專利名稱:電解電容器負(fù)極箔用鋁-銅合金箔的制作方法
本申請(qǐng)涉及電解電容器負(fù)極箔用鋁-銅合金箔,屬于鋁合金領(lǐng)域。
鋁箔是生產(chǎn)電解電容器負(fù)極箔的原材料,國(guó)內(nèi)國(guó)外負(fù)極箔的生產(chǎn)方法主要有兩種一種是電化學(xué)腐蝕工藝,所用的鋁箔為純鋁系箔材;另一種是化學(xué)腐蝕工藝,所用的鋁箔為合金箔。
本發(fā)明的鋁合金箔適用于化學(xué)腐蝕工藝,該工藝原先從法國(guó)引進(jìn)。最早化學(xué)腐蝕工藝所用的箔大都從國(guó)外購(gòu)買,主要是從法國(guó)購(gòu)買的鋁—錳合金,約占90%,一小部分是從日本購(gòu)買的鋁—銅合金箔。比較這兩種箔,鋁—錳合金箔的強(qiáng)度銷高,比容中等,比容高的負(fù)極箔表面有灰粉;鋁—銅合金箔的強(qiáng)度中等,比容稍高,腐蝕箔表面光亮無(wú)灰。國(guó)內(nèi)自八十年代末便研制成功鋁—錳合金,以錳為主,以銅為輔。鑒于鋁—錳合金負(fù)極箔表面有灰粉,本發(fā)明的鋁—銅合金箔,以銅為主,以錳為輔,中心問(wèn)題是要消除腐蝕箔表面的灰粉,同時(shí)提高比容。
本發(fā)明的目的在于提供一種綜合鋁—錳合金和鋁—銅合金箔優(yōu)點(diǎn)的新型電解電容器負(fù)極箔用鋁—銅合金箔,即具有下列優(yōu)點(diǎn)的電解電容器負(fù)極箔用鋁—銅合金箔(1)比容比現(xiàn)有的鋁—錳合金要高一檔次;(2)強(qiáng)度比現(xiàn)有的鋁—銅合金箔要高;(3)腐蝕箔表面光亮無(wú)灰。
本申請(qǐng)的上述目的是通過(guò)提供具有下列成分的鋁—銅合金箔而實(shí)現(xiàn)的,該合金箔是含有銅.錳的合金箔,合金中以銅為主,以錳為輔,其合金成分(重量百分比)如下Cu 0.2-0.3 Mn0.1-0.3Fe <0.25Si<0.15余量為Al以及不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明的鋁箔的要點(diǎn)是在提高比容的同時(shí)消除腐蝕箔表面的灰粉,因?yàn)檫@種灰粉會(huì)影響最終電容器產(chǎn)品的穩(wěn)定性。鋁—錳合金箔生產(chǎn)的負(fù)極箔,比容越高,灰粉越重,產(chǎn)品質(zhì)量越不穩(wěn)定。利用本發(fā)明的鋁—銅合金箔生產(chǎn)的負(fù)極箔比容高,強(qiáng)度中強(qiáng),韌性好,減薄小且表面光亮無(wú)粉。
在鋁—銅合金箔中,銅是腐蝕核心,也就是說(shuō)腐蝕箔中海綿腐蝕主要是靠銅形成的。銅在鋁中生成金屬間化合物CuAl2,也有一部分是以固溶體中的銅原子存在,這些狀態(tài)的銅都是腐蝕核心,是構(gòu)成海綿腐蝕的基礎(chǔ)元素。淬火時(shí)效狀態(tài)下,銅是一個(gè)很有效的強(qiáng)化元素。但是少量的銅,且在冷加工硬化狀態(tài)下,銅不屬?gòu)?qiáng)化元素。錳在鋁中生成金屬間化合物MnAl6,其電位和鋁基體相當(dāng),當(dāng)MnAl6化合物均勻分布在合金基體中,可以使表面生成均勻的蝕孔,過(guò)大或過(guò)小的蝕孔都不利于比容的提高。
錳是一種非熱處理強(qiáng)化元素,本發(fā)明的鋁箔中加入錳正是為了提高強(qiáng)度而加入的。由此可見(jiàn),錳的加入起兩個(gè)作用,一是提高強(qiáng)度,二是使表面生成均勻蝕孔,并有助于表面腐蝕平整。
要制作出高比容,中強(qiáng)度,無(wú)灰粉的負(fù)極箔,其鋁箔原材料是關(guān)鍵。
現(xiàn)將本申請(qǐng)所述的鋁合金箔的制造方法概述如下1.選用質(zhì)價(jià)比合理的純鋁錠,因?yàn)檫^(guò)高的鐵、特別是過(guò)高的硅是造成負(fù)極箔成灰粉的原因之一;2.采用半連續(xù)和鑄造的鑄錠。鑄錠經(jīng)高溫均勻化,可保證成分均勻,組織均勻;3.采用熱軋開坯的板材,組織的均勻一致性易于得到保證;4.選用0.2-0.3%Cu,既保證鋁箔中有足夠的腐蝕核心,但又要考慮最終電容器產(chǎn)品的漏電流,因?yàn)檫^(guò)高的銅會(huì)使漏電流增大。另外由于銅過(guò)高,會(huì)在腐蝕工藝中造成二次沉淀,這給腐蝕工藝帶來(lái)一定困難;5.選用0.1-0.3%Mn,使合金有一定強(qiáng)度,鋁箔蝕孔均勻,表面腐蝕平整;6.采用冷加工硬化狀態(tài)(H19),保證材料中儲(chǔ)存著作為腐蝕核心的大量位錯(cuò)源。
下面借助于具體的實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的鋁合金箔進(jìn)行詳細(xì)描述,這些實(shí)施例是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的,而不是對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行任何限制。
按照下表中所列的鋁合金成分進(jìn)行配料,另外加入適量的晶粒細(xì)化劑—鋁鈦硼,經(jīng)熔化、鑄造成錠,然后在580-620℃下進(jìn)行均勻化處理8-12小時(shí),在500-520℃下進(jìn)行熱軋,在冷軋期間進(jìn)行中間退火,退火溫度為300-320℃,時(shí)間為8-12小時(shí)。負(fù)極箔的生產(chǎn)工藝是在常規(guī)的HQ溶液中進(jìn)行常規(guī)化學(xué)腐蝕,所得多項(xiàng)數(shù)據(jù)列于下表,并在相同的條件下同時(shí)對(duì)比較箔進(jìn)行測(cè)試
權(quán)利要求
1.一種電解電容器負(fù)極箔用鋁—銅合金箔,它是含有銅.錳的合金箔,合金中以銅為主,以錳為輔,其合金成分(重量百分比)如下Cu0.2-0.3 Mn0.1-0.3Fe<0.25Si<0.15余量為Al以及不可避免的雜質(zhì)。
全文摘要
本申請(qǐng)公開了一種電解電容器負(fù)極箔用鋁-銅合金箔,它是含有銅.錳的合金箔,合金中以銅為主,以錳為輔,其合金成分(重量百分比)如下Cu0.2-0.3,Mn0.1-0.3,F(xiàn)e<0.25,Si<0.15,余量為Al以及不可避免的雜質(zhì)。用本申請(qǐng)的鋁合金箔制得的電解電容器負(fù)極箔比容高,強(qiáng)度中強(qiáng),韌性好,減薄小且表面光亮無(wú)粉。
文檔編號(hào)H01G9/045GK1148630SQ96109099
公開日1997年4月30日 申請(qǐng)日期1996年8月29日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月29日
發(fā)明者高亢之, 徐圣亮, 姚澤, 張正喜 申請(qǐng)人:北京南辰鋁品有限責(zé)任公司