專利名稱：改良結(jié)構(gòu)的線上開(kāi)關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改良結(jié)構(gòu)的線上開(kāi)關(guān)，旨在改良傳統(tǒng)線上開(kāi)關(guān)的旋控鈕另行套設(shè)四葉銅片呈間接導(dǎo)通增加組裝不便及成本提高，并且該旋控鈕為全螺牙螺絲旋鎖易脫離螺牙或松動(dòng)間距形成接觸不良的困難，乃在旋控鈕同端面不等高一體成型二個(gè)不等葉片面積的四葉等分界定的推撥棘輪與止位棘輪，同時(shí)止位棘輪的旋轉(zhuǎn)圓徑正為推撥棘輪的內(nèi)切圓而位于最外側(cè)位置，而止位棘輪的葉間頸部正等角間距于推撥棘輪二頸部間，即呈不等高45度位置，正配合呈U型變體的觸限銅片與銜觸銅片延伸對(duì)應(yīng)，配合旋控鈕的旋動(dòng)，在45度位移下，推撥棘輪正由葉片的弧折點(diǎn)推面推導(dǎo)銜觸銅片壓觸觸限銅片直接導(dǎo)通，且觸限銅片的止限彈簧適回彈入止位棘輪阻限防止旋控鈕回彈而提高導(dǎo)通的確實(shí)，并在45度為一次切換而在90度切換下導(dǎo)通，另該旋控鈕乃由一內(nèi)頸部無(wú)螺牙的螺絲旋鎖定位于上、下殼體間，同時(shí)旋控鈕順螺絲螺紋滑入頸部無(wú)牙處形成組裝后的空旋不致脫離，也節(jié)省止動(dòng)片的組裝繁瑣。
首先，對(duì)本說(shuō)明書(shū)中所引用的附圖進(jìn)行簡(jiǎn)單說(shuō)明，其中

圖1為常用的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為常用旋動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖4為圖3的3－3剖示圖。
圖5為本實(shí)用新型的組合上視圖；和操作常態(tài)示意圖。
圖6為本實(shí)用新型的動(dòng)作示意圖。
一般傳統(tǒng)的線上開(kāi)關(guān)請(qǐng)參閱圖1所示，包含有上、下體殼(11，12)，在下殼體(12)二端對(duì)應(yīng)各嵌設(shè)一導(dǎo)電片(13)呈不可接觸狀態(tài)，并由下殼體(12)以螺絲由中心順序穿套一走向棘輪(14)及一撥輪(15)，配合止位電木(16)加以旋設(shè)定位，且該走向棘輪(14)正位于二導(dǎo)電片(13)間，正嵌設(shè)一四葉銅片(17)橋設(shè)二導(dǎo)電片(13)在走向棘輪(14)為撥輪(15)傳動(dòng)下間斷接觸導(dǎo)通，形成間接導(dǎo)通，但由上述結(jié)構(gòu)可知，其結(jié)構(gòu)組件繁瑣，且撥輪(15)，走向棘輪(14)系為分別的各體，在傳動(dòng)上或有空轉(zhuǎn)或有傳動(dòng)不良的可能，再者又需在走向棘輪(14)嵌設(shè)一四葉銅片(17)，不僅增加銅材的使用量，且該四葉銅片(17)，系呈直接套嵌，而在受旋轉(zhuǎn)與二導(dǎo)電片(13)間斷接觸時(shí)因具有彈動(dòng)慣性，使四葉銅片(17)在走向棘輪(14)上跳動(dòng)，可能影響接觸情形，又雖說(shuō)市場(chǎng)上售有將走向棘輪(14)及撥輪(15)一體成型的旋動(dòng)輪(19)設(shè)計(jì)代替(如圖2所示)，而改良傳動(dòng)上的缺陷，但仍需另嵌套四葉銅片(17)，是以在銅材浪費(fèi)及接觸導(dǎo)通效果方面仍未見(jiàn)改善，再者，由于線上開(kāi)關(guān)大多使用于圣誕燈或美術(shù)燈等，是以為達(dá)裝配，大多裝組后以上、下體殼(11，12)分別的方式交售給制燈業(yè)者，而因該螺絲乃為全螺紋的普通螺絲，且止位電本系直接旋設(shè)，是以當(dāng)業(yè)者在組合時(shí)往往因旋轉(zhuǎn)螺絲或裝組不良使用者在撥動(dòng)旋動(dòng)輪(19)或撥輪(15)時(shí)，往往導(dǎo)致止位電木隨其旋轉(zhuǎn)松落，影響各機(jī)件的組合連動(dòng)，況且又需配用止位電木的制擋，也為另端成本提高及組裝作業(yè)不便。
本創(chuàng)作人有鑒于上述缺陷及實(shí)用不足，盼能提出解決之道加以改善，乃潛心研思，設(shè)計(jì)組構(gòu)，綜集其多年的生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)及研思設(shè)計(jì)所得的成果，終研究出本創(chuàng)作，一種改良結(jié)構(gòu)的線上開(kāi)關(guān)，以提供燈具業(yè)者及消費(fèi)大眾使用。
是以，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種改良結(jié)構(gòu)的線上開(kāi)關(guān)，藉在旋控鈕端面一體成型同心不等高疊列不等葉面積并呈等間距角位差，界定一止位棘輪及推撥棘輪，配合一內(nèi)段光滑的螺絲定位，對(duì)應(yīng)具有不等長(zhǎng)銅臂的觸限銅片與可直接長(zhǎng)距接觸的銜觸銅片，由推撥棘輪旋動(dòng)壓推直接接觸導(dǎo)通，及由止位棘輪與觸限銅片形成反回轉(zhuǎn)止位，而達(dá)到精簡(jiǎn)組件成本、裝設(shè)便捷且提高接觸確實(shí)的目的。
茲就本實(shí)用新型的構(gòu)造乃功能原理配合圖式，列舉一較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下，使對(duì)本實(shí)用新型更加明了首先請(qǐng)參閱圖3，4所示，系本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖，由圖中可清楚看出系由上、下殼體(2，3)，觸限銅片(4)，銜觸銅片(5)，旋控鈕(6)及改良螺絲(7)所組成，其中該下殼體(3)內(nèi)端面左側(cè)對(duì)角各延設(shè)一梯形擋塊(31，31′)，并在二端各成型一茹狀卡塊(32，33)，適可對(duì)應(yīng)分別嵌設(shè)觸限銅片(4)及銜觸銅片(5)，該觸限銅片(4)乃成U型變體而界定有不等長(zhǎng)二銅臂(41，42)，其中較長(zhǎng)的常位銅臂(41)適對(duì)應(yīng)擋塊(31)及下殼體(3)殼壁間夾呈定位狀態(tài)保持，而較短略呈S型的止限彈臂(42)則位于對(duì)角擋塊(31′)的內(nèi)側(cè)與旋控鈕(6)對(duì)應(yīng)，銜觸銅片(5)則具有惟一S型銅臂(51)對(duì)應(yīng)常位銅臂(41)呈一位移間距及擋塊(31)區(qū)隔，呈長(zhǎng)度交會(huì)并列常態(tài)不接觸狀態(tài)，一旋控鈕(6)乃成型一大于殼體寬距即可延伸為手撥旋的盤(pán)塊(61)，在盤(pán)塊(61)的同一端面同心堆疊一體成型不等葉面積及間距角位差，界定一止位棘輪(63)及一推撥棘輪(62)，其中止位棘輪(63)的旋轉(zhuǎn)圓徑正(62，63)均為四等分同式葉片成型，同時(shí)止位棘輪(63)的葉頸部份(631)正等角間距于推撥棘輪(62)二葉頸間，即呈不等高間差45度位置，且各葉片均對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)虛圓弧徑界定一弧折點(diǎn)(60)形成雙端推面(601，602)，又該旋控鈕(6)中心開(kāi)設(shè)旋孔(64)，適對(duì)應(yīng)由一改良螺絲(7)旋設(shè)在下殼體(3)，上述改良螺絲(7)其內(nèi)段頸部對(duì)應(yīng)旋控鈕(6)的中心厚度略大成型不具螺紋的滑頸(71)，而在組裝時(shí)，將旋控鈕(6)直接對(duì)應(yīng)改良螺旋鎖，使其順著前段螺紋逐步滑入無(wú)牙的滑頸(71)部份不致受螺絲的旋轉(zhuǎn)而滑出，減省止位電木的設(shè)置，止時(shí)推撥棘輪(62)適對(duì)應(yīng)銜觸銅片(5)，而止位棘輪(63)則對(duì)應(yīng)止限彈臂(42)控制導(dǎo)引，再將上、下殼體(2，3)應(yīng)由改良螺絲(7)前段螺紋旋鎖組裝，組成線上開(kāi)關(guān)，上述各構(gòu)件組成后，即如圖5所示，其操作動(dòng)作情形敘述如下，當(dāng)旋控鈕(6)順向旋轉(zhuǎn)時(shí)，(因常態(tài)時(shí)銜觸銅片(5)正頂制于推撥棘 (2)的葉頸，而在逆向旋轉(zhuǎn)時(shí)受低制不得旋轉(zhuǎn))，推撥棘輪(62)及止位棘輪(63)隨旋控鈕(6)同步旋向旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，推撥棘輪(62)順應(yīng)旋向乃由其推面(601)逐漸推壓銜觸銅片(5)的S型銅臂(51)向觸限銅片(4)的常位銅臂(41)方向位移，同時(shí)止位棘輪(63)正由常態(tài)以其弧折點(diǎn)(65)推張的止限彈臂(42)，亦同步滑過(guò)弧折點(diǎn)(65)而逐漸向內(nèi)彈壓后位，當(dāng)旋轉(zhuǎn)45度時(shí)，推撥棘輪(62)正由其推面(602)緊密推壓銜觸銅片(5)與常位臂(41)直接密合接觸，且止限彈臂(42)乃彈復(fù)于止位棘輪(63)的葉頸，即由止限彈臂(42)抵制于止位棘輪(63)的頸部，而防止旋控鈕(6)不改回滑而確定銜觸銅片(5)與常位銅臂(41)的接觸導(dǎo)通確實(shí)(如圖5所示)，若繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，推面(602)依然保持推壓銜觸銅片(5)與常位銅臂(41)導(dǎo)通，但止位棘輪(63)乃再度由其推面向外推張止限銅臂(42)，當(dāng)再旋轉(zhuǎn)至45度時(shí)即回復(fù)常態(tài)，銜觸銅片(5)彈復(fù)抵制于推撥棘輪(62)的頸部，而止限彈臂(42)為推張最大狀態(tài)，是故，每旋轉(zhuǎn)45度為一切換并均具有回滑擋制，而每旋轉(zhuǎn)90度切換時(shí)銜觸銅片(5)與常位銅臂(41)接觸導(dǎo)通一次。
權(quán)利要求1.一種改良結(jié)構(gòu)的線上開(kāi)關(guān)，系由上、下殼體，觸限銅片，銜觸銅片，旋控鈕，改良螺絲所組成，該下殼體二對(duì)應(yīng)端各成型一茹型卡塊，其特征在于下殼體內(nèi)端面左側(cè)對(duì)角各延設(shè)一梯形擋塊并與殼壁形成一空間，適配合茹形卡塊分別嵌設(shè)具有二不等長(zhǎng)銅臂成U型變體的觸限銅片及具有S型銅臂的銜觸銅片，且應(yīng)由一內(nèi)段頸部成形不具螺紋的滑頸的改良螺絲，由下殼體對(duì)應(yīng)旋控鈕的中心旋孔逐步旋鎖至滑入改良螺絲頸部位置定位組裝，該旋控鈕乃成型一盤(pán)塊，在盤(pán)塊的同一端面同心堆疊一體成型不等葉面積及間距角位差，界定一止位棘輪及一推撥棘輪，且二棘輪均為四等分同式葉片成型，同時(shí)止位棘輪的旋轉(zhuǎn)圓徑正為推撥棘輪的內(nèi)切圓而位于最外側(cè)位置，而止位棘輪的葉頸部份正等角間距于推撥棘輪二葉頸間，呈不等高45度位置，各葉片均對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)虛圓弧徑界定一弧折點(diǎn)形成雙端推面，即止位棘輪及推撥棘輪正應(yīng)合旋控鈕同步順向旋移推壓觸限銅片及銜觸銅片，而達(dá)到直接確實(shí)觸壓導(dǎo)通且精簡(jiǎn)組件、銅材制造簡(jiǎn)易之效能。
2.如權(quán)利要求1中所述的改良結(jié)構(gòu)的線上開(kāi)關(guān)，其特征在于該觸限銅片包含一較長(zhǎng)的常位銅臂適對(duì)應(yīng)擋塊及下殼體殼壁間夾呈定位狀態(tài)保持，而略短的止限彈臂則成S型位于對(duì)角擋塊內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)止位棘輪。
3.如權(quán)利要求1中所述的改良結(jié)構(gòu)的線上開(kāi)關(guān)，其特征在于該改良螺絲的滑頸部份正對(duì)應(yīng)旋控鈕的中心厚度略大長(zhǎng)度界定。
專利摘要一種改良結(jié)構(gòu)的線上開(kāi)關(guān)，其中的旋控鈕，在端面一體成型同心疊列不等葉面積并呈等間距角位差界定一內(nèi)切圓包含止位棘輪的推撥棘輪，適由一內(nèi)段呈光滑狀態(tài)的改良螺絲旋設(shè)在下殼體，分別控制設(shè)在下殼體二端嵌槽的衡觸銅片與具有不等長(zhǎng)銅臂的觸限銅片，即由推撥棘輪的為旋控鈕旋轉(zhuǎn)位移推壓銜觸銅片每90度旋撥直接導(dǎo)通，同時(shí)應(yīng)合間差45度位置的止位棘輪同步推動(dòng)觸限銅片的止限彈臂而回彈入止位棘輪葉頸，防止旋控鈕回滑增加銅片的接觸確實(shí)效果，而有組裝簡(jiǎn)便成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01H19/54GK2036701SQ8820949
公開(kāi)日1989年4月26日 申請(qǐng)日期1988年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月5日
發(fā)明者黃進(jìn)華 申請(qǐng)人:黃進(jìn)華