專利名稱：可變電阻及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在例如有異常過電壓負(fù)荷時，用于保護(hù)電視圖像接收機(jī)等電子儀器的可變電阻及其制造方法。
近年來，隨著電視圖像接收機(jī)等電子儀器的多功能化，其電路構(gòu)成也變得更加復(fù)雜，伴隨著高密度集成化的發(fā)展，對保護(hù)集成電路不受異常高電壓損壞的氧化鋅可變電阻的需要也日益增大。
現(xiàn)有氧化鋅可變電阻一般系在氧化鋅中加入Ni、Co、Sb等，制成壓型體，再將其在1150～1350℃燒成后涂布Pt、Pd等電極糊，進(jìn)行烘烤。
但是，存在的問題是，作為可變電阻元件的輔助成分添加Sb時，在800～1000℃的低溫下不能燒成。
本發(fā)明的目的在于提供一種作為可變電元件的輔助成分添加Sb時，也可在800～1000℃的低溫?zé)傻目勺冸娮杓捌渲圃旆椒ā?br> 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的可變電阻由可變電阻燒結(jié)體和位于可變電阻燒結(jié)體兩面的一對電極組成，構(gòu)成上述可變電阻燒結(jié)體的材料的主成分為氧化鋅，輔助成分中至少含有鉍和銻，上述主成分和輔助成分的合計總量計作100mol%時，使鉍的含量以Bi2O3計，為0.1～4.0mol%，銻的含量以Sb2O3計，與Bi2O3的摩爾比(Sb2O3/Bi2O3)≤1.0。
本發(fā)明的可變電阻中，作為輔助成分，還含有硼，以B2O3計，B2O3≤0.5mol%。
而且，本發(fā)明的可變電阻中，作為輔助成分，還含有鉛、鍺和錫中的至少一種，以PbO、GeO2和SnO2計，(PbO+GeO2+SnO2)≤0.5mol%。
再有，本發(fā)明的可變電阻中，作為輔助成分，還含有鉛、鍺和錫中的至少一種，以PbO、GeO2和SnO2計，(PbO+GeO2+SnO2)≤0.15mol%。
此外，本發(fā)明的可變電阻中，作為輔助成分，還含有鋁，以Al2O3計，為0.001～0.01mol%。
本發(fā)明的可變電阻的輔助成分中，至少含有鉍，以Bi2O3計，為0.1～4.0mol%，另外，作為其他輔助成分，還至少含有銻和磷中的一種，以Sb2O3和P2O5計，(Sb2O3+P2O5)≤1.0mol%。[但P2O5的含量不超過0.3mol%，(Sb2O3+P2O5)/Bi2O3的摩爾比不超過1.0]。
在本發(fā)明中，在主成分氧化鋅中，加入輔助成分鉍和銻，均勻混合，用壓模機(jī)等制成壓型體后，在壓型體的兩面涂布電極糊，然后，在800～960℃的溫度，將上述壓型體和電極糊同時燒成。
在本發(fā)明的可變電阻的制造工藝中，使用Ag糊或Ag-Pd糊作為電極糊。
在本發(fā)明的可變電阻的制造工藝中，作為輔助成分，添加鉍，以Bi2O3計，為0.1～4.0mol%，添加銻，以Sb2O3計，與Bi2O3的摩爾比(Sb2O3/Bi2O3)≤1.0。
在本發(fā)明的可變電阻的制造工藝中，作為輔助成分，還添加硼，以B2O3計，B2O3≤0.5mol%。
在本發(fā)明的可變電阻的制造工藝中，作為輔助成分，還添加鉛、鍺和錫中的至少一種，以PbO、GeO2和SnO2計，(PbO+GeO2+SnO2)≤0.5mol%。
在本發(fā)明中，在主成分氧化鋅中，添加輔助成分鉍，以Bi2O3計，為0.1～4.0mol%，還添加銻和磷中的至少一種，以Sb2O3和P2O5計，(Sb2O3+P2O5)≤1.0mol%[但P20.3mol%，(Sb2O3+P2O5)/Bi2O3摩爾比不超過1.0)，均勻混合后，用壓模機(jī)等制成壓型體，再在壓型體的兩面涂布電極糊，然后，在800～960℃的溫度，將上述壓型體和電極糊同時燒成。
另外，在本發(fā)明中，在主成分氧化鋅中加入輔助成分鉍和銻，均勻混合后，制成復(fù)數(shù)的陶瓷片，再將這些復(fù)數(shù)的陶瓷片和復(fù)數(shù)的內(nèi)部電極交替重疊，并使上述內(nèi)部電極交替地露出于上述陶瓷片的兩端，形成疊層體，接著，在內(nèi)部電極交替地露出的上述疊層體的兩端形成一對外部電極，然后，在800～960℃的溫度，將上述疊層體和內(nèi)部電極以及外部電極同時燒成。
在本發(fā)明的可變電阻的制造工藝中，使用Ag糊或Ag-Pd糊作為一對外部電極。
在本發(fā)明的可變電阻的制造工藝中，使用Ag糊或Ag-Pd糊作為內(nèi)部電極。
在本發(fā)明的可變電阻的制造工藝中，添加鉍，以Bi2O3計，為0.1～4.0mol%，添加銻，以Sb2O3計，與Bi2O3的摩爾比(Sb2O3/Bi2O3)≤1.0。
在本發(fā)明的可變電阻的制造工藝中，作為輔助成分，還加入硼，以B2O3計，B2O3≤0.5mol%。
在本發(fā)明的疊層型可變電阻的制造工藝中，作為輔助成分還添加鉛、鍺和錫中的至少一種，以PbO、GeO2和SnO2計，(PbO+GeO2+SnO2)≤0.5mol%。
而且，在本發(fā)明中，在主成分氧化鋅中加入輔助成分鉍，以Bi2O3計，為0.1～4.0mol%，還添加銻和磷中的至少一種，以Sb2O3和P2O5計，(Sb2O3+P2O5)≤1.0mol%，且P2O5的添加量不超過0.3mol%，(Sb2O3+P2O5)/Bi2O3的摩爾比不超過1.0。將這些成分均勻混合，制成復(fù)數(shù)的陶瓷片后，再將這些復(fù)數(shù)的陶瓷片和復(fù)數(shù)的內(nèi)部電極交替重疊，并使上述內(nèi)部電極交替地露出于上述陶瓷數(shù)的內(nèi)部電極交替重疊，并使上述內(nèi)部電極交替地露出于上述陶瓷片的兩端，形成疊層體，接著，在內(nèi)部電極交替地露出的上述疊層體的兩端，形成一對外部電極，然后，在800～960℃的溫度，將上述疊層體和內(nèi)部電極、外部電極同時燒成。
因此，根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)成，可在比現(xiàn)有的可變電阻低的溫度燒成，其結(jié)果，可將可變電阻壓型體和電極等一體地同時燒成，而不需要電極的烘燒工藝，從而提高生產(chǎn)效率，另外，由于在低溫?zé)?，可減少熱能消耗。而且，由于燒成時的壓型體和電極等的收縮率相同，從而使電極和壓型體的密合性增加，并具有信賴性良好的諸特性。此外，由于含有輔助成分磷或硼，可變電阻的燒結(jié)性提高，耐電壓沖擊的特性和高溫負(fù)荷壽命等特性也得到提高。


圖1表示本發(fā)明的一實施例中可變電阻的結(jié)構(gòu)的截面2表示本發(fā)明的一實施例中可變電阻元件的Sb2O3/Bi2O3(mol比)與燒結(jié)體密度的關(guān)系的特性3表示本發(fā)明的一實施例中燒成溫度與可變電阻元件的燒結(jié)體密度的關(guān)系的特性4表示本發(fā)明的一實施例中可變電阻元件的Sb2O3/Bi2O3(mol比)與可變電阻特征值(V1mA/V10μA)的關(guān)系的特性5表示本發(fā)明的一實施例中可變電阻元件的Sb2O3/Bi2O3(mol比)與可變電阻特征值(V25A/V1mA的關(guān)系的特性6表示本發(fā)明的一實施例中添加磷時的Sb2O3/Bi2O3(mol比)與可變電阻特征值(V25A/V1mA的關(guān)系的特性7表示本發(fā)明的一實施例中疊層型可變電阻結(jié)構(gòu)的截面圖下面，詳細(xì)說明本發(fā)明的第1實施例。
首先，在主成分ZnO中，添加作為輔助成分的Bi2O3(1.0～4.0mol%)、Co2O3(0.5mol%)、MnO2(0.15mol%)、Sb2O3(0～4.5mol%)和Al2O3(0.005mol%)，調(diào)合陶瓷材料，將其混合，接cm2的壓力，制成如圖1所示的直徑10mm、厚1.2mm的圓板狀壓型體。在該壓型體的表面和里面，涂布由Ag粉末和有機(jī)載體組成的電極糊，在750～960℃燒成，制成由可變電阻元件1和電極2a、2b組成的可變電阻。
該可變電阻元件1在燒成溫度900℃時，其Sb2O3/Bi2O3(mol比)與可變電阻元件1的燒結(jié)體密度的關(guān)系示于圖2。這里，可變電阻元件1的燒結(jié)體密度系表示燒結(jié)性的程度。圖2中的(1)～(4)分別表示Bi2O3為0.1、1.0、2.0、4.0mol%時可變電阻元件1的燒結(jié)體密度。
如圖2所示，添加Sb2O3后，開始，可變電阻元件1的燒結(jié)體密度減少，當(dāng)Sb2O3的添加量增加至Sb2O3/Bi2O3＝0.5時，燒結(jié)體密度達(dá)到最高值，甚后，繼續(xù)添加Sb2O3，燒結(jié)體密度又開始減少。下面，將變換Sb2O3/Bi2O3(mol比)時燒成溫度與可變電阻元件1的燒結(jié)體密度的關(guān)系示于圖3。這里，Bi2O3的添加量為1.0mol%。圖3中的(5)～(9)分別表示Sb2O3/Bi2O3(mol比)為0.1、0.25、0.5、1.0、2.0時燒結(jié)體密度與各燒成溫度的關(guān)系。從圖3可知，當(dāng)Sb2O3/Bi2O3＝0.5時，從750℃附近開始，可變電阻元件1的密度保持一定，燒結(jié)良好。Sb2O3/Bi2O3比增至1.0或2.0時，可變電阻元件1的密度變化顯著，即使在850℃，燒結(jié)也未充分完成。下面，將在900℃燒成了的試樣的Sb2O3/Bi2O3(mol比)與可變電阻特性的關(guān)系示于圖4和圖5。這里，圖4中所示的電壓比為了解非線性程度的指數(shù)，系電流為10μA時的電壓與1mA時的電壓之比。圖5中的極限電壓比為表示高電壓區(qū)的可變電阻特性的指數(shù)，系通過沖擊電流(這里設(shè)為25A)時的電壓(V25A)與1mA時的電壓之比。圖4中的(10)～(13)分別表示Bi2O3為0.1、1.0、2.0、4.0mol%時，圖5中的(14)～(17)分別表示Bi2O3為0.1、1.0、2.0、4.0mol%時的電壓比。如圖4和5所示，Sb2O3/Bi2O3＝0.5時，電壓比、極限電壓比壓比。如圖4和5所示，Sb2O3/Bi2O3＝0.5時，電壓比、極限電壓比都顯示最佳值。
由上述試驗結(jié)果可知，Sb2O3/Bi2O3≤1.0(mol比)時，燒結(jié)在750～960℃完成，Sb2O3/Bi2O3＝0.5時，可變電阻元件1的密度達(dá)到添加有銻時的最高值，即燒結(jié)性顯示最佳效果，并且電壓比特性和極限電壓比特性皆顯示最佳值。
實施例2下面，詳細(xì)說明本發(fā)明的第二實施例在主成分ZnO中添加輔助成分Bi2O3(1.0mol%)、Co2O3(0.5mol%)、MnO2(0.15mol%)、Sb2O3(0～1.0mol%)、Al2O3(0.005mol%)和P2O5(0～1.0mol%)，燒成溫度為900℃，按與實施例1同樣的方法，制得可變電阻。
將添加0.5mol%Sb2O3時可變電阻元件1諸特性與P2O5的添加量的關(guān)系示于表1。

這里，沖擊電流波形為8×20μs。如表1所示，添加P2O5后，可變電阻元件1的密度增加，耐沖擊值特性提高。但是，P2O5的添加量超過一定值后，電壓比特性變差。因此，可在P2O5≤0.3(mol%)的范圍內(nèi)添加P2O5，以提高耐沖擊值特性而不影響可變電阻的其他特性。下面，將添加0、0.05、0.1、0.3和1.0(mol%)P2O5時的Sb2O3/Bi2O3(mol比)與極限電壓比特性(V25A/V1mA)的關(guān)系示于圖6。圖6中的(18)～(22)分別表示添加的P2O5量為0、0.05、0.1、0.3、1.0mol%時的極限電壓比特性。如圖6所示，增加P2O5的添加量，極限電壓比特性的最佳值向Sb2O3/Bi2O3(mol比)小的一側(cè)偏移[即極限電壓比特性的最佳值出現(xiàn)在Sb2O3/Bi2O3(mol比)小的一側(cè)]。由上述試驗結(jié)果和Sb與P系同族元素這一關(guān)系出發(fā)，可以知道，當(dāng)P的添加量在一定程度的范圍內(nèi)時，會顯示與Sb同樣的效果。因此，以P代替Sb，可提高可變電阻元件1的燒結(jié)性和耐沖擊值特性。
實施例3下面詳細(xì)說明本發(fā)明的第3實施例。
在主成分ZnO中添加輔助成分Bi2O3(1.0mol%)、Co2O3(0.5mol%)、MnO2(0.15mol%)、Sb2O3(0.5mol%)、Al2O3(0.005mol%)和B2O3(0～1.0mol%)，燒成溫度為900℃，按與實施例1相同的方法制得可變電阻。
將可變電阻的諸特性與B2O3添加量的關(guān)系示于表2。
表2中所示的高溫負(fù)荷壽命特性系在125℃、外加100%的可變電阻電壓的狀態(tài)下，經(jīng)過1.00小時后，通過對可變電阻電壓的變化率進(jìn)行評價而得。如表2所示，添加B2O3后，可見高溫負(fù)荷壽命特性提高?？梢哉J(rèn)為這是由于添加了B2O3后提高了燒結(jié)性而伴隨出現(xiàn)的效果，意味著可以得到與現(xiàn)有的添加玻璃料時的效果同樣的效果，使添加玻璃料的必要性減小了。但是，隨著B2O3的添加量增加，極限電壓比變差。
實施例4下面，詳細(xì)說明本發(fā)明的第4實施例。
在主成分ZnO中添加輔助成分Bi2O3(1.0mol%)、Co2O3(0.5mol%)、MnO2(0.15mol%)、Sb2O3(0.5mol%)、Pb(0～0.1mol%)、GeO2(0～0.1mol%)、SnO2(0～0.1mol%)和Al2O3(0.005mol%)，燒成溫度為900℃，按與實施例1同樣的方法，制得可變電阻。
由此制得的可變電阻的耐沖擊電流值特性示于表3。

用于表3所示實驗的沖擊電流為1000A，根據(jù)可變電阻電壓的變化率對耐沖擊電流值特性進(jìn)行評價。表中所示(正)、(負(fù))分別表示正、負(fù)方向的變化率。如表3所示，耐沖擊電流值特性與Pb、Ge、Sn的組合無關(guān)，在這些添加物的總量小于0.15mol%時，都顯示良好的傾向。
實施例5下面，詳細(xì)說明本發(fā)明的第5實施例。
將以低溫?zé)蔀樘卣鞯谋緦嵤├?、具有與本實施例同一組成的材料在高溫?zé)傻默F(xiàn)有例1以及具有現(xiàn)有組成的材料在低溫?zé)傻默F(xiàn)有例2，分別示于表4。
表4
這里，本實施例和現(xiàn)有例1的組成系在實施例1～4中試驗過的多個組成中認(rèn)為是最佳的組成。對表4所示組成的試料，低溫?zé)蓵r燒成溫度設(shè)為900℃、高溫?zé)蓵r，燒成溫度設(shè)為1200℃，按與實施例1同樣的方法制得可變電阻。
由此制午的可變電阻的諸特性示于表5 由表5所示結(jié)果可知，本實施例顯示出不亞于現(xiàn)有例1、且遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有例2的特性。
實施例6下面說明本發(fā)明的第6實施例。
圖7為本發(fā)明的一實施例中疊層型可變電阻的截面圖。
首先，在主成分ZnO中添加輔助成分Bi2O3(1.0mol%)、Co2O3(0.5mol%)、MnO2(0.15mol%)、Sb2O3(0.5mol%)、GeO2(0.05mol%)、Al2O3(0.005mol%)、B2O3(0.05mol%)和P2O5(0.05mol%)，再加入可塑材料和有機(jī)溶劑，進(jìn)行混合。將該混合物用刮片法制成30～40μm厚的生薄片后，將該生薄片疊層，制成陶瓷片3。
在該陶瓷片3的表涂布由Ag粉末和有機(jī)載體組成的電極糊，形成內(nèi)部電極4a和4b。將在由此而形成的表面上具有內(nèi)部電極4a或4b的復(fù)數(shù)的陶瓷片3交替重疊，形成疊層體，在疊層體的兩端面，涂布上述電極糊，形成外部電極5a和5b，并使它們分別與內(nèi)部電極4a或4b作電連接。
將上述制品在900℃燒成后，于70℃在具有pH4～5的氫離子濃度的硫酸鎳水溶液中，對外部電極5a、5b的表面非電解電鍍5～10分鐘。然后，在具有pH6～7的氫離子濃度的無氰溶液中非電解電鍍1～2分鐘，制得疊層型可變電阻。
本實施例的疊層型可變電阻和現(xiàn)有的疊層型可變電阻的諸特性示于表6。
這里，現(xiàn)有的疊層型可變電阻系在有與本實施例相同組成的陶瓷片表面，用由Pt粉末和有機(jī)載體組成的電極糊形成內(nèi)部電極4a和4b，然后將這些陶瓷片交替重疊，形成疊層體，于1200℃燒成后，用上述電極糊形成外部電極5a和5b，再在800℃烘烤而形成的。
從表6明顯可知，盡管降低了燒成溫度，本實施例的疊層型可變電阻顯示出不亞于現(xiàn)有例的疊層型可變電阻的諸特性。
接著，用表4所示的本實施例和現(xiàn)有例2的二種組成，形成陶瓷片3，按與實施例6相同的方法，分別制得疊層型可變電阻。
對這些可變電阻的諸特性進(jìn)行測定，結(jié)果示于表7。
從表7明顯可知，本實施例的可變電阻的諸特性遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有例的可變電阻。
實施例7下面說明本發(fā)明的第7實施例在主成分ZnO中添加輔助成分Bi2O3(0.50mol%)、Co2O3(0.5mol%)、MnO2(0.15mol%)、Sb2O3(0.25mol%)、NiO(0.25mol%)、GeO2(0.05mol%)、Al2O3(0.005mol%)和B2O3(0.05mol%)，在燒成溫度930℃，按與實施例1同樣的方法，制得如圖1所示的可變電阻。如此制得的可變電阻的諸特性示于表8。
表8
這里，現(xiàn)有例系在主成分ZnO中添加輔助成分Bi2O3(0.50mol%)、Co2O3(0.5mol%)、MnO2(0.15mol%)、NiO(0.25mol%)、GeO2(0.05mol%)、Al2O3(0.005mol%)和B2O3(0.05mol%)，按與本實施例同樣的方法制得。從表8明顯可知，本實施例的可變電阻的極限電壓特性、耐沖擊值特性和溫度特性優(yōu)于現(xiàn)有例的可變電阻。
而且，本實施例中，Sb2O3/Bi2O3＝0.5(mol%比)，該組成的可變電阻具有最佳特性。
此外，本發(fā)明的可變電阻，由于可變電阻元件和電極可以同時燒成，因而，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，電極和可變電阻元件的密合性增加，可以提高可變電阻諸特性。這是由于燒成時可變電阻元件和電極的收縮率相同。
還有，在本發(fā)明中，可變電阻元件的組成相同時，可變電阻的燒成溫度越低，可變電阻電壓越高。
再有，如在低溫下長時間燒成，可變電阻元件的密度增大，但諸特性趨于低下。
另外，在本實施例中，形成電極時，使用了Ag，使用Ag-Pd也可以。
權(quán)利要求
1.一種由可變電阻燒結(jié)體和位于該可變電阻燒結(jié)體的兩面的一對電極組成的可變電阻，構(gòu)成上述可變電阻燒結(jié)體的材料的主成分是氧化鋅，其特征在于，構(gòu)成上述可變電阻燒結(jié)體的材料的輔助成分中，至少含有鉍和銻，將上述主成分和輔助成分的合計總量計為100mol%，上述鉍的含量以Bi2O3計，為0.1～4.0mol%，銻的含量以Sb2O3計，與Bi2O3的摩爾比(Sb2O3/Bi2O3)≤1.0。
2.如權(quán)利要求1所述的可變電阻，其特征在于，還含有輔助成分硼，以B2O3計，B2O3≤0.5mol%。
3.如權(quán)利要求1所述的可變電阻，其特征在于，作為輔助成分，還含有鉛、鍺和錫中的至少一種，以PbO、GeO2和SnO2計，(PbO+GeO2+SnO2)≤0.5mol%。
4.如權(quán)利要求1所述的可變電阻，其特征在于，作為輔助成分，還含有鉛、鍺和錫中的至少一種，以PbO、GeO2和SnO2計，(PbO+GeO2+SnO2)≤0.15mol%。
5.如權(quán)利要求1所述的可變電阻，其特征在于，還含有輔助成分鋁，以Al2O3計，為0.001～0.01mol%。
6.一種由可變電阻燒結(jié)體和位于該可變電阻燒結(jié)體的兩面的一對電極組成的可變電阻，構(gòu)成上述可變電阻燒結(jié)體的材料的主成分是氧化鋅，其特征在于，含有輔助成分鉍，以Bi2O3計，為0.1～4.0mol%，作為其他輔助成分，還含有銻和磷中的至少一種，以Sb2O3和P2O5計，(Sb2O3+P2O5)≤1.0mol%[但P2O5的含量不超過0.3mol%，(Sb2O3+P2O5)/Bi2O3的摩爾比不超過1.0]。
7.一種可變電阻的制造方法，其特征在于，在主成分氧化鋅中，加入輔助成分鉍和銻，均勻混合，用壓模機(jī)等制成壓型體后，在該壓型體的兩面涂布電極糊，于800～960℃將上述壓型體和電極糊同時燒成。
8.如權(quán)利要求7所述的可變電阻的制造方法，其特征在于，使用Ag糊或Ag-Pd糊作為電極糊。
9.如權(quán)利要求7或8所述的可變電阻的制造方法，其特征在于，輔助成分鉍的添加量以Bi2O3計，為0.1～4.0mol%，銻的添加量以Sb2O3計，與Bi2O3的摩爾比(Sb2O3/Bi2O3)≤1.0。
10.如權(quán)利要求7或8所述的可變電阻的制造方法，其特征在于，還添加輔助成分硼，以B2O3計，B2O3≤0.5mol%。
11.如權(quán)利要求7或8所述的制造方法，其特征在于，作為輔助成分，還添加鉛、鍺和錫中的至少一種，以PbO、GeO2和SnO2計，(PbO+GeO2+SnO2)≤0.5mol%。
12.一種可變電阻的制造方法，其特征在于，在主成分氧化鋅中添加輔助成分鉍，以Bi2O3計，為0.1～4.0mol%，還添加銻和磷中的至少一種，以Sb2O3和P2O5計，(Sb2O3+P2O5)≤1.0mol%[但P2O5的含量不超過0.3mol%，(Sb2O3+P2O5)/Bi2O3的摩爾比不超過1.0]，均勻混合后，用壓模機(jī)等制成壓型體，然后在該壓型體的兩面涂布電極糊，于800～960℃將上述壓型體和電極糊同時燒成。
13.一種可變電阻的制造方法，其特征在于，在主成分氧化鋅中添加輔助成分鉍和銻，均勻混合，形成復(fù)數(shù)的陶瓷片后，將這些復(fù)數(shù)的陶瓷片和復(fù)數(shù)的內(nèi)部電極交替重疊，并使上述內(nèi)部電極交替地露出于上述陶瓷片的兩端，形成疊層體，再在內(nèi)部電極交替地露出的上述疊層體的兩端形成一對外部電極，于800～960℃將上述疊層體和內(nèi)部電極以及外部電極同時燒成。
14.如權(quán)利要求13所述的可變電阻的制造方法，其特征在于，使用Ag糊或Ag-Pd糊形成一對外部電極。
15.如權(quán)利要求13所述的可變電阻的制造方法，其特征在于，使用Ag糊或Ag-Pd糊形成內(nèi)部電極。
16.如權(quán)利要求13所述的可變電阻的制造方法，其特征在于，鉍的添加量以Bi2O3計，為0.1～4.0mol%，銻的添加量以Sb2O3計，與Bi2O3的摩爾比(Sb2O3/Bi2O3)≤1.0。
17.如權(quán)利要求13所述的可變電阻的制造方法，其特征在于，還添加輔助成分硼，以B2O3計，B2O3≤0.5mol%。
18.如權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于，作為輔助成分，還添加鉛、鍺和錫中的至少一種，以PbO、GeO2和SnO2計，(PbO+GeO2+SnO2)≤0.5mol%。
19.一種可變電阻的制造方法，其特征在于，在主成分氧化鋅中添加輔助成分鉍，以Bi2O3計，為0.1～4.0mol%，還添加銻和磷中的至少一種，以Sb2O3和P2O5計，(Sb2O3+P2O5)≤1.0mol%，但P2O5的添加量不超過0.3mol%，(Sb2O3+P2O5)/Bi2O3的摩爾比不超過1.0，將這些成分均勻混合，形成復(fù)數(shù)的陶瓷片后，將這些復(fù)數(shù)的陶瓷片和復(fù)數(shù)的內(nèi)部電極交替地重疊，并使上述內(nèi)部電極交替地露出于上述陶瓷片的兩端，形成疊層體，然后，在內(nèi)部電極交替地露出的上述疊層體的兩端形成一對外部電極，于800～960℃將上述疊層體和上述內(nèi)部電極以及外部電極同時燒成。
全文摘要
現(xiàn)有的氧化鋅可變電阻的制造方法，在高溫下將壓型體燒成后，必須烘烤電極。本發(fā)明對此作了改進(jìn)和簡化，而制得的可變電阻仍具有優(yōu)異的諸特性。其方法是，在主成分氧化鋅中至少加入輔助成分鉍和銻，鉍的含量以Bi
文檔編號H01C7/112GK1105473SQ9411626
公開日1995年7月19日 申請日期1994年9月23日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月29日
發(fā)明者德永英晃, 若畑康男, 武藤直樹 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社