專利名稱：電磁式繼電器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電磁式繼電器及其制造方法。已有技術(shù)說明一種已有技術(shù)的電磁式繼電器通常是包括一電磁體2和銜鐵3，它們依次被設(shè)置在一盒形座體1內(nèi)，然后將一盒蓋4裝到該座體1上予以封閉，如圖28至31所示。
更具體說，它是這樣完成的，首先用一種箍狀材料將它沖壓并彎制成一引線框架8，該引線框架在其兩長側(cè)邊上含有線圈接線頭6a、具有固定觸點(diǎn)7的固定接觸接線頭6b和公共接線頭6c，如圖29所示。在將這個(gè)引線框架8置放在一模具內(nèi)腔中(在這些附圖中未顯示)，所述內(nèi)腔被充滿樹脂材料以澆鑄成座體1。將線圈接線頭6a和公共接線頭6c從該引線框架8分割開(圖30)，然后并予以彎曲，以及將電磁體2和銜鐵3依次定位于該座體1內(nèi)。將固定接觸的接線頭6b從該引線框架分割開，然后并予以彎曲，以及最后將盒蓋4裝配到座體1上以完成該電磁繼電器的制造和裝配。
這種制造方法所存在的問題是與將座體1連接于該引線框架8的固定接觸的接線頭6b有關(guān)。這個(gè)問題妨礙固定接觸的接線頭6b在裝配過程中被切離引線框架8，并且不能對將座體1連接于引線框架8的固定接觸的接線頭6b進(jìn)行電氣檢查。
此外，用于去除由于彎曲過程引起的固定接觸接線頭6b的殘余應(yīng)力的時(shí)效處理不能用連接于引線框架8的座體1來實(shí)現(xiàn)。因此對固定接觸的接線頭6b時(shí)效處理就需要一個(gè)單獨(dú)的過程，從而使制造過程復(fù)雜化。
如果在這種制造方法中，是在將電磁體2和銜鐵塊3裝配到座體1后，將固定接觸的接線頭6b從引線框架8分割開，那末裝配有電磁體2和銜鐵3的半成品的變形就可能發(fā)生，從而降低裝配精度。由于當(dāng)被分割開的固定接觸的接線頭6b被彎曲時(shí)，其固定觸頭7也是隱藏在銜鐵之下的，就不可能保持住固定觸頭7，因而難于高精度地將固定觸頭7定位。
由于在座體1保持與引線框架8連接時(shí)，盒蓋4不能裝配到座體1上，以及在裝配電磁體2和銜鐵3時(shí)不能連續(xù)地隨后裝配盒蓋4，這種制造方法還導(dǎo)致較低的生產(chǎn)率。
此外，在裝配電磁體2和銜鐵3以及隨后將盒蓋4裝配到盒形座體1上(如圖28所示)之后，上述的電磁式繼電器就必須如圖31所示那樣翻轉(zhuǎn)，以借助一噴嘴9將密封劑5噴向座體1和盒蓋4之間的間隙來密封住該電磁式繼電器組件。
然而，上述的已有技術(shù)的電磁式繼電器還含有槽1a和1b，它們?nèi)鐖D28所示那樣，是在座體1的外側(cè)面上按垂直方向連續(xù)地成形的。所述的接線頭6a、6b和6c是設(shè)置在這些槽1a和1b內(nèi)。這些槽1a和1b的存在還導(dǎo)致在該座體1和盒蓋4間的間斷的接觸面。因此被注射的密封劑5就容易通過槽1a和1b流入該座體1內(nèi)，并在其內(nèi)部固化。經(jīng)固化的密封劑5隨后會妨礙銜鐵塊3的動(dòng)作，從而容易引起這種電磁式繼電器不工作。被注射到座體1外部和盒蓋4內(nèi)表面間的間隙上的密封劑5的數(shù)量也可能減少，從而導(dǎo)致密封劑5的粘結(jié)強(qiáng)度不足或易變化。
因此曾建議使用一種高粘度密封劑作為減小密封劑自由流動(dòng)的措施，而由此產(chǎn)生了一些問題。然而高粘度的密封劑具有較差的流動(dòng)特性，從而增加了注射過程所需的時(shí)間和降低了生產(chǎn)率。
如果使盒4的內(nèi)表面和彎曲后的接線頭6a、6b及6c的外表面間的間距減小來降低沿著接線頭6a、6b和6c流入盒4的密封劑的數(shù)量，則要求嚴(yán)格控制尺寸精度；這進(jìn)一步增加了設(shè)計(jì)和制造的時(shí)間和成本。
由于在裝配后座體1的底部與盒4四周緣邊基本齊平，還必需直接從座體1與盒4間形成的間隙之上注射密封劑5。因此定位噴嘴并不容易，而且生產(chǎn)率低。由于電磁體2和銜鐵3被分開地裝配于盒形座體1，已有技術(shù)的電磁式繼電器所要求的裝配精度和機(jī)械強(qiáng)度也難于獲得。此外，由于電磁體2和銜鐵3之間很近，還難于獲得它們之間的理想的絕緣性能。
由于在裝配后座體1的底部和盒4的四周緣邊基本上齊平，因此還需要相當(dāng)大量的密封劑5，并且密封劑5必須噴向盒4的這個(gè)外邊緣。
如果這種型式的電磁式繼電器安裝在一印刷線路板上，那么，印刷線路板由于反復(fù)的膨脹和收縮產(chǎn)生變形，由于伸出盒4的邊緣的接線頭6a、6b和6c的長度L2較短(見圖31)，這種變形不能為接線頭6a、6b和6c的彈性變形所吸收，并且該電磁式繼電器可能會與該印刷線路板分離。發(fā)明概述因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是在座體保持與引線框架連接時(shí)實(shí)現(xiàn)電器檢查和時(shí)效處理的方法，提供一種具有高裝配精度、高生產(chǎn)率的用于制造電磁式繼電器的制造方法，從而解決與已有技術(shù)的電磁式繼電器制造方法相關(guān)聯(lián)的一些問題。
為實(shí)現(xiàn)此目的，按本發(fā)明第一實(shí)施例的用于電磁式繼電器的一種制造方法包括一個(gè)沖壓一箍形材料成形一個(gè)含多個(gè)接線頭和至少一組連接片的引線框架的工序；一個(gè)將座體整體澆鑄到該引線框架的接線頭和連接片上的工序；一個(gè)將接線頭從引線框架分割開，并然后彎曲該接線頭后，將內(nèi)部的零件裝配到該座體上的工序；和一個(gè)然后使座體從該引線框架的連接片脫落，以使座體與引線框架分開的工序。
按本發(fā)明一第二實(shí)施例的一種用于制造電磁式繼電器的方法包括一個(gè)沖壓一箍形材料成形一含有多個(gè)接線頭和至少一組連接片的引線框架的工序；一個(gè)將一電磁體定位并然后連接于該引線框架的一特定接線頭的工序；一個(gè)將電磁體再制成一定形狀和將座體整體澆鑄于接線頭和連接片上的工序；一個(gè)在將接線頭從引線框架上分割開，并然后彎曲該接線頭之后，將內(nèi)部的零件裝配于座體的工序；和一個(gè)然后使座體從引線框架的連接片脫落以使座體與引線框架分開的工序。
本發(fā)明制造方法的第三和第四實(shí)施例是以分別將上述第一和第二實(shí)施例中的引線框架的連接片分割開，作為將座體與引線框架分開的方法，使座體與引線框架分開為特點(diǎn)的。
由于連接片相對于引線框架上的接線頭是分開地形成，并且然后是借助于具有上述第一至第四特征之任一個(gè)的制造方法將所形成的組件整體澆注到座體上的，即使在所有接線頭被從引線框架分割開、并被彎曲之后，借助于這些連接片仍使座體保持與引線框架整體連接。因此，如果將內(nèi)部的零件裝配進(jìn)座體內(nèi)，被引線框架支承的座體就可以進(jìn)行電器檢查。
此外，由于即使在接線頭被分割開和彎曲后座體仍保持與引線框架相連接，就可以與被引線框架支承的座體一起進(jìn)行接線頭的時(shí)效處理。
此外，由于是在分割并彎曲所有接線頭之后安裝內(nèi)部的零件，不但可用一種彎曲固定接觸的接線頭的工具夾持住設(shè)在這些固定接觸的接線頭上的固定觸點(diǎn)，而且可以防止在傳統(tǒng)方法中由于切割接線頭而產(chǎn)生的半成品的變形。因此，就可提高固定觸點(diǎn)的定位精度和該半成品的尺寸精度。
另外，由于即使在接線頭被從引線框架分割開并被彎曲之后，仍可借助連接片使座體連接于引線框架，當(dāng)座體保持整體地與引線框架相連接的同時(shí)，可以將盒和其它零件連續(xù)地裝配到座體上。因此，本發(fā)明的又一好處是提高了電磁式繼電器制造的生產(chǎn)率。
本發(fā)明第四實(shí)施例的一種制造電磁式繼電器的方法還包括一個(gè)在模具內(nèi)腔置放一繞有線圈的繞線管，并直接從該模具的澆口將樹脂注入設(shè)在所述繞線管的至少一個(gè)定位孔內(nèi)，以使所述內(nèi)腔充滿樹脂材料的工序。
采用本發(fā)明的第五實(shí)施例，通過從模具的澆口注射的樹脂的樹脂壓力可使繞線管精確地定位在模具的內(nèi)腔中。因此就不需要用于定位和夾持繞線管的定位銷和夾具，并可以消除由于它們的熱膨脹所引起的尺寸精度降低的情況。
尤其是，由于繞線管被壓到模具的底表面上，因而被融熔的樹脂材料的樹脂壓力定位，不但對夾具的需要被取消，而且使更靈活變化的定位成為可能，從而可以定位到最理想的部分并提高尺寸精度。
此外，由于無需銷釘和夾具，模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)被簡化，因而使模具生產(chǎn)也被簡化。
另外，由于繞線管被壓到模具的底表面因而被融熔的樹脂材料的樹脂壓力定位，即使存在一些管和/或其它零件的尺寸精度的變化，由壓緊模具所產(chǎn)生的管和/或其它零件的變形就不會發(fā)生。另外，管和/或其它零件也不會在腔內(nèi)變得松動(dòng)，由此進(jìn)一步提高了尺寸精度。
由于樹脂材料還通過一定位孔從模具澆口流入內(nèi)腔，連續(xù)到模具澆口的電磁裝置的澆口部分由相當(dāng)厚的樹脂形成。因此，不需要單獨(dú)地提供一厚的樹脂部分，以防止同于脫模而引起的損失，并使該電磁裝置的形狀簡化。
此外，由于再成形的樹脂材料流入并注滿繞線管的定位孔等，就不需要在后面的工序中注滿定位孔，由此提高生產(chǎn)率。
本發(fā)明的另一目的是提供一種可解決與上述已有技術(shù)的電磁式繼電器相關(guān)聯(lián)的一些問題的電磁式繼電器，這種電磁式繼電器的特點(diǎn)是能簡單而迅速地完成密封操作?？捎眯×康拿芊鈩┍隳鼙ＷC一致而可靠的密封，獲得優(yōu)良的電氣絕緣特性、理想的裝配精度和機(jī)械強(qiáng)度，并具有電磁式繼電器的接線頭與安裝電磁式繼電器的印刷線路板的良好的分隔電阻。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第六實(shí)施例的電磁式繼電器是由下列結(jié)構(gòu)組成接線頭從盒形座體外表面的上周邊區(qū)域伸出，該盒形座體裝有從接線頭底部向下彎曲的電磁體；一種密封劑噴入并固化以密封在盒形座體和適合于該盒形座體的盒形盒蓋之間所形成的空間，其特點(diǎn)是在盒形座體的外表面的上周邊區(qū)域上具有連續(xù)的配合表面。
借助該第六實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，該連續(xù)到座體外表面的配合表面接觸盒蓋的內(nèi)表面，由此可阻止密封劑滲透到座體內(nèi)。這樣就可防止由于樹脂在該座體內(nèi)固化所產(chǎn)生的操作問題，并提高了產(chǎn)量。
此外，由于配合表面是連續(xù)到該座體的外表面，就沒有粘結(jié)強(qiáng)度的變化，從而可獲得一致的密封。
此外，由于通過配合表面可以防止密封劑的滲透，為已有技術(shù)所要求的在被彎曲的接線頭外表面與盒蓋的內(nèi)表面間的間隙的高尺寸精度就不需要了，因而簡化了設(shè)計(jì)和制造。
另外，由于只要在配合表面周邊噴射并固化密封劑就可密封電磁式繼電器，就無需象在已有技術(shù)中那樣要用密封劑充滿整個(gè)的座體與盒蓋配合一體的整個(gè)區(qū)域，并且可以減少所需要的密封劑數(shù)量。
第七實(shí)施例的一種電磁式繼電器是以第六實(shí)施例為基礎(chǔ)，其中電磁體經(jīng)再成形，并整體被澆注到該盒形座體上。
借助該第七實(shí)施例由于電磁體包復(fù)有樹脂材料，并被整個(gè)地澆注到座體上，銜鐵塊的電氣絕緣獲得改善；并由于電磁體和座體是在它們之間無間隙地被澆注成一整體，裝配精度得到改善以及機(jī)械強(qiáng)度得到提高。
本發(fā)明的第八實(shí)施例的一個(gè)電磁式繼電器，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，盒形座體的底部是從盒形盒蓋的打開側(cè)伸出。
采用這種結(jié)構(gòu)，在座體的底面附近的側(cè)邊件是暴露的，從而就可以從一個(gè)可變的側(cè)面位置注射密封劑。密封工序操作的自由度因而得到提高，因而便利生產(chǎn)。
由于接線頭從盒蓋開口伸出的自由端部長度比已有技術(shù)的長，接線頭的彈性變形也得到了改善。因此，當(dāng)本發(fā)明的電磁式繼電器表面安裝于一印刷線路板時(shí)，由于熱量引起的印刷線路板的反復(fù)膨脹和收縮可以被接線頭的彈性變形所吸收，由此阻止了該電磁式繼電器與印刷線路板的分離。
本發(fā)明第九實(shí)施例的一種電磁式繼電器是以第八實(shí)施例為基礎(chǔ)的，其中在座體底表面附近的側(cè)邊件上具有用于引導(dǎo)密封劑的一傾斜表面。
采用這種結(jié)構(gòu)，設(shè)在座體底面附近的側(cè)邊件上的用于引導(dǎo)密封劑的傾斜面構(gòu)成在密封劑注射過程中使用的定位面。
由此，甚至可使密封劑注射的噴嘴的定位更為容易，從而提高了生產(chǎn)率。
本發(fā)明第十實(shí)施例的一種電磁式繼電器的進(jìn)一步特點(diǎn)是，從盒形座體伸出的接線頭的中間部分是彎向外側(cè)，并可配入在盒形盒蓋開口邊上所構(gòu)成的開槽件內(nèi)，以及盒蓋的外表面構(gòu)成得與接線頭中間部分的外表面平齊。
采用這種結(jié)構(gòu)，接線頭中間部分的外表面和盒蓋的外表面平齊，并且在接線頭中間部分的內(nèi)表面與座體外表面之間形成一個(gè)間隙，由此使在密封劑注射過程中的定位更容易，因而進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。
按照本發(fā)明的第十一實(shí)施例的一種電磁式繼電器，其中通過沖壓單張導(dǎo)電板材而整體地構(gòu)成一大致矩形引線框架的固定接觸接線頭和線圈接線頭是澆注到底座上的嵌入件，其特點(diǎn)是，該固定接觸接線頭從引線框架一側(cè)大致朝鄰接邊的中央?yún)^(qū)域形成大致的倒“U”形狀，線圈接線頭從所述鄰接邊的中心穿過一連接件形成L形形狀；而所述連接件在厚度方向被彎曲，從而在線圈接線頭和固定接觸接頭之間提供一個(gè)臺階。
采用這個(gè)第十一實(shí)施例，由于按U形形狀延伸的線圈接線頭的連接件是在厚度方向彎曲，線圈接線頭可以在它的自由端不移動(dòng)的情況下，在厚度方向上移動(dòng)。這樣可以在線圈接線頭和固定接觸接線頭之間形成一較大的臺階，并可保證所要求的絕緣距離。
按本發(fā)明第十二實(shí)施例的一電磁式繼電器，其中通過沖壓單張導(dǎo)電的板材而整體形成一大致矩形引線框架的固定接觸接線頭和線圈接線頭是被澆鑄到底座上的嵌入件，其特點(diǎn)在于，固定接觸接線頭是形成從引線框架的一側(cè)大致朝著鄰接邊中央?yún)^(qū)域的一個(gè)倒“L”形形狀；線圈接線頭形成從固定接觸接線頭的底向外側(cè)穿過一連接件的一個(gè)鏡面反射的L形形狀，以及所述連接件在厚度方向被彎曲，從而在該線圈接線頭和固定接觸接線頭之間提供一個(gè)臺階。
采用這個(gè)第十二實(shí)施例，由于以一鏡面反射的L形形狀延伸的線圈接線頭的連接件是在厚度方向彎曲，線圈接線頭可以在其自由端不發(fā)生向外側(cè)移動(dòng)的情況下，在厚度方向上移動(dòng)。這樣就可在線圈接線頭和固定接觸接線頭之間形成一大的臺階，并可保證所要求的絕緣距離。附圖簡要說明從以下給出的詳細(xì)說明及附圖將可較完整地理解本發(fā)明，其中

圖1是本發(fā)明的較佳實(shí)施例的一個(gè)電磁式繼電器的鳥瞰分解立體圖2是圖1所示的電磁式繼電器的帶有局部剖面的一個(gè)平面圖；圖3是圖1所示的電磁式繼電器的帶有局部剖面的正視圖；圖4是圖1所示的電磁式繼電器的帶有局部剖切的左視圖，用于描述其密封過程；圖5是本發(fā)明的一個(gè)電磁式繼電器的電磁體的鳥瞰視圖；圖6是圖5中所示的電磁體通過其中IV-IV線的剖視圖；圖7是圖5中所示的電磁體的一平面圖；圖8是圖5中所示的電磁體的正視圖；圖9是圖5中所示的電磁體的仰視圖；圖10是圖5中所示的電磁體的左視圖；圖11是圖8中所示的電磁體通過其中的XI-XI線的剖視圖；圖12是圖8中所示的電磁體通過其中的XII-XII線的剖視圖；圖13是圖7中所示的電磁體通過其中的XIII-XIII線的剖視圖；圖14是圖7中所示電磁體通過其中的XIV-XIV線的剖視圖；圖15是用于制造本發(fā)明的電磁式繼電器的引線框架的一平面圖；圖16是在彎曲工序完成后圖15中的引線框架的一平面圖；圖17是在圖16的箭頭A方向上所視的在圖16中示出的引線框架的正視圖；圖18是在圖15的箭頭B方向上所視的在圖15中示出的引線框架的右視圖；圖19是設(shè)在用于制造本發(fā)明的電磁式繼電器的引線框架上的電磁體的一平面圖；圖20是在圖19中箭頭A方向上所視的在圖19中示出的引線框架的正視圖；圖21是在圖19中箭頭B方向上所視的在圖19中示出的引線框架的左視圖；圖22是顯示用于制造本發(fā)明的一個(gè)電磁式繼電器的再成形方法的剖視圖；圖23是顯示與圖22中所示的再成形方法不同的一種再成形方法的剖視圖；圖24是用本發(fā)明的一種再成形方法制成的座體的鳥瞰視圖；圖25是在沖壓加工該座體后，采用本發(fā)明的一種再成形方法制成的座體的鳥瞰視圖；圖26是本發(fā)明的電磁式繼電器另一實(shí)施例的引線框架的一平面圖；圖27是在圖26箭頭A方向上所視的在圖26中的引線框架的正視圖；圖28是已有技術(shù)的一個(gè)電磁式繼電器的分解的鳥瞰視圖；圖29是用于描述圖28中所示電磁式繼電器制造方法一個(gè)概觀視圖；圖30是用于描述圖28中所示電磁式繼電器制造方法的概觀視圖；以及圖31是用于描述圖28中所示電磁式繼電器密封方法的剖視圖。較佳實(shí)施例的說明下面參照附圖1至27說明本發(fā)明的這些較佳實(shí)施例。如圖1至25所示，本發(fā)明的電磁式繼電器主要包括有一電磁體10，通過對該電磁體10再成形制成的一座體20，一永久磁鐵30、一銜鐵塊40和一盒蓋50。
如圖5和圖6所示，該電磁體10是通過在管12的周圍繞制一線圈16制成的，而管12是用澆鑄一C形磁芯11的嵌入件構(gòu)成的。請注意為圖示說明容易起見，線圈16在圖5中未示出。
如圖5所示，磁芯11在其兩端上設(shè)有磁極表面11a和11b，該兩磁極表面暴露在繞線管12兩端上形成的凸緣13和14的頂面之上。一組繼電器接線頭17和18是被澆鑄到凸緣13和14每個(gè)上的嵌入件，而彎曲件17a和18a伸出凸緣13和14的兩側(cè)。在凸緣13的側(cè)邊上還形成有一導(dǎo)向槽13a；該導(dǎo)向槽13a的一端位于該彎曲件17a的底部附近，如圖11中所示，而其另一端是設(shè)在第一腰部件12a外表面附近的凸緣13的內(nèi)表面上。在另一凸緣14上也形成有與導(dǎo)向槽13a相同的另一導(dǎo)向槽14a(見圖8)。
如圖7、8和圖10所示，繼電器接線頭17和18每個(gè)都包括一固定件17b和18b，它們分別是以可防止固定件拔出的方式澆埋在各個(gè)凸緣13和14內(nèi)的嵌入件。
用于嵌入永久磁鐵30的一個(gè)插入孔15a，如下所述，是在偏離繞線管12縱長方向中央的一位置的中央凸緣15上形成，并且是設(shè)置在平行的導(dǎo)向槽15b和15c之間。導(dǎo)向槽15b的底部如圖13所示是平的，并且其兩端位于第一和第二腰部件12a和12b的外表面附近。另一導(dǎo)向槽15c的底部如圖14所示是傾斜的，并且其一端位于第一腰部件12a外表面附近，而其另端設(shè)在略高于第二腰部件12b外表面之上的一位置上。導(dǎo)向槽15b和15c在朝著第一腰部件12a側(cè)的端部基本上是離開第一腰部件12a外表面等距設(shè)置。還要注意到導(dǎo)向槽15b和15c的形狀應(yīng)不限于上述的形狀，并且按照線圈卷繞的圈數(shù)還可適當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)其傾斜角度，具體位置和其它參數(shù)。
因此，如圖7至11所示，在將線圈16的一端繞到澆鑄在凸緣13上的繼電器接線頭17嵌入件的札線件17a上之后，沿凸緣13上的導(dǎo)向槽13a將線圈拉向繞線管12的第一腰部件12a上，并繞到所要求圈數(shù)的約20％。然后通過在中央凸緣15上的導(dǎo)向槽15b將線圈16拉向第二腰部件12b，并繞到所要求圈數(shù)的100％。然后通過在中央凸緣15上的傾斜導(dǎo)向槽15c將線圈16往回拉向第一腰部件12a，繞所要求圈數(shù)的剩下的80％。在隨后將線圈16繞到另一繼電器接線頭18的札線件18a上之后，將線圈16焊接到兩札線件17a和18a上，以完成線圈的繞制過程。
采用本實(shí)施例，由于在線圈16的第一次卷繞操作中所完成的繞在第一腰部件12a上的圈數(shù)僅是總?cè)?shù)的約20％，而剩下的80％隨后是在第二次卷繞操作中完成的，線圈16的終端卷繞與線圈16繞在第一腰部件12a上的第一圈的端部分開一預(yù)定距離。因此，即使在下述的再成形過程中，在線圈最后外表面上的線圈16的絕緣包復(fù)層由于樹脂材料的熱量而略被熔化和去掉，在外表面上的線圈16與直接在其下面的線圈16間的電壓差是小的，由此改善了抗短路的性能，并提高了生產(chǎn)量。
要注意，盡管第一次卷繞到第一腰部件12a上的線圈為總?cè)?shù)的約20％，然后卷繞到第二腰部件12b上的圈數(shù)為100％以及隨后將剩下的80％卷繞到第一腰部件12a上，但本發(fā)明不應(yīng)限制成這樣。例如還可以是，將總?cè)?shù)的50％左右首先卷繞到第一腰部件12a上。
座體20是通過在再成形工序中將電磁體10與引線框架60結(jié)合而構(gòu)成的。如圖15至18所示，該引線框架60是通過以下工序制成將固定觸點(diǎn)23a和24a焊接到環(huán)箍形材料的一個(gè)預(yù)定位置上；沖壓以在大致矩形的框架的內(nèi)側(cè)上形成線圈接線頭21、公共接線頭22、固定接觸接線頭23和24的一部分和連接片62；切去圖15中所示的畫有陰影線的部分以及隨后在板的厚度方向上彎曲線圈接線頭21(見圖16至18)。
尤其要注意到，一對連接片62大致從引線框架60的相對兩側(cè)60a和60b的中央伸出，線圈接線頭21形成一個(gè)從連接片62的底部通過連接件61的基本U形的形狀。
引線框架60還包括連接件63，所述連接件63是約在與設(shè)置有連接片62的兩側(cè)60a和60b鄰接的另兩側(cè)60C和60D的中間。在其自由端上含有一個(gè)T形連接接收件22a的公共接線頭22在連接件63的近中央處設(shè)置。
固定接觸接線頭23和24從連接件63的公共接線頭22相對兩側(cè)延伸出去，并分別包括與在其自由端上的固定接觸接線頭23和24大致相垂直的固定觸點(diǎn)23a和24a。
如圖19至21所示，然后將引線框架60翻轉(zhuǎn)，并然后將電磁體10的繼電器接線頭17和18定位在線圈接線頭21的自由端上，并用激光焊接把它整體連接到所述自由端。
接著，如圖22所示，電磁體10和引線框架60的整體組件被裝配進(jìn)底模70中。然后將上模73配裝到底模70上，以及通過上模73的定位件74接合磁芯11的角部，由此將在電磁體10上的插入孔15a配裝到底模70上的定位銷71上，并將磁芯11的磁極表面11a和11b壓到支承銷72上，以完成初始定位。
然后使熔化的樹脂材料從設(shè)在上模73上的流道75的澆口76注射到在電磁體10上的注射孔15d內(nèi)。被注射樹脂的壓力將電磁體10推動(dòng)并牢固地定位在底模70上，而從該注射孔15d溢出的樹脂材料充滿內(nèi)腔77以形成座體20。然后使底模70下降以便已澆鑄的座體20與上模73脫開，使用支承銷72推出磁芯11，從而使已澆成的座體20與底模70脫開(見圖24)。請注意，一個(gè)連續(xù)的配合表面25(見圖1中畫有陰影線的區(qū)域)圍繞座體20的上外側(cè)邊部分形成，而用于引導(dǎo)密封劑的傾斜表面26設(shè)置在座體底部附近的外側(cè)邊部分上。
這樣組成的本實(shí)施例的一個(gè)好處是由于設(shè)置有與澆口76基本同中心線的定位銷71以及通過樹脂壓力防止了磁芯11在厚度方向上的變形，因此可獲得高的尺寸精度。即使例如電磁體10包括一個(gè)尺寸約為寬2毫米、厚2毫米和長15毫米的U形磁芯11，也可有效地防止在厚度方向上的這種變形，這樣就可以保證高的尺寸精度。
在上述的這個(gè)實(shí)施例中通過設(shè)在上模73內(nèi)的定位件74，將電磁體10初始定位在模底70上，然后借助從流道澆口76注射的樹脂材料的樹脂壓力，牢固地予以定位，但是本發(fā)明應(yīng)不限于這樣。例如，如圖23所示，可以在上模73中設(shè)置具有澆口79的附加流道78，以及使樹脂材料從澆口76和79的每一個(gè)注射出。在此種情況時(shí)，同樣，被注射的樹脂材料的樹脂壓力可將電磁體10壓抵底模70上，并牢固地予以定位。
線圈接線頭21還可被描述為是從與上述實(shí)施例中固定接觸接線頭23和24從其延伸出的側(cè)邊不同的側(cè)邊延伸出去，但本發(fā)明應(yīng)不限于這樣。例如，如圖26和27所示，線圈接線頭21可呈通過連接件61的“L”形狀，從固定接觸接線頭23和24的連接件63向其外側(cè)延伸，然后該連接件61在厚度方向上彎曲，以提供在固定接觸接線頭23和24與線圈接線頭21之間的一個(gè)臺階。
如圖25所示，接著對引線框架60實(shí)施沖壓工序，將線圈接線頭21與連接件61分割開，將公共接線頭22和固定接觸接線頭23和24與連接件63分割開，將接線頭自由端向下彎曲，并然后將接線頭從其底部向下彎曲，以完成座體20，于是借助前面的再成形工序?qū)⒁€框架整體地與座體20相連接。
采用本實(shí)施例，由于引線框架60的連接片62通過嵌件澆鑄是埋置在座體20的外表面內(nèi)，當(dāng)接線頭22、23和24與引線框架60分割開時(shí)，座體20就不會脫離引線框架60，因而座體20可以在被引線框架60整體支承的同時(shí)被輸送。
此外，由于從公共接線頭22的T形連接接收件22a軸向地延伸出的固定片22b(見圖16至18)是被澆鑄到座體20的開啟邊緣上的嵌入件，即使在從座體20的外表面伸出的公共接線頭22被彎離接線頭底部之后，公共接線頭22的連接接收件22a也不變得松馳。
上述實(shí)施例還被描述成接線頭21、22、23和24的末端預(yù)彎向內(nèi)側(cè)，但是本發(fā)明應(yīng)不限于這樣。例如，還可以將接線頭21、22、23和24的末端預(yù)彎向其外側(cè)，或首先將盒蓋50裝配到座體20上，用密封劑80密封該盒蓋和座體，壓住接頭以及然后將接頭變向內(nèi)側(cè)或外側(cè)。
可以看到將接線頭的末端彎向內(nèi)側(cè)的優(yōu)點(diǎn)是裝置的足跡較小，而可以產(chǎn)生較高的安裝密度。將接線頭的末端彎向外側(cè)的優(yōu)點(diǎn)是焊接容易和接頭可靠性改善。
永久磁鐵基本是一由稀土材料燒結(jié)成的矩形棱柱體形的燒結(jié)體，它是從上面被插向被引線框架60支承的電磁體的插入孔15a內(nèi)直到永久磁鐵30的底部上的磁極表面31接觸磁芯11的頂部。然后使永久磁鐵30極化。
如圖1所示，銜鐵體40包括設(shè)在銜鐵41的兩側(cè)，并通過支承件43被澆鑄一體的可移動(dòng)接觸件42。
該銜鐵41是帶有在其底面中間沖壓成形的支承襯墊41C的、用一種磁性材料制成的平的矩形件(見圖3)。
由于將可移動(dòng)的接觸件42的寬度分成兩部分，以形成可移動(dòng)觸頭42a和42b，該可移動(dòng)接觸件42每一個(gè)在其各端上含有雙觸頭。平的T形連接件42C也從可移動(dòng)接觸件42的中央向兩側(cè)延伸，并從支承件43的側(cè)面伸出。
支承件是通過嵌插澆鑄形成的由銜鐵41和可移動(dòng)接觸件42結(jié)合的一個(gè)樹脂澆鑄件。用于銜鐵41的支承襯墊41C露出支承件43的中間底部。
因此，銜鐵體40是從上面裝配到由引線框架60支承的座體20上；銜鐵41的支承襯墊41C是置放在永久磁鐵30的磁極表面32上；以及連接件42C是被定位到公共接線頭22的連接接收件22a，并被激光焊接。因此，銜鐵41的兩端41a和41b交替地與磁芯11的磁極表面11a和11b接觸和分離，而可移動(dòng)觸頭42a和42b交替地與固定觸點(diǎn)23a和24a接觸和分離。
可以看到，由于銜鐵41的支承襯墊41C是偏離永久磁鐵30的磁極表面32的中央設(shè)置，在左右兩端之間的磁平衡被破壞，從而產(chǎn)生一種自動(dòng)復(fù)位型式的電磁繼電器。
盒蓋50是一個(gè)用于配裝到銜鐵體—座體組件上的盒形樹脂澆鑄件。槽口51、51、52、53和54設(shè)置在盒蓋50的開啟邊上，分別配合線圈接線頭21和21、公共接線頭22以及固定接觸接線頭23和24。一氣體泄放孔55設(shè)置在盒蓋50的頂角上。
當(dāng)該盒蓋50部分地裝配到被引線框架60支承的座體20上，并然后被壓下時(shí)，該座體20與引線框架60的連接片62分離。當(dāng)該盒蓋50進(jìn)一步被壓下時(shí)，盒蓋50完全裝配到座體20上，并且在盒蓋50上的槽口51至54配合在接線頭21和24的中部上，而接線頭21至24的中部的外表面與盒蓋50的外表面齊平。
由于盒蓋50的高度比座體20的高度小，座體20的底部露出盒蓋50的開啟側(cè)，如圖4所示，并且設(shè)置在座體20底部附近的外側(cè)邊部分上的傾斜表面26是暴露的。
由于本實(shí)施例不切割連接片62，本實(shí)施例便提供另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即沒有切屑或其它切割剩余物會被引向座體20。
可以看到，上述實(shí)施例是被描述成通過迫使座體20從連接片62落下離開，將座體20離開連接片62的，但是本發(fā)明應(yīng)不限于這樣。例如還可以通過嵌入澆鑄將連接片埋置在座體20內(nèi)，然后切割連接片62以將座體20離開引線框架60。
然后，當(dāng)沿座體20的底部附近的外側(cè)邊部分上的傾斜面26方向注射密封劑80時(shí)，密封劑80便沿著斜面26密封座體20和盒蓋50之間的間隙。然而，設(shè)置在座體20的外表面上的連續(xù)配合表面25接觸盒蓋50的內(nèi)角邊，由此防止密封劑80滲入座體20內(nèi)。
通過從盒蓋50上的氣體泄放孔55排出任何內(nèi)部氣體，然后加熱密封孔55后，裝配便完成。
下面參照圖1至3說明上述組成的一個(gè)電磁式繼電器的動(dòng)作。
首先，當(dāng)繼電器未被勵(lì)磁時(shí)，繼電器的側(cè)與側(cè)的磁平衡是失衡的，因此使銜鐵41的一端41a被吸向磁芯11的相對應(yīng)的磁極表面11a，使可移動(dòng)的接觸件42的可移動(dòng)觸頭42a接觸相對應(yīng)的固定觸點(diǎn)23a，并使另個(gè)可移動(dòng)觸頭42b脫開相對應(yīng)的固定觸點(diǎn)24a。
然后，當(dāng)將電壓施加到線圈16上，從而產(chǎn)生一個(gè)抵銷永久磁鐵30的磁力的磁通量并使電磁體10勵(lì)磁時(shí)，銜鐵41克服永久磁鐵30的磁力在支承襯墊41C上擺動(dòng)，并且銜鐵41的一端41a脫離磁芯11的相對應(yīng)的磁極表面11a。可移動(dòng)的觸頭42a接著與固定觸點(diǎn)23a分離，另個(gè)可移動(dòng)觸頭42b接觸固定觸點(diǎn)24a，以及銜鐵41的另端41b被吸向磁芯11的磁極表面11b。
然后，當(dāng)電壓供給中斷，線圈16的勵(lì)磁消失時(shí)，便又恢復(fù)磁力的不平衡。永久磁鐵30的磁力便使銜鐵41的上述動(dòng)作反向，而銜鐵體40擺回到原始未勵(lì)磁狀態(tài)。
可看到，上述實(shí)施例被描述成是通過對電磁體后加工制成的一個(gè)電磁式繼電器，但是本發(fā)明應(yīng)不限于這樣。顯然本發(fā)明還可以被應(yīng)用在通過以下方式制成的電磁式繼電器上首先將座體整體澆鑄到引線框架上，并然后安裝電磁體和別的內(nèi)部零件。在工業(yè)上的應(yīng)用領(lǐng)域另外很明顯，本發(fā)明的用于電磁式繼電器的制造方法還可適應(yīng)于別的裝置上。例如，繞線管的后成形可適用于開關(guān)和其它電氣開關(guān)裝置，以及其它電磁式裝置的后成形。
權(quán)利要求
1.一種用于制造電磁式繼電器的方法，它包括通過沖壓箍形材料，成形包含有多個(gè)接線頭和至少一組連接片的一個(gè)引線框架的工序；將座體整個(gè)澆鑄到該引線框架的接線頭和連接片上的工序；在將接線頭與所述引線框架分割開，并將接線頭彎曲后，把內(nèi)部零件裝配到座體上的工序；和然后使所述座體從所述引線框架的連接片上落下以使座體與引線框架分開的工序。
2.一種用于制造電磁式繼電器的方法，它包括通過沖壓箍形材料，成形包含有多個(gè)接線頭和至少一組連接片的一個(gè)引線框架的工序；將一電磁體定位，并然后連接到所述引線框架的一個(gè)特定接線頭上的工序；對該電磁體再成形、并將所述座體整體地澆鑄到接線頭和連接片上的工序；在將接線頭與所述引線框架分割開并然后將該接線頭彎曲后，把內(nèi)部的零件裝配到該座體上的工序；和然后使所述座體從所述引線框架的連接片上落下以使座體與引線框架分開的工序。
3.一種用于制造電磁式繼電器的方法，它包括通過沖壓箍形材料，成形一個(gè)包含有多個(gè)接線頭和至少一組連接片的引線框架的工序；將座體整體澆鑄到該引線框架的接線頭和連接片上的工序；在將接線頭與引線框架分割開、并然后將接線頭彎曲后，把內(nèi)部零件裝配到座體上的工序；和然后分割開引線框架的連接片，以將座體與引線框架分開的工序。
4.一種用于制造電磁式繼電器的方法，它包括通過沖壓箍形材料，成形一包含有多個(gè)接線頭和至少一組連接片的引線框架的工序；將一電磁體定位、并然后連接到所述引線框架的一特定接線頭上的工序；再成形所述電磁體、并將所述座體整個(gè)澆鑄到接線頭和連接片上的工序；在將接線頭與引線框架分割開，并然后將接線頭彎曲后，將內(nèi)部零件裝配到座體上的工序；和分割開引線框架的連接片，以將座體與引線框架分開的工序。
5.一種用于制造電磁式繼電器的方法，它包括在模具的內(nèi)腔中置放一卷繞有一個(gè)線圈的繞線管的工序；和從所述模具的澆口，直接將樹脂注射進(jìn)設(shè)置在所述繞線管內(nèi)的若干定位孔的至少一個(gè)內(nèi)，以使所述內(nèi)腔充滿樹脂材料的工序。
6.一種電磁式繼電器，其中從置放電磁體的盒形座體外表面的上周邊區(qū)域伸出的接線頭被從接線頭底部向下彎曲；以及一種密封劑被注射并固化，以將在盒形座體與適合所述盒形座體的盒形盒蓋之間的空間密封；其特點(diǎn)在于一個(gè)連續(xù)的配合表面設(shè)置在所述盒形座體的外表面的上周邊區(qū)域上。
7.如權(quán)利要求6所述的電磁式繼電器，其特征在于，所述電磁體被再成形，并整體地構(gòu)成所述盒形座體。
8.一種電磁式繼電器，其中從置放電磁體的盒形座體外表面的上周邊區(qū)域伸出的接線頭被從接線頭底部向下彎曲；以及一種密封劑被注射并固化，以將在盒形座體和適合該盒形座體的盒形盒蓋之間形成的空間密封；其特征在于所述盒形座體的底面部分從盒形盒蓋的開啟側(cè)伸出。
9.如權(quán)利要求8所述的電磁式繼電器，其特征在于一個(gè)用于引導(dǎo)所述密封劑的傾斜表面設(shè)置在所述座體底面附近的側(cè)邊部分上。
10.一種電磁式繼電器，其中從置放所述電磁體的盒形座體外表面的上周邊區(qū)域伸出的接線頭被從接線頭底部向下彎曲；以及一種密封劑被注射并固化，以將在盒形座體與適合該盒形座體的盒形盒蓋之間形成的空間密封；其特征在于，從所述盒形座體伸出的接線頭的中間部分是彎向外側(cè)，并配入在盒形盒蓋的開口的邊緣上形成的槽口部分內(nèi)；以及盒蓋的外表面形成得與接線頭中間部分的外表面平齊。
11.一種電磁式繼電器，其中通過沖壓單張導(dǎo)電板材被整體成形成一大致矩形的引線框架的固定接觸接線頭和線圈接線頭是被澆鑄到底座上的嵌入件；其特征在于該固定接觸接線頭是從所述引線框架的一側(cè)向著鄰接邊的大致中央?yún)^(qū)域呈大致倒“L”形狀構(gòu)成；該線圈接線頭是從所述鄰接邊的中央通過一連接件呈U形形狀構(gòu)成；所述連接件在厚度方向彎曲，以在該線圈接線頭和固定接觸接線頭之間提供一個(gè)臺階。
12.一種電磁式繼電器，其中通過沖壓一單張導(dǎo)電板材被整體地構(gòu)成一大致矩形的引線框架的固定接觸接線頭和線圈接線頭是被澆鑄到底座上的嵌入件；其特征在于所述固定接觸接線頭從該引線框架的一側(cè)朝鄰接邊的大致中央?yún)^(qū)域呈倒“L”形狀構(gòu)成；所述線圈接線頭從該固定接觸接線頭的底部通過一連接件向外側(cè)呈一個(gè)鏡面反射的L形形狀構(gòu)成；以及所述的連接件是在厚度方向被彎曲，以在線圈接線頭和固定接觸接頭之間提供一個(gè)臺階。
全文摘要
一種用于制造電磁式繼電器的方法，由此使一座體20被整個(gè)澆鑄到設(shè)在一引線框架60上的接線頭21至24和連接片62上。在將接線頭21-24與引線框架60分開，并將接線頭彎曲后，一永久磁鐵30和銜鐵體40被裝配進(jìn)所述座體20內(nèi)。然后將一盒蓋50向下壓到所述座體20上，以將該座體20與引線框架60的連接片62分開。這樣就可以與被連接于引線框架60的座體20一起進(jìn)行電氣檢查和時(shí)效處理，從而提高了裝配精度和生產(chǎn)率。
文檔編號H01H51/22GK1131475SQ94193406
公開日1996年9月18日 申請日期1994年9月14日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月17日
發(fā)明者山田一雄, 土屋龍?zhí)? 石橋仙治良, 中野一志, 河合光弘, 葛川清明, 岡清, 宮浦宏之, 田口善利, 谷昌克 申請人:歐姆龍株式會社