專利名稱：小型電動機(jī)的充金屬石墨電刷及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的說來涉及小型永磁式電動機(jī)用的一種碳刷及其制造方法，更具體地說，涉及小型電動機(jī)的一種碳刷，該碳刷是充有金屬的石墨電刷，換向性能和耐磨性能都優(yōu)異，抗環(huán)境腐蝕的能力有所提高。它是這樣制成的將石墨粉提純到其灰分含量減至小于0.05%重量，調(diào)節(jié)提純后石墨粉料的粒度，將石墨粉與金屬粉混合，然后將混合物壓制鋮形并燒結(jié)。
迄今，小型電動機(jī)的碳刷是這樣制造的將粘合劑加到提純到大約98%或99.5%的石墨粉中，輾磨并篩選固結(jié)的混合物，將經(jīng)輾磨和篩選的混合物與金屬粉混合，使其具有所要求的導(dǎo)電率，然后將得出的混合物壓制成形并燒結(jié)。


圖10例示了小型電動機(jī)的碳刷采用純度為98%至99.5%的石墨粉的一般制造過程。
如圖中所示，碳刷的制造過程是往提純到98%至99.5%純度的石墨粉中加入粘合劑，輾磨并篩選固結(jié)的石墨粘合劑混合物，將經(jīng)輾磨和篩選的混合物與金屬粉進(jìn)行混合，使其具有所要求的導(dǎo)電率，然后壓制成形并燒結(jié)得出的混合物。
為了不使用粘合劑，大家知道有一種叫做鍍銅的石墨電刷。這種鍍銅石墨電刷是將提純到大約99%純度的石墨粉粒子鍍銅，然后不用加粘合劑將鍍了銅的石墨粉壓制成形并燒結(jié)制造的。
一般的充金屬石墨電刷是將天然石墨與粘合劑直接混合，輾磨和篩選混合物制成的。可是僅在直接混合過程中就有0.5至1.0%重量的SiO2、Al2O3、Fe2O3、硅酸鹽、MnO、MgO及其它氧化物作為雜質(zhì)以灰分的形式殘留在石墨中。
圖11是包含在石墨中的灰分(雜質(zhì))的放大視圖。
即使往具有上述純度的石墨粉中加入粘合劑制成的充金屬石墨電刷，其抗環(huán)境腐獨(dú)能力也很好，因?yàn)闊Y(jié)時降低了剩余的粘合劑量，且表面積小的金屬粒子遭腐蝕性氣體的侵蝕和受氧化的可能性要小一些。
鍍銅和其它金屬的碳刷，孔隙率為10%至30%。這使薄膜金屬的表面積變大，導(dǎo)致非常容易受到氧化和腐蝕性氣體的侵蝕。
這樣，殘留量較大的雜質(zhì)往往會損壞換向上的潤滑膜，加速電刷的磨損，并使換向性能變差。
圖12是一般充金屬石墨電刷在示波器上的波形。顯然圖中電動機(jī)電流的波形是很不規(guī)則的。隨著碳刷的不斷磨損，包含在碳刷中的絕緣材料出現(xiàn)在碳刷與換向器之間的滑動表面上，使換向性能變差，嚴(yán)重時還會使電動機(jī)失靈。
本發(fā)明的目的是提供小型電動機(jī)用的一種換向性能良好、抗環(huán)境腐蝕能力有所提高的充金屬石墨電刷及其制造方法，其中充金屬石墨電刷主要是采用在純化處理工序中純化處理到小于0.05%重量灰分含量石墨粉，經(jīng)粒度調(diào)節(jié)后，與金屬粉混合，然后壓制成形并燒結(jié)制成的。
本發(fā)明的另一個目的是提供小型電動機(jī)用的一種換向性能良好、抗環(huán)境腐蝕能力有所提高的充金屬石墨電刷及其制造方法，其中充金屬石墨電刷主要是通過往經(jīng)提純的石墨粉中加入0.1至10.0%重量粒度小于50微米的氧化物粒子，然后調(diào)節(jié)混合物的粒度，將混合物與金屬粉混合，然后將得出的混合物壓制成形并燒結(jié)制成的。
本發(fā)明的另一個目的是提供小型電動機(jī)用的一種換向性能良好、抗環(huán)境腐蝕能力有所提高的充金屬石墨電刷及其制造方法，其中充金屬石墨電刷主要是通過往經(jīng)提純的石墨粉中加入大約15%重量粒度小于50%微米的耐磨、導(dǎo)電粉料，調(diào)節(jié)混合物的粒度后，將混合物與金屬粉混合，然后將得出的混合物壓制成形并燒結(jié)制造出來的。
圖1是說明本發(fā)明本原理的示意圖。
圖2是說明本發(fā)明基本制造方法的流程圖。
圖3是說明本發(fā)明的純化處理工序中所使用的純化爐的原理圖。
圖4是說明實(shí)施本發(fā)明的充金屬石墨電刷(第一種碳刷)的換向波形在示波器上的波形圖。
圖5是說明本發(fā)明的充金屬石墨電刷的另一個實(shí)施例(第二種碳刷)中氧化物添加劑的粒度與磨損程度之間的關(guān)系的試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)。
圖6是說明本發(fā)明的第二種碳刷中氧化物添加劑含量與磨損程度之間的關(guān)系的試驗(yàn)結(jié)果。
圖7是用以將本發(fā)明的充金屬石墨電刷的另一個實(shí)施例(第三種碳刷)的磨損程度與另一些碳刷的磨損程度進(jìn)行比較的試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)。
圖8是說明本發(fā)明的第三種碳刷中碳物添加劑含量與磨損程度之間的關(guān)系的試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)。
圖9是說明本發(fā)明的第三種碳刷中碳化物添加劑的粒度與磨損程度之間的關(guān)系的試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)。
圖10是說明現(xiàn)有技術(shù)充金屬石墨制造過程的流程圖。
圖11是用現(xiàn)有技術(shù)制造工藝處理過的石墨的灰分含量(雜質(zhì))的結(jié)構(gòu)圖。
圖12是現(xiàn)有技術(shù)充金屬石墨電刷換向波形在示波器上的波形。
圖1是輔助說明本發(fā)明的基本原理的示意圖，示出了小型電動機(jī)的充金屬石墨電刷(以下稱碳刷)用在小型電動機(jī)的情況，圖中還示出民碳刷的透視圖(A-1)。
圖1中，編號1表示換向，2表示換向片，3表示轉(zhuǎn)軸，4表示碳刷，5表示碳刷彈性構(gòu)件。
圖1中，碳刷4由導(dǎo)電的碳刷彈性構(gòu)件5夾持住，并與換向片2、2和2滑動接觸地支撐著。碳刷4燒結(jié)成倒T字形，倒T字形的桿由碳刷彈性構(gòu)件5支撐著，如圖1的A-1透視圖中所示。倒T字形的底部表面稍微彎曲，以便與換向片2滑動接觸。
圖2是說明本發(fā)明基本制造過程的流程圖。圖中的編號20表示提純到大約99%至99.5%的石墨粉，21為本發(fā)明是純化處理工序，22為粘合劑處理工序，25為壓制成形工序，26為燒結(jié)工序。
本發(fā)明的碳刷，如圖2所示，是通過對石墨粉進(jìn)行以下一系列工序制造而成的純化處理工序21，粘合劑處理工序22，壓制成形工序25和燒結(jié)工序26。這里，粘合劑處理工序22、壓制成形工序25和燒結(jié)工序26是大家所熟悉的，因而不再贅述，但純化處理工序21卻是本發(fā)明的一個主要特點(diǎn)，下面參照圖3詳細(xì)說明。
圖3是本發(fā)明純化處理工序中所使用的純化爐的原理圖。圖中，編號20是石墨粉;30是純化爐本身，31是電源變壓器，32是鹵素管，33則是加熱器。
純化處理工序是用象CCl4或CCl2F2等能放出鹵素的物質(zhì)處理石墨中的雜質(zhì)，這些物質(zhì)在高溫下在諸如氮或氬之類的惰性氣體中易于放出鹵素。也就是說，將石墨粉20充入純化爐本體30中，鹵素氣體管32即在純化爐本體30內(nèi)放入石墨粉20中。當(dāng)純化爐中的溫度由加熱器33提高到1，800℃左右時，在惰性氣體中飽和了的CCl4通過鹵素管32饋送。在此情況下，可以認(rèn)為純化爐中發(fā)生下列反應(yīng)
溫度上升到1900℃以上時，用CCl2F2取代CCl4，純化處理在2500℃以上的溫度持續(xù)4小時以上。在下一步的冷卻工序中，保持用象氮或氬之類的惰性氣體吹洗，以防雜質(zhì)返回擴(kuò)散，并將鹵素除去。
經(jīng)該純化處理工序之后，生產(chǎn)出來的石墨達(dá)99.95%重量以上的純度，雜質(zhì)小于0.05%重量。
圖4是用圖2所示的基本制造工藝制造出來的碳刷(以下稱第一種碳刷)的換向波形在示波器上的波形圖。在本發(fā)明的第一種碳刷的情況下，其換向波形在換向時有規(guī)則地出現(xiàn)，這一點(diǎn)在圖4中所示的示波器波形圖顯示得很清楚，不象圖12中所示的現(xiàn)有技術(shù)碳刷的換向波形那樣。這說明本發(fā)明的第一種碳刷的換向特性優(yōu)異。
如上所述，之所以能制造出換向性能穩(wěn)定而優(yōu)異的碳刷是因?yàn)樵撎妓⑹峭ㄟ^將石墨粉在本發(fā)明的基本制造工藝的純化處理工序中提純，使其雜質(zhì)含量極低，然后使金屬粉與石墨粉混合，再將混合物壓制成形并燒結(jié)制成的。由于粘合劑的碳含量低，而且金屬粉粒子的表面積小，因而產(chǎn)生氧化的可能性小，從而使碳刷具有良好的抗環(huán)境腐蝕的能力。
除進(jìn)行純化處理工序以提高充金屬石墨碳刷中所用的石墨的純度，并對裝有這些碳刷的電動機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)之外，本發(fā)明人曾采用過下列方法制造充金屬石墨電刷。
(ⅰ)物理提純借助利用固體粒子表面物理化學(xué)性能上的差別的懸浮工序?qū)㈦s質(zhì)從石墨中分離出來。物理提純工序可以處理粒度約300微米的粒子。利用石墨可用氣泡進(jìn)行分離的特點(diǎn)，將石墨粉充入油與空氣泡的混合物中，然后促使石墨粒子粘附到懸浮的氣泡上加以收集。這個工序可以使純度不低于98%和低于99.5%。這就是說，石墨粉中雜質(zhì)的含量大于0.5%至大約2.0%。
(ⅱ)化學(xué)處理使包含在石墨中的雜質(zhì)溶解在高濃度的酸和堿溶液中，然后將溶液加熱(到160℃～170℃)并加壓(到5～6大氣壓)。這個處理過程通常叫做熱壓工序，它主要包括下列反應(yīng)
經(jīng)此化學(xué)處理，得到的純度不低于99%，但低于99.9%，高于0.05%、大約1.0%的雜質(zhì)殘留在石墨粉中。
這表明用上述物理和化學(xué)提純工序得出的石墨純度比經(jīng)本發(fā)明的凈化處理工序得出的石墨純度差。也就是說，用上述物理和化學(xué)提純法不能得出高純度的石墨。
下面介紹本發(fā)明碳刷的另一個實(shí)施例(以下稱第二種碳刷)及其制造方法。第二種碳刷及其制造方法大致上與早先參照圖1至4所述的第一種碳刷的相同。第二種碳刷的耐磨性能比第一種碳刷的好。這是通過采用氧化物(例如SiO2、Al2O3、Fe2O3、MnO、MgO、TiO、硅酸鹽等)作為耐磨物質(zhì)，強(qiáng)迫加入大約0.1～10%重量粒度小于50微米的氧化物，再對混合物進(jìn)行粘合劑處理工序和以后的各工序23-26而實(shí)現(xiàn)的。采用按這些工序制造出來的充金屬石墨電刷，就可以使小型電動機(jī)具有優(yōu)異的換向特性和耐磨性能。上述氧化物可以在金屬粉混合工序24中加入。
圖5示出了應(yīng)加入到圖2中的粘合劑處理工序22中的氧化物的粒度范圍與磨損程度之間的關(guān)系的試驗(yàn)結(jié)果。圖6示出了磨損程度通過改變氧化物含量但保持氧化物的粒度在50微米以下時的試驗(yàn)結(jié)果。
圖5和6中所示的試驗(yàn)結(jié)果表示對各試驗(yàn)編號的十個碳刷制品進(jìn)行最長達(dá)80小時的運(yùn)行試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果。符號X表示碳刷損壞的時間。
從圖5中可以明顯看出，要降低磨損率，氧化物粉料的粒度一定要保持在50微米以下(2號試驗(yàn))。也就是說，不加氧化物時(1號試驗(yàn))，磨損率變高。氧化物粒度為50～60微米時(3號試驗(yàn))，在較短的時間(平均為24小時)就有四個碳刷損壞。在其它粒度的情況下(4至7號試驗(yàn))，全部碳刷在很短的時間內(nèi)(平均為3.2～4.3小時)損壞。
氧化物粉含量在0.1～10.0%重量時(1號至6號試驗(yàn))，實(shí)際上沒有產(chǎn)生任何問題，因?yàn)槟p程度仍然在41%至67%的范圍。這一點(diǎn)從圖6中可以看得一清二楚。但氧化物粉含量高達(dá)12.0%重量時(7號試驗(yàn))，所有的碳刷損壞。
在上述試驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第二種碳刷是在所謂預(yù)處理工序中通過提高換向性能而制成的，即在圖2所示的預(yù)處理工序的純化處理工序21中，將石墨粉的純度提高到99.95%以上(因而雜質(zhì)小于0.05%)，而在粘合劑處理工序22中提高耐磨性，在粘合劑處理工序22中，石墨粉不僅和現(xiàn)有技術(shù)一樣用粘合劑加以固結(jié)，而且粘合劑中還加入了0.1-10%重量粒度小于50微米的氧化物。
現(xiàn)在說明本發(fā)明碳刷的另一個實(shí)施例(以下稱第三種碳刷)及其制造方法。第三種碳刷及其制造方法實(shí)質(zhì)上與早先所述的第一種和第二種碳刷的相同。第三種碳刷與第一種和第二種碳刷相比耐磨性能和導(dǎo)電性能優(yōu)異。第三種碳刷是這樣制取的加入0.1至15.0%重量粒度小于50微米的耐磨和導(dǎo)電物質(zhì)(例如主要由下列其中一種或兩種以上組成的碳化物TiC、ZrC、HfC、VC、NbC、TaC、Cr3C2、MoC、WC)，然后在圖2中所示的基本制造工藝的粘合劑處理工序22中對混合物進(jìn)行粘合劑處理和其它以后的工序23-26。如此制造出來的第三種碳刷換向性能、耐磨性能以及導(dǎo)電性能都好。上述碳化物可以在金屬粉混合工序24中加入。
圖7示出了對具有在純化處理工序21中提純到99.96%的純度的石墨粉中只加粘合劑不加添加劑的碳刷(1號試驗(yàn))、加有氧化物(例如SiO2、Al2O3、Fe2O3、MnO、MgO、TiO、硅酸鹽等)而制成的碳刷(2號試驗(yàn))和加有導(dǎo)電碳化物而制成的碳刷(3號試驗(yàn))的電動機(jī)分別進(jìn)行試驗(yàn)的結(jié)果。
這些試驗(yàn)是令具有上述碳刷的小型電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)80小時之久進(jìn)行的。在該試驗(yàn)中，在制造碳刷時。往粘合劑中加入了3%重量粒度小于50微米的氧化物或碳化物。
如圖7所示，什么都不加的碳刷，其磨損率達(dá)100%，加了氧化物的碳刷，磨損率為33%，加了碳化物的碳刷，磨損率為19%。這就是說，加入碳化物可以提高碳刷的耐磨性。
圖8示出了對加入不同量碳化物(粒度小于50微米)的碳刷進(jìn)行試驗(yàn)的結(jié)果，其目的是搞清楚磨損率隨所加入的碳化物量的變化而變化的情況。在此情況下，十塊碳刷是加入不同量的碳化物制造出來的，且經(jīng)受最長達(dá)80小時的運(yùn)行試驗(yàn)。圖中的符號X表示碳刷損壞的時間。
如圖所示，加了0.5%重量碳化物的碳刷在運(yùn)行80小時之后磨損率為32%，加了1.0-15.0%重量碳化物的碳刷，磨損率較低，僅為20～26%。碳化物加入量20%重量時，換向器磨損率極高，以致所有小型電動機(jī)都停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
這說明碳化物的加入量最好是在1.0-15.0%重量的范圍內(nèi)。
圖9示出了對碳化物加入量保持恒定(3%重量)但改變其粒度時的碳刷進(jìn)行磨損率試驗(yàn)的結(jié)果。
從圖中可以看出，加入了粒度小于50微米的碳化物的碳刷，在運(yùn)行80小時后的磨損率為22%，而所含碳化物的粒度在50～74微米范圍的碳刷，其磨損率為20%。碳化物粒度在105-149微米的范圍時，碳刷的磨損率為30%，至電動機(jī)失靈的平均動轉(zhuǎn)時間短達(dá)53小時。碳化物粒度在149-174微米范圍時，碳刷磨損率明顯增加，結(jié)果所有的電動機(jī)幾乎都失靈(至電動機(jī)失靈的平均運(yùn)轉(zhuǎn)時間為38小時)。
根據(jù)上述試驗(yàn)結(jié)果確定的最佳粒度和碳化物加入量分別為小于50微米和0.1-15.0%重量的范圍。
在該實(shí)施例中，碳化物系作為耐磨導(dǎo)電材料，但耐磨導(dǎo)電材料并不局限于碳化物。采用氮化物(例如TiN、ZrN、NbN、TaN、Cr2N、VN等)、硼化物(例如TiB2、ZrBV2、NbB2、TaB2、CrB、MoB、WB、LaB、VB2等)或硅化物(例如TiSi2、ZrSi2、NbSi2、TaSi2、CrSi2、MoSi2、WSi2等)也可以取得類似的效果。
此外，將兩種以上上述碳化物、氮化物、硼化物或硅化物組合起來使用也可取得類似效果。
如上所述，本發(fā)明的第三種碳刷能實(shí)現(xiàn)耐磨性能和導(dǎo)電性能有所提高的充金屬石墨電刷的作用，這是因?yàn)楸景l(fā)明的第三種碳刷是通過在所謂預(yù)處理工藝中提高換向性能而制造的，在該預(yù)處理工藝中，在圖2所示的以后各工序之前的純化處理工序21中，石墨粉的純度提高到99.95%以上(因而雜質(zhì)少于0.05%重量，在粘合劑處理工序22或金屬粉混合工序24中，粘合劑中加入了0.1-15.0%重量的耐磨導(dǎo)電材料，因而耐磨性能和導(dǎo)電性能都有所提高。
權(quán)利要求
1.一種用于經(jīng)由換向器進(jìn)行電流換向而轉(zhuǎn)動的永磁式小型電動機(jī)的充金屬石墨電刷，通過粘合石墨粉制成，用以與所述換向器滑動接觸，以進(jìn)行電流換向，其特征在于，所述充金屬石墨電刷是這樣制取的將所述石墨粉提純，將所述石墨粉與金屬粉混合，然后將所述石墨粉與所述金屬粉的混合物壓制成形并燒結(jié)；所述充金屬石墨電刷所用的所述石墨粉經(jīng)過提純使其灰分含量不大于0.05%重量。
2.如權(quán)利要求1所述的小型電動機(jī)用的充金屬石墨電刷，其特征在于，所述充金屬石墨電刷是通過在粘合劑處理或金屬混合工序中往所述提純到作為所述石墨粉中的雜質(zhì)的灰分含量不大于0.05%重量的石墨粉中加入0.1至10.0%重量粒度不大于50微米的氧化物，然后將所述石墨和所述氧化物的混合物壓制成形并燒結(jié)制成的。
3.如權(quán)利要求1所述的小型電動機(jī)用的充金屬石墨電刷，其特征在于，所述充金屬石墨電刷是通過在粘合劑處理或金屬粉混合工序中，往提純到作為所述石墨粉中的雜質(zhì)的灰分含量不大于0.05%重量的石墨粉中加入0.1至15.0%重量粒度不大于50微米的耐磨導(dǎo)電材料，然后將所述石墨和所述耐磨導(dǎo)電材料的混合物壓制成形并燒結(jié)。
4.如權(quán)利要求2所述的微型電動機(jī)用的充金屬石墨電刷，其特征在于，所述氧化物為主要由SiO2、Al2O3、Fe2O3、MnO、MgO、PiO、硅酸鹽等組成的雜質(zhì)。
5.如權(quán)利要求3所述的小型電動機(jī)用的充金屬石墨電刷，其特征在于，所述耐磨導(dǎo)電材料是主要由一種或兩種以上的TiC、ZrC、HfC、VC、NbC、TaC、Cr3C2、MoC、WC等組成的碳化物。
6.如權(quán)利要求3所述的小型電動機(jī)用的充金屬石墨電刷，其特征在于，所述耐磨導(dǎo)電材料為主要由一種或兩種以上的TiN、ZrN、NbN、TaN、Cr2N、VN、WC等組成的氮化物。
7.如權(quán)利要求3所述的小型電動機(jī)用的充金屬石墨電刷，其特征在于，所述耐磨導(dǎo)電材料為主要由一種或兩種以上的TiB2、ZrB2、NbB2、TaB2、CrB、MoB、WB、LaB、VB2等組成的硼化物。
8.如權(quán)利要求3所述的小型電動機(jī)用的充金屬石墨電刷，其特征在于，所述耐磨導(dǎo)電材料為主要由一種或兩種以上的TiSi2、ZrSi2、NbSi2、TaSi2、CrSi2、MoSi2、WSi2等組成的硅化物。
9.一種制造用于經(jīng)由換向器進(jìn)行電流換向而轉(zhuǎn)動的永磁式小型電動機(jī)的充金屬石墨電刷的方法，該石墨電刷是通過粘合石墨粉制成的，用以與所述換向器滑動接觸，以進(jìn)電流換向，其特征在于，所述充金屬石墨電刷是通過履行下列工序制造的純化處理工序，用以在高溫惰性氣氛中用能放出囟素的物質(zhì)提純石墨粉;輾磨和篩選工序，用以往所述提純了的石墨粉中加入粘合劑，然后輾磨并篩選所述提純了的石墨粉與所述粘合劑的混合物;金屬粉混合工序，用以將金屬粉與所述經(jīng)提純和篩選的石墨粉進(jìn)行混合;壓制成形工序，用以將所述石墨粉與所述金屬粉的混合物壓制成形;和燒結(jié)工序，用以燒結(jié)所述壓制成形件。
10.如權(quán)利要求9所述的小型電動機(jī)用的充金屬石墨電刷的制造方法，其特征在于，所述充金屬石墨電刷是通過在所述粘合劑處理或金屬粉混合工序中加入0.1至10%重量粒度不大于50微米的氧化物粉制成的。
11.如權(quán)利要求9所述的小型電動機(jī)用的充金屬石墨電刷的制造方法，其特征在于，所述充金屬石墨電刷是通過在所述粘合劑處理或金屬粉混合工序中加入0.1至15%重量粒度不大于50微米的耐磨導(dǎo)電材料制成的。
12.如權(quán)利要求9所述的小型電動機(jī)用的充金屬石墨電刷的制造方法，其特征在于，所述純化處理工序是采用有一個升溫用的加熱器的凈化爐進(jìn)行的;所述純化處理工序分四步，第一步是使CCl4在惰性氣體中飽和并在爐溫達(dá)到大約1800℃時饋送到所述石墨粉中使其發(fā)生學(xué)反應(yīng)，即第二步是以CCl2F2代替CCl4，使其在惰性氣體中飽各并在爐溫超過1900℃時饋送到所述石墨粉中;第三步是在爐溫升到2500℃以上的情況下令該純化處理繼續(xù)進(jìn)行下去，歷時4小時以上;第四步則在完成第三步之后令爐內(nèi)連同所述石墨粉一起冷卻下來;在第四步中繼續(xù)輸送N或Ar進(jìn)行吹洗，以防雜質(zhì)返回擴(kuò)散，并除去鹵素。
全文摘要
經(jīng)由換向器進(jìn)行電流換向而轉(zhuǎn)動的永磁式小型電動機(jī)用的一種充金屬石墨電刷，通過粘合石墨粉制成，用以與所述換向器滑動接觸，以進(jìn)行電流換向，其中充金屬石墨電刷是通過將高度提純了的石墨粉與金屬粉的混合物壓制成型并燒結(jié)制成的；充金屬石墨電刷用的石墨粉經(jīng)過提純，使其灰分含量成減少到0.05％重量。本發(fā)明還涉及制造該充金屬石墨電刷的方法。
文檔編號H01R39/20GK1049428SQ9010699
公開日1991年2月20日 申請日期1990年8月11日 優(yōu)先權(quán)日1989年8月11日
發(fā)明者谷功 申請人:馬淵馬達(dá)株式會社