專利名稱：開關(guān)的絕緣結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種開關(guān)的絕緣結(jié)構(gòu)，所述開關(guān)包括一種有機(jī)復(fù)合材料制成的一模塑物，所述結(jié)構(gòu)可承受電路斷開時(shí)開關(guān)內(nèi)部氣壓增加所造成的沖擊。更具體講，本發(fā)明涉及構(gòu)成開關(guān)的模塑絕緣結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括一外殼及內(nèi)部部件，所述結(jié)構(gòu)即使是經(jīng)受在切斷電流時(shí)由于從外殼及內(nèi)部部件產(chǎn)生的分解氣體的爆炸性膨脹所造成的開關(guān)內(nèi)部壓力增加的沖擊，也不會(huì)出現(xiàn)形變、裂紋或斷裂破壞。


圖1是一種普通電路開關(guān)的立體示意圖。圖中，數(shù)字1、2和5分別表示一蓋部、一底座和一手柄。圖2是圖1中所示電路開關(guān)在去掉蓋部后的示意圖，其中的橫向聯(lián)動(dòng)桿3、跳閘桿4、手柄5、可動(dòng)接觸部的觸點(diǎn)6和固定接觸部的觸點(diǎn)7顯示在圖3至圖6中。橫向聯(lián)動(dòng)桿3、跳閘桿4和手柄5一般用一種有機(jī)復(fù)合材料模塑成絕緣結(jié)構(gòu)的構(gòu)件。
在開關(guān)中(如電流開關(guān))中，當(dāng)帶電的可動(dòng)接觸部觸點(diǎn)6與固定接觸部觸點(diǎn)7之間斷開時(shí)，在二個(gè)觸點(diǎn)之間會(huì)起弧。由于電弧的作用，觸點(diǎn)附近及開關(guān)內(nèi)部的有機(jī)材料熱分解并產(chǎn)生氣體，使得開關(guān)內(nèi)部的氣壓急劇增加。增加的氣壓對開關(guān)的殼體(如蓋部1和底座2)以及內(nèi)部部件(例如手柄5、橫向聯(lián)動(dòng)桿3和跳閘桿4)造成沖擊。
傳統(tǒng)電路開關(guān)中的絕緣結(jié)構(gòu)由酚醛樹脂或聚酯制成。酚醛樹脂制成的結(jié)構(gòu)中常包括50％重量比的酚醛樹脂，30％重量比的木粉，15％重量比的無機(jī)填料以及5％重量比的顏料及其它添加劑。開關(guān)中的聚酯絕緣結(jié)構(gòu)，如聚酯的外殼由JP-A-202277進(jìn)行了公開(“JP-A”表示已公告但未進(jìn)行審查的日本專利申請)。此外，已知的還有包括25％重量比的未飽和聚酯，60％重量比的碳酸鈣，15％重量比的玻璃纖維的殼體；包括70％重量比的聚對苯二甲酸丁二醇酯/和30％重量比的玻璃纖維的手柄；包括55％重量比的酚醛樹脂和45％重量比的玻璃纖維的橫向聯(lián)動(dòng)桿；包括70％重量比的聚對苯二甲酸丁二醇酯和30％重量比的玻璃纖維的跳閘桿。
在一個(gè)體積減小、容量加大的開關(guān)(如電流開關(guān))斷路時(shí)，上述在開關(guān)內(nèi)由于有機(jī)材料熱分解造成的氣壓上升比一般情況下更加劇烈，特別是在大容量開關(guān)斷路時(shí)，電弧氣體幾乎是爆炸性的。因此，前述的傳統(tǒng)材料不足以防止在斷路后產(chǎn)生形變、裂紋或斷裂破壞。
本發(fā)明通過將一種吸收沖擊的成份加入組成開關(guān)絕緣部件的模塑材料中來解決上述傳統(tǒng)技術(shù)中存在的問題。因而本發(fā)明的目的在于提供一種開關(guān)的絕緣結(jié)構(gòu)，亦即殼體或內(nèi)部部件，包括由有機(jī)/無機(jī)復(fù)合材料制成的模塑物，該結(jié)構(gòu)在開關(guān)大電流容量斷路時(shí)可以承受由于結(jié)構(gòu)中的有機(jī)材料分解所產(chǎn)生的氣體在開關(guān)內(nèi)造成的氣壓增加，不致于出現(xiàn)形變、裂紋或斷裂破壞。
根據(jù)本發(fā)明一種開關(guān)的絕緣結(jié)構(gòu)是一種有機(jī)復(fù)合材料的模塑物，該有機(jī)復(fù)合材料包括作為基質(zhì)樹脂的尼龍6、尼龍66和尼龍MXD 6，此外還包括作為吸收沖擊成份的乙烯/α-鏈烯烴共聚物以及增強(qiáng)劑(以下稱第一實(shí)施例)。
根據(jù)本發(fā)明的一種開關(guān)的另一種絕緣結(jié)構(gòu)是一種有機(jī)復(fù)合材料的模塑物，該有機(jī)復(fù)合材料包括作為基質(zhì)樹脂的尼龍6和尼龍66，此外還包括作為吸收沖擊成份的聚鏈烯烴離子型聚合物以及增強(qiáng)劑(以下稱第二實(shí)施例)。
圖1是顯示一種電路開關(guān)外觀的立體簡圖；圖2是所述電路開關(guān)去掉蓋部后的立體簡圖；圖3是一可動(dòng)接觸部觸點(diǎn)和一固定接觸部觸點(diǎn)的立體圖；圖4是一個(gè)手柄的立體圖；圖5是一個(gè)橫向聯(lián)動(dòng)桿的立體圖；圖6是一個(gè)跳閘桿的立體圖；圖7是一蓋部的立體圖。
本發(fā)明第一實(shí)施例的開關(guān)絕緣結(jié)構(gòu)的有機(jī)復(fù)合材料優(yōu)選地包括作為基質(zhì)樹脂的35-39％重量比的尼龍6，8-12％重量比的尼龍66和1-3％重量比的尼龍MXD 6，作為吸收沖擊成份的7-9％重量比的乙烯/α-鏈烯烴共聚物，以及40-45％重量比的增強(qiáng)劑。上述成份比為占有機(jī)復(fù)合材料的總重量的百分比。具有上述成份的有機(jī)復(fù)合材料可進(jìn)行注塑成型，以得到每一絕緣結(jié)構(gòu)。
上述有機(jī)復(fù)合材料的特點(diǎn)在于尼龍6和尼龍66的這種組合中沒有芳香環(huán)，且可改進(jìn)其滅弧性能。此外，將尼龍6和尼龍66結(jié)合起來使用延遲了基質(zhì)的晶化，從而有利于模塑物的光澤。更進(jìn)一步，通過在尼龍6和尼龍66中加入尼龍MDX 6，可優(yōu)選地在注塑模具上加上一驟冷裝置，這樣該模具可在注塑樹脂的同時(shí)冷卻，以降低與絕緣結(jié)構(gòu)的表面相接觸的模具的溫度。這樣做使得尼龍MXD 6晶化可能性更小，從而進(jìn)一步改善了模塑物的光澤。另外，由于所述基質(zhì)樹脂是熱塑性塑料，因此有可能減少模塑中的固化時(shí)間，并獲得一個(gè)形狀簡單、甚至壁很薄的模塑物。
這里使用的術(shù)語“尼龍”表示一種普通的合成線性聚酰胺樹脂。這里所用的名稱“尼龍mn表示一種具有m個(gè)碳原子的雙胺(NH2(CH2)m)NH2)與具有n個(gè)碳原子的二元酸(HOOC(CH2)n－2COOH)的縮聚物。這里所用的名稱“尼龍n”表示一種具有n個(gè)碳原子的ω-氨基酸(H2N(CH2)n－1COOH)或具有n個(gè)碳原子的內(nèi)酰胺的聚合物。
所述第一實(shí)施例的有機(jī)復(fù)合材料包括吸收沖擊的成份乙烯/α—鏈烯烴共聚物。該共聚物幾乎是不吸濕的，因而使得由此獲得的模塑物吸濕性降低，耐沖擊性能、可機(jī)加工性能(如可攻絲性能)和耐沖擊疲勞性能增強(qiáng)。
在所述第一實(shí)施例中使用的乙烯/α-鏈烯烴共聚物優(yōu)選地包括可達(dá)3％摩爾百分比的α-鏈烯烴，例如丙烯和甲基戊烯，以作為共聚單體成份。
上述成份的優(yōu)選成份比以下述對多種成份比進(jìn)行實(shí)驗(yàn)所得的結(jié)果為依據(jù)來進(jìn)行確定。
如果有機(jī)復(fù)合材料中尼龍66的比例超過12％重量比，所得模塑物的外觀將被毀壞。如果該成份小于8％重量比，所得模塑物的耐熱性能趨于降低。
若模塑時(shí)模具溫度低于120℃，則在本發(fā)明特定有機(jī)復(fù)合材料中的尼龍MXD 6成為非晶形的，從而造成令人滿意的外觀。如果尼龍6的比例小于1％重量比，外觀將被毀壞；如果該成份超過3％重量比，則尼龍MXD 6中的芳香環(huán)將在電路斷開時(shí)對絕緣性能產(chǎn)生有害影響。
如果乙烯/α-鏈烯烴共聚物超過9％重量比，或者如果增強(qiáng)劑的比例小于40％重量比，則所獲模塑物將缺乏足夠的剛性。如果乙烯/α-鏈烯烴共聚物比例小于7％重量比，或者如果一種或幾種增強(qiáng)劑比例超過45％重量比，則所獲模塑物將缺乏足夠的耐沖擊性能。
所述第二實(shí)施例的開關(guān)的絕緣結(jié)構(gòu)有機(jī)復(fù)合材料優(yōu)選地包括25-27％重量比、具體為26％重量比的尼龍6，23-25％重量比、具體為24％的尼龍66，作為基質(zhì)樹脂，以及6-8％重量比、具體為7％重量比的作為吸收沖擊成份的聚鏈烯烴離子型聚合物，以及42-44％重量比、具體為43％重量比的增強(qiáng)劑。
上述有機(jī)復(fù)合材料的特征在于所述基質(zhì)樹脂是一種包括尼龍6和尼龍66的熱塑性樹脂，所以模塑時(shí)的固化時(shí)間可以縮短，并可得到外形復(fù)雜、甚至壁很薄的模塑物。此外，作為一種吸收沖擊成份化合的聚鏈烯烴離子型聚合物起一種彈性成份的作用，以改善耐沖擊性能和滅弧性能。
由于該復(fù)合材料包括一幾乎不吸濕的聚鏈烯烴離子型聚合物以及一增強(qiáng)劑，因此所得絕緣結(jié)構(gòu)吸濕性降低。此外，加入聚鏈烯烴離子型聚合物改善了物理可加工性能，如可攻絲性能，同時(shí)還改善了其耐沖擊疲勞的性能。
所述第二實(shí)施例中的聚鏈烯烴離子型聚合物并沒有具體限定，它可以是具有以離子鍵交聯(lián)的聚鏈烯烴鏈的普通熱塑性樹脂。優(yōu)選的例子可以是經(jīng)過調(diào)節(jié)或未調(diào)節(jié)的EPDM(乙烯/丙烯/二烯/單體)橡膠，和乙烯、異丁烯酸-鋅中和產(chǎn)物與丙烯酸酯的三元共聚物。
以下將說明本發(fā)明第一實(shí)施例和第二實(shí)施例所使用的增強(qiáng)劑。根據(jù)本發(fā)明的開關(guān)絕緣結(jié)構(gòu)是一種有機(jī)復(fù)合材料的模塑物，該有機(jī)復(fù)合材料包含樹脂、一吸收沖擊成份和至少一種增強(qiáng)劑。該增強(qiáng)劑用于改善抗壓強(qiáng)度、剛性和滅弧性能。所述增強(qiáng)劑包括至少一種從玻璃纖維、無機(jī)礦物質(zhì)和陶瓷纖維中選出的材料。
開關(guān)絕緣結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)劑中的雜質(zhì)在大電流斷路時(shí)的電弧高溫作用下分解為分子氣體。在這些雜質(zhì)里，元素周期表第IA族金屬(如鋰、鈉、鉀、銣、銫或鈁)的化合物在電弧加熱作用下分解成導(dǎo)電的離子氣體，所產(chǎn)生的導(dǎo)電離子對滅弧產(chǎn)生干擾，并降低開關(guān)的滅弧性能。此外，該導(dǎo)電離子與周圍產(chǎn)生的其它離子氣體化學(xué)結(jié)合并沉積在開關(guān)的內(nèi)部表面，由于這些沉積物具有導(dǎo)電性，因此成為開關(guān)斷路后絕緣性能破壞的一個(gè)原因。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)增強(qiáng)劑中位于元素周期表第IA族金屬的金屬氧化物(例如Na2O、K2O或Li2O)成份超過1％重量比時(shí)，滅弧性能大大降低。不對滅弧性能造成影響的該增強(qiáng)劑金屬化合物成份比例范圍為不大于0.6％重量比，最好不大于0.15％重量比。去除IA族金屬氧化物將增加增強(qiáng)劑純化的成本。在不造成純化成本增加的前提下，一個(gè)不會(huì)大大破壞滅弧性能和絕緣性能的該金屬氧化物優(yōu)選成份比例為增強(qiáng)劑總重量的0.1-0.6％重量比范圍。
用于制成增強(qiáng)劑的無機(jī)礦物質(zhì)具體實(shí)例包括碳酸鈣、粘土、滑石、云母、過氧化鋇、氧化鋁、鋯石、堇青石、暗霞響巖、硅灰石、白云母、碳酸鎂、白云石、硫酸鎂、硫酸鋁、硫酸鉀、硫酸鋇、氟化鋅和氟化鎂。這些物質(zhì)對于改善耐熱形變性能和提供尺寸穩(wěn)定性都非常有效。
碳酸鈣、滑石、硅灰石、過氧化鋇、氧化鋁、碳酸鎂、硫酸鎂、硫酸鋁、硫酸鉀、硫酸鋇、氟化鋅和氟化鎂都是優(yōu)選的增強(qiáng)劑，因?yàn)樗鼈兡軌驖M足對IA族金屬的化合物總成份的要求。
考慮到抗壓強(qiáng)度，碳酸鈣最好用一表面調(diào)節(jié)劑處理，比如脂族調(diào)節(jié)劑(如硬脂酯)，以改善在基質(zhì)樹脂中的分散性。
這里所用術(shù)語“陶瓷纖維”表示由陶瓷制成的纖維材料。只要滿足上述關(guān)于IA族金屬金屬化合物總成份的條件，對所述陶瓷纖維沒有特別的限制。所述陶瓷纖維的具體實(shí)例包括硅酸鋁纖維、硼酸鋁晶須、氧化鋁晶須。它們都有益于改善滅弧性能和增加抗壓強(qiáng)度。
從抗壓強(qiáng)度的角度來考慮，所述陶瓷纖維最好直徑為1至10微米，長度直徑比不小于10。
所述模塑絕緣結(jié)構(gòu)中使用的增強(qiáng)劑優(yōu)選地為含纖維的增強(qiáng)劑，以增強(qiáng)模塑物的強(qiáng)度和韌性。玻璃纖維特別適用于本發(fā)明的模塑絕緣結(jié)構(gòu)，其原因如下玻璃纖維與基質(zhì)材料尼龍6和尼龍66相容，并在整個(gè)模塑材料中均勻分布，以使模型物不致造成局部脆化，并且還具有令人滿意的耐沖擊性。由于玻璃纖維是耐熱材料，所模塑的絕緣結(jié)構(gòu)具有很好的耐熱和抗爆炸性電弧氣體壓力的特性。
這里所使用的術(shù)語“玻璃纖維”表示玻璃材料制成的纖維材料。只要上述關(guān)于元素周期表中第IA族金屬元素金屬化合物的總成份的條件能夠滿足，對玻璃纖維就沒有特別的限制。玻璃材料的例子可包括E型玻璃、S型玻璃、D型玻璃、T型玻璃和氧化硅玻璃。
玻璃纖維產(chǎn)品包括長纖維、短纖維和玻璃棉(glass wool)。短纖維優(yōu)選地作為熱塑樹脂的增強(qiáng)劑。對于將玻璃纖維作為熱固樹脂的增強(qiáng)劑并沒有特別的限制。
從抗壓強(qiáng)度方面來看，玻璃纖維最好直徑為6至13微米，長度直徑比不小于10。該玻璃纖維最好用硅烷粘附劑或類似物質(zhì)處理，以保證抗壓強(qiáng)度。
上述增強(qiáng)劑可單獨(dú)使用，也可二種或幾種結(jié)合一起使用。二種或幾種增強(qiáng)劑的結(jié)合包括以下幾種形式玻璃纖維與無機(jī)礦物纖維或陶瓷纖維的結(jié)合；無機(jī)礦物纖維與陶瓷纖維的結(jié)合；二種或多種玻璃纖維的結(jié)合；二種或多種無機(jī)礦物質(zhì)的結(jié)合；二種或多種陶瓷纖維的結(jié)合；玻璃纖維、無機(jī)礦物質(zhì)和陶瓷纖維的結(jié)合。雖然不存在特別的限制，但是玻璃纖維與無機(jī)礦物質(zhì)的結(jié)合具有原材料成本低的優(yōu)點(diǎn)。
通過用注塑成型或類似方法對上述的有機(jī)復(fù)合材料進(jìn)行模塑，可以很容易地制備本發(fā)明的開關(guān)絕緣部件，如外殼、橫向聯(lián)動(dòng)桿、手柄和跳閘桿。所制成的外殼可防止由于大容量電路斷路時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)部壓力爆炸性增加而造成裂紋、形變或破裂損壞，開關(guān)在斷路時(shí)耐沖擊的性能提高，且每一個(gè)結(jié)構(gòu)部件的絕緣性能在斷路后能得到保持。
以下參考后述的例子進(jìn)一步對本發(fā)明進(jìn)行解釋。但是不應(yīng)理解為本發(fā)明只限制于這些例子。
例1如圖1中的一蓋部(亦即是外殼的一部分)用一有機(jī)復(fù)合材料制成，該有機(jī)復(fù)合材料包括作為基質(zhì)樹脂的尼龍6、尼龍66和尼龍MXD 6，作為沖擊吸收成份的乙烯/α-鏈烯烴共聚物以及作為增強(qiáng)劑的玻璃纖維、陶瓷纖維和硅灰石。作為比較，以一種不飽和聚酯作為基質(zhì)樹脂制備了一蓋部。制成的蓋部裝上電流開關(guān)進(jìn)行斷路試驗(yàn)測試。
斷路測試在電路閉合時(shí)，流過過載的460V/30KA三相電流。移動(dòng)可動(dòng)觸點(diǎn)斷開接觸并產(chǎn)生電弧，外殼和內(nèi)部部件不出現(xiàn)破裂或裂紋的電流開關(guān)視為可接受的開關(guān)。所得結(jié)果示于下面的表1中。
如表1中所示，使用傳統(tǒng)產(chǎn)品的比較試樣1受到破壞，而在本發(fā)明的試樣中觀察不到裂紋或破壞。上述測試試樣是第一實(shí)施例的模塑物，由第二實(shí)施例的有機(jī)復(fù)合材料制成的產(chǎn)品同樣令人滿意，沒有出現(xiàn)裂紋或破損。
表1樣品 樹脂重量百分比 沖擊吸收成份重量百分比序號尼龍6 尼龍66 尼龍MXD 6乙烯/α-鏈烯烴共聚物比較不飽和聚酯(25 wt％)——樣品11 37 102 72 37 102 83 37 102 94 39 103 85 35 102 86 37 102 87 37 102 8
表1(續(xù))樣品 增強(qiáng)劑重量百分比 斷路測試后外觀序號 玻璃纖維 陶瓷纖維 無機(jī)礦物質(zhì)(是否出現(xiàn)裂紋或破損)比較 15 - 60出現(xiàn)裂紋和破損樣品1 碳酸鈣1 44 - - 未出現(xiàn)裂紋或破損2 43 - - 未出現(xiàn)裂紋或破損3 42 - - 未出現(xiàn)裂紋或破損4 40 - - 未出現(xiàn)裂紋或破損5 45 - - 未出現(xiàn)裂紋或破損6 - 45 - 未出現(xiàn)裂紋或破損7 35 - 10未出現(xiàn)裂紋或破損(硅灰石)例2通過模塑第二實(shí)施例中的有機(jī)復(fù)合材料制作了圖3所示的手柄、圖4所示的橫向聯(lián)動(dòng)桿和圖5所示的跳閘桿。尼龍6和尼龍66的一種組合用作基質(zhì)樹脂，一種鏈烯烴共聚物的離子型聚合物用作沖擊吸收成份，玻璃纖維、陶瓷纖維和硅灰石用作增強(qiáng)劑。
為了進(jìn)行比較，以聚對苯二甲酸丁二醇酯作基質(zhì)樹脂制作了一手柄及一跳閘桿(比較樣品2和4)，以酚醛樹脂為基質(zhì)樹脂制作了一橫向聯(lián)動(dòng)桿(比較樣品3)。
本發(fā)明包含有機(jī)復(fù)合材料的手柄、橫向連動(dòng)桿和跳閘桿(樣品序號8至16)經(jīng)證實(shí)令人滿意，在斷路測試后在眼睛觀察下沒有裂紋或破損。手柄、橫向聯(lián)動(dòng)桿和跳閘桿的測試結(jié)果分別如表2、3和4所示。類似地，對于以第一實(shí)施例的有機(jī)復(fù)合材料模塑制成的這些絕緣材料也同樣獲得了令人滿意的結(jié)果。
表2手柄 樹脂重量百分比 沖擊吸收成份重量百分比樣品序號尼龍6尼龍66 聚鏈烯烴離子型聚合物比較聚對苯二甲酸丁二醇酯——樣品2(70％)8 262479 2624710 26247
表2(續(xù))手柄 增強(qiáng)劑重量百分比 斷路測試后外觀樣品序號 玻璃纖維 陶瓷纖維 無機(jī)礦物質(zhì) (是否出現(xiàn)裂紋或破損)比較 30 - - 出現(xiàn)裂和破損樣品28 43 - - 未出現(xiàn)裂紋或破損9 - 43 - 未出現(xiàn)裂紋或破損10 35 - 10未出現(xiàn)裂紋或破損(硅灰石)表3橫向聯(lián) 樹脂重量百分比沖擊吸收成份重量百分比動(dòng)桿樣品序號尼龍6尼龍66聚鏈烯烴離子型聚合物比較 酚醛樹脂 ——樣品3 (55％)112624 7122624 7132624 7
表3(續(xù))橫向聯(lián) 增強(qiáng)劑重量百分比 斷路測試后外觀動(dòng)桿樣品序號 玻璃纖維 陶瓷纖維 無機(jī)礦物質(zhì) (是否出現(xiàn)裂紋或破損)比較45 - - 出現(xiàn)裂紋和破損樣品311 43 - - 未出現(xiàn)裂紋或破損12 - 43 - 未出現(xiàn)裂紋或破損13 35 - 10未出現(xiàn)裂紋或破損(硅灰石)表4跳閘桿 樹脂重量百分比沖擊吸收成份重量百分比樣品序號尼龍6尼龍66聚鏈烯烴離子型聚合物比較聚對苯二甲酸丁二醇酯——樣品3 (70wt％)14 26 24 715 26 24 716 26 24 7
表4(續(xù))跳閘桿 增強(qiáng)劑重量百分比 斷路測試后外觀樣品序號玻璃纖維 陶瓷纖維 無機(jī)礦物質(zhì) (是否出現(xiàn)裂紋或破損)比較 30 - -出現(xiàn)裂紋和破損樣品31443 - -未出現(xiàn)裂紋或破損15- 43 -未出現(xiàn)裂紋或破損1635 - 10 未出現(xiàn)裂紋或破損(硅灰石)盡管以上參考具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)描述，對于本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員而言，在不超出本發(fā)明精神和范圍的情況下，明顯可對本發(fā)明作出各種修改和變動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種開關(guān)的絕緣結(jié)構(gòu)，所述開關(guān)包括一由一有機(jī)復(fù)合材料制成的模塑物，所述有機(jī)復(fù)合材料包括尼龍6、尼龍66、尼龍MDX 6、乙烯/α-鏈烯烴共聚物和增強(qiáng)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)的絕緣結(jié)構(gòu)，其中，所述有機(jī)復(fù)合材料包括35-39％重量比的尼龍6、8-12％重量比的尼龍66、1-3％重量比的尼龍MXD 6、7-9％重量比的乙烯/α-鏈烯烴共聚物以及40-45％重量比的增強(qiáng)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開關(guān)的絕緣結(jié)構(gòu)，其中，所述增強(qiáng)劑中所包含的元素周期表中第IA族金屬元素金屬氧化物的重量不超過所述增強(qiáng)劑總重量的0.6％。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開關(guān)的絕緣結(jié)構(gòu)，其中，所述增強(qiáng)劑包括玻璃纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開關(guān)的絕緣結(jié)構(gòu)，其中，所述模塑絕緣結(jié)構(gòu)是一開關(guān)的外殼。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開關(guān)的絕緣結(jié)構(gòu)，其中，所述模塑絕緣結(jié)構(gòu)是作為開關(guān)內(nèi)部部件的一手柄、一橫向聯(lián)動(dòng)桿或一跳閘桿。
7.一種開關(guān)的絕緣結(jié)構(gòu)，所述開關(guān)包括一由一有機(jī)復(fù)合材料制成的模塑物，所述有機(jī)復(fù)合材料包括尼龍6、尼龍66、聚鏈烯烴離子型聚合物以及增強(qiáng)劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的開關(guān)的絕緣結(jié)構(gòu)，其中，所述有機(jī)復(fù)合材料包括26％重量比的尼龍6、24％重量比的尼龍66、7％重量比的聚鏈烯烴離子型聚合物以及43％重量比的增強(qiáng)劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的開關(guān)的絕緣結(jié)構(gòu)，其中，所述增強(qiáng)劑中所包含的元素周期表中第IA族金屬元素金屬氧化物的重量不超過所述增強(qiáng)劑總重量的0.6％。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的開關(guān)的絕緣結(jié)構(gòu)，其中，所述增強(qiáng)劑包括玻璃纖維。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的開關(guān)的絕緣結(jié)構(gòu)，其中，所述模塑絕緣結(jié)構(gòu)是一開關(guān)的外殼。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的開關(guān)的絕緣結(jié)構(gòu)，其中，所述模塑絕緣結(jié)構(gòu)是作為開關(guān)內(nèi)部部件的一手柄、一橫向聯(lián)動(dòng)桿或一跳閘桿。
全文摘要
一種開關(guān)的絕緣結(jié)構(gòu)，即由一有機(jī)/無機(jī)復(fù)合材料模塑的外殼或內(nèi)部部件，通過在模塑絕緣結(jié)構(gòu)中加入沖擊吸收成分，可使該結(jié)構(gòu)承受在開關(guān)大容量斷路時(shí)結(jié)構(gòu)有機(jī)成分產(chǎn)生的分解氣體所造成的開關(guān)內(nèi)部氣壓的增加，而不致發(fā)生形變、裂紋或破損損壞，同時(shí)改善耐熱性、低吸濕性、可模塑性和可機(jī)加工性等。該復(fù)合材料包括尼龍6、尼龍66、聚鏈烯烴離子型聚合物及增強(qiáng)劑，或包括尼龍6、尼龍66、尼龍MXD6、乙烯/α-鏈烯烴共聚物及增強(qiáng)劑。
文檔編號H01H73/00GK1129343SQ95116870
公開日1996年8月21日 申請日期1995年9月12日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月16日
發(fā)明者勝部俊一, 上元利和, 山崎悟, 福谷和則, 仁科健一, 山縣伸示 申請人:三菱電機(jī)株式會(huì)社