專利名稱：稀土-鐵-類金屬磁性材料的制作方法
磁性材料和永磁體是重要的電氣和電子材料，廣泛應(yīng)用于家用電器，計算機(jī)，汽車，飛機(jī)，自動化等領(lǐng)域，可以毫不夸張地說，人類的生活已離不開永磁材料，最大磁能積(BH)max數(shù)值越大，意味著產(chǎn)生同樣的磁通量(B×Φ)，需要的磁體體積越小，而體積的減小具有重要的實際意義，當(dāng)代電子產(chǎn)品正沿著微型化趨勢發(fā)展，勢必要求與之配套的磁體微型化，這就要求發(fā)展有更高性能的永磁材料;隨著能源及環(huán)境問題日益嚴(yán)重，必須減少汽車的能耗，新的高性能的永磁體將使電機(jī)以更小的體積達(dá)到更高的效率和功率，因此，迫切需要發(fā)展更高性能的永磁材料。
現(xiàn)有的稀土永磁材料已發(fā)展了三代，第一代和第二代分別以SmCo5和Sm2Co17為基的稀土-鈷永磁合金，其主要成份是鈷，但鈷資源緊缺，成本昂貴，因此人們很自然地把注意力集中到發(fā)展以鐵為主要成分的稀土合金上，鐵資源豐富，價格便宜，磁矩又大。1983年發(fā)展了以Nd2Fe14B為代表的稀土永磁材料，具有很高的磁能積，但居里溫度很低，只有312℃，溫度穩(wěn)定性差，抗氧化性能亦不好，綜上兩種原因，都迫切需要發(fā)展新型稀土-鐵永磁材料。近幾年來，出現(xiàn)了Sm2Fe17Nx，Sm2Fe17NxHy以及NdTiFe11Nx等有發(fā)展前途的新材料，參見專利號CN1042794A，CN1059230的兩份專利。本發(fā)明是對稀土-鐵-類金屬磁性材料的發(fā)展和補(bǔ)充。
本發(fā)明的目的就是要提供新型稀土-鐵-類金屬(氮，碳，硼)系列磁性材料，其特征為具有高磁能積，高矯頑力iHc和更好的抗氧化性，本發(fā)明的另一個目的就是要提供用此材料制成的燒結(jié)磁體和粘結(jié)磁體。
本發(fā)明的技術(shù)要點如下一.一種具有ThMn12型結(jié)構(gòu)的磁性材料，其組成為RxFe100-x-y-zMyNz(Ⅰ)其中R是從La，Ce，Pr，Nd，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu，Y中任選的至少一種稀土元素，可以單獨使用，也可以混合使用。
M是從Mo，V，Cr，W，Nb，Mn中任選的至少一種元素，可以單獨使用，也可以混合使用。
M也可以是Mo，V，Cr，W，Nb，Mn與Ti或Si混合使用，其中Ti或Si占M的比例為1-99原子百分?jǐn)?shù)。
x為5-20原子百分?jǐn)?shù)，稀土混合使用時x也為5-20原子百分?jǐn)?shù)。
y對不同M有所不同，對Mo為5-30原子百分?jǐn)?shù)，對V為10-32原子百分?jǐn)?shù)，對Cr為10-25原子百分?jǐn)?shù)，對W為6-25原子百分?jǐn)?shù)，對Nb為8-20原子百分?jǐn)?shù)，對Mn為15-64原子百分?jǐn)?shù)，混合使用時y為5-64原子百分?jǐn)?shù)若M是Mo，V，Cr，W，Nb，Mn與Ti或Si的混合物，則y為5-64原子百分?jǐn)?shù)。
z為0.5-15原子百分?jǐn)?shù)。
二.一種具有ThMn12型結(jié)構(gòu)的磁性材料，其組成為RxFe100-x-y-zMyCz(Ⅰ)其中R是從La，Ce，Pr，Nd，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu，Y中任選的至少一種稀土元素，可以單獨使用，也可以混合使用。
M是從Ti，Mo，V，Cr，W，Al，Si，Ga，Nb，Mn中任選的至少一種元素，可以單獨使用，也可以混合使用。
x為5-20原子百分?jǐn)?shù)，稀土混合使用時x也為5-20原子百分?jǐn)?shù)。
y對不同M有所不同，對Mo為5-30原子百分?jǐn)?shù)，對V為10-30原子百分?jǐn)?shù)，對Cr為10-25原子百分?jǐn)?shù)，對W為6-25原子百分?jǐn)?shù)，對Nb為8-20原子百分?jǐn)?shù)，對Mn為15-69原子百分?jǐn)?shù)，對Ti為6-15原子百分?jǐn)?shù)，對Al為6-35原子百分?jǐn)?shù)，對Si為10-25原子百分?jǐn)?shù)，對Ga為15-35原子百分?jǐn)?shù)，混合使用時y為5-69原子百分?jǐn)?shù)。
z為0.1-10原子百分?jǐn)?shù)。
三.一種由式RαFe100-α-β-γ-δCβBγNδ(Ⅲ) 構(gòu)成的具有Th2Zn17和/或Th2Ni17結(jié)構(gòu)的磁性材料，其中R是從La，Ce，Pr，Nd，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu，Y中任選的至少一種稀土元素，可以單獨使用，也可以混合使用。
α為5-25原子百分?jǐn)?shù)，稀土混合使用時也在5-25原子百分?jǐn)?shù)內(nèi)β為0.01-10原子百分?jǐn)?shù)，γ為0.01-10原子百分?jǐn)?shù)，δ為1-20原子百分?jǐn)?shù)原料合金的制備對于式(Ⅰ)和(Ⅱ)，用純度高于99%的稀土，鐵和/或鐵-碳合金，及M配料，采用電弧熔化或感應(yīng)熔化的方法;對(Ⅲ)式，用純度高于99%的稀土，鐵，鐵-碳合金，鐵-硼合金配料，采用電弧熔化或感應(yīng)熔化的方法，然后，在500℃-1300℃進(jìn)行一小時至十天的退火，這主要是為了避免其中α-Fe的析出。
用熔煉法制得稀土-鐵-M合金后，在200-600℃下，在高純氮氣(99.99%)或高純氮氣與氫氣(1-10體積百分?jǐn)?shù))的混合氣體下熱處理1-10小時，得到式(Ⅰ)所提供的磁性材料。
用熔煉所得的稀土-鐵-碳-硼在200-600℃下，在高純氮氣(99.99%)下熱處理1-10小時，得到式(Ⅲ)所提供的磁性材料。
為了使氮氣吸收均勻，吸氮前可以采用機(jī)械破碎或氫碎的方法，來控制顆粒度的大小。典型的尺寸為30-100μm。
由式(Ⅱ)給出的稀土-鐵-M-碳磁性材料可以由電弧爐或感應(yīng)爐熔煉制得，也可以先制得稀土-鐵-M合金，然后在200-650℃下在碳?xì)浠衔?例如CH4，C4H10，C2H2等)中熱處理1-10小時，再抽去氫，得到式(Ⅱ)所提供的磁性材料。
由式(Ⅰ)給出的稀土-鐵-M-N磁性材料可以由電弧爐或感應(yīng)爐熔煉制得，其特點是用稀土氮化物和/或鐵氮化物和/或M的氮化物熔煉，得到式(Ⅰ)所提供的磁性材料。
由式(Ⅲ)給出的稀土-鐵-碳-硼-氮磁性材料可以由電弧爐或感應(yīng)爐熔煉制得，也可以制得稀土-鐵合金，然后在200-650℃下在碳?xì)浠衔?例如CH4，C4H10，C2H2等)，硼烷，氮氣(或氨氣)中熱處理1-10小時，再抽去氫，得到式(Ⅲ)所提供的磁性材料。
制成磁粉的方法包括機(jī)械合金法，快淬和吸氫，脫氫工藝等。
由式(Ⅰ)(Ⅱ)或(Ⅲ)構(gòu)成的磁性材料制成磁體的工藝包括燒結(jié)法，粘結(jié)法。


圖1是(a)Pr8.3Mo12.5Fe79.2;
(b)Pr7.9Mo11.8Fe74.8N5.5的CuKα的x光衍射圖。
圖2是Pr8.3Mo12.5Fe79.2的熱磁曲線(H＝1KOe)。
圖3是Pr7.9Mo11.8Fe74.8N5.5沿磁場取向方向和垂直磁場取向方向的磁化曲線。
從以上圖1可以看出，合金粉末在吸氮前后均形成了ThMn12型四方晶體結(jié)構(gòu)，并且吸氮后晶格膨脹。
式(Ⅰ)所示的磁性材料中x以7.5-15原子百分?jǐn)?shù)，y以8-15原子百分比，z以2.5-10原子百分?jǐn)?shù)，效果最好;若R含量低于5原子百分?jǐn)?shù)，則會產(chǎn)生大量α-Fe，R高于25原子百分?jǐn)?shù)，則σs會下降。
式(Ⅰ)中所示的磁性材料中R的原子百分?jǐn)?shù)以7.5-15為最好，是從La，Ce，Pr，Sm，Gd，Dy，Er，Y選出的至少一種稀土效果較好，其中以Pr，Ce效果最好，由Pr組成的ThMn12型化合物具有高飽和磁矩，高各向異性場和較高的居里溫度，若要進(jìn)一步提高各向異性場，可以用少量Nd，Tb，Dy，Ho中任選至少一種替代上述部分原子百分?jǐn)?shù)的稀土元素Pr，Ce比例從1-99at%，但會使磁矩σs略有下降。
(Ⅰ)式中M以Mo，W，Mn，V的效果最好，y的值以8-15原子百分?jǐn)?shù)效果最好，若高于30原子百分?jǐn)?shù)，則會顯著降低其磁性能，低于5原子百分?jǐn)?shù)則不易形成ThMn12型四方晶體結(jié)構(gòu)。
式(Ⅰ)中的鐵含量以61-85原子百分?jǐn)?shù)效果為好，其中鐵可以被鈷，鎳以不超過30原子百分?jǐn)?shù)替代，若鈷鎳高于40原子百分?jǐn)?shù)，則氮難于進(jìn)入晶胞內(nèi)，少量鈷替代(＜20原子百分?jǐn)?shù))可以使σs上升。
式(Ⅱ)所示的磁性材料中x以7.5-15原子百分?jǐn)?shù)，y以8-15原子百分比，z以0.5-5原子百分?jǐn)?shù)，效果最好;若R含量低于5原子百分?jǐn)?shù)，則會產(chǎn)生大量α-Fe，R高于25原子百分?jǐn)?shù)，則σs會下降。
式(Ⅱ)中所示的磁性材料中R的原子百分?jǐn)?shù)以7.5-15為較好，其中R＝Sm的效果最好若要提高磁矩σs，可以用Sm-Y，Sm-Ce，Sm-Pr，Sm-Nd合金代替Sm，替代的原子百分?jǐn)?shù)以不超過30原子百分?jǐn)?shù)為好。
式(Ⅲ)中所示的磁性材料中α的原子百分?jǐn)?shù)以9-13為最好，若R含量α低于5原子百分?jǐn)?shù)，則會產(chǎn)生大量α-Fe，且iHc會下降;α高于25原子百分?jǐn)?shù)，則σs會下降;碳含量β以3-5原子百分?jǐn)?shù)比較好;硼含量γ以0.1-0.5原子百分?jǐn)?shù)比較好，可以有效的提高居里溫度;氮含量δ以5-15原子百分?jǐn)?shù)比較好;鐵含量以75-81原子百分?jǐn)?shù)效果為好，這是因為(Ⅲ)式中要形成Th2Zn17或Th2Ni17晶體結(jié)構(gòu)，為進(jìn)一步提高居里溫度，其中鐵可以被鈷以不超過30原子百分?jǐn)?shù)替代，若鈷高于40原子百分?jǐn)?shù)，則氮難于進(jìn)入晶胞內(nèi)，而且會使σs下降，但少量鈷替代(～10原子百分?jǐn)?shù))可以使Tc，σs，HA均上升。
(Ⅲ)式中的稀土元素包括釔在內(nèi)的輕重稀土，可以單獨使用，也可以結(jié)合使用;可以根據(jù)不同的要求作不同的代換。其中以Sm效果最好，若要提高磁矩可以用部分Ce，Pr，Nd和Y代替部分Sm;為了提高溫度性能，使用Sm-Gd，Sm-Tb，Sm-Dy，Sm-Ho合金制備本發(fā)明的磁性材料，可以減小溫度系數(shù)，但會使σs和HA有所下降。
式(Ⅲ)中可以用少量的其它元素Cu，Ti，V，Mn，Zr，Al，Ga，Nb替代鐵，借以形成有利的微結(jié)構(gòu)，以利提高本磁性材料的永磁性能，例如發(fā)現(xiàn)以2-3原子百分?jǐn)?shù)的Ti，V，Zr替代鐵，在沒有降低其它磁學(xué)性能的前提下，提高了各向異性能和矯頑力。
實施例例一在水冷銅舟上和氬氣保護(hù)下用電弧熔煉純度為99.5重量百分比的Pr，Mo和Fe，制備出組分為Pr8.3Mo12.5Fe79.2的母合金塊，得到的合金塊在900℃，真空度10-5mmHg下熱處理一周，在保護(hù)氣氛下粉碎至30-100μm。
得到的合金粉末放入管式爐中，引入高純氮氣(99.99%)，升溫至450℃，保溫兩小時，然后快速冷卻至室溫，給出合金氮化物Pr7.9Mo11.8Fe74.8N5.5，圖1給出了這兩粉末的x光衍射圖，其晶格常數(shù)及磁性數(shù)據(jù)列于表一。
例二-例八重復(fù)例一中得到合金粉末的同樣步驟，只是改變其中的稀土元素及M，得到的合金粉末的數(shù)據(jù)亦列于表一。
例九，合金塊熔化制備過程如例一。合金成分Pr15Mo15Fe70，在保護(hù)氣氛下粗破碎，過200目篩，引入管式爐中，通入一個大氣壓的高純氫氣，加熱至750℃，保溫三小時，然后抽去H2，降溫至500℃，通入高純N2，保溫三小時，快速冷卻至室溫，得到Pr12Mo12Fe68N10的合金粉末，在振動樣品磁強(qiáng)計下測得數(shù)據(jù)如下表二所示。
例十至例十五，重復(fù)例九中制成合金粉末的同樣步驟，只是改變其中的稀土元素組分及M的組分，得到的合金粉末的數(shù)據(jù)亦列于表二。
例十六，在水冷銅舟上和氬氣保護(hù)下用電弧熔煉純度為99.5重量百分?jǐn)?shù)的Sm，Ti，Mo，F(xiàn)e，F(xiàn)e-C合金，制備出組分為Sm10.5Ti7.5Mo1.0Fe78.4C2.6的母合金塊，得到的合金塊在900℃，真空度10-5mmHg下熱處理一周，在保護(hù)氣氛下粉碎至30-100μm，再在高能球磨機(jī)中球磨五小時，精細(xì)粉化至平均顆粒大小為1μm，使合金粉末于10噸/cm2壓強(qiáng)下，在15KOe磁場中通過壓模成圓柱體，燒結(jié)時采用兩步熱處理首先在1000℃熱處理二小時，然后在850-950℃之間熱處理六小時，在迅速冷卻至室溫，測得燒結(jié)磁體性能Br＝8800Gs，iHc＝73000e。
例十七，重復(fù)例十六中制成合金的同樣步驟，制得的原料合金，把此合金放在石英坩堝中在氬氣中高頻熔化，然后用氬氣(壓強(qiáng)一個大氣壓)使熔融合金射向高速轉(zhuǎn)動的銅輥上，噴嘴與輥距離1mm，輥轉(zhuǎn)速可調(diào)，實際輥線速度40m/s，制成的非晶薄帶樣品在600℃熱處理20分鐘，制成具有微晶結(jié)構(gòu)的樣品，制成磁粉，Br＝6500Gs，iHc＝18000Gs，用粘合劑粘接壓型，可得所要形狀的粘結(jié)磁體。
例十八，重復(fù)例一中制成母合金的同樣步驟，使用不同稀土，F(xiàn)e-C合金，F(xiàn)e-B合金，不用M，并改熱處理溫度為1100℃，在450℃吸N2兩小時，得Sm9.8Fe78C4.9B0.1N7.2，放入球磨機(jī)中磨5小時，加入鋅粉，在10噸/cm2壓強(qiáng)下15KOe場中壓型，在420℃燒結(jié)兩小時，測得性能為4πMs＝13.5KGs，iHc＝4500Oe Br＝9100Gs例十九至例二十五，重復(fù)例十八中制成合金粉末的同樣步驟，只是用不同的稀土元素組分替代Sm成分，得到數(shù)據(jù)及成分如表三
表二σs(emu/g)iHc(Oe)例號成分T=300KT=300KT=1.5K9 Pr12Mo12Fe68N1066.2 8850 1340010 DyTiFe10N0.4592.32 310011 Nd0.8Dy0.2TiFe10N0.4108.2 288012 NdTiMoFe9N0.7110.3 490013 Nd0.8Dy0.2TiFe10MoN0.5120.7 611014 Nd0.8Dy0.2TiFe10VN0.5125.4 5920表三Tc(K)σs(emu/g) a(A) c(A)例號成分(1.5K)19 Gd9.8Fe78C4.9B0.05N7.2813 120.07 8.695 12.60320 Tb9.8Fe78C4.9B0.05N7.2778 103.08 8.678 12.60221 Dy9.8Fe78C4.9B0.05N7.2758 81.09 8.643 8.46122 Er9.8Fe78C4.9B0.05N7.2728 115.59 8.615 8.46023 Sm7.8Y2.0Fe78C4.9B0.05N7.3776 151(RT) 8.714 12.62724 Sm5.9MM'3.9Fe78C4.9B0.05N7.3769 154(RT) 8.727 12.59325 Y9.8Fe78C4.9B0.05N7.2723 160.39 8.655 12.59權(quán)利要求
1.一種具有ThMn12型結(jié)構(gòu)的磁性材料，其組成為RxFe100-x-y-zMyNz，其中R是從La，Ce，Pr，Nd，Sm，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu，Y中任選的至少一種稀土元素，可以單獨使用，也可以混合使用。M是從Mo，V，Cr，W，Nb，Mn中任選的至少一種元素，可以單獨使用，也可以混合使用。x為5-20原子百分?jǐn)?shù)，稀土混合使用時x也為5-20原子百分?jǐn)?shù)y對不同M有所不同，對Mo為5-30原子百分?jǐn)?shù)，對V為15-32原子百分?jǐn)?shù)，對Cr為10-25原子百分?jǐn)?shù)，對W為6-25原子百分?jǐn)?shù)，對Nb為8-20原子百分?jǐn)?shù)，對Mn為15-64原子百分?jǐn)?shù)，混合使用時y為5-64原子百分?jǐn)?shù)，z為0.5-15原子百分?jǐn)?shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性材料，其中R是La，Ce，Pr，Sm，Gd，Dy，Er中任選的至少一種元素，M是從Mo，V，W，Mn中任選的至少一種元素。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性材料，其中R是Ce，Pr;M是從Mo，W，Mn中任選的至少一種元素。
4.一種具有ThMn12型結(jié)構(gòu)的磁性材料，其組成為PrxFe100-x-y-zMyNz，其中M是從Mo，V，Cr，W，Nb，Mn中任選的至少一種元素，可以單獨使用，也可以混合使用。M也可以是Mo，V，Cr，W，Nb，Mn與Ti或Si混合使用，其中Ti或Si占M的比例為1-99原子百分?jǐn)?shù)。x為5-20原子百分?jǐn)?shù)，y對不同M有所不同，對Mo為5-30原子百分?jǐn)?shù)，對V為15-32原子百分?jǐn)?shù)，對Cr為10-25原子百分?jǐn)?shù)，對W為6-25原子百分?jǐn)?shù)，對Nb為8-20原子百分?jǐn)?shù)，對Mn為15-64原子百分?jǐn)?shù)，混合使用時y為5-64原子百分?jǐn)?shù)若M是Mo，V，Cr，W，Nb，Mn與Ti或Si的混合，則y為5-64原子百分?jǐn)?shù)。z為0.5-15原子百分?jǐn)?shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的磁性材料，其中Pr可以用Nd，Tb，Dy，Ho替代，替代的比例為Pr的1-99原子百分?jǐn)?shù)。
6.一種具有ThMn12型結(jié)構(gòu)的磁性材料，其組成為CexFe100-x-y-zMyNz，其中M是從Mo，V，Cr，W，Nb，Mn中任選的至少一種元素，可以單獨使用，也可以混合使用。M也可以是Mo，V，Cr，W，Nb，Mn與Ti或Si混合使用，其中Ti或Si占M的比例為1-99原子百分?jǐn)?shù)。x為5-20原子百分?jǐn)?shù)，y對不同M有所不同，對Mo為5-30原子百分?jǐn)?shù)，對V為15-32原子百分?jǐn)?shù)，對Cr為10-25原子百分?jǐn)?shù)，對W為6-25原子百分?jǐn)?shù)，對Nb為8-20原子百分?jǐn)?shù)，對Mn為15-64原子百分?jǐn)?shù)，混合使用時y為5-64原子百分?jǐn)?shù)。若M是Mo，V，Cr，W，Nb，Mn與Ti或Si的混合，則y為5-64原子百分?jǐn)?shù)。z為0.5-15原子百分?jǐn)?shù)
7.根據(jù)權(quán)利要求6的磁性材料，其中Ce可以用Pr，Nd，Tb，Dy，Ho替代，替代的比例為Ce的1-99原子百分?jǐn)?shù)。
8.一種具有ThMn12型結(jié)構(gòu)的磁性材料，其組成為RxFe100-x-y-zMyCz，其中R是從La，Ce，Pr，Nd，Sm，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu，Y中任選的至少一種稀土元素，可以單獨使用，也可以混合使用。M是從Ti，Mo，V，Cr，W，Al，Si，Ga，Nb，Mn中任選的至少一種元素，可以單獨使用，也可以混合使用。x為5-20原子百分?jǐn)?shù)，稀土混合使用時x也為5-20原子百分?jǐn)?shù)。y對不同M有所不同，對Mo為5-30原子百分?jǐn)?shù)，對V為15-32原子百分?jǐn)?shù)，對Cr為10-25原子百分?jǐn)?shù)，對W為6-25原子百分?jǐn)?shù)，對Nb為8-20原子百分?jǐn)?shù)，對Mn為15-69原子百分?jǐn)?shù)，對Ti為6-15原子百分?jǐn)?shù)，對Al為6-35原子百分?jǐn)?shù)，對Si為10-25原子百分?jǐn)?shù)，對Ga為15-35原子百分?jǐn)?shù)，混合使用時y為5-69原子百分?jǐn)?shù)z為0.1-10原子百分?jǐn)?shù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7的磁性材料，x為7.5-15原子百分?jǐn)?shù)，y為8-15原子百分?jǐn)?shù)，z為2.5-10原子百分?jǐn)?shù)。
10.一種由式RαFe100-α-β-γ-δCβBγNδ構(gòu)成的具有Th2Zn17和/或Th2Ni17結(jié)構(gòu)的磁性材料，其中R是從La，Ce，Pr，Nd，Sm，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu，Y中任選的至少一種稀土元素，可以單獨使用，也可以混合使用。α為5-25原子百分?jǐn)?shù)，稀土混合使用時也在5-25原子百分?jǐn)?shù)內(nèi)。β為0.01-10原子百分?jǐn)?shù)。γ為0.01-10原子百分?jǐn)?shù)。δ為1-20原子百分?jǐn)?shù)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的磁性材料，α為9-13原子百分?jǐn)?shù)。β為3-5原子百分?jǐn)?shù)。γ為0.1-0.5原子百分?jǐn)?shù)。δ為5-15原子百分?jǐn)?shù)。
12.根據(jù)權(quán)利要求8，10和11的磁性材料，其中R是Sm，或以不超過Sm的30原子百分?jǐn)?shù)的Nd，Pr，Y，Ce，Dy，Tb，Gd或MM'(混合稀土)替代Sm。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12的磁性材料，其中鐵被鈷以不超過30原子百分?jǐn)?shù)的量替代。
14.根據(jù)權(quán)利要求10至12的磁性材料，其中鐵被Ga，Zr，Al，Mn，Ti，V，Si以不超過30原子百分?jǐn)?shù)的量替代。
15.權(quán)利要求1至7所述的磁性材料的生產(chǎn)方法，采用合金熔煉的工藝來制備，其特點是用氮化物來熔煉合金，而不需要經(jīng)過后面的氣相-固相反應(yīng)。
16.權(quán)利要求8所述的磁性材料的生產(chǎn)方法，采用氣相-固相反應(yīng)，特點是用碳?xì)浠衔?如CH4，C4H10，C2H2等)與稀土-鐵-M合金反應(yīng)生成所需的磁性材料。
17.權(quán)利要求10所述的磁性材料的生產(chǎn)方法，采用氣相-固相反應(yīng)，特點是用碳?xì)浠衔?如CH4，C4H10，C2H2等)和/或硼烷和/或氮氣(包括氨氣)與稀土-鐵合金反應(yīng)生成本發(fā)明的磁性材料。
18.權(quán)利要求1至14任一項所述的磁性材料制成的燒結(jié)磁體。
19.權(quán)利要求1至14任一項所述的磁性材料制成的粘結(jié)磁體。
全文摘要
本發(fā)明屬磁性材料領(lǐng)域，由式R
文檔編號H01F1/053GK1079580SQ9210383
公開日1993年12月15日 申請日期1992年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月30日
發(fā)明者楊應(yīng)昌, 潘琪, 張曉東, 葛森林 申請人:北京大學(xué)