(fā)明的制造方法中的繞制工藝的軸側(cè)圖。附圖6表示繞制結(jié)果狀態(tài)的軸側(cè)圖。附圖7表示把線圈引出線連接在金屬板端子上時的示意圖。
下面參照附圖對本發(fā)明的一個實(shí)施例予以說明。附圖3表示本發(fā)明一個實(shí)施例的固定電感器透過壓型外殼的軸側(cè)圖;附圖4是在壓型外殼封裝之前，固定電感器處在制造過程中的軸側(cè)圖。有關(guān)的說明，在附圖3的固定電感器的軸側(cè)圖中以及后面關(guān)于金屬板端子框架的部分中均予以披露。
在附圖3及附圖4中，1是類似鼓形物形狀的線圈磁芯，在磁芯1上面繞上繞組2，1和2構(gòu)成了線圈元件。在一對相對安置的金屬板端子3的上面，用粘合劑將線圈元件固定。4為突出部分。該突出部分的寬度要比金屬板端子3的線圈元件固定端窄。線圈引出線7沿著該突出部分4的下面(即線圈元件固定面的相反一側(cè))穿過。在突出部分4上有一凹形切槽4a，若使線圈引出線7掛在該切槽4a上，那么線圈引出線7的位置就更加穩(wěn)定了。為了臨時固定沿突出部分4下面穿過的線圈引出線7，在位于一對金屬板端子3的中心軸上，線圈元件固定端的兩側(cè)設(shè)置了突起部分6。在該突起部分6上，卷繞固定著線圈引出線7的其余部分8。其次，在該突出部分4的下面，用錫焊或者熔接等工藝使線圈引出線7和金屬板端子3作機(jī)械、電氣連接后，再把臨時纏繞固定在上述突起部分6上的線圈引出線的其余部分8切除，並用壓型外殼9封裝線圈元件和包括突出部分4的金屬板端子3的一部分。壓型外殼的材料是環(huán)氧樹脂等。把引出該壓型外殼9外部的金屬板端子3切成適當(dāng)?shù)拈L度並沿著壓型外殼彎曲，作為線圈的端子。
由本發(fā)明所構(gòu)成的固定電感器在生產(chǎn)上有如下的特點(diǎn)首先，為使一對金屬板端子3形成相對固定的位置，利用了金屬板端子支架5，以使上述金屬板端子3構(gòu)成一個整體。並且把多個金屬板端子3配置成一列的形式，用金屬板端子支架5連接。利用這種框架結(jié)構(gòu)可以很容易地實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)過程。另外，在上述實(shí)施例中，先把繞組2繞在線圈磁芯1上，再把線圈磁芯固定在金屬板端子3上，對此已有記載，但是予先把線圈磁芯1固定在金屬板端子3上再繞制繞組2也是可以的。制造工序可按這種次序進(jìn)行臨時固定線圈的起始端引出線-繞制線圈-臨時固定線圈末端的引出線7。這種簡單的生產(chǎn)過程，可以使線圈繞制及連線工藝自動化，特別適宜大批量的生產(chǎn)。
當(dāng)把線圈元件(或者線圈磁芯)固定在金屬板端子3上時，先把金屬板端子3彎曲成與線圈元件(或線圈磁芯)的形狀相配合的凹狀，利用該凹陷部分，容納固定線圈元件(或者線圈磁芯)，使得線圈元件(或者線圈磁芯)的位置得以確定。同時還能防止用于粘結(jié)線圈元件(或者線圈磁芯)的粘合劑流到金屬板端子3上。這種結(jié)構(gòu)不但能提高固定強(qiáng)度，而且又可防止由于粘合劑流到金屬板端子3的突出部分4而引起線圈引出線7和突出部分4之間機(jī)械、電氣連接的不良。
本發(fā)明的另一個實(shí)施例的構(gòu)成如下窄的突出部分4被設(shè)置在金屬板端子3的線圈元件的固定端上，把線圈引出線7在突出部分4上繞一圈或多圈進(jìn)行機(jī)械固定。當(dāng)然，可以在該突出部分4的下面進(jìn)行線圈引出線7和金屬板端子3之間的電氣連接。
附圖5～附圖7說明了本發(fā)明的制造方法。圖中，20是繞線機(jī)的饋線咀，線圈銅絲從設(shè)置在饋線咀20中心的通孔被拉出。附圖5a表示在其中一個突起部分6上纏繞線圈銅絲作為臨時固定。移動饋線咀20(如附圖5b所示)，使線圈銅絲順著掛在突出部分4的下面進(jìn)行固定，這時，饋線咀在線圈磁芯1的周圍轉(zhuǎn)動進(jìn)行繞線的工序，把線圈繞制在線圈槽內(nèi)。繞制成具有一定圈數(shù)的繞組2后(如附圖5c所示)，將線圈銅線掛在另一側(cè)的突出部分4上。穿過突出部分4的下面后(如附圖5d所示)在突起部分6上纏繞固定。附圖6表示線圈繞制后的狀態(tài)。把多個金屬板端子3排成一列，利用金屬板端子支架部分5作為端子框架連接結(jié)構(gòu)。使用繞線機(jī)連續(xù)地給線圈磁芯1繞線、接線，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)地生產(chǎn)。
附圖7表示把纏繞在線圈磁芯1上的繞組2連接到金屬板端子3上的狀態(tài)。接線是在設(shè)置在金屬板端子3頂端上的突出部分4的下面進(jìn)行的。為把繞組2的線圈引出線7連接在金屬板端子3的突出部分4上，利用分配器或者針式轉(zhuǎn)印等手段涂敷焊錫膏10，並用烙鐵21使焊錫膏10熔化。連線后，利用環(huán)氧樹脂等的成形模子，把線圈磁芯1及包括連接部分的金屬板端子3的一部分包封起來。然后把金屬板端子框架結(jié)構(gòu)部分5切開，再沿著壓型外殼使金屬板端子3彎曲，這樣就做成了成品。
通過以上說明可以看到，本發(fā)明的固定電感器的線圈元件是以騎跨方式固定在一對相對安置著的金屬板端子的上面，並設(shè)置了一對比該端子頂端部分要窄的突出部分，使線圈引出線順著該突出部分的下面(線圈元件固定面的反面)走線。在突出部分的下面，線圈引出線和金屬板端子進(jìn)行電氣連接，用壓型外殼把前述線圈元件和包括突出部分的金屬板端子的一部分封裝起來。把壓型外殼外邊的一部分金屬板端子作為線圈的外部電路的接線端子。上述的結(jié)構(gòu)不受各種線圈規(guī)格的限制，線圈引出線和金屬板端子的電氣連接位置是一定的，即使在大批量生產(chǎn)時，連接位置也不會散亂，因而可進(jìn)行穩(wěn)定的連線工序。另外，當(dāng)線圈引出線上加有某些力時，如在制作壓型外殼時由于成形樹脂產(chǎn)生某種壓力時，由于外力的作用而形成的線圈引出線的張力的方向是和金屬板端子面相平行的，所以可承受較大的張力。再者，在生產(chǎn)中，把多個上述的金屬板端子排成一列，用框架連接，可以容易地實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，特別適宜大批量生產(chǎn)。同時，線圈引出線和金屬板端子間的連接也具有很高的可靠性。因而本發(fā)明固定電感器的構(gòu)形及制造方法在工業(yè)生產(chǎn)上的效果是很明顯的。
權(quán)利要求
1.一種無引線電感器，它的壓型外殼將線圈元件及一部分連接線圈元件的金屬板端子封裝起來並且壓型外殼外面的金屬板端子沿著壓型外殼彎曲，其特征是，在相對著的二個金屬板端子上設(shè)置了二個比該端子頂端部分要窄的突出部分，並且在金屬板端子相向的頂端部分上面固定線圈元件，使線圈元件以騎跨形成固定在上述金屬板端子的中間部分，在突出部分的下面連接線圈元件的線圈引出線。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的固定電感器，其特征是，在金屬板端子頂端部分的窄的突出部分上設(shè)置有凹形切槽，把線圈引出線掛在該切槽上進(jìn)行固定，並沿著突出部分下面連接線圈引出線。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的固定電感器，其特征是，把一對金屬板端子相向的頂端部分按線圈元件的形狀彎曲成凹形，把線圈元件固定在該凹陷部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的固定電感器，其特征是，將線圈引出線在金屬板端子頂端部分的窄的突出部分上纏繞1圈或多圈進(jìn)行固定，並且線圈引出線和金屬板端子在該突出部分的下面連接。
5.一種無引線電感器的制造方法，它的壓型外殼將線圈元件及一部分連接線圈元件的金屬板端子封裝起來並且壓型外殼外面的金屬板端子沿著壓型外殼彎曲，其特征是，同時設(shè)置多組相對排列的金屬板端子，並把這些金屬板端子連接到支架部分，做成端子框架，在端子框架的金屬板端子的支架部分上設(shè)置金屬板端子的突起部分，將線圈元件的磁芯分別固定在上述金屬板端子相對著的各個頂端部分上面，然后一面在前述突起部分臨時固定線圈引出線，一面依次在線圈磁芯上繞線，再把繞組線圈引出線連接到上述各個金屬板端子上，最后把金屬板端子從金屬板端子框架上切斷。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的固定電感器的制造方法，其特征是，在金屬板端子上，設(shè)置比金屬板端子頂端窄的突出部分，在該突出部部分上，連接線圈繞組的引出線。
7.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的固定電感器的制造方法，其特征是，在把金屬板端子從金屬板端子框架部分切斷前，用壓型外殼封裝每個線圈元件。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種無引線固定電感器。用壓型外殼封裝線圈元件的同時，把連接線圈元件的金屬板端子的一部分置于壓型外殼的外部，并將壓型外殼外部的金屬板端子沿著壓型外殼彎曲成形。在金屬板端子上，設(shè)置比該端子窄的突出部分，在該突出部分的下面將線圈元件的引出線連接在金屬板端子上，使線圈引出線與金屬板端子之間保持可靠的連接。
文檔編號H01F27/29GK86105627SQ86105627
公開日1987年2月18日 申請日期1986年7月2日
發(fā)明者田岡干夫, 山本博正, 大博志, 有馬廣則 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan