專利名稱：換向器的排片裝置及其排片工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及換向器制造工藝中排片工藝的改進(jìn)。
現(xiàn)有使用的換向器的排片工序，都是憑借工人技巧與熟練程度用手工將換向片排成圓環(huán)形，再用排片刀將云母片插入各換向片之間，利用這種排片工序不僅排片速度慢，而且排出來的片組不整齊，其傾斜度很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)給銑云母槽工序加工帶來一定的難度。
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在提供一種不僅能提高換向器的排片速度而且能使排成的換向片組的傾斜度符合設(shè)計(jì)要求的換向器的排片裝置及其排片工藝。
本發(fā)明是以如下方式來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明公開了一種換向器的排片裝置及其排片工藝，排片裝置由一外圓周上設(shè)置凸緣(4)與凹槽(5)的圓柱型芯(3)組成，其凹槽(5)與換向片(1)的橫截面結(jié)構(gòu)配合定位，利用這種排片裝置為骨架，將換向片按同一方向一一嵌入排片裝置的凹槽(5)之中，再將云母片(2)插入各換向片(1)之間，然后用固緊物箍緊。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，排片速度快且排出來的片組整齊，符合設(shè)計(jì)要求，合格率極高。如過去手工排片一個(gè)工人每個(gè)工作日只排50只，現(xiàn)在利用排片裝置排片，同一工人每個(gè)工作日可排換向片組280只，以過去排片工序而成的換向器經(jīng)檢驗(yàn)合格率為88%，利用本發(fā)明的排片工藝而成的換向器的合格率近百分之百。
本發(fā)明有如下附1為本發(fā)明的排片裝置的橫剖面圖2為本發(fā)明的排片裝置的縱剖3為本發(fā)明的排片裝置與換向片的裝配示意圖附圖
表示了本發(fā)明的構(gòu)造及其裝配，下面再結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。本發(fā)明公開了一種電動機(jī)上使用的換向器的排片工藝及其利用的排片裝置，換向器由檢驗(yàn)合格的換向片(1)、云母片(2)相互間隔排列成圓環(huán)體后再經(jīng)注塑、銑云母槽等一系列工序而成，本發(fā)明利用排片塑料型芯(3)將換向片按同一方向一一嵌入塑料型芯(3)的各個(gè)凹槽(5)中，再將云母片(2)插入各換向片(1)之間，然后用固緊物箍緊;本發(fā)明的排片裝置由一外圓周上設(shè)有數(shù)個(gè)等間距的凸緣(4)與凹槽(5)的圓柱塑料型芯(3)組成，其凹槽(5)與換向片(1)的橫截面結(jié)構(gòu)配合定位，也就是說換向片(1)橫截面正好嵌入排片裝置的凹槽(5)內(nèi)，排片裝置的凹槽個(gè)數(shù)與大小均由換向器的大小規(guī)格決定，并由線切割成型的模子注塑而成，其成本價(jià)低。當(dāng)換向片在塑料型芯圓周上排滿之后，再在各換向片間插入云母片，然后用固緊物箍緊。排片裝置是在下工序壓塑之前用沖棒將它沖出。本發(fā)明解決了歷來制造換向器工藝中憑借人工技巧與熟練程度手工排片所帶來的缺陷，大幅度提高了排片速度及合格率，提高了經(jīng)濟(jì)效益，是當(dāng)今換向器制造行業(yè)中最先進(jìn)的排片工序。
權(quán)利要求
1.一種換向器的排片裝置，包括一個(gè)圓柱型芯(3)，其特征在于圓柱型芯(3)的外圓周上設(shè)有等間隔的凸緣(4)與凹槽(5)，所述的凹槽(5)與換向器中換向片(1)的橫截面結(jié)構(gòu)配合定位。
2.如權(quán)利要求1所述的換向器的排片裝置，其特征在于所述的圓柱型芯(3)由塑料注塑而成。
3.一種換向器的排片工藝，其特征在于運(yùn)用上述的排片裝置為骨架，將換向器中的換向片(1)按同一方向一一嵌入排片裝置的凹槽(5)中，再將云母片(2)插入各換向片之間，然后用固緊物箍緊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種換向器的排片裝置及其排片工藝。排片裝置為一圓柱形芯(3)，其外圓周上設(shè)有等間隔的凸緣與凹槽，所述的凹槽與換向片的橫截面結(jié)構(gòu)配合定位，本發(fā)明利用這種排片裝置為骨架，將合格的換向片按同一方向一一嵌入凹槽中，再將云母片插入各換向片之間，最后用固緊物箍緊。本發(fā)明解決了歷來憑借人工技巧與熟練程度手工排出的換向片組不整齊且排片速度慢的缺陷。
文檔編號H01R43/06GK1089762SQ9312015
公開日1994年7月20日 申請日期1993年12月12日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月12日
發(fā)明者陳永娒 申請人:瑞安安固電器有限公司