專利名稱：管接頭及其部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接管和所用的零件，更詳細(xì)地說，本發(fā)明涉及的這種連接管適于安裝在配備外導(dǎo)管和所用零件的電纜如同軸電纜上。
如圖6所示，在日本實用新型專利申請S59-17386(1985年8月29日公開)和日本實用新型專利申請S59-166251(1986年5月29日公開)公開的通用的連接管50包括連接圓筒51和52，一個剖分式夾套53，一個支承體54，一個接頭57和一個絕緣體58。固定到連接管50上的同軸電纜100包括一由環(huán)狀波紋導(dǎo)管形成的外導(dǎo)管101，一由一個導(dǎo)管構(gòu)成的內(nèi)導(dǎo)管102和一個絕緣體103。
在連接圓筒51內(nèi)，設(shè)有同軸電纜100的一個連接端100a。連接圓筒51和52各自具有凸緣51a和52a。在連接圓筒51和52之間，設(shè)置剖分式夾緊套53和支承體54。如圖7所示，剖分式夾緊套53包括一對半圓形剖分元件53a，53a的兩個單側(cè)端部都借助一尼龍帶和螺釘56互相連接到一起。
再參見圖6，在支承體54內(nèi)表面(右側(cè))上，設(shè)有一支承座54a，剖分式夾緊套53以其一個端面朝著支承體54的內(nèi)表面的端面而配合在支承座54a中。外導(dǎo)管101呈環(huán)狀波紋形，其中的一個連接端101a在穿過連接圓筒51以后在徑向向外膨脹，并且在剖分式夾緊套53的端面和支承體54的支承座54a之間被夾緊。
于是，同軸電纜100采用這樣一種方式機(jī)械地固定到連接管50上，即連接圓筒51和52的凸緣51a和52a通過螺釘(未示出)連接到一起，與此同時，外導(dǎo)管101的端部101a被夾緊在剖分式夾緊套53和支承體54之間。其結(jié)果，外導(dǎo)管101的端部101a通過支承體54以通電的方式連接到連接圓筒52上。
連接管50的接頭57通過絕緣體58支承在支承體54的內(nèi)表面上(左側(cè))，絕緣體58剖分成兩個圓弧狀零件。支承體54的左側(cè)內(nèi)表面設(shè)有用來支承絕緣體58的支承座54b，絕緣體58又靠與支承體54內(nèi)表面的配合支承接頭57并夾住接頭57。
接頭57在同軸電纜一側(cè)在其端部的外周面上具有外螺紋部分57a，以使外螺紋部分57a與在同軸電纜100的內(nèi)導(dǎo)管102的內(nèi)周面上形成的內(nèi)螺紋部分102a配合，從而允許接頭57以機(jī)械和通電的方式固定在內(nèi)導(dǎo)管102上。
為了說明上面描述的結(jié)構(gòu)的通用連接管50的組裝方式，同軸電纜100從連接圓筒51的一個開口端預(yù)先裝入筒中。然后，使從連接圓筒51的另一開口端引出的同軸電纜100的外導(dǎo)管101的連接端101a保持向外膨脹，并在同軸電纜100的內(nèi)導(dǎo)管102的連接端102a的內(nèi)周面上攻出螺紋，以形成外螺紋部分102a。此后，將剖分式夾緊套53固定在同軸電纜100的外導(dǎo)管101的連接端101a的外周面上，并將外導(dǎo)管101的連接端101a夾緊在剖分式夾緊套53的端面和具有支承座54a的支承體54右側(cè)內(nèi)表面之間。
安裝絕緣體58并使接頭57的外螺紋57a部分與內(nèi)導(dǎo)管102的內(nèi)螺紋部分接合，將接頭57固定地連接到同軸電纜100的內(nèi)導(dǎo)管102上。在這種情況下，絕緣體58由在支承體54的另一內(nèi)表面上的支承座54b支承。這樣，在將接頭57連接以后，就使得連接圓筒52的凸緣52a與連接圓筒51的凸緣51a面對面，從而可用螺釘連接兩個連接圓筒51和52。通過兩個連接圓筒的連接，由于來自剖分式夾緊套53的推力，同軸電纜100的外導(dǎo)管101的連接端101a就壓靠著支承體54的內(nèi)表面之一上，其結(jié)果是同軸電纜100的外導(dǎo)管101通過支承體54通電地連接到連接圓筒52上。從而，在連接圓筒51這一邊的同軸電纜100的外導(dǎo)管101和在連接圓筒52這一邊的同軸電纜的外導(dǎo)管(未示出)之間，形成了用于建立電連接的電路。
連接圓筒52的表面覆以鍍銀層(未示出)以確保同軸電纜100的外導(dǎo)管101這一邊的電路的導(dǎo)電率。另外，除了外導(dǎo)管101這一邊的用作電路的內(nèi)周面之外，鍍銀層還涂覆以鍍鎳層(未示出)，以達(dá)到防腐蝕的目的。
然而，就通用的連接管50來說，支承體54僅需要用于支承剖分式夾緊套53和在連接管組件內(nèi)的絕緣體58，因此，如果考慮減少連接管的零件數(shù)目、裝配作業(yè)的成本、連接管的制造成本和連接管重量，取消支承體54，則是所希望的。尤其是，因為在連接圓筒51和52之間設(shè)置支承體54，連接管50的軸向伸長，考慮到連接管的小型化，省略支承體54也是所期望的。
另外，用于聯(lián)接構(gòu)成剖分式夾緊套53的剖分件53a和53b的尼龍帶是昂貴的，并且需要很多的時間和勞動來連接它們。
此外，用來把接頭57固定到內(nèi)導(dǎo)管102上的外螺紋部分57a的螺脊57b制成如圖8所示的三角形。從而，與外螺紋部分57a相配合的在內(nèi)導(dǎo)管102的內(nèi)周面上的內(nèi)螺紋部分102a的截面成三角形，以致用于形成內(nèi)螺紋部分的攻絲操作必須分別進(jìn)行數(shù)次。其理由是，因為內(nèi)螺紋部分102a具有一三角形的清晰結(jié)構(gòu)，當(dāng)其僅用一次攻絲操作形成時，在操作過程中可能易于損壞內(nèi)導(dǎo)管102。為避免這種損壞，需要實施如上所述的多次攻絲操作。然而，這種攻絲操作的重復(fù)不可避免地會延長連接管的組裝時間，同時，因為不得不準(zhǔn)備數(shù)個絲錐，所以裝配成本增加。另外，三角形清晰的內(nèi)螺紋部分102a削弱了內(nèi)導(dǎo)管102的機(jī)械強度。
在連接圓筒52上形成包括鍍銀層和鍍鎳層的兩層鍍層，需要花費許多時間。其理由是，首先要在連接圓筒52的整個表面上涂覆鍍銀層，接著，掩蔽連接圓筒52的內(nèi)周面的一部分，在連接圓筒52的表面上形成鍍鎳層，就構(gòu)成上述電路而言，連接圓筒的被掩蔽的那一部分是不應(yīng)當(dāng)鍍鎳的。這樣，由于在兩次電鍍工序之間，需要復(fù)雜的掩蔽工序，兩次電鍍工序不能夠連續(xù)實施，結(jié)果就需要花費更多時間和勞動。
本發(fā)明簡要說明因此，本發(fā)明的一個目的是提供一連接管，它由較小數(shù)目的零件構(gòu)成，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠以低的成本制造并且能夠容易裝配。
本發(fā)明的另一個目的是提供一連接管，它具有能夠以一種簡單的方式電鍍的連接圓筒。
本發(fā)明的又一個目的是提供具有簡化結(jié)構(gòu)的夾緊套，因而減少其制造成本的連接管。
本發(fā)明再一個目的是提供一連接管，它對于具有由此而增加接頭的強度的連接結(jié)構(gòu)的接頭來說，能夠減少所需花費的時間和勞動。
按照本發(fā)明的第一個最佳實施例的連接管能夠達(dá)到上述目的并包括一個第一連接圓筒、一個第二連接圓筒和一個剖分式夾套。具有內(nèi)、外導(dǎo)管的同軸電纜插入第一連接圓筒中。第一連接圓筒設(shè)有從其一端的內(nèi)部徑向向內(nèi)凸出的加壓部分和從其一端軸向向前延伸的環(huán)形部分。第二連接圓筒有一個導(dǎo)電的承壓部分，當(dāng)?shù)诙B接圓筒一端連接到所述第一連接圓筒的一端時，它與所述第一連接圓筒的所述加壓部分相對。
剖分式夾緊套至少由兩個可分開的剖分件構(gòu)成。剖分件被由第一連接圓筒的環(huán)形部分保持在第一連接圓筒的加壓部分和第二連接圓筒承壓部分之間，以使剖分式夾緊套的一個端面面對著第一連接圓筒的加壓部分，而另一端面夾緊與第二連接圓筒的承壓部分相配合的外導(dǎo)管一端。剖分式夾緊套是這樣操作的，剖分式夾緊套的一個端面被與第一和第二連接圓筒的連接操作有關(guān)的加壓部分壓緊，另一個端面則使外導(dǎo)管一端與第二連接圓筒的承壓部分接觸。
本發(fā)明的第二最佳實施例設(shè)有第一連接圓筒、第二連接圓筒和剖分式夾緊套。剖分式夾緊套夾在第一和第二連接圓筒之間，并將外導(dǎo)管朝著與兩個連接圓筒的連接操作有關(guān)的第二連接圓筒的一端壓緊。另外，剖分式壓緊套包括至少兩個能分開的剖分件。剖分件的兩個單側(cè)端部都用紡織品膠帶互相連接到一起，而其它的側(cè)端則任其互相不連接。
本發(fā)明的第三個最佳實施例具有一個通電地連接到同軸電纜外導(dǎo)管的一端的連接圓筒。連接圓筒設(shè)有覆蓋其整個表面的防腐鍍層和覆蓋在防腐鍍層上的形成電路的鍍層。
本發(fā)明的第四個最佳實施例具有連接到同軸電纜內(nèi)導(dǎo)管的一個接頭。該接頭設(shè)有截面為梯形的做有螺紋的部分，并且與內(nèi)導(dǎo)管相配。
按照上述第一最佳實施例，由于在組裝連接管時，剖分式夾緊套由第一連接圓筒的環(huán)形部分固定，因此不需要單獨提供固定剖分式夾緊套的任何元件。
按照上面提及的第二個最佳實施例，因為連接剖分件的元件是由價廉的紡織品膠帶制成的，減少零件數(shù)目和降低連接管的制造成本是有可能的。另外，剖分式夾緊套的兩部分通過僅僅應(yīng)用紡織品膠帶進(jìn)行連接，因而連接操作容易實施。
按照本發(fā)明的第三個最佳實施例，在一系列電鍍流水線上連續(xù)地形成電鍍層，無須插入掩蔽工序。
按照第四個最佳實施例，與在接頭上形成的梯形的做有螺紋的部分相對應(yīng)的設(shè)置在內(nèi)導(dǎo)管上的做有螺紋部分的形狀可以做成淺的。從而，內(nèi)導(dǎo)管的端部厚度增加，改善了導(dǎo)管的強度。此外，只要在內(nèi)導(dǎo)管上形成這樣一種做有螺紋的部分，即使做有螺紋的部分是由一次攻絲操作形成的，也不必?fù)?dān)心內(nèi)導(dǎo)管斷裂。
附圖的簡要說明附在說明書中并構(gòu)成本說明書的一個組成部分的


了本發(fā)明的實施例，并且與說明一道用來解釋本發(fā)明的原理。在圖中圖1是按照本發(fā)明的最佳實施例的連接管的前視圖(局部剖開)；圖2是圖1所示的連接管的第二連接圓筒的放大剖面圖3是圖1所示的連接管的剖分式夾緊套的透視圖；圖4是圖1所示的連接管的接頭的主要部分的放大剖面圖；圖5是按照本發(fā)明的另一個最佳實施例的連接管的前視圖(局部剖開)；圖6是通用的連接管的前視圖(局部剖開)；圖7是通用的連接管的剖分式夾緊套的透視圖；和圖8是通用的連接管的接頭的主要部分的放大截面圖；發(fā)明的簡要說明在所有的圖中，相同的零件都由相同的數(shù)字表示。
本發(fā)明現(xiàn)參照附圖詳細(xì)予以描述。
在圖1中，本發(fā)明的第一個最佳實施例的連接管1安裝在同軸電纜100上，它包括一由環(huán)形波紋傳導(dǎo)管構(gòu)成的外導(dǎo)管101，由傳導(dǎo)管和絕緣體103構(gòu)成的內(nèi)導(dǎo)管102。連接管1具有由黃銅制造的第一連接圓筒2和第二連接圓筒3。在連接圓筒2和3之間，設(shè)置剖分式夾緊套4。剖分式夾緊套4最好是黃銅制的，其表面鍍鎳。另外，如圖3所示，剖分式夾緊套4具有內(nèi)表面，其形狀與外導(dǎo)管101的外圓周表面相同，并包括一對半環(huán)狀剖分件4a，剖分件4a的兩個單側(cè)端部互相面對面，并借助價廉的棉織膠帶5予以連接。與使用尼龍帶和螺釘?shù)耐ㄓ玫倪B接方法相比，僅僅用棉織膠帶連接兩個剖分件的連接可采用簡單的方式，價格較低。
在兩個連接圓筒2和3之間插入同軸電纜100的連接端100a。剖分式夾緊套4的一個端面4c與外導(dǎo)管101的連接端101a接觸，外導(dǎo)管101預(yù)先向外膨脹。
設(shè)置在同軸電纜100的連接端100a這一邊的第一連接圓筒2的一端上設(shè)有環(huán)狀部分6，環(huán)狀部分6與第一連接圓筒2共軸線且做成一個整體，以便朝向第二連接圓筒3突出。環(huán)狀部分6的內(nèi)圓周表面6a與剖分式夾緊套4的外圓周表面4b具有相同的直徑。裝配在外導(dǎo)管101一端周圍的剖分式夾緊套4裝入環(huán)狀部分6內(nèi)，以便由后者予以支承。環(huán)狀部分6的軸向長度比剖分式夾緊套4的軸高長度稍短，在環(huán)狀部分6的最里面的部分設(shè)有臺階6b，它本身構(gòu)成擋止剖分式夾緊套4的加壓部分。于是，剖分式夾緊套4由臺階6b擋住，并由環(huán)狀部分6支承，而剖分式夾緊套4的頂端則稍微從環(huán)狀部分6凸出。另外，環(huán)狀部分6具有一形狀與第一連接圓筒2的相同的外圓周表面。
在第一連接圓筒2的這一邊第二連接圓筒3的端部的內(nèi)圓周表面上，制有一支承座3b，支承座3b具有與第一連接圓筒2和環(huán)狀部分6的外圓周表面相一致的形狀。在連接圓筒2和3兩者都被連接時，剖分式夾緊套4放置在支承座3b內(nèi)，并處于被環(huán)狀部分6容納的狀態(tài)。
連接圓筒2和3與凸緣2a和3a做成一整體，凸緣借助螺釘(未示出)相互連接。在這種情況下，剖分式夾緊套4被臺階6b壓向第二連接圓筒3，以使剖分式夾緊套4的端面4c壓靠在支承座3b的底面上，支承座3b是承壓部分，向外膨脹的外導(dǎo)管101的端面101a與支承座3b的底面呈加壓接觸。從而使外導(dǎo)管101連接到連接管1上并通電地連接到第二連接圓筒3。
因此，使外導(dǎo)管101直接與第二連接圓筒加壓接觸，在連接管1內(nèi)，外導(dǎo)管101和第二連接圓筒3互相之間直接連接，以便使二者之間沒有參與電連接的其它零件，從而保證了外導(dǎo)管101和第二連接圓筒3的連接。
第二連接圓筒3包括一基圓筒3A和一法蘭3B。法蘭3B旋轉(zhuǎn)地固定到基圓筒一端的外圓周上。如圖2所示，基圓筒3A的全部表面覆以防腐鎳鍍層30，防腐鎳鍍層30還進(jìn)一步涂覆以形成電路的銀鍍層31。因為第二連接圓筒3上覆以防腐鍍層30，確保了基圓筒3A的防腐性能。另外，因為構(gòu)成鍍層31的電路是作為最外層組成的，外導(dǎo)管101這一邊的電路的電導(dǎo)率完全得到保證。
在形成鍍層30和31時，首先將基圓筒3A全部浸入鍍鎳槽中(未示出)，從而在基圓筒3A的整個表面上形成防腐鍍鎳層30。然后，將涂覆防腐鍍層30的基圓筒3A全部浸入鍍銀槽中(未示出)，從而在防腐鍍層30的整個表面上形成構(gòu)成電路的鍍銀層31。這樣，因為鍍層30和31在一系列電鍍生產(chǎn)線上連續(xù)形成的，不需要插入單獨的掩蔽工藝步驟，能夠?qū)崿F(xiàn)有益的簡單的電鍍操作，因此有助于減少制造成本。
第一連接圓筒2與第一連接圓筒2和外導(dǎo)體101之間的電連接沒有直接關(guān)系，因此連接圓筒2的表面就象連接圓筒3的情形一樣，覆以鍍鎳防腐層，但是它不覆以構(gòu)成電路的鍍銀層。
與此同時，在連接管1內(nèi)，通過絕緣體8固定地支承一接頭7。接頭7裝有一對在軸向互相分開的接頭件7a和7b。這些接頭件7a和7b采用這樣一種方式互相連接，即在接頭件7b的端部的做有外螺紋的部分10與在接頭件7a的端部的做有內(nèi)螺紋的孔9用螺紋裝配。另外，接頭件7a和7b最好由用構(gòu)成電路的鍍銀層涂覆的黃銅制成。絕緣體8最好用聚乙烯制成環(huán)形。該絕緣體8配合在接頭件7b的周圍。當(dāng)接頭件7b連接到接頭部件7a上時，絕緣體8保持在接頭件7a的端部和接頭部7b的凸緣11之間，以便與接頭7構(gòu)成一整體。
在第二連接圓筒3的內(nèi)表面上，形成支承絕緣體8的支承座12。支承座12在第一連接圓筒2這一邊是敞開的。把絕緣體8裝入支承座12，同時絕緣體與接頭7構(gòu)成一整體，接頭7就固定地支承在第二連接圓筒3內(nèi)。沿第二連接圓筒3的徑向，在絕緣體8的端面上，沿著它的圓周面形成獨具特色的阻抗調(diào)節(jié)凹部8a。
在同軸電纜這一邊，在接頭7的端部的外圓周表面上設(shè)有做有外螺紋的部分13。如圖4所示，做有外螺紋的部分13做有螺脊13a，螺脊13a的截面呈梯形，并且當(dāng)做有外螺紋的部分13擰入做有內(nèi)螺紋的部分102時，接頭7與內(nèi)導(dǎo)管102固定地連接，做有內(nèi)螺紋的部分102在內(nèi)導(dǎo)管102的內(nèi)圓周表面上形成。
同軸電纜100具有位于外導(dǎo)管101和內(nèi)導(dǎo)管102之間的絕緣體103。在第一和第二連接圓筒2、3連接到一起的地方，連接管1裝有O形圈15。
下面，將對本發(fā)明的第一個最佳實施例的連接管1的裝配進(jìn)行描述。將外導(dǎo)管101的端部101a預(yù)先向外膨脹，同時將第一連接圓筒2環(huán)繞同軸電纜100安裝。與此同時，對內(nèi)導(dǎo)管102的連接端的內(nèi)圓周表面攻絲，以形成做有外螺紋的部分102a。因為與做有內(nèi)螺紋的部分102a配合的做有外螺紋的部分13的螺脊13的截面呈梯形，做有螺紋的部分13的深度不深，因此，一次的攻絲操作對于形成做出內(nèi)螺紋的部分102a來說已經(jīng)足夠，從而簡化了操作。
在上述條件下，將剖分式夾緊套4在靠近膨脹部分101a的地方環(huán)繞外導(dǎo)管101裝配。然后，將第一連接圓筒2朝向外導(dǎo)管101的端部101a移動，借此，剖分式夾緊套4以使套環(huán)繞外導(dǎo)管101配合的方式容納于環(huán)狀部分6內(nèi)，同時由環(huán)狀部分6穩(wěn)定地支承，從而防止剖分式夾緊套4從外導(dǎo)管101上滑出。
另外，將在其上裝有絕緣體80的接頭7的做有外螺紋的部分13與內(nèi)導(dǎo)管102的做有內(nèi)螺紋的部分102a用螺紋配合，接頭7就固定地連接到內(nèi)導(dǎo)管102上。在這種情況下，絕緣體8由接頭件7a和7b在其間支承，因此，在接頭7的配合操作期間，能防止絕緣體8自接頭7滑出，因而有利于操作。
在完成接頭7的固定操作，第二連接圓筒3的支承座3b環(huán)繞第一連接圓筒2配置。然后使第二連接圓筒3的凸緣3a與第一連接圓筒2的凸緣2a面對面，并且將兩個連接圓筒的兩個凸緣用螺釘整體地固定到一起(未示出)。在這種情況下，剖分式夾緊套4由于臺階6b的阻擋而不能移動，其結(jié)果是，剖分式夾緊套4的端面4c將外導(dǎo)管101的端面101a壓靠在支承座3b的底面上。因此，外導(dǎo)管101以機(jī)械和通電的方式可靠地連接到第二連接圓筒3上。另外，通過連接圓筒2和3，絕緣體8被支承座12容納。
在裝配操作期間，絕緣體8由接頭件7a和7b保持支承，剖分式套夾緊4也由環(huán)狀部分6夾持。因此，在裝配操作期間，無需另外的零件用來支承絕緣體8和剖分式夾緊套4。因此，可以省去那種曾經(jīng)作為一種支承件54而配置的零件，這樣有助于減少零部件數(shù)目和降低生產(chǎn)成本。還有，因為用于組合的零件數(shù)目減少了一個，連接管1的軸向長度可以減短，到使連接管1的整個重量減少的程度。
在本實施例中，接頭7的做有外螺紋的部分13做有如圖4所示的梯形螺脊13a。這種接頭7和內(nèi)導(dǎo)管102的連接強度和具有帶三角形螺脊的做有外螺紋的部分的通用接頭和內(nèi)導(dǎo)管102的連接強度之間的比較結(jié)果將予以描述。測量的對象是做有M8.3梯形螺脊13a且具有30°的螺脊角γ(參考圖4)的本實施例的黃銅接頭7和做有M8.7三角形螺脊57b且具有同樣螺距的60°螺脊角γ的通用黃銅接頭57(參考圖8)。
接頭7、57同樣地連接到銅制的管狀內(nèi)導(dǎo)管102上，內(nèi)導(dǎo)管102具有9.6mm外徑和8.0mm內(nèi)徑，并且設(shè)有與做有外螺紋的部分13、57a相配合的做有內(nèi)螺紋的部分102a。然后測量每個本實施例的抗拉強度和每個通用產(chǎn)品的抗拉強度，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通用產(chǎn)品的抗拉強度是340Kgf，而本實施例的產(chǎn)品的抗拉強度是469Kgf，就抗拉強度而言，表明后者比前者有了顯著的改進(jìn)。
還有，毫無疑問雖然所測量的是本發(fā)明的最佳實施例之一，而對于本發(fā)明的具有不同螺距的螺脊的其它實施例來說，將能夠獲得同樣結(jié)果。
另外，在本實施例的情況下，接頭7的螺脊13a高度比通用的接頭的螺脊的高度要小(例如，本實施例的接頭的螺脊比通用的接頭的螺脊低0.2mm)。因此，在內(nèi)導(dǎo)管102上形成的螺脊102a的深度較小，使得內(nèi)導(dǎo)管在做有內(nèi)螺紋的部分102a的根部處的厚度可以做得較大(例如，在圖4所示的本實施例的情況下約大0.2mm)，從而相應(yīng)地增大內(nèi)導(dǎo)管102的機(jī)械強度。
下面將參考圖5描述本發(fā)明的第二個最佳實施例。連接管20大體上具有與本發(fā)明的第一個實施例的連接管1相同的結(jié)構(gòu)，其中相同的零件用相同的參考數(shù)字表示，并且省略了這些零件的詳細(xì)描述。
連接管20的特點在于第一和第二連接圓筒2和3的連接結(jié)構(gòu)。亦即第一連接圓筒2制有做出外螺紋的部分21，有外螺紋的部分21在第二連接圓筒3這一邊的第一連接圓筒的外周面上和環(huán)狀部分6的外周面上延伸。另一方面，在第二連接圓筒3的支承座3b的側(cè)壁面上，形成與做有外螺紋的部分21對應(yīng)的做有外螺紋的部分22。這樣，將做有內(nèi)螺紋的部分22用螺紋與做有外螺紋的部分21的配合，第二連接圓筒3就連接到第一連接圓筒2上。通過連接圓筒2和3的連接，外導(dǎo)管101的向外膨脹端101a由剖分式夾緊套4和支承座3b的底面保持夾緊。其結(jié)果，外導(dǎo)管101以機(jī)械的方式和電的方式連接到第二連接圓筒3上，并且盡管未在圖5中表示，在第二連接圓筒3的表面上，形成示于圖2中的防腐鍍層30和構(gòu)成電路的鍍層31。
另外，就上述連接管20而論，絕緣體8借助與第二連接圓筒3的內(nèi)周面接觸而固定地支承在第二連接圓筒3內(nèi)。絕緣體8備有獨具特色的阻抗調(diào)整通孔23。
總之，對于本技術(shù)領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員來說，所有的改型和變更顯然都被視為在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連接管包括用于插入其中具有外導(dǎo)管和內(nèi)導(dǎo)管的同軸電纜的第一連接圓筒，第一連接圓筒具有自其一端的內(nèi)側(cè)徑向向內(nèi)凸出的加壓部分和從其所述一端軸向向前延伸的環(huán)形部分；具有導(dǎo)電的承壓部分的第二連接圓筒，當(dāng)?shù)诙B接圓筒一端連接到所述第一連接圓筒的所述一端時，所述導(dǎo)電的承壓部分與所述第一連接圓筒的加壓部分對置；和包括至少兩個能分開的剖分件的剖分式夾緊套，所述剖分式夾緊套由所述第一連接圓筒的所述環(huán)狀部分固定在所述第一連接圓筒的所述加壓部分和所述第二連接圓筒的所述導(dǎo)電的承壓部分之間，以使得所述剖分式夾緊套的一個端面對著所述第一連接圓筒的加壓部分，并且其另一端面夾緊與所述第二連接圓筒的導(dǎo)電的承壓部分相配合的所述外導(dǎo)管的一端，所述剖分式夾緊套是這樣操作的，其一端面由與所述第一和第二連接圓筒的連接操作相關(guān)的所述加壓部分壓緊，其另一端面使得所述外導(dǎo)管的所述一端與所述第二連接圓筒的所述承壓部分接觸。
2.按照權(quán)利要求1的連接管，其特征是所述兩個剖分件由紡織品膠帶互相連接。
3.按照權(quán)利要求2的連接管，其特征是所述紡織品膠帶是棉織膠帶。
4.按照權(quán)利要求1的連接管，其特征是所述剖分式夾緊套在軸向的長度比第一連接圓筒的環(huán)狀部分長。
5.按照權(quán)利要求1的連接管，其特征是，所述第二連接圓筒包括覆蓋其全部表面的防腐鍍層和覆蓋所述防腐鍍層全部表面的形成電路的鍍層。
6.按照權(quán)利要求5的連接管，其特征是所述防腐鍍層由鍍鎳層組成，所述形成電路的鍍層由鍍銀層組成。
7.按照權(quán)利要求1的連接管，其特征是所述同軸電纜的所述外導(dǎo)管呈環(huán)形波紋導(dǎo)管的形狀，并且所述剖分式夾緊套具有與所述外導(dǎo)管的外周面相一致的形狀的內(nèi)周面。
8.按照權(quán)利要求1的連接管，它進(jìn)一步包括一連接到所述同軸電纜的所述內(nèi)導(dǎo)管的接頭和一在所述第二連接圓筒內(nèi)支承所述接頭的絕緣體，所述接頭具有用于固定所述絕緣體的一對接頭件。
9.按照權(quán)利要求8的連接管，其特征是所述接頭具有可以用螺紋與所述同軸電纜的所述內(nèi)導(dǎo)管配合的做有螺紋的部分，所述做有螺紋的部分呈梯形截面。
10.按照權(quán)利要求9的連接管，其特征是所述做有螺紋的部分是外螺紋。
11.按照權(quán)利要求8的連接管，其特征是沿所述同軸電纜的所述內(nèi)導(dǎo)管的徑向，所述絕緣體具有在其端面上的阻抗調(diào)節(jié)凹部。
12.按照權(quán)利要求1的連接管，其特征是所述第一和第二連接圓筒由法蘭互相連接。
13.按照權(quán)利要求1的連接管，其特征是所述第一和第二連接圓筒由螺釘互相連接。
14.一種連接管包括用于從其一端插入其中具有外導(dǎo)管和內(nèi)導(dǎo)管的同軸電纜的第一連接圓筒；連接到所述第一連接圓筒的另一端的第二連接圓筒；和夾在所述第一和第二連接圓筒之間的剖分式夾緊套，以便將所述同軸電纜外導(dǎo)管壓向連同所述第一和第二連接圓筒連接操作的所述第二連接圓筒，所述剖分式壓緊套至少由兩個可分開的剖分件組成，剖分件的兩個單側(cè)端面由紡織品膠帶互相連接，其其它的側(cè)端則任其互不連接。
15.按照權(quán)利要求14的連接管，其特征是所述外導(dǎo)管是環(huán)形波紋狀導(dǎo)管。
16.按照權(quán)利要求14的連接管，其特征在于所述紡織品膠帶是棉織膠帶。
17.一種連接管包括，通電地連接到同軸電纜外導(dǎo)管一端的連接圓筒，所述連接圓筒有一覆蓋其全部表面的防腐鍍層和覆蓋所述防腐鍍層的全部表面的形成電路的鍍層。
18.按照權(quán)利要求17的連接管，其特征是所述防腐鍍層是鎳鍍層和所述形成電路的鍍層是銀鍍層。
19.一種連接管包括連接到同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)管的接頭，其特征是所述接頭設(shè)有截面呈梯形的做有螺紋的部分，做有螺紋的部分與上述內(nèi)導(dǎo)管相配。
20.按照權(quán)利要求19的連接管，其特征是所述做有螺紋的部分是外螺紋。
21.一種用于連接管的連接管夾緊套，連接管具有用于從其一端插入其中具有外導(dǎo)管的同軸電纜的第一連接圓筒，連接到所述第一連接圓筒的另一端的第二連接圓筒，所述連接管夾緊套夾在所述第一連接圓筒和第二連接圓筒之間，將所述外導(dǎo)管的向外膨脹端壓靠在連同所述兩個連接圓筒連接操作的所述第二連接圓筒上，其中所述連接管夾緊套至少包括兩個構(gòu)成環(huán)形，以便固定在所述外導(dǎo)管上的可分開的剖分件，所述剖分件的兩個單側(cè)端由紡織品膠帶互相連接，而其它的側(cè)端則任其不連接。
22.按照權(quán)利要求21的連接管夾緊套，其特征是所述紡織品膠帶是棉織膠帶。
23.一種具有截面為梯形的做有螺紋的部分的連接管的接頭，所述接頭能夠與同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)管配合。
24.按照權(quán)利要求23的連接管的接頭，其特征是所述螺紋部分是外螺紋。
全文摘要
具有第一和第二連接圓筒和剖分式夾緊套的連接管，第一連接圓筒具有一從其一端內(nèi)側(cè)徑向向內(nèi)凸出的加壓部分和從其一端軸向向前延伸的環(huán)狀部分。第二連接圓筒具有導(dǎo)電的承壓部分，當(dāng)連接到第一圓筒時，導(dǎo)電的承壓部分與加壓部分對置。剖分式夾緊套夾在加壓部分和承壓部分之間，并由環(huán)形部分固定。當(dāng)剖分式夾緊套被與圓筒連接相關(guān)的加壓部分壓緊時，剖分式夾緊套夾緊與承壓部分相配的同軸電纜外導(dǎo)管。
文檔編號H01R9/05GK1130813SQ9510917
公開日1996年9月11日 申請日期1995年6月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月28日
發(fā)明者神田隆義, 松田信義, 奧園博三, 山本巧, 楠井昭男 申請人:三菱電線工業(yè)株式會社