專利名稱：多極連接端子及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種例如適用于汽車配線等可連接多個(gè)端子的多極連接端子及其制造方法。


圖15是例如實(shí)公昭44-13332號(hào)公報(bào)所揭示的表示已有多極連接端子T的斜視圖。如圖所示，該多極連接端子T是將金屬板1的兩側(cè)部位分別彎成圓弧狀，形成相互平行配置的筒狀部2和2，由各筒狀部2和2的兩端開口部形成端子連接部3a-3d，并且在金屬板1的中央部位安裝主電線5的端部。
而且，將這樣安裝了主電線5的多極連接端子T安裝在車體上，將裝配在連接線10a端部的萼型陽(yáng)端子11等接頭端子與多極連接端子T的端子連接部3a嵌合連接，并且將別的連接線的陽(yáng)端子與余下的端子嵌合部3b-3d連接，藉此進(jìn)行多極連接。
已有的多極連接端子T是靠筒狀部2的兩端開口部形成端子連接部3a-3d的，因而由筒狀部2一端開口部構(gòu)成的端子連接部3a、3b的端子插入方向與另一端開口部構(gòu)成的端子連接部3c、3d的端子插入方向相反。因此，如圖16所示連接線10a-10d分別沿同一方向引出時(shí)，就將與端子連接部3c、3d一側(cè)連接的連接線10c、10d從多極連接端子T的兩側(cè)迂回折返，分別使連接線10c、10d的陽(yáng)端子11插入到端子連接部3c、3d?？墒怯羞@種問(wèn)題，即連接線10c、10d與別的連接線10a、10b相比至少需要多留一段多極連接端子T的長(zhǎng)度，引起成本的增加。而且還有這種問(wèn)題，即連接線10c、10d通常為了降低成本而設(shè)定成所需的最小長(zhǎng)度，這種場(chǎng)合要使連接線10c、10d迂回就不夠?qū)捲?，因而無(wú)法順當(dāng)?shù)貙㈥?yáng)端子11插入端子連接部3c、3d，陽(yáng)端子11的連接操作性變差。
本發(fā)明第一個(gè)目的在于解決上述已有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種將多根連接線分別沿同一方向引出，謀求成本降低，并優(yōu)化接頭端子連接操作性的多極連接端子。
本發(fā)明第二個(gè)目的在于提供一種能夠制造可達(dá)到上述第一目的的多極連接端子的多極連接端子制造方法。
權(quán)利要求1記載的多極連接端子，是使具有平行配置的第1以及第2帶狀片與聯(lián)結(jié)這兩個(gè)帶狀片中間部位的聯(lián)結(jié)片的金屬板經(jīng)彎曲加工構(gòu)成的多極連接端子，為了達(dá)到上述第一個(gè)目的，將上述第1帶狀片的兩側(cè)部位向金屬板正面一側(cè)彎成圓弧狀，形成筒軸方向?yàn)橥环较蚺帕械牡?以及第2筒狀部，并且將上述第2帶狀片的兩側(cè)部位向金屬板正面一側(cè)彎成圓弧狀，形成筒軸方向?yàn)橥环较蚺帕械牡?以及第4筒狀部，通過(guò)上述聯(lián)結(jié)片使上述第2帶狀片向上述第1帶狀片的背面一側(cè)折回，使上述第1至第4筒狀部的一端開口同向排列，而由這些一端開口構(gòu)成第1至第4端子連接部。
為達(dá)到上述第二個(gè)目的，權(quán)利要求2記載的多極連接端子的制造方法包括準(zhǔn)備沖壓加工形成具有平行配置的第1以及第2帶狀片，與聯(lián)結(jié)這兩個(gè)帶狀片中間部位的聯(lián)結(jié)片的金屬板的工序，將上述第1帶狀片的兩側(cè)部位向金屬板正面一側(cè)彎成圓弧狀，形成筒軸方向?yàn)橥环较蚺帕械牡?以及第2筒狀部，并且將上述第2帶狀片的兩側(cè)部位向金屬板正面一側(cè)彎成圓弧狀，形成筒軸方向?yàn)橥环较蚺帕械牡?以及第4筒狀部的筒狀部形成工序；以及通過(guò)上述聯(lián)結(jié)片使上述第2帶狀片向上述第1帶狀片的背面一側(cè)折回，使第1至第4筒狀部的一端開口同向排列，并由這些一端開口形成第1至第4端子連接部的連接部形成工序。
按照權(quán)利要求1記載的多極連接端子，由于分別將第1帶狀片兩側(cè)形成的第1以及第2端子連接部與第2帶狀片兩側(cè)形成的第3以及第4端子連接部的開口方向沿同一方向排列，因而不用使各自同向引出的連接線折回，使之保持原有的直線狀態(tài)，就可以將裝在其端部的接頭端子與端子連接部分別連接，不需要象以往那樣使連接線迂回到多極連接端子的相反一側(cè)。
按照權(quán)利要求2記載的多極連接端子制造方法，由于特定了權(quán)利要求1記載的多極連接端子制造工藝的一種形式，因而按此工藝可以制造與權(quán)利要求1記載的多極連接端子相同結(jié)構(gòu)的多極連接端子。
圖1是說(shuō)明本發(fā)明一種多極連接端子實(shí)施例用的斜視圖。
圖2是說(shuō)明多極連接端子實(shí)施例制造方法用的平面圖。
圖3是說(shuō)明多極連接端子實(shí)施例制造方法用的平面圖。
圖4是說(shuō)明多極連接端子實(shí)施例制造方法用的平面圖。
圖5是說(shuō)明多極連接端子實(shí)施例制造方法用的平面圖。
圖6是說(shuō)明多極連接端子實(shí)施例制造方法用的剖面圖。
圖7是說(shuō)明多極連接端子實(shí)施例制造方法用的平面圖。
圖8是說(shuō)明多極連接端子實(shí)施例制造方法用的正面圖。
圖9是說(shuō)明多極連接端子實(shí)施例制造方法用的平面圖。
圖10是說(shuō)明多極連接端子實(shí)施例制造方法用的剖面圖。
圖11是說(shuō)明多極連接端子實(shí)施例制造方法用的側(cè)面圖。
圖12是說(shuō)明多極連接端子實(shí)施例制造方法用的側(cè)面圖。
圖13是說(shuō)明多極連接端子實(shí)施例制造方法用的側(cè)面圖。
圖14是表示本發(fā)明變形例的多極連接端子的斜視圖。
圖15是表示已有多極連接端子的斜視圖。
圖16是表示已有多極連接端子的平面圖。
圖1是說(shuō)明本發(fā)明一種多極連接端子實(shí)施例用的斜視圖。如圖所示，該多極連接端子T1由一塊金屬板構(gòu)成，若按制造順序說(shuō)明，首先如圖2所示，靠沖壓加工準(zhǔn)備規(guī)定形狀的金屬板20。該金屬板20包括第1帶狀片21A；與第1帶狀片21A平行配置的第2帶狀片21B；聯(lián)結(jié)這兩個(gè)帶狀片21A、21B中央部位的聯(lián)結(jié)片21C；與第1帶狀片連體設(shè)置的芯線裝配部位24以及包覆部的裝配部位25。在第1帶狀片21A的略中央一側(cè)形成定位孔23，并且在第2帶狀片21B上形成可插入上述定位孔23的定位凸片26。
接下來(lái)如圖3所示，在金屬板20的芯線裝配部位24以及包覆部的裝配部位25沖出鋸齒形突起27。
接著如圖4所示，在第1以及第2帶狀片21A、21B兩側(cè)部位22a-22d略微中央附近使之沿垂直于圖4紙面方向凹陷，以向前方一側(cè)(金屬板正面一側(cè))突出，分別形成止動(dòng)部28。
接下來(lái)如圖5以及圖6的剖面圖所示，分別將兩側(cè)部位22a-22d的側(cè)緣向向金屬板正面一側(cè)彎曲。進(jìn)一步如圖7以及圖8所示將兩側(cè)部位22a-22d、線芯裝配部位24以及包覆部的裝配部位25在各自的中央附近向金屬板正面一側(cè)彎曲，再如圖9以及圖10所示使兩側(cè)部位22a-22d同樣向金屬板的正面一側(cè)分別彎成圓弧狀，藉此形成第1至第4筒狀部30a-30d。這時(shí)，第1至第4筒狀部30a-30d的筒軸方向分別排列在同一方向上，而且分別將第1以及第3筒狀部30a、30c的筒軸，第2以及第4筒狀部30b、30d的筒軸配置在同一直線上。
接下來(lái)如圖11所示，將定位凸片26的前端向金屬板背面一側(cè)彎曲約90度，再將第2帶狀片26如圖12以及圖13所示通過(guò)聯(lián)結(jié)片21c向第1帶狀片21A背面一側(cè)折回，將定位凸片26插入到定位孔23內(nèi)(參照?qǐng)D2等)。藉此，使得第3以及第4筒狀部30c、30d的筒軸與第1以及第2筒狀部30a、30b的筒軸大致平行配置。
這樣，就形成如圖1所示第1至第4筒狀部30a-30d各自的一端開口部構(gòu)成的第1至第4端子連接部40a-40d分別朝向同一方向開放的多極連接端子T1。
將主電線50與該多極連接端子T1連接時(shí)，剝除端部的包覆，準(zhǔn)備好露出芯線51的主電線50，在其端部一側(cè)壓接上述多極連接端子T1。即，由芯線裝配部位24夾住電線端部的芯線51，并由包覆部的裝配部位25夾住電線端部的包覆部，這樣將多極連接端子T1壓接在主電線50上。
這樣，將多極連接端子T1與主電線50連接好安裝在車身上，將裝在連接線60上的萼型陽(yáng)端子70等接頭端子插入多極連接端子T1的各端子連接部40a-40d進(jìn)行嵌合。即如圖1所示，將陽(yáng)端子70與第3端子連接部40c嵌合，使得向第3端子連接部40c內(nèi)周面突出的止動(dòng)部卡在陽(yáng)端子70前端外周面上的周槽71內(nèi)，以防止陽(yáng)端子70退出。而且，與此相同，如箭頭60a、60b、60d所示將裝在別的連接線上的陽(yáng)端子分別與第1、2以及4的端子連接部40a、40b、40d連接。
按照該多極連接端子T1，第1至第4端子連接部40a-40d分別向同一方向開口，因而沿同一方向引出多根連接線60時(shí)，不用折回各連接線60，使之保持原有直線狀態(tài)，就可以將裝在端部的陽(yáng)端子70分別與第1至第4端子連接部40a-40d嵌合。即，不需要象已有例那樣將連接線迂回到多極連接端子相反一側(cè)，就可以將陽(yáng)端子分別順當(dāng)?shù)夭迦攵俗舆B接部40a-40d，優(yōu)化陽(yáng)端子70的連接操作性。而且，沒(méi)必要使連接線60迂回，因而這種連接線60的長(zhǎng)度變短，成本也可以降低。
而且，僅用一塊金屬板彎曲加工成形，因而沒(méi)有增加零件數(shù)量。
另外，如果如圖14所示將第1至第4筒狀部30a-30d的筒軸方向尺寸形成得較大，并且在各筒狀部30a-30d另一端腔體內(nèi)部分別形成止動(dòng)部28a，在各筒狀部30a-30d的另一端開口部上分別形成端子連接部40，就可以使共計(jì)8根連接線與各端子連接部40、40a-40d連接。
綜上所述，按權(quán)利要求1記載的多極連接端子，分別使第1帶狀片兩側(cè)形成的第1以及第2端子連接部，與第2帶狀片兩側(cè)形成的第3以及第4端子連接部的開口方向排列在同一方向上，因而不使分別沿同一方向引出的連接線折回，使之仍保持直線狀態(tài)，就可將裝在其端部的接頭端子分別與端子連接部連接。因此，沒(méi)有必要象以往那樣將連接線迂回到多極連接端子的相反一側(cè)，接頭端子的連接操作性較佳，沒(méi)有使連接線迂回，而可以獲得電線長(zhǎng)度變短成本也可降低這種第一效果。
按權(quán)利要求2記載的多極連接端子制造方法，特定了權(quán)利要求1的多極連接端子制造工藝的一種形式，因而可以獲得第二效果，即藉此工藝可以制造一種具有與權(quán)利要求1的多極連接端子相同構(gòu)成、相同效果的多極連接端子。
權(quán)利要求
1.一種多極連接端子，是將具有平行配置的第1以及第2帶狀片與聯(lián)結(jié)這兩塊帶狀片中間部位的聯(lián)結(jié)片的金屬板進(jìn)行彎曲加工構(gòu)成的，其特征在于，將上述第1帶狀片兩側(cè)部位向金屬板正面一側(cè)彎成圓弧狀，形成筒軸方向?yàn)橥环较蚺帕械牡?以及第2筒狀部，并且將上述第2帶狀片兩側(cè)部位向金屬板正面一側(cè)彎成圓弧狀，形成筒軸方向排齊的第3以及第4筒狀部，使上述第2帶狀片通過(guò)上述聯(lián)結(jié)片向上述第1帶狀片的背面一側(cè)折回，使上述第1至第4筒狀部的一端開口沿同一方向排列，并由這些一端開口構(gòu)成第1至第4端子連接部。
2.一種多極連接端子制造方法，其特征在于包括準(zhǔn)備金屬板的工序，該金屬板經(jīng)沖壓加工形成，具有平行配置的第1以及第2帶狀片與聯(lián)結(jié)這兩塊帶狀片中間部位的聯(lián)結(jié)片；形成筒狀部工序，將上述第1帶狀片兩側(cè)部位向金屬板正面一側(cè)彎成圓弧狀，形成筒軸方向?yàn)橥环较蚺帕械牡?以及第2筒狀部，并且將上述第2帶狀片兩側(cè)部位向金屬板正面一側(cè)彎成圓弧狀，形成筒軸方向?yàn)橥环较蚺帕械牡?以及第4筒狀部；使上述第2帶狀片通過(guò)上述聯(lián)結(jié)片向上述第1帶狀片背面一側(cè)折回，使第1至第4筒狀部一端開口沿同一方向排列，由這些一端開口形成第1至第4端子連接部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種分別將連接線沿同一方向引出，而且接頭端子連接操作性好的多極連接端子。金屬板20的第1帶狀片21A兩側(cè)形成的第1以及第2端子連接部40a、40b，與向第1帶狀片21A背面一側(cè)折回的第2帶狀片21B兩側(cè)形成的第3以及第4端子連接部40c、40d，使之分別向同一方向開放。因而不折回多根連接線60使之仍保持直線狀態(tài)，就可將其端部的接頭端子等陽(yáng)端子70分別與端子連接部40a—40d連接，沒(méi)必要使連接線迂回至相反一側(cè)，陽(yáng)端子70連接操作性好。
文檔編號(hào)H01R43/16GK1084672SQ93117058
公開日1994年3月30日 申請(qǐng)日期1993年8月28日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月3日
發(fā)明者越智洋行 申請(qǐng)人:住友電裝株式會(huì)社