專利名稱：電絕緣用的絕緣子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及張拉強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度優(yōu)良的電絕緣用絕緣子及其制造方法。本申請(qǐng)人在日本專利公報(bào)特公昭49-21885號(hào)中，揭示了一種張拉強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度優(yōu)良的電絕緣用絕緣子。這種絕緣子是瓷質(zhì)材料的懸掛式絕緣子，可區(qū)分為被安裝配件和粘結(jié)劑層覆蓋的頭部和頭部以外的傘部，在該頭部區(qū)的表面，有熱膨脹系數(shù)為瓷質(zhì)材料熱膨脹系數(shù)的36-68％(常溫-800℃)的釉藥層，在該傘部區(qū)的表面，有熱膨脹系數(shù)為瓷質(zhì)材料熱膨脹系數(shù)的71-96％(常溫-800℃)的釉藥層，圖5是表示上述已往的電絕緣用絕緣子的一例的構(gòu)造圖。圖5中，懸垂式絕緣子61具有由頭部62和頭部以外的傘部63組成的、由同一瓷質(zhì)材料形成的瓷質(zhì)本體64。預(yù)定的頭部釉藥層66設(shè)在頭部62的外側(cè)和內(nèi)側(cè)的表面65上，預(yù)定的傘部釉藥層67設(shè)在傘部63的表面。在外側(cè)的頭部釉藥層66上，通過(guò)砂層68、粘結(jié)劑層69設(shè)置著安裝配件70。在內(nèi)側(cè)的頭部釉藥層66上，隔著砂層68、粘結(jié)劑層69設(shè)置著銷71。銷71用于連接若干個(gè)懸掛式絕緣子。
但是，上述圖5所示的電絕緣用絕緣子中，在瓷質(zhì)本體64的表面要相連地設(shè)置2個(gè)不同的釉藥層，即頭部釉藥層66和傘部釉藥層67，在頭部釉藥層66和傘部釉藥層67的接合部，如圖6(a)所示，兩者的端部重合，或者如圖6(b)所示，兩者之間有間隙。
當(dāng)如圖6(a)所示那樣，兩者的端部重合時(shí)，砂層68埋入重合的部分，與粘結(jié)劑層69的粘接力減弱，其結(jié)果，當(dāng)張拉力作用到頭部62上時(shí)，安裝配件70容易拔出。另外，當(dāng)如圖6(b)所示那樣，兩者之間出現(xiàn)薄壁部或間隙時(shí)，當(dāng)張拉力作用到頭部上時(shí)，最大張拉力作用在該薄壁部或間隙處，從該部分易發(fā)生斷裂。
本實(shí)用新型是鑒于上述問(wèn)題而作出的，其目的在于提供一種張拉強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度優(yōu)良的電絕緣用絕緣子及其制造方法。
本實(shí)用新型的電絕緣用絕緣子，是瓷質(zhì)材料做的懸垂式絕緣子，可區(qū)分為被安裝配件和粘結(jié)劑覆蓋的頭部和頭部以外的傘部，在該頭部區(qū)的表面，有頭部釉藥層，在傘部區(qū)的表面，有傘部釉藥層，其特征在于，在頭部釉藥層和傘部釉藥層的前端，把頭部釉藥層和傘部釉藥層的接合部分做成向各自的前端漸漸減薄的接合部，并將該接合部重疊而構(gòu)成頭部釉藥層與傘部釉藥層的接合部。
本申請(qǐng)的電絕緣用絕緣子制造方法的第1實(shí)用新型，是上述電絕緣用懸垂式絕緣子的制造方法，其特征在于在把頭部釉藥層設(shè)到頭部區(qū)的外側(cè)時(shí)，是將該頭部朝下地浸漬到溢流浸漬槽內(nèi)的釉藥中預(yù)定位置后，再提起來(lái)，這樣把頭部釉藥層設(shè)置到頭部區(qū)的外側(cè)。
本申請(qǐng)的電絕緣用絕緣子制造方法第2實(shí)用新型，是上述電絕緣用懸掛式絕緣子的制造方法，其特征在于在把頭部釉藥層設(shè)到頭部區(qū)的內(nèi)側(cè)時(shí)，是把頭部朝下地固定?。辉诠潭ㄗ〉念^部?jī)?nèi)側(cè)，以朝上的傘部的前端為基準(zhǔn)，固定釉藥的供給·抽吸裝置，該供給·抽吸裝置上一體地設(shè)有供給和抽吸釉藥的噴嘴及測(cè)定釉藥面用的電極；從上述噴嘴向頭部的內(nèi)部供給釉藥；當(dāng)檢測(cè)到所供給的釉藥表面與電極接觸時(shí)，立即中止噴嘴供給釉藥；從噴嘴抽吸并除去已供到頭部?jī)?nèi)側(cè)的釉藥；使釉藥供給·抽吸裝置從頭部退避。
本申請(qǐng)的電絕緣用絕緣子制造方法第3實(shí)用新型，是上述電絕緣用懸掛式絕緣子的制造方法，其特征在于在把傘部釉藥層設(shè)到傘部區(qū)上時(shí)，是把釉藥供給噴嘴定位在至少距設(shè)在頭部外側(cè)和內(nèi)側(cè)的頭部釉藥層的端部上方一定距離處，在使頭部旋轉(zhuǎn)的同時(shí)從噴咀供給釉藥，這樣，把傘部釉藥層設(shè)在傘部區(qū)。
本申請(qǐng)的電絕緣用絕緣子制造方法的第4實(shí)用新型，是上述電絕緣用懸掛式絕緣子的制造方法，其特征在于具備下列工序(1)頭部外側(cè)的施釉工序?qū)㈩^部朝下地浸漬到溢流浸漬槽內(nèi)的釉藥中預(yù)定位置后，再提起來(lái)，在頭部區(qū)外側(cè)上設(shè)置頭部釉藥層；(2)頭部?jī)?nèi)側(cè)的施釉工序?qū)㈩^部朝下地固定住，在固定住的頭部?jī)?nèi)側(cè)，以朝上的傘部的前端為基準(zhǔn)，固定釉藥的供給、抽吸裝置，該供給·抽吸裝置上一體地設(shè)有供給和抽吸釉藥的噴嘴及測(cè)定釉藥面用的電極；從上述噴嘴向頭部的內(nèi)部供給釉藥；當(dāng)檢測(cè)到所供給的釉藥表面與電極接觸時(shí)，立即中止噴嘴供給釉藥；從噴嘴抽吸并除去已供到頭部?jī)?nèi)側(cè)的釉藥；釉藥供給·抽吸裝置從頭部退避。
(3)傘部施釉工序把釉藥供給噴嘴定位在至少距設(shè)在頭部外側(cè)和內(nèi)側(cè)的頭部釉藥層的端部上方一定距離處，在使頭部旋轉(zhuǎn)的同時(shí)從噴嘴供給釉藥，這樣，把傘部釉藥層設(shè)在傘部區(qū)。
在上述構(gòu)造中，在頭部釉藥層和傘部釉藥層的前端，形成朝著各自的前端漸漸減薄的接合部，即斷面為楔形的接合部，并將該楔形部疊合而構(gòu)成頭部釉藥層和傘部釉藥層的接合部，因此，可以把頭部釉藥層和傘部釉藥層的接合部做得與頭部釉藥層或傘部釉藥層的厚度同樣厚，而且在該接合部不產(chǎn)生間隙。
為了制造上述的接合部，必須在頭部釉藥層和傘部釉藥層施釉時(shí)進(jìn)行端部定位，以及在施釉時(shí)進(jìn)行與頭部釉藥層和傘部釉藥層的接合部相對(duì)應(yīng)部分的厚度管理，即必須形成越往前端厚度越薄的形狀，利用本實(shí)用新型方法的第1-4實(shí)用新型就可以做到這一點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的電絕緣用懸掛式絕緣子之一例的構(gòu)造圖。
圖2是表示本實(shí)用新型的頭部外側(cè)施釉工序之一例的圖。
圖3是表示本實(shí)用新型的頭部?jī)?nèi)側(cè)施釉工序之一例的圖。
圖4是表示本實(shí)用新型的傘部施釉工序之一例的圖。
圖5是現(xiàn)有的電絕緣用懸掛式絕緣子之一例的構(gòu)造圖。
圖6是說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題的圖。
圖中，1，懸掛式絕緣子；2，頭部；3，傘部；4，瓷質(zhì)本體；5，表面；6，頭部釉藥層；7，傘部釉藥層；8，砂層；9，粘結(jié)劑層，10，安裝配件，11，銷；21，22，接合部；31，溢流浸漬槽；32，釉藥；41，釉藥供給·抽吸裝置；42，噴嘴；43，電極；44，基板；51，52，噴嘴；53，釉藥。
下面說(shuō)明本實(shí)用新型的懸掛式絕緣子的實(shí)施例。
圖1是表示本實(shí)用新型的電絕緣用懸掛式絕緣子之一例構(gòu)造的圖。在圖1所示例中，懸掛式絕緣子1具有由頭部2、頭部2以外的傘部3構(gòu)成的同一瓷質(zhì)材料做成的瓷質(zhì)本體4。在頭部2的外側(cè)和內(nèi)側(cè)的表面5上設(shè)有預(yù)定的頭部釉藥層6，在傘部3的表面上設(shè)有預(yù)定的傘部釉藥層7。在外側(cè)的頭部釉藥層6上，隔著砂層8、粘結(jié)劑層9設(shè)有安裝配件10。在內(nèi)側(cè)的頭部釉藥層6上，隔著砂層8、粘結(jié)劑層9設(shè)有銷11。銷11用于連接若干個(gè)懸掛式絕緣子。這些構(gòu)造與現(xiàn)有的電絕緣用懸掛式絕緣子是相同的。
本實(shí)用新型的電絕緣用懸掛式絕緣子的特征是如圖1中的局部放大圖所示，在頭部2的外側(cè)和內(nèi)側(cè)的兩表面上，對(duì)頭部釉藥層6和傘部釉藥層7的接合構(gòu)造作了改進(jìn)。即，在頭部釉藥層6和傘部釉藥層7的前端，形成朝各自的前端漸漸減薄的接合部21和22，即斷面為楔形的接合部，將該楔形接合部21和22疊合而形成頭部釉藥層6和傘部釉藥層7的接合部。
其結(jié)果，可以把頭部釉藥層6和傘部釉藥層7的接合部做得與頭部釉藥層6或傘部釉藥層7的厚度同樣厚，可以形成均勻的砂層8。因此，可防止安裝配件10的脫落。另外，在該接合部上不會(huì)產(chǎn)生間隙，從而可防止因接合部的間隙導(dǎo)致的斷裂。
下面是本實(shí)用新型的電絕緣用懸掛式絕緣子制造方法的較好實(shí)施例，按工序說(shuō)明。首先，要準(zhǔn)備瓷質(zhì)本體4。該瓷質(zhì)本體4是對(duì)預(yù)定組分的坯土進(jìn)行揉合、成形、干燥、燒制，可用與已往相同的工序制成。然后，對(duì)瓷質(zhì)本體4實(shí)施下述工序，便得到最終的電絕緣用懸掛式絕緣子產(chǎn)品。
(1)頭部外側(cè)的施釉工序(圖2第1實(shí)用新型)如圖2(a)所示，將頭部2朝下地浸漬到溢流浸漬槽31內(nèi)的釉藥32中預(yù)定位置后，再提起來(lái)。如圖2(b)所示，通過(guò)浸漬，在頭部2外側(cè)設(shè)置頭部釉藥層6。這里，之所以要使用溢流浸漬槽31，是因?yàn)橐箲覓焓浇^緣子1的頭部2浸漬到釉藥32中時(shí)釉藥32的液面也保持一定，以便準(zhǔn)確地進(jìn)行頭部釉藥層6的端部的定位。
在用浸漬槽進(jìn)行頭部外側(cè)的施釉工序中，因?yàn)樘崞饡r(shí)從頭部釉藥層6的端部順次地脫離釉藥32，所以，浸漬在釉藥32中的時(shí)間越靠近頭部釉藥層6的端部越短。因此，如圖2(b)所示，可得到漸漸往前端減薄的、斷面呈楔形的頭部釉藥層6。
(2)頭部?jī)?nèi)側(cè)的施釉工序(圖3第2實(shí)用新型)首先如圖3(a)所示，把頭部2朝下地固定住，把釉藥供給·抽吸裝置41定位在已固定的頭部2的內(nèi)側(cè)。該釉藥供給·抽吸裝置41是將供給和抽吸釉藥32的噴嘴42及測(cè)定釉藥32液面的電極43一體地裝在基板44上而構(gòu)成的。釉藥供給·抽吸裝置41的定位，是使基板44與朝上的傘部7的前端相接，以該前端為基準(zhǔn)進(jìn)行的。在釉藥供給·抽吸裝置41這樣定位的狀態(tài)下，電極43的前端位于與頭部?jī)?nèi)側(cè)的頭部釉藥層6的端部位置相對(duì)應(yīng)的位置。
頭部2內(nèi)側(cè)的底部與噴嘴42的前端間的留空量，從充分進(jìn)行釉藥32的供給·抽吸操作著眼，最好為1-2mm。另外，如果在噴嘴42的前端設(shè)置往前端逐漸擴(kuò)開(kāi)的、橡膠等彈性做成的送料裝置(圖未示)，則在抽吸釉藥時(shí)，頭部2底部的角落部位的釉藥32不容易殘留。
接著，如圖3(b)所示，從噴嘴42向頭部2的內(nèi)部供給釉藥32。由圖未示的控制裝置根據(jù)電極43發(fā)出的信號(hào)，檢測(cè)出供給的釉藥32的表面與電極43的接觸，在檢測(cè)到該接觸的同時(shí)，中止噴嘴42供給釉藥32。然后，如圖3(c)所示，抽吸并除去由噴嘴42供給到頭部2內(nèi)側(cè)的釉藥32，在頭部2的內(nèi)側(cè)形成頭部釉藥層6。最后，使釉藥供給·抽吸裝置41從頭部2退避。
在用釉藥供給·抽吸裝置41的浸漬法進(jìn)行頭部?jī)?nèi)側(cè)的施釉工序中，用釉藥供給·抽吸裝置41抽吸釉藥32時(shí)，因?yàn)槭菑念^部釉藥層6的端部順次地脫離釉藥的，所以，越靠近頭部釉藥層6的端部浸漬在釉藥32中的時(shí)間越短。因此，如圖3(c)所示，可得到漸漸往前端減薄的、斷面呈楔形的頭部釉藥層6。另外，通過(guò)噴嘴進(jìn)行釉藥32的供給操作和抽吸操作的裝置沒(méi)有限定，但最好是用泵進(jìn)行釉藥的供給·抽吸操作，即在噴嘴42上設(shè)置橡膠等做成的彈性部件，用壓缸驅(qū)動(dòng)該彈性部件的開(kāi)閉。
(3)傘部施釉工序(圖4第3實(shí)用新型)首先如圖4所示，將供給釉藥用的噴嘴51、52定位在頭部2的外側(cè)和內(nèi)側(cè)上的頭部釉藥層6的端部上方一定距離處，該距離相當(dāng)于將要形成的接合部的寬度。使頭部2旋轉(zhuǎn)并同時(shí)從噴嘴51、52供給釉藥53，在傘部3上設(shè)置傘部釉藥層7。由于傘部3的形狀復(fù)雜，除了噴嘴51、52外，如果還在傘部的褶子部分等處設(shè)置供給釉藥用的噴嘴，則可以得到更加均勻的傘部釉藥層7。
其結(jié)果，疊合地形成頭部釉藥層6和傘部釉藥層7的接合部21和22，即斷面為楔形的接合部，構(gòu)成了頭部釉藥層6和傘部釉藥層7的接合部，可以把頭部釉藥層6和傘部釉藥層7的接合部做得與頭部釉藥層6或傘部釉藥層7的厚度同樣厚。
本申請(qǐng)的第4實(shí)用新型中，包含了上述第1實(shí)用新型—第3實(shí)用新型的全部工序。在此省略對(duì)其說(shuō)明。在任何一個(gè)實(shí)用新型中，都未限定接合部中的頭部釉藥層6和傘部釉藥層7的重疊部分長(zhǎng)度，但最好為10mm以下。關(guān)于頭部釉藥層6和傘部釉藥層7的厚度，與現(xiàn)有技術(shù)相同，最好為0.4mm左右。關(guān)于形成頭部釉藥層6的釉藥32和形成傘部釉藥層7的釉藥53，與現(xiàn)有技術(shù)相同，最好分別采用熱膨脹系數(shù)為所用瓷質(zhì)材料熱膨脹系數(shù)的36-68％(常溫-800℃)釉藥32，以及熱膨脹系數(shù)為所用瓷質(zhì)材料熱膨脹系數(shù)的71-96％(常溫-800℃)的釉藥53。
從以上說(shuō)明可知，根據(jù)本實(shí)用新型，由于在頭部釉藥層和傘部釉藥層的前端，形成向各自的前端漸漸減薄的接合部即斷面為楔形的接合部，并將該楔形接合部疊合而構(gòu)成頭部釉藥層與傘部釉藥層的接合部，所以，可以把頭部釉藥層和傘部釉藥層的接合部做得與頭部釉藥層或傘部釉藥層的厚度同樣厚，而且，在該接合部上不產(chǎn)生間隙。其結(jié)果，可得到張拉強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度優(yōu)良的電絕緣用懸掛式絕緣子。
權(quán)利要求1.一種電絕緣用懸掛式絕緣子，由瓷質(zhì)材料做成，可區(qū)分為被安裝配件和粘接劑覆蓋的頭部和該頭部以外的傘部，在頭部區(qū)的表面有頭部釉藥層，在傘部區(qū)的表面有傘部釉藥層；其特征在于，在頭部釉藥層和傘部釉藥層的前端，把頭部釉藥層和傘部釉藥層的接合部分做成向各自的前端漸漸減薄的接合部，并將該接合部疊合而構(gòu)成頭部釉藥層與傘部釉藥層的接合部。
專利摘要本實(shí)用新型旨在提供一種張拉強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度優(yōu)良的電絕緣用懸掛式絕緣子及其制造方法。本實(shí)用新型的懸掛式絕緣子由瓷質(zhì)本體4構(gòu)成，可區(qū)分為由安裝配件10和粘接劑9覆蓋的頭部2、該頭部2以外的傘部3，在頭部區(qū)的表面有頭部釉藥層6，在傘部區(qū)的表面有傘部釉藥層7；其特征在于，在頭部釉藥層6和傘部釉藥層7的前端，形成向各自的前端漸漸減薄的接合部，將該接合部重疊而構(gòu)成了頭部釉藥層6與傘部釉藥層7的接合部。具有這種接合部的電絕緣用絕緣子是采用改進(jìn)的浸漬法制造的。
文檔編號(hào)H01B19/00GK2259014SQ95222778
公開(kāi)日1997年8月6日 申請(qǐng)日期1995年11月16日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月16日
發(fā)明者佐佐木二郎 申請(qǐng)人:日本礙子株式會(huì)社