專(zhuān)利名稱(chēng)：波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的天線(xiàn)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的天線(xiàn)及其制造方法，特別涉及一種開(kāi)槽波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的天線(xiàn)及其制造方法。
我們常知波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的天線(xiàn)是用以接收衛(wèi)星廣播節(jié)目的一種天線(xiàn)。這種天線(xiàn)有一個(gè)發(fā)射盤(pán)，在該盤(pán)中以預(yù)定間隔形成槽，用以在中心頻率為11.85GHz的頻段內(nèi)，執(zhí)行電磁波的傳輸和接收，這種天線(xiàn)還包括多個(gè)平行的波導(dǎo)管，用以傳輸電磁波。
上面所描述的那種開(kāi)槽波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的天線(xiàn)用諸如鋁和銅的金屬制成的，它包括一個(gè)主體和一個(gè)發(fā)射盤(pán)。主體包括一個(gè)平底盤(pán)和多個(gè)垂直固定到底盤(pán)的細(xì)長(zhǎng)的長(zhǎng)方形側(cè)壁。發(fā)射盤(pán)為一平面盤(pán)，與底盤(pán)平行且有一給定的距離，從而在底盤(pán)的一個(gè)表面和發(fā)射盤(pán)的一個(gè)表面之間有一空間。多個(gè)側(cè)壁用以把空間分成一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的饋送波導(dǎo)管和多個(gè)平行的發(fā)射波導(dǎo)管(它們都在饋送波導(dǎo)管的一個(gè)端頭形成)。這樣，每個(gè)側(cè)壁縱向的一邊被固定到底盤(pán)的一個(gè)表面，另一邊被固定到發(fā)射盤(pán)的一個(gè)表面，在底盤(pán)和發(fā)射盤(pán)之間，形成一個(gè)饋送波導(dǎo)管和多個(gè)被側(cè)壁分開(kāi)的發(fā)射波導(dǎo)管。還有，在面對(duì)每個(gè)發(fā)射波導(dǎo)管的發(fā)射盤(pán)的表面的一部分上形成多個(gè)槽。比如，下面的文獻(xiàn)描述了上面所述的開(kāi)槽波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的天線(xiàn)。
(1)Furukawa等″Beam—Tilt Planar Waveguide SlotAntenna of Single Layer Structure for Satellite TV″，TheInstitute of Electronics and Information CommunicationEngineers in Japan，AP88—40.July 1988.
(2)Hirokawa等″Design of a Crossed Slot Array Antennaon a Leaky Waveguide″，The Institute of Electronics andInformation Communication Engineers in Japan，AP92—37.May 1992.
(3)Kiyohara等″An Analysis and a Design of Cross Slotsfor a Leaky—wave Antenna″，The Institute of Electronics andInformation Communication Engineers in Japan AP91—75.September 1991.
(4)Hirokawa等″Single—Layer Slotted Leaky WaveguideArray for Mobile DBS Reception″，Technial Report of IEICEAP93—25，SAT 93—8.1993—05.
(5)日本專(zhuān)利中請(qǐng)第5—276152號(hào)(相應(yīng)于美國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)第08/169/215號(hào)，加拿大專(zhuān)利申請(qǐng)第2111394號(hào)，南韓專(zhuān)利申請(qǐng)第24577.93號(hào)和臺(tái)灣專(zhuān)利申請(qǐng)第82109579號(hào))。
在常規(guī)導(dǎo)波管結(jié)構(gòu)的天線(xiàn)中，通過(guò)用螺釘把發(fā)射盤(pán)固定到波導(dǎo)管的側(cè)壁，完成發(fā)射盤(pán)和波導(dǎo)管的彼此相連?？梢杂勉T接和鑿緊的方法把發(fā)射盤(pán)5與波導(dǎo)管相連。在這些傳統(tǒng)的方法中，制造步驟增加。還有，每個(gè)側(cè)壁都必須很厚，以提供螺釘?shù)木o固或鉚緊所要求的空間，以防止緊固力所產(chǎn)生的偏移或變形。同樣，發(fā)射盤(pán)也必須足夠厚，以保證螺釘緊固等所要求的長(zhǎng)度，以防止變形。由于前述原因，天線(xiàn)價(jià)格變得昂貴且重量增加。結(jié)果，很難得到所希望的天線(xiàn)性能。還有，側(cè)壁和發(fā)射盤(pán)的過(guò)厚，引起驅(qū)動(dòng)控制部分能量的增大。當(dāng)該天線(xiàn)用作探測(cè)跟蹤的相似的機(jī)理移動(dòng)天線(xiàn)時(shí)，裝置的小型化更加困難。還有，變形導(dǎo)致波導(dǎo)管發(fā)射效率的降低。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種質(zhì)量輕、變形小且制造方法簡(jiǎn)單的波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的天線(xiàn)，以及該天線(xiàn)的制造方法。
按照本發(fā)明的一個(gè)方面，一個(gè)波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的一個(gè)天線(xiàn)包括一薄平的金屬底盤(pán)；一薄平的金屬發(fā)射盤(pán)，它平行于底盤(pán)且與底盤(pán)有一定間隔，從而在底盤(pán)和發(fā)射盤(pán)之間提供了一空間；以及安置在該空間的多個(gè)薄平金屬側(cè)壁，該側(cè)壁固定到底盤(pán)和發(fā)射盤(pán)，從而把底盤(pán)和發(fā)射盤(pán)之間的空間分成多個(gè)彼此相連的波導(dǎo)管。其中，通過(guò)一預(yù)定間隔的多個(gè)點(diǎn)焊，把發(fā)射盤(pán)連接到多個(gè)側(cè)壁。
按照本發(fā)明的另一方面，波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的一個(gè)天線(xiàn)包括一薄平的金屬底盤(pán)；一薄平的金屬發(fā)射盤(pán)，它平行于底盤(pán)且與底盤(pán)有一定間隔，從而在底盤(pán)和發(fā)射盤(pán)之間提供了一空間；以及安置在該空間的多個(gè)薄平金屬側(cè)壁，該側(cè)壁固定到底盤(pán)和發(fā)射盤(pán)，從而把底盤(pán)和發(fā)射盤(pán)之間的空間分成多個(gè)彼此相連的波導(dǎo)管。其中，多個(gè)側(cè)壁與底盤(pán)一體由一塊金屬材料構(gòu)成。
按照本發(fā)明的一個(gè)方面，一種制造波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)天線(xiàn)的方法，包括通過(guò)激光焊接，把發(fā)射盤(pán)連接到每個(gè)多側(cè)壁的步驟。其中該波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的天線(xiàn)包括一薄平的金屬底盤(pán)；一薄平的金屬發(fā)射盤(pán)，它平行于底盤(pán)且與底盤(pán)有一定間隔，從而在底盤(pán)和發(fā)射盤(pán)之間提供了一空間；以及安置在該空間的多個(gè)薄平金屬側(cè)壁，該側(cè)壁固定到底盤(pán)和發(fā)射盤(pán)，從而把底盤(pán)和發(fā)射盤(pán)之間的空間分成多個(gè)彼此相邊的波導(dǎo)管。
按照本發(fā)明的另一方面，一種制造波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)天線(xiàn)的方法，包括以一塊金屬材料的形式，把底盤(pán)和固定到底盤(pán)的多個(gè)側(cè)壁的步驟。其中該波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的天線(xiàn)包括一薄平的金屬底盤(pán)；一薄平的金屬發(fā)射盤(pán)，它平行于底盤(pán)且與底盤(pán)有一定間隔，從而在底盤(pán)和發(fā)射盤(pán)之間提供了一空間；以及安置在該空間的多個(gè)薄平金屬側(cè)壁，該側(cè)壁固定到底盤(pán)和發(fā)射盤(pán)，從而把底盤(pán)和發(fā)射盤(pán)之間的空間分成多個(gè)彼此相連的波導(dǎo)管。
包括底盤(pán)、多個(gè)側(cè)壁和發(fā)射盤(pán)的主體是由鋁、銅或相似金屬制成的。特別的，就可加工性和導(dǎo)電特性而言，鋁是優(yōu)選的。還有，最好在波導(dǎo)管的內(nèi)表面鍍金或銀，以提高傳輸效率。諸如YAG(釔鋁柘榴石)激光器和紅寶石激光器的固態(tài)激光器適用于激光焊接。對(duì)激光焊接來(lái)說(shuō)，希望以一預(yù)定間距執(zhí)行點(diǎn)焊。這種情況下，希望把點(diǎn)焊的間距設(shè)置為等于或小于所用電磁波波長(zhǎng)的1/10(在11.85GHz的情況下，等于或小于2.6mm)。這是因?yàn)榭梢缘玫脚c連續(xù)焊接實(shí)質(zhì)上一樣的效果。
還有，最好通過(guò)鑄造法制造主體。當(dāng)使用鑄造法制造主體時(shí)，可以低價(jià)格地制造高精度的主體。模鑄法、熔模法或殼型造型法都適合于這種鑄造方法。當(dāng)離開(kāi)發(fā)射盤(pán)的上表面執(zhí)行激光焊接時(shí)，有很好的焊可加工性。通過(guò)沖壓或其它方法，先在每個(gè)焊接位置處形成凹坑的情況執(zhí)行激光焊接時(shí)，可以節(jié)省所需激光的能量，并還可以防止發(fā)射盤(pán)上的過(guò)量焊接金屬的突起膨脹。凹坑的最大直徑和深度最好分別是發(fā)射盤(pán)厚度的1/3到1/2和1/4到1/2。
由于激光焊接時(shí)，熱集中在很小的一點(diǎn)上，所以可以由少量的焊接金屬把主體固定到發(fā)射盤(pán)上，從而焊接引起的變形減小。因此，可以把側(cè)壁和發(fā)射盤(pán)做的更薄些。


圖1按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，給出了開(kāi)槽波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)天線(xiàn)的外形透視圖；圖2為一透視圖，示出了圖1所示開(kāi)槽波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)天線(xiàn)的主體結(jié)構(gòu)；圖3是圖1沿線(xiàn)III—III的剖面圖；圖4為一放大的剖面圖，示出了位于發(fā)射盤(pán)和側(cè)壁間點(diǎn)焊接的一個(gè)例子；圖5為一放大的剖面圖，示出了位于發(fā)射盤(pán)和側(cè)壁間點(diǎn)焊接的另一個(gè)例子；
圖6按照本發(fā)明的另一實(shí)施例，示出了開(kāi)槽波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)天線(xiàn)外形的透視圖；圖7為一透視圖，示出了圖6所示開(kāi)槽波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)天線(xiàn)的主體結(jié)構(gòu)。
參照?qǐng)D1至圖4描述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。圖1按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，示出了一個(gè)開(kāi)槽波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)天線(xiàn)的外形透視圖。按照本發(fā)明的波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的天線(xiàn)的外形基本上與傳統(tǒng)的波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)一樣。換句話(huà)，波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)天線(xiàn)，是由主體2和由金屬材料如鋁或銅制成的發(fā)射盤(pán)5構(gòu)成的。如圖1和圖3所示，圖3示出了沿圖1線(xiàn)III—III的一個(gè)剖面圖，主體2包括一個(gè)平底盤(pán)3和實(shí)質(zhì)上由細(xì)長(zhǎng)的長(zhǎng)方體薄盤(pán)組成的多個(gè)側(cè)壁4A、4B和4C。通過(guò)鑄造，如壓模的方法，用一塊鋁制成底盤(pán)3和側(cè)壁4A、4D和4C。每個(gè)側(cè)壁包括縱向平行的上邊4a和下邊4b，且下邊4b一體地與底盤(pán)相連，從而把側(cè)壁垂直地固定到底盤(pán)上。如圖2所示，側(cè)壁4A彼此平行，包括交替出現(xiàn)的長(zhǎng)側(cè)壁和短側(cè)壁，沿著與4A的縱向成直角的橫向，按預(yù)定間隔安排側(cè)壁4B，并且每個(gè)側(cè)壁4B的中央部分與長(zhǎng)的側(cè)壁4A的一個(gè)端頭連成一體。側(cè)壁4C平行于側(cè)壁4B。
用一平的鋁盤(pán)構(gòu)成發(fā)射盤(pán)5，并使它與底盤(pán)3平行，從而在底盤(pán)3和發(fā)射盤(pán)5之間有一定距離。通過(guò)點(diǎn)焊，把發(fā)射盤(pán)5的一個(gè)側(cè)面固定到側(cè)壁4A、4B和4C的上邊4a上。這樣，靠側(cè)壁，底盤(pán)3和發(fā)射盤(pán)5間的空間被分為互相連通的且以預(yù)定方式放置的多個(gè)波導(dǎo)管。換句話(huà)，形成了互相平行的波導(dǎo)管7A，它們由相臨兩側(cè)壁4A的底盤(pán)3和發(fā)射盤(pán)5所定義，并且在側(cè)壁4B和4C之間形成一個(gè)與發(fā)射波導(dǎo)管方向相垂直的饋送波導(dǎo)管7B。通過(guò)縫隙18，把饋送波導(dǎo)管7B分為兩個(gè)相臨的發(fā)射波導(dǎo)管7A，從而形成一個(gè)π分支。在波導(dǎo)管的縱向方向，以一定間隔，面對(duì)發(fā)射波導(dǎo)管7A，在發(fā)射盤(pán)5的一部分上形成交叉槽6。還有，相應(yīng)于π分支，在面對(duì)饋送波導(dǎo)管7B的底盤(pán)3上，提供了電感性型心10。這些電感性型心10與底盤(pán)3做成一體，它們都是由鋁制成的。上述所描述的發(fā)射波導(dǎo)管，饋送波導(dǎo)管，電感性型心，π分支以交叉槽都已公知。由于在文獻(xiàn)(4)中已提及上述描寫(xiě)，所以要求參閱相同的文獻(xiàn)。
底盤(pán)3的厚度為1.5mm，且發(fā)射盤(pán)5的厚度為0.3mm。每個(gè)側(cè)壁4A、4B和4C的厚度為1.0mm，且它們的高度(位于平行邊4a和4b間的距離)為4.0mm。還有，相臨兩側(cè)壁4A的距離，即發(fā)射波導(dǎo)7A的寬度為17mm，并且側(cè)壁4B和側(cè)壁4C間的距離即饋送波導(dǎo)管7B的寬度為34mm。
每個(gè)側(cè)壁的上邊4a和發(fā)射盤(pán)5之間點(diǎn)焊最好用激光點(diǎn)焊。用波長(zhǎng)為1.06μm的YAG激光的8焦耳能量照射發(fā)射盤(pán)5的上表面，從而以2.5mm的間隔把發(fā)射盤(pán)點(diǎn)焊到側(cè)壁的上表面。如圖4所示，被激光照射的部分被融化，從而形成了焊縫金屬8，因此，牢固地把側(cè)壁4A的上邊4a連接到發(fā)射盤(pán)5。
當(dāng)11.85GHz的電磁波傳送到天線(xiàn)1時(shí)，通過(guò)饋送波導(dǎo)管7B、縫隙18、發(fā)射波導(dǎo)7A和槽6，把電磁波發(fā)送到外部。
圖5示出了一種采用另外的點(diǎn)焊接方法的一個(gè)焊接點(diǎn)的典型剖面圖。在這種點(diǎn)焊中，具有園錐形的凹坑9是通過(guò)先前在發(fā)射盤(pán)5上面部分(相對(duì)點(diǎn)焊位置)沖壓而形成的，并且點(diǎn)焊施加到凹坑9的那部分。在這種情況下，節(jié)省了激光所施加的能量，并且可能防止圖4所示那樣的過(guò)多的焊縫金屬8溶化在發(fā)射盤(pán)的上表面。
下面，參閱圖6和圖7，將描述本發(fā)明的另一實(shí)施例。
在本實(shí)施例中，象圖1和圖2所示的實(shí)施例那樣，波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的天線(xiàn)11包括一個(gè)主體12和主要用鋁制成的一個(gè)發(fā)射盤(pán)15。主體12由平底盤(pán)13和多個(gè)實(shí)質(zhì)由細(xì)長(zhǎng)的長(zhǎng)方形側(cè)壁14A、14B和14C組成。通過(guò)鑄造，如壓模的方法，用一塊鋁制成底盤(pán)13和側(cè)壁14A、14B和14C。每個(gè)側(cè)壁包括縱向平行的上邊14a和下邊4b，并且下邊14b與底盤(pán)13連接到一體，從而把側(cè)壁垂直地固定到底盤(pán)。象7所示那樣，以一定間隔，按縱向方面平行的安排側(cè)壁14A。沿著側(cè)壁14A的縱向方面的垂直方向安排側(cè)壁14B，并且在側(cè)壁14B之間有縫隙20。每個(gè)側(cè)壁14B的中央部分都與一個(gè)側(cè)壁14A的未端牢固的連成一體。側(cè)壁14C平行于側(cè)壁14B。
用平的鋁盤(pán)制成發(fā)射盤(pán)15，并且使它平行于底盤(pán)13。通過(guò)點(diǎn)焊，發(fā)射盤(pán)15的一個(gè)表面被固定到側(cè)壁14A、14B和14C的上邊14a。這樣，相臨的兩側(cè)壁14A，底盤(pán)13和發(fā)射盤(pán)15形成了發(fā)射波導(dǎo)管17A，且在側(cè)壁14B和側(cè)壁14C之間形成饋送波導(dǎo)管17B。通過(guò)每個(gè)縫隙20，饋送波導(dǎo)管17A與發(fā)射波導(dǎo)管14A連通。在面對(duì)每一個(gè)發(fā)射波導(dǎo)管17A的發(fā)射盤(pán)15的一部分上，沿著波導(dǎo)管的縱向的兩條線(xiàn)，以一定間隔形成了橫向槽16。
底盤(pán)13的厚度為1.5mm，且發(fā)射盤(pán)15的厚度為0.3mm。每個(gè)側(cè)壁14A、14B和14C的厚度為1.0mm，并且它們的厚度即位于平行邊14a和14b的距離為4.0mm。還有，兩相臨側(cè)壁14A間的距離，即波導(dǎo)17A的寬度，以及位于側(cè)壁14B和側(cè)壁14C間的距離，即波導(dǎo)17B的寬度都為17mm。
位于每個(gè)側(cè)壁上邊14a和發(fā)射盤(pán)15之間的點(diǎn)焊最好是用激光點(diǎn)焊。用波長(zhǎng)為1.06μm的YAG激光的8焦耳能量照射發(fā)射盤(pán)15的上表面，從而以2.5mm的間隔把發(fā)射盤(pán)點(diǎn)焊到側(cè)壁的上表面。
當(dāng)11.85GHz的電磁波傳送到天線(xiàn)11時(shí)，通過(guò)饋送波導(dǎo)17B，縫隙20，發(fā)射波導(dǎo)17A和槽16，把電磁波發(fā)送到外部。
按照本發(fā)明的波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的天線(xiàn)及其制造方法，由于通過(guò)激光焊接，側(cè)壁和發(fā)射盤(pán)牢固的連在一起，所以可以靠少量焊接金屬，把主體和發(fā)射盤(pán)固定在一起。相應(yīng)地，與傳統(tǒng)的諸如螺絲夾緊法相比減少了制造步驟，并且側(cè)壁和發(fā)射盤(pán)可以做得更薄，從而可以制造一個(gè)價(jià)廉且質(zhì)量輕的天線(xiàn)。還有，由于所形成的薄的側(cè)壁變形很小，所以波導(dǎo)的內(nèi)表面平滑度高，且電磁波的傳輸損耗小。
權(quán)利要求
1.一種波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的天線(xiàn)，包括一薄平的金屬底盤(pán)；一薄平的金屬發(fā)射盤(pán)，它與所述底盤(pán)平行，并與所述底盤(pán)有一定間隔，從而在底盤(pán)和發(fā)射盤(pán)之間有一定的空間；以及多個(gè)薄平的金屬側(cè)壁，安排在所述空間內(nèi)，固定所述底盤(pán)和所述發(fā)射盤(pán)，從而把所述底盤(pán)和所述發(fā)射盤(pán)之間的空間分成多個(gè)彼此相連的波導(dǎo)管；其中所述發(fā)射盤(pán)是通過(guò)以一定間隔多個(gè)點(diǎn)焊被焊接到所述受側(cè)壁上的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的天線(xiàn)，其特征在于，所述底盤(pán)和所述多側(cè)壁是用鋁一體制成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的天線(xiàn)，其特征在于，所述發(fā)射盤(pán)是由鋁制成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的天線(xiàn)，其特征在于，位于所述發(fā)射盤(pán)和所述側(cè)壁的多個(gè)點(diǎn)焊內(nèi)的每個(gè)預(yù)定間隔要等于或小于用于所述天線(xiàn)的電磁波波長(zhǎng)的1/10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的天線(xiàn)，其特征在于，每個(gè)所述多波導(dǎo)管包括一個(gè)饋送波導(dǎo)管和所述饋送波導(dǎo)管垂直的平行排列的多個(gè)發(fā)射波導(dǎo)管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的天線(xiàn)，其特征在于，在面對(duì)每個(gè)所述多發(fā)射波導(dǎo)管的所述發(fā)射盤(pán)的一部分處形成多個(gè)槽。
7.一種波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的天線(xiàn)，包括一平薄的金屬底盤(pán)；一平薄的金屬發(fā)射盤(pán)，它與所述底盤(pán)平行，并與所述底盤(pán)有一定間隔，從而在底盤(pán)和發(fā)射盤(pán)之間有一定的空間；以及多個(gè)平薄的金屬側(cè)壁，安排在所述空間內(nèi)，固定所述底盤(pán)和所述發(fā)射盤(pán)，從而把所述底盤(pán)和所述發(fā)射盤(pán)之間的空間分成多個(gè)彼此相連的波導(dǎo)管；其中所述多側(cè)壁用一塊金屬材料一體地與所述底盤(pán)制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的天線(xiàn)，其特征在于，通過(guò)預(yù)定間隔的多個(gè)點(diǎn)焊把所述多側(cè)壁焊接到所發(fā)射盤(pán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求9的波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的天線(xiàn)的制造方法，包括一薄平的金屬底盤(pán)；一薄平的金屬發(fā)射盤(pán)，它與所述底盤(pán)平行，并與所述底盤(pán)有一定間隔，從而在底盤(pán)和發(fā)射盤(pán)之間有一定的空間；以及多個(gè)薄平的金屬側(cè)壁，安排在所述空間內(nèi)，固定所述底盤(pán)和所述發(fā)射盤(pán)，從而把所述底盤(pán)和所述發(fā)射盤(pán)之間的空間分成多個(gè)彼此相連的波導(dǎo)管；所述方法包括通過(guò)激光焊接，把每個(gè)所述多側(cè)壁焊接到所述發(fā)射盤(pán)的一個(gè)表面上的步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，還包括用鋁把所述底盤(pán)和所述多側(cè)壁制成一體的步驟。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其特征在于所述發(fā)射盤(pán)是由鋁制成的。
12.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，還包括通過(guò)鑄造，把所述底盤(pán)和所述多側(cè)壁制成一體的步驟。
13.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，還包括通過(guò)模鑄鋁，制造所述度盤(pán)和所述多側(cè)壁的步驟。
14.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，還包括通過(guò)熔模法，制造所述底盤(pán)和所述多側(cè)壁的步驟。
15.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，還包括殼型造型的方法，制造所述底盤(pán)和所述多側(cè)壁的步驟。
16.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其特征在于，通過(guò)預(yù)定間隔的多個(gè)點(diǎn)焊，把所述多側(cè)壁焊接到所述發(fā)射盤(pán)一個(gè)表面。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其特征在于，每個(gè)所述預(yù)定間隔等于或小于用在所述天線(xiàn)的電磁波波長(zhǎng)的1/10。
18.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其特征在于，用激光焊接，把所述多側(cè)壁焊接到所述發(fā)射盤(pán)的一個(gè)表面的步驟，是通過(guò)把激光束照射到與所述表面相對(duì)的所述發(fā)射盤(pán)的另一表面完成的。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其特征在于，通過(guò)預(yù)定間隔的多個(gè)點(diǎn)焊，把所述多側(cè)壁焊接到所述發(fā)射盤(pán)的一個(gè)表面。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的方法，在所述多側(cè)壁被點(diǎn)焊到所述發(fā)射盤(pán)的一個(gè)表面之前，還包括在相應(yīng)于所述發(fā)射盤(pán)另一表面的所述點(diǎn)焊位置處的每個(gè)位置上形成一個(gè)凹坑。
21.根據(jù)權(quán)利要求19的方法，其特征在于，所述預(yù)定間隔等于或小于用在所述天線(xiàn)的電磁波波長(zhǎng)的1/10。
22.一種制造波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的天線(xiàn)的方法，包括一薄平的金屬底盤(pán)；一薄平的金屬發(fā)射盤(pán)，它與所述底盤(pán)平行，并與所述底盤(pán)有一定間隔，從而在底盤(pán)和發(fā)射盤(pán)之間有一定的空間；以及多個(gè)薄平的金屬側(cè)壁，安排在所述空間內(nèi)，固定所述底盤(pán)和所述發(fā)射盤(pán)，從而把所述底盤(pán)和所述發(fā)射盤(pán)之間的空間分成多個(gè)彼此相連的波導(dǎo)管；所述方法包括，形成所述底盤(pán)和用一塊金屬材料一體化固定到所述底盤(pán)的所述多個(gè)側(cè)壁的步驟。
全文摘要
一種波導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的天線(xiàn)，包括一平薄的金屬底盤(pán)，一平薄金屬發(fā)射盤(pán)，它與底盤(pán)平行且有一定間隔，從而底盤(pán)和發(fā)射盤(pán)之間有一定空間，和多個(gè)平薄的金屬側(cè)壁，安排在所述空間內(nèi)，且固定該底盤(pán)和發(fā)射盤(pán)，從而在它們之間形成多個(gè)彼此相連的波導(dǎo)管，其中發(fā)射盤(pán)，通過(guò)一預(yù)定間隔的多個(gè)點(diǎn)焊被焊接到多側(cè)壁上，并且最好用一塊金屬材料，一體地形成底盤(pán)和多個(gè)側(cè)壁。還敘述了天線(xiàn)的制造方法。
文檔編號(hào)H01L23/373GK1117770SQ9419115
公開(kāi)日1996年2月28日 申請(qǐng)日期1994年4月6日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月14日
發(fā)明者森谷正晴, 松野敬司, 后藤尚久 申請(qǐng)人:新日本制鐵株式會(huì)社, 后藤尚久