專利名稱：小型變壓器繞線管與引出端子結合的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及小型變壓器繞線管，特別是涉及小型變壓器繞線管與引出端子結合的方法。
按一般傳統(tǒng)的小型變壓器繞線管H引出線圈線頭的引出頭(請參閱

圖1所示)結合端子P的方式，皆為先將端子P裁截成段，預先沖制成形后，置入繞線管射出模穴內(nèi)，以筆直端子材料或經(jīng)射入膠體與繞線管同步模制成形結合固定，唯以上述方式結合的產(chǎn)品射出作業(yè)中，有礙于端子置入操作占用工時，及該等零件細小操作不易，因此產(chǎn)量一直無法提高，又該繞線管引出頭本體因僅針對該端子型式，而以特定形狀成形，因不同使用需求而有不同形式的端子時，(如圖2、3所示)則必需一一開設模具，成本耗費很大。
本發(fā)明主要的目的在于解決現(xiàn)有小型變壓器繞線管線頭引出端的端子以模制結合固定方式的許多缺點，進而提供一種利于自動化高速生產(chǎn)，且可應變出多種應用型式的端腳的結合方法。
本發(fā)明特別提供一種以插置方式結合且適應廣泛應用的引出頭，進而達到大幅提高生產(chǎn)率有十倍以上及提供端子可變化多類型以應多種使用需求和盡減少模具費用。
為能明了本發(fā)明所能實現(xiàn)其目的的方法，請參閱附圖并說明如下，其中圖1.為現(xiàn)有繞線管的端子結合示意圖。
圖2、3為本發(fā)明可能的實施例。
圖4.為本發(fā)明所形成的繞線管立體圖。
圖5.為本發(fā)明所形成的繞線管側視圖。
圖6.為本發(fā)明插接端子機構動作示意圖。
圖7、8、9.為彎折端子動作流程示意圖。
請參閱圖4本發(fā)明系提供一種小型變壓器供線圈纏繞的繞線管引出線圈線頭的引出頭2結合端子3的方法，該繞線管1為以射出操作成形，管體11為供線圈漆包線纏繞，而在管體11縱向?qū)ν舛冗B有與管體11成垂直向整齊排列的多個引出頭2，每一個引出頭皆具有一供線頭穿繞出的線槽21(如圖5所示)，該線槽21為以管體11縱向方向開設，其開口乃朝向與電路板4相貼面12呈形隧道狀開通，以讓繞線管體11的線頭5穿線出，而穿引出的線頭5為需焊接上端子，又在引出頭2實體膠心內(nèi)，于相貼面12幅面中間，垂直該相貼面12，貫通設有供端子3所插置的插孔22，又與插孔22對應位置，依管體11縱向向外二側，設有供端子3彎折后貼靠的貼靠面23，利用上述形狀的引出頭2所設有插孔22而能供端子3插置結合，然其插置結合力乃決定于該插孔22與端子3二者配合公差大小所決定的緊迫配合，當然其緊迫程度又依所射制的膠心材料強度允許在被擴壓最高極限，且膠心形狀不被破壞的情況的容許值內(nèi)。
請再參閱圖6所示，本圖用作說明繞線管1插置端子3的操作方法;系將射制成形后的繞線管1，以自動整理送料裝置6送入一沖程機構61的載動臺62，該載動強62的形狀恰與繞線管1相關一面的外形相對相仿而可供繞線管1安置，再相對于沖程機構61沖程運動線的上方，依繞線管1引出頭2所開設插孔22中心線重疊位置線，排列有相關插孔22位置的線捆狀端子線卷31，該線卷31可活動地設置于活動軸311上，再線卷31與繞線管1之間，接近引出頭2的懸空位置，跨設有一夾持裁斷裝置7，該夾持裁機7由一固定基座71、一活動連接的夾板72和一剪刀73所組成，夾板72以開合動作于基座71，夾板72開合間隙供端子線32穿過，利用上述各機構動作，而當端子線32穿過夾持裁斷裝置7并使其端子線端231接近對正插孔22中心后受夾持固定，然后由沖程機構6動作將繞線管1往上相對載動，由于端子線32受固定的夾持裁斷裝置所夾持定位，因此相對插孔22往上提高動作而插置入插孔22，并受裁段為短支;
插置操作完成的端子其彎折操作情形請參閱圖7所示，本圖為舉例中圖2的端子，其形成的流程，是通過一專用機彎制成形，首先，端子3抱貼引出頭2的一端，系由壓出弧邊的模具8，以公母模對壓的方式將該端子相關末端先予壓出弧端，再按圖8所示，由打斜沖頭81、82將端子3二端插接引出頭2的根部301、302互對沖壓做45°角先期折彎，先期折彎操作乃利于后續(xù)壓合操作取得正確彎折角，請參閱圖9所示，由二平頭沖模83、84再互對沖擠，使端子3確實抱住引出頭2的表面結合，由于上述折彎操作，因端子為列狀排列，打彎操作每一步驟皆由一沖模所沖制，因此沖制后的端子與端子間相互形狀、尺寸關系為一致，因此整體排列平齊，利于與電路板做最平均平面的焊接。
另外，該端子依電路板應用需求，而有將繞線管整體落置于電路板9開設的落置孔91，而降低繞線管整體高度的端子3形狀為L形，和圖3所示端子形狀等的形成，可將上述沖模做不同位置調(diào)整即可沖制出不等端子形狀，本發(fā)明所強調(diào)的在于該引出頭設有插孔供端子以自動化插接接合，并可藉沖具做不等位置調(diào)整，而打彎出不等形狀的端子制形狀，以應變多種使用需求，達到高速生產(chǎn)，及極盡減少模具成本和能提供多種使用型式要求的為其主要精神所在。
本發(fā)明所提供的繞線管引出頭與端子插置結合方法，主要目的在于解決現(xiàn)用將端子模制結合的缺點，使僅用一射出模和打彎沖頭，即可為有關工業(yè)提供多種形式的端子，且達高平整度利于作平面焊接及自動化生產(chǎn)，可大幅提高生產(chǎn)速度。
權利要求
1.一種繞線管(BOBBIN)引出頭與端子結合的方法；其特征在于將繞線管于射出成形的同時，在每個引出頭各別開設有垂直向的端子插孔，利用一沖程機構載動該繞線管本體升降，當繞線管受載上升時，所設的插孔即提供端子插接，而該端子原本為一線卷，相對插孔的線端乃先經(jīng)一夾持截斷裝置所夾持，當線端插入后端子線即被截斷，插入的端子為筆直狀，經(jīng)不同形式彎折沖壓機構沖制后，可得不同形式的端子。
全文摘要
本發(fā)明主要系應用在電子工業(yè)上利用的微小型變壓器繞線管的引出端與端子的結合方法，乃提供一種將引出端子，以插置方式結合于引出柵再經(jīng)沖具彎折而緊固結合于繞線管引出頭，以達高速自動化生產(chǎn)及使端腳形成多種形式而表現(xiàn)多種使用特性。
文檔編號H01F41/04GK1101751SQ9311912
公開日1995年4月19日 申請日期1993年10月11日 優(yōu)先權日1993年10月11日
發(fā)明者黃明世 申請人:臺勤工業(yè)股份有限公司