專利名稱:彩色顯像管及其制造方法
本發(fā)明涉及蔭罩板型彩色顯像管，特別涉及其蔭罩板。
一般說，蔭罩板型彩色顯像管具有位于管內(nèi)，能發(fā)生三電子束的電子槍，使該電子束有選擇地按顏色分布的蔭罩板，以及因電子束的激勵(lì)發(fā)生紅，綠，蘭三色光的螢光體屏幕，其結(jié)構(gòu)是能通過管殼上的面板觀察到映在屏幕上的圖像。在蔭罩板上設(shè)有多數(shù)透孔，屏幕上的各色螢光體的形狀和這些孔精密地相對(duì)應(yīng)。然而，通過透孔的有效電子束量在顯像管的動(dòng)作上不到三分之一，而其余的電子束因和蔭罩板碰撞而變換成熱能，一般說，在電視機(jī)工作中，蔭罩板被加熱到80℃的程度。而在飛機(jī)的座艙等的計(jì)量測(cè)試用的特殊的彩色顯像管中，蔭罩板的溫度有時(shí)能上升到200℃左右。蔭罩板一般是熱膨脹系數(shù)較大為1.2×10-5/℃的以鐵為主要成份的冷軋鋼組成的厚度為0.1～0.3mm的薄板制成，支承此蔭罩板的裙部的蔭罩板框同樣是用厚1mm左右的牢固的斷面為L(zhǎng)型的并經(jīng)發(fā)黑處理的冷軋鋼板制成。因而，被加熱了的蔭罩板容易發(fā)生熱膨脹，然而由于其周圍是和經(jīng)過黑化處理而熱容量大的蔭罩板框相對(duì)接，熱量會(huì)通過輻射或傳導(dǎo)從蔭罩板的周圍向蔭罩板框轉(zhuǎn)移，從而形成蔭罩板周圍的溫度比其中央部份的溫度低。因此在蔭罩板的中央部份和其周圍部份間產(chǎn)生溫度差，從而產(chǎn)生相對(duì)來說以中央部為主體，加熱膨脹的即所謂半球形隆起(doming)現(xiàn)象。其結(jié)果使蔭罩板和螢光體屏幕間的距離發(fā)生變化，擾亂了電子束的著屏精確性和使色純度惡化，象這樣因半球形隆起而產(chǎn)生的不著屏現(xiàn)象特別在彩色顯像管的動(dòng)作初期尤為顯著。此外，在部份的影像面上會(huì)映出高亮度的圖像，特別當(dāng)此高亮度圖像部份停留一定時(shí)間時(shí)，在蔭罩板上產(chǎn)生高密度電子流部份，從而引起局部的半球形隆起現(xiàn)象。
對(duì)于這樣的彩色顯像管的半球形隆起現(xiàn)象，從促進(jìn)熱量從蔭罩板的中央部份輻射的觀點(diǎn)，提出了多種解決方案。例如美國(guó)專利第2826538號(hào)，提出了為促進(jìn)蔭罩板的熱輻射，而在蔭罩板的表面上設(shè)置由石墨構(gòu)成的黑色層。這樣的彩色顯像管，由于此石墨層起著良好的散熱器的作用，因此使蔭罩板的溫度下降。但是，由石墨構(gòu)成的黑色層，也有如下另一方面的缺點(diǎn)，即因在彩色顯像管的制造過程中的熱工序中的熱循環(huán)，使黑色層的粘著性惡化，當(dāng)彩色顯像管受到振動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生黑色層的部份剝離而落下微小碎片，象這樣產(chǎn)生的剝落黑色層，當(dāng)附著到蔭罩板上時(shí)，將產(chǎn)生孔的堵塞，使螢光面上的影像特性惡化而當(dāng)附著到電子槍上時(shí)，會(huì)導(dǎo)致電極間的電火花的發(fā)生，使耐電壓特性惡化等，從而使彩色顯像管的質(zhì)量顯著下降。
另一方面，和本案申請(qǐng)人為同一申請(qǐng)人也在日本專利特愿昭58-148843號(hào)(特開昭60-54139號(hào))中提出通過高溫加熱處理將鉛硼酸鹽玻璃密封接合在蔭罩板的表面上以抑制此半球形隆起現(xiàn)象。但是由于這個(gè)密封接合在蔭罩板表面上的玻璃層上含有原子序數(shù)非常高的鉛，因此難以減低和蔭罩板碰撞的電子的彈性反射。在日本專利特公昭49-14777號(hào)公報(bào)上提出了在電子通過孔的附近鍍鎳的辦法，用以作為一種防止這樣電子散射的方法，但因其制造方法太復(fù)雜而不實(shí)用，此外，也不能充分解決在通過孔以外的蔭罩板面上的電子散射的問題。由于電子散射，會(huì)使屏幕上的不希望的部分發(fā)光，因而存在影像的對(duì)比度惡化，以及使色純度降低的問題。
象這樣，僅在蔭罩板的表面上敷設(shè)黑色層和玻璃層，或鍍鎳，不僅對(duì)于抑制因電子束的碰撞而引起的半球形隆起現(xiàn)象的效果不十分理想，而且還有膜剝落以及電子散射，或者制造復(fù)雜等問題。
本發(fā)明通過減低在蔭罩板表面上的電子束的彈性反射，且抑制隨著因電子束碰撞而使蔭罩板發(fā)熱而帶來的膨脹，從而獲得影像的對(duì)比度以及色純度漂移特性都得到改善的彩色顯像管。
本發(fā)明是在具備螢光體屏幕，和靠近此屏幕而設(shè)置的并具有多個(gè)穿透孔的蔭罩板，以及在和這個(gè)蔭罩板的上述螢光體屏幕的相面對(duì)面一側(cè)設(shè)置的電子槍，并使從電子槍發(fā)射的電子束通過蔭罩板的穿透孔向屏幕碰撞的彩色顯像管中，在蔭罩板表面的至少一部份上，從非晶體的金屬氧化物，非晶體金屬氫氧化物，以及此兩者的混合物中任選一種作為粘合劑，形成含有金屬或金屬氧化物或金屬碳化物或金屬氮化物中的任何一種的層。此外，這個(gè)蔭罩板的制造為，具備首先是在蔭罩板上穿設(shè)多個(gè)透孔的工序，使蔭罩板成形為一定形狀的工序，在蔭罩板表面上涂敷含有金屬醇鹽化合物的懸濁液的工序以及使蔭罩板進(jìn)行熱處理的工序的彩色顯像管的制造方法。
作為醇鹽化合物可以從甲醇鹽M(OCH3)n(M金屬)，乙醇鹽M(OC2H5)n，n-丙醇鹽M(On-C3H7)n，異丙醇鹽M(Oi-C3H7)n等中任意選用。在常溫下容易溶介在象甲醇，乙醇，丙醇類的水溶性的低級(jí)醇內(nèi)的化合物在工業(yè)上易于處理。
若采用本發(fā)明，因?qū)拥臒彷椛渎蚀螅瑹崃咳菀追懦?，因而抑制了蔭罩板溫度的上升。由于層的體積電阻大，故當(dāng)大電流時(shí)，作為電子吸收層而帶負(fù)電，從而靜電似地補(bǔ)償電子束。此外，由于層內(nèi)包含的金屬的原子序數(shù)小，因而使電子散射減輕，還有就是由于在蔭罩板上形成了致密的層，能抑制氣體的發(fā)生，或者說由于吸附氣體作用而使殘留發(fā)射率提高。
實(shí)施例。
下面，根據(jù)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。本實(shí)施例的蔭罩板型彩色顯像管，如圖1所示，具有由實(shí)質(zhì)上為矩形的面板(1)，漏斗形玻錐(2)以及管頸(3)組成的真空管殼。而且，在面板(1)的內(nèi)面上被覆形成由分別發(fā)出紅，綠，蘭色光的帶狀螢光體層組成的螢光體屏幕(4)，在管頸(3)內(nèi)配置著沿面板(1)的水平軸排列成一行，能對(duì)應(yīng)紅，綠，蘭發(fā)射出三根電子束(5)的所謂的一字型排列的電子槍(6)。此外，在靠近并對(duì)著屏幕(4)的位置上沿水平方向多個(gè)排列按垂直方向排列著的許多狹縫狀開孔的蔭罩板(7)，并用蔭罩板框(8)來支承固定，該蔭罩板框(8)又進(jìn)一步通過彈性部件(9)用埋設(shè)在平板(1)的垂直邊緣部份的內(nèi)壁里的柱狀螺釘銷(10)連接固定，使其被支承在面板內(nèi)。
利用玻錐(2)外部的偏轉(zhuǎn)裝置(12)，使三根一字狀配列的電子束(5)進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，在對(duì)應(yīng)矩形面板(1)的矩形范圍內(nèi)進(jìn)行掃描，而且通過蔭罩板(7)上的開孔，經(jīng)顏色選擇，在帶狀螢光體層上著屏，從而使彩色影像重現(xiàn)。此外，由于電子束受地磁等的外部磁場(chǎng)的影響，會(huì)發(fā)生不能在帶狀螢光體層上正確著屏的情況，為了防止重現(xiàn)影像的色純度惡化，通過框(8)使由強(qiáng)磁性金屬板構(gòu)成的磁屏蔽體(11)，固定在玻錐(2)的內(nèi)部。
蔭罩板是由以鐵作為主要成份的厚為0.1至0.3mm的低碳鋼板作為原材料制成。在其兩面上涂敷感光劑例如堿性牛乳酪朊酸鹽和重鉻酸銨組成的感光液，并使其干燥后而得到光致保護(hù)膜。接著使具有規(guī)定透孔型式的負(fù)片緊貼著這個(gè)保護(hù)膜，并使其曝光顯影，僅使金屬板上需穿設(shè)透孔的部份曝光。然后，把由第二氯化鐵組成的蝕刻液噴涂到已曝光的金屬板面上，以進(jìn)行具有規(guī)定的開孔形狀的透孔的穿設(shè)。已穿設(shè)過透孔的的平板狀的蔭罩板被切斷成規(guī)定的外框后，將其周圍部份用夾持器兼模具將其夾持，使具有透孔的主面，通過從上面沖，從下面脫模，從而形成所需的曲面形狀，接下來使其周圍部份，例如沿管軸線方向進(jìn)行彎折成形，形成作為支持固定蔭罩板主面部份的裙部。這樣形成的蔭罩板，將其裙部支持固定在例如斷面為L(zhǎng)型的牢固的蔭罩板框上。
接下來，用如在下述實(shí)施例那樣的，把作為填充劑而包含鋯石(ZrSiO4)的硅和氧化鋯的醇鹽化合物，例如Si(OC2H5)+Zr(OC4H1)4的懸濁液用涂布方法涂布在例如當(dāng)靠近并對(duì)著屏幕配置時(shí)成為電子槍一側(cè)的凹面的主面上，并形成厚約15μm的膜，此面也就是蔭罩板的具有透孔的主面的一面。
實(shí)施例鋯石 500gr硅和氧化鋯的醇鹽化合物 100gr異丙醇 400gr此種懸濁液可采用各種方法進(jìn)行涂敷，然而，必須涂布均勻，不會(huì)發(fā)生透孔的堵塞。例如采用刷子進(jìn)行涂敷，因其在涂布膜的均勻性以及透孔的堵塞方向存在危險(xiǎn)性，而不令人滿意。在這一點(diǎn)上，當(dāng)采用噴射法的場(chǎng)合，以噴射壓力約3kg/cm2，從20cm至30cm的距離進(jìn)行噴涂時(shí)象上述實(shí)施例樣的約15μm的膜，約在10秒鐘即能完成。此外，即使萬一有異物附著在透孔上，但由于以后，飛來的高壓的懸濁液而被除去，因此是一種非常適于大量生產(chǎn)的好方法。
這樣，通過把在電子槍一側(cè)的表面上，已涂敷上作為填充劑而包含鋯石的硅和氧化鋯的醇鹽化合物的懸濁液的蔭罩板，放在70℃以上的空氣環(huán)境中進(jìn)行加熱，而得到如圖2所示的層(13)。也就是涂敷在蔭罩板(7)的硅和氧化鋯的醇鹽化合物，在70℃以上的空氣環(huán)境中，因大氣中的水份等而引起加水分介，其結(jié)果是因醇鹽中同類物的重聚合反應(yīng)而造膜，以形成包含鋯石的非晶體的硅和氧化鋯金屬氧化物和金屬氫氧化物的混合層。此外，在上述的例子中，是在涂敷懸濁液之后進(jìn)行加熱，然而為了縮短制造時(shí)間，如在70℃以上邊加熱邊進(jìn)行涂敷懸濁液的話，以后的加熱處理工序可以省去。還有就是已證實(shí)由于此硅和氧化鋯的醇鹽化合物對(duì)紅外線范圍的電磁線的吸收特性好的緣故，當(dāng)造膜時(shí)不是在70℃以上的大氣環(huán)境中進(jìn)行，例如用紅外線照射欲涂敷硅和氧化鋯的醇鹽化合物的蔭罩板的表面的同時(shí)，涂敷了包含硅和氧化鋯的醇鹽化合物的懸濁液后，即使在常溫下也能充份進(jìn)行造膜。此外在涂敷后，用紅外線去照射也是可能的。
這樣制成的蔭罩板(7)，在和面板組裝的狀態(tài)下進(jìn)行屏幕的形成工序。首先，在面板的內(nèi)面上形成疊氮化物的感光保護(hù)膜，用超高壓水銀燈，通過蔭罩板(7)的透孔(7a)使之曝光。保護(hù)膜顯影后，涂上石墨并使其干燥，用分解劑顯影，在面板內(nèi)面的規(guī)定位置上形成光吸收窄條帶。接下來，把在由重鉻酸銨和聚乙烯醇組成的感光保護(hù)膜上，添加例如發(fā)蘭光用的螢光體粒子后的泥漿物涂敷在面板的內(nèi)面上，并進(jìn)行同樣的曝光顯影，從而形成發(fā)蘭色光的窄條螢光體。以下依次同樣地形成發(fā)綠色光和紅色光的窄條螢光體，使形成屏幕。
象以上這樣制成的面板構(gòu)件，通過熔合玻璃和玻錐結(jié)合，經(jīng)排氣和密封后，再經(jīng)過規(guī)定的工序，制得彩色顯像管。
本發(fā)明者對(duì)于這樣制得的21型彩色顯像管的色純度漂移(purity drift)特性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下。作為再生影像面類型，采用了圖3所示的全影像面為白色型，和圖4所示的其部份為白色型的。圖4為表示在屏幕上再生水平方向?qū)挿謩e為75mm的帶狀體(51)，該體(51)分別位于離開中心140mm的左右兩處。其余部分為黑色即非發(fā)光部。符號(hào)＊表示測(cè)量點(diǎn)。電子束移動(dòng)量的測(cè)量結(jié)果表示在表1中。測(cè)試條件為Eb＝26.5KV，IK是，型式(A)為1500A，型式(B)為1100A。
表1型式(A) 型式(B)比較例 100 100本發(fā)明 90 95
上表中的比較例是和本申請(qǐng)案為同一申請(qǐng)人，在日本專利特愿昭58-148843號(hào)(特開昭60-54139號(hào))中提出的在蔭罩板的電子槍一側(cè)的表面上，用高溫加熱密封接合約20μm的鉛硼酸鹽玻璃而成的21型彩色顯像管。因此證明根據(jù)本發(fā)明的彩色顯像管的色純度漂移特性相應(yīng)比傳統(tǒng)的好。這是由于在蔭罩板上形成的，包含鋯石的層的熱輻射率為約0.9，遠(yuǎn)比傳統(tǒng)的蔭罩板的熱輻射率大，因而促進(jìn)熱量從蔭罩板散出，從而能抑制蔭罩板的溫度上升的緣故。圖7為表示當(dāng)層的涂敷厚度變更時(shí)，對(duì)圖4型式中的比較例的電子束移動(dòng)量的改善率的特性圖。從這個(gè)圖同樣地明白，最好的厚度范圍為1μm～30μm。另外，在本實(shí)施例中是采用鋯石作為填加劑，然而對(duì)于本發(fā)明的目的來說，并不限于此，例如，作為填加劑，若采用由其它的金屬氧化物，例如氧化鈷，氧化鉻，氧化鐵，氧化錳等組成的黑色顏料，同樣地能使熱輻射率提高，使色純度漂移特性得到改善。甚至即使采用碳化硅，碳化硼，碳化鎢等碳化物作為填加劑，也能得到同樣的效果。這是由于把上述碳化物的熱傳導(dǎo)率和軟鋼板的熱傳導(dǎo)率為0.144 Cal/cmsec℃相比時(shí)，前者大，即碳化硅為1.0，碳化硼為0.65，碳化鎢為0.7，因此認(rèn)為在蔭罩板中產(chǎn)生的熱量容易散掉。此外，即使采用氮化硅，氮化硼，氮化鋁等的氮化物作為填加劑也能得到同樣的效果。據(jù)認(rèn)為這是由于上述氮化物的體積電阻大，其值為1012Ωm～1014Ωm，所以當(dāng)大電流時(shí)，這個(gè)層作為電子吸收層而帶負(fù)電，并對(duì)電子束進(jìn)行靜電補(bǔ)償，以改善色純度漂移特性。此外，即使使用鎢，鉛，鉍等也能得到同樣的效果。
另一方面，在本實(shí)施例中作為金屬醇鹽化合物曾就硅和氧化鋯的化合物進(jìn)行了敘述，但對(duì)填加劑同樣的發(fā)明目的并不限于這些，也能采用硅，硅和鈦，硅和鋁，鈦，鋯等醇鹽化合物。
其次，把上述根據(jù)本發(fā)明的彩色顯像管和同樣上述日本專利特愿昭58-148843號(hào)(特開昭60-54139號(hào))的彩色顯像管的對(duì)比度進(jìn)行了比較。也就是如圖5所示，在屏幕上使影像圖形再生。此影像面(30)是把300mm×100mm的白色部份(31)配置在畫面中央的上方，其剩余部份(32)作為黑色部份。符號(hào)＊表示測(cè)量點(diǎn)，使其位于畫面中心的下方分別為30mm，60mm，之處。把各點(diǎn)分別作為rf1，rf2，把暗部的亮度結(jié)果表示在表2中。其測(cè)量條件規(guī)定為，彩色顯像管的陽極電壓Eb＝26.5KV，全陰極電流IK＝500μA，白色的色為9300°+27MPCD。
表2rf1 rf2比較例 100 100本實(shí)施例 75 70從表2知道，本實(shí)施例的暗部亮度能減低。這意味電子的彈性散射減輕了，這與涂層(13)的組成成份Si和Zr的原子序數(shù)分別為14，40，和比較例的鉛硼酸鹽玻璃層的Pb和Ba的原子序數(shù)分別為82，56相比較為低也有關(guān)的緣故。
以下，使本實(shí)施例的彩色顯像管連續(xù)動(dòng)作3000小時(shí)后，測(cè)量其剩余發(fā)射率時(shí)，查明和初期動(dòng)作相比為80%，是提高了。由于傳統(tǒng)的一般是以70%作為標(biāo)準(zhǔn)，等于有了一成以上的改善。推測(cè)這是由于本實(shí)施例的涂層吸附了氣體，尤其是由于作為粘合劑而使用的氧化硅(SiO2)起了有效作用。
此外，也可認(rèn)為由于在蔭罩板的表面上形成了致密的涂層，因而抑制了氣體的發(fā)生。因此，尤其因當(dāng)電子束直接碰撞而變成非常高的溫度時(shí)，在容易產(chǎn)生不穩(wěn)定氣體的蔭罩板的電子槍一側(cè)的表面上形成涂層是有效的。象圖6所示那樣，若用本發(fā)明的涂層(13)被覆在整個(gè)蔭罩板的表面，則不用說，可控制蔭罩板幾乎不產(chǎn)生不穩(wěn)定氣體，然而毫無疑問，這增加了一些制造時(shí)間。
又，在實(shí)施例的說明中，是把含有鋯石，硅和氧化鋯醇鹽化合物的懸濁液，在形成螢光體屏幕前涂敷在蔭罩板上，從而形成含鋯石的非晶體硅和氧化鋯的金屬氧化物以及氫氧化物的混合層，然而，如果由于此涂層的存在，在形成螢光體屏幕時(shí)的曝光工序中會(huì)產(chǎn)生微妙的光化學(xué)的不良影響，則也可以把該涂層的形成放到形成螢光體屏幕以后來施行。
此外，在蔭罩板的電子槍一側(cè)的表面上形成本發(fā)明的涂層的場(chǎng)合，也可不形成導(dǎo)電性被覆膜，在此場(chǎng)合和形成導(dǎo)電性被覆膜相比，可得到5～10%的色純度漂移特性的改善。
如上所述，若根據(jù)本發(fā)明，就能獲得對(duì)比度特性和色純度漂移特性得到改善，發(fā)射壽命特性良好，適于工業(yè)大量生產(chǎn)的彩色顯像管。
對(duì)附圖的簡(jiǎn)要說明。
圖1為本發(fā)明的一實(shí)施例的縱剖面圖，圖2為表示圖1上的實(shí)施例的蔭罩板的一部份的放大軸側(cè)圖，圖3和圖4為說明本發(fā)明實(shí)施例的色純度漂移特性的再現(xiàn)影像型式的簡(jiǎn)圖，圖5為說明本發(fā)明實(shí)施例的對(duì)比度特性的再現(xiàn)影像型式的簡(jiǎn)圖，圖6為表示本發(fā)明的其它實(shí)施例的一部份斷面圖，圖7為表示在圖4所示的型式場(chǎng)合，對(duì)比較例而言的層厚和電子束移動(dòng)量的關(guān)系特性圖。
(4)為螢光體屏幕，(5)為電子束，(6)為電子槍，(7)為蔭罩板，(7a)為透孔，(13)為涂層。
權(quán)利要求
1.在具備螢光體屏幕，靠近此螢光體屏幕設(shè)置的，穿設(shè)多數(shù)透孔的蔭罩板，通過此蔭罩板的透孔，使電子束向上述螢光體屏幕碰撞而使之發(fā)光的電子槍的彩色顯像管中，其特征在于在上述蔭罩板的表面上用非晶體的金屬氧化物，非晶體的金屬氫氧化物，以及兩者的混合物中的任何一種作為粘合劑，形成包含金屬和金屬氧化物、金屬碳化物、金屬氮化物中至少一種的層。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的彩色顯像管，其特征是上述層是在蔭罩板的對(duì)著電子槍的面上形成。
3.在具備螢光體屏幕，靠近此螢光體屏幕設(shè)置的，穿設(shè)了多數(shù)透孔的蔭罩板，通過此蔭罩板的透孔，使電子束向螢光體屏幕碰撞而使之發(fā)光的電子槍的彩色顯像管的制造方法中，其特征在于具備在上述蔭罩板上穿設(shè)多數(shù)透孔的工序，使上述蔭罩板成形為具有規(guī)定形狀的工序，在上述蔭板的表面上涂敷含有金屬醇鹽化合物懸濁液的工序，使上述蔭罩板進(jìn)行熱處理的工序而成的彩色顯像管的制造方法。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的彩色顯像管的制造方法，其特征是在涂敷懸濁液的工序和熱處理工序中，蔭罩板的溫度約為70℃以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的彩色顯像管的制造方法，其特征是在向蔭罩板的表面上涂敷懸濁液的工序中，照射紅外線。
6.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的彩色顯像管的制造方法中，其特征是上述層是在蔭罩板成形為具有規(guī)定形狀的工序和向蔭罩板的表面上涂敷懸濁液的工序之間至少包含形成螢光體屏幕的工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的彩色顯像管制造方法，其特征是金屬醇鹽化合物是從硅、鈦、鋁、鋯的一組中選擇一個(gè)，或者是它們的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的彩色顯像管的制造方法，其特征是懸濁液中的填加劑是從碳化硅，氧化錳，氧化鉻，氧化鐵，氧化鈷，氧化銅，鋯石，鋯，鉍，鉛，鎢以及上述三類氧化物組中選擇一個(gè)，或者是其混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的彩色顯像管的制造方法，其特征是熱處理工序后的層的厚度為1μm至30μm。
專利摘要
彩色顯像管的蔭罩板，配置在螢光體屏幕的附近，具有選擇從電子槍發(fā)射的電子束的透孔。在蔭罩板的表面上形成由非晶體金屬氧化物，非晶體氫氧化物或者其混合物中的一種，例如氧化硅形成的粘合劑，以及由金屬，金屬氧化物，金屬碳化物，金屬氮化物或者這些當(dāng)中的兩種以上的混合物中的任何一種，例如鋯粉形成的填加劑組成的涂層。此涂層使蔭罩板的熱輻射提高，使電子的散射減輕，還使剩余發(fā)射率提高。
文檔編號(hào)H01J29/07GK86105739SQ86105739
公開日1987年2月11日 申請(qǐng)日期1986年7月16日
發(fā)明者小池教雄, 松田秀三, 時(shí)田清, 木田金治 申請(qǐng)人:東芝有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan