專利名稱：光纖光纜的熱縮管氣閉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光纖光纜的氣閉裝置。
為了對光纜充氣，進(jìn)行氣壓維護(hù)，或者對光中繼器進(jìn)行氣壓維護(hù)，或者在光纜進(jìn)局成端時(shí)，通常用氣閉頭將線路斷開，使之分割成兩個或兩個以上相互獨(dú)立的氣密空間，氣閉頭或與其相通的空間是可以充氣的，所充氣壓均高于環(huán)境大氣壓，以防止可能發(fā)生的水泄漏，造成水進(jìn)入線路或機(jī)箱內(nèi)，出現(xiàn)線路故障。人們習(xí)慣地將氣壓高于周圍環(huán)境大氣壓的氣閉裝置空腔稱之為高壓艙。目前光纖光纜的氣閉裝置多采用澆鑄法或橡膠自密封法進(jìn)行氣閉，日本特許公告昭61-48682公開了一種通信電纜的氣密裝置，它是在由氣密套筒，端板和密封圈等組成的氣閉艙內(nèi)，利用橡膠彈性體上芯線通孔的孔徑小于穿過通孔的電纜芯線外徑而形成類似于自行車氣門芯的氣密結(jié)構(gòu)。這種氣閉裝置可以承受一定的封裝氣壓，使用效果較好，但裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件較多，尤其是橡膠彈性體形狀特殊，生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)困難，不易普及推廣。
目前已有采用熱縮管對電纜接頭進(jìn)行密封的，其方法參見

圖1。圖中熱縮管2的兩端緊密粘貼在需要?dú)饷艿碾娎|4上，熱縮管2內(nèi)充氣后形成的氣壓作用于熱縮管內(nèi)壁上，對熱縮管的管封部分產(chǎn)生由內(nèi)向外撕裂的剝離力(如圖1中箭頭所示)，因此，這種密封方式所能承受的氣壓有限，不能滿足氣壓維護(hù)的要求。
本發(fā)明的目的是提供一種氣密效果好、零件結(jié)構(gòu)簡單、容易加工實(shí)現(xiàn)的光纖光纜氣閉裝置。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的采用密封套筒、端板、端板上的引線管、密封圈和熱縮管組成氣閉密封艙(高壓艙)，其中熱縮管是緊密粘貼在光纖光纜和端板上的引線管上進(jìn)行密封的，使高壓艙內(nèi)氣壓作用于熱縮管上的力是從管壁向管芯的壓力(如圖2中箭頭所示)，從而使本發(fā)明的氣閉裝置能耐受較高的充氣氣壓，符合通信線路維護(hù)規(guī)程中對氣壓的要求，保證氣密的可靠性。
本發(fā)明的附圖有五個，其中圖1是現(xiàn)有技術(shù)電纜熱縮管接頭氣閉裝置的原理圖。
圖2是本發(fā)明的原理圖。
圖3是本發(fā)明端板結(jié)構(gòu)圖。
圖4是本發(fā)明用于從光纜中引出單根光纖的氣閉裝置實(shí)施例的原理圖。
圖5是本發(fā)明用于從光纜中引出多股光纖的氣閉裝置實(shí)施例的原理圖。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
圖2中1是密封艙，艙內(nèi)充有高于環(huán)境大氣壓的氣體。2和8都是熱縮管，它們是一端粘附在光纖光纜上，另一端粘附在端板引線管上，使之收縮密封，就能對光纖光纜實(shí)現(xiàn)氣閉。而高壓艙內(nèi)氣壓對熱縮管的作用力是從管壁向管芯的壓力，有利于保證光纖光纜氣密的可靠性。
圖3是本發(fā)明中的密封艙重要零件一端板結(jié)構(gòu)圖。9是端板，為薄型園盤狀，兩側(cè)平面應(yīng)加工平直，其上均勻分布著單個或若干個引線管10，引線管為薄壁園管，固定安裝在端板平面兩側(cè)并伸出一定長度，其孔徑略大于需穿過其孔的光纜、光纖的外徑。若是進(jìn)光纜的端板，通常為單個引線管;出光纖的端板上的引線管數(shù)目則有多有少，視需要而定。端板、引線管和密封套筒這些零件可用金屬材料制造，也可用高強(qiáng)度的工程塑料或復(fù)合材料制造。密封圈是用天然橡膠、合成橡膠等高分子材料制造，熱縮管則采用聚烯烴、合成橡膠、或聚氟樹脂等高分子材料制造。
圖4是本發(fā)明的實(shí)施例之一。將進(jìn)入氣閉裝置的光纜4穿過端板6上的引線管7的孔并予留出足夠的長度，用相應(yīng)直徑大小的大熱縮管2a和2b分別將光纜4固定密封在端板6的左右兩側(cè)引線管7上，熱縮管2a和2b搭接在光纜4和引線管7上的長度應(yīng)大致相等。然后，將進(jìn)入氣閉裝置的光纜4剝除外護(hù)套，除去纜芯包帶和填充材料，將單根光纖5分散、理順、編號，并在每根光纖上分別套上相應(yīng)尺寸的熱縮管8a再將光纖從氣閉裝置的另一端板9上相對應(yīng)的引線管10的孔中穿過去，然后將熱縮管8a和8b移到光纖與引線管10的交界處，同樣使熱縮管與光纖的搭接長度和與引線管的搭接長度大致相等。這時(shí)，使熱縮管收縮密封就能完成對光纖的密封。為了使端板兩側(cè)都能很好地起到密封氣閉作用，在端板兩側(cè)的引線管上都采用熱縮管保證氣密。再通過機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使用O型密封圈19等方法，使兩個端板6和9與密封套筒11聯(lián)接成氣密艙，充入所需氣壓的氣體形成高壓艙。這樣就構(gòu)成了一個完整的氣閉裝置。
進(jìn)入艙體的光纜可以是一根，也可以是多根。如是多根進(jìn)纜，端板6」也配置相應(yīng)數(shù)量的引線管，氣閉方法同上。
從光纜中引出多股光纖的氣閉裝置的實(shí)施例由圖5給出。其原理方法與上述相似。圖中10為端板9上的引線管，12為光纖上的熱熔膠管，13為線束，將多股光纖束成一扎。
本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單，充氣氣壓高，氣密效果好，零部件容易加工實(shí)現(xiàn)，便于使用和維護(hù)。經(jīng)過近兩年的實(shí)踐檢驗(yàn)，證明是一種頗有良好應(yīng)用前景的光纜充氣的氣閉裝置，可用作光纜的氣閉頭或光中繼器氣閉頭。本發(fā)明也可擴(kuò)展用于電線、電纜的有關(guān)氣閉裝置上。
權(quán)利要求
1.一種光纖光纜的熱縮管氣閉裝置，包括有密封套筒、端板和密封圈等零部件組成的氣閉密封艙，其特征在于端板的兩側(cè)固定安裝有引線管，采用熱縮管的一端加熱收縮粘附在光纖光纜上，另一端也加熱收縮粘附在端板引線管上，對光纖光纜實(shí)現(xiàn)氣閉，氣閉密封艙內(nèi)氣體對密封用熱縮管的作用力是從管壁向管芯的壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣閉裝置，其特征是熱縮管是采用聚烯烴、合成橡膠和聚氟樹脂等高分子材料制造的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣閉裝置，其特征是在氣閉密封艙內(nèi)熱縮管將光纜分割成兩個或兩個以上的相互獨(dú)立的氣密空間，這些空間中所充氣壓可以高于環(huán)境大氣壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣閉裝置，其特征是可以用作光纖光纜氣閉頭或中繼器的氣閉頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣閉裝置，其特征是除適用于光纖光纜外，還可擴(kuò)展用于電線、電纜的氣閉裝置。
全文摘要
本發(fā)明是在由密封套筒、端板、引線管和密封圈等零件形成的氣閉密封艙內(nèi)，采用熱縮管對光纖光纜進(jìn)行密封，使艙內(nèi)氣體對密封用熱縮管的作用力是從管壁向管芯的壓力。裝置結(jié)構(gòu)簡單、充氣氣壓高，氣密效果好，零部件加工容易，便于使用和維護(hù)。本發(fā)明也可擴(kuò)展用于電線、電纜的有關(guān)氣閉裝置上。
文檔編號H01B11/22GK1031765SQ8810656
公開日1989年3月15日 申請日期1988年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月29日
發(fā)明者褚矯 申請人:郵電部第五研究所