專利名稱：液晶顯示板檢驗(yàn)裝置和制造該裝置的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示板檢驗(yàn)裝置和制造該裝置的方法，該裝置用在液晶顯示板的生產(chǎn)線的陣列步驟、盒步驟、模件步驟等中對(duì)液晶顯示板進(jìn)行最終的檢驗(yàn)等，更具體地說，本發(fā)明涉及一種液晶顯示板檢驗(yàn)裝置和制造該裝置的方法，該裝置適合檢驗(yàn)其內(nèi)具有以細(xì)小間距設(shè)置的電極的液晶顯示板并可以低成本實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)。
液晶顯示板的生產(chǎn)線包括陣列步驟、盒步驟、模件步驟等，在每一步驟中，都用液晶顯示板檢驗(yàn)裝置檢驗(yàn)或檢測(cè)液晶顯示板的電特性、圖象質(zhì)量等，從而將任何有缺陷的產(chǎn)品從生產(chǎn)線上移去，提高生產(chǎn)有效性。常規(guī)的用于此目的的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置包括一個(gè)可拆卸地固定液晶顯示板的帶有固定部分的板夾持器和多個(gè)彈簧探頭(pogo型針)，在固定部分的邊緣設(shè)置彈簧探頭，使彈簧探頭靠在裝在固定部分中的液晶顯示板的電極上以進(jìn)行檢測(cè)。
令人遺憾的是，常規(guī)的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置有如下缺點(diǎn)由使用彈簧探頭引起的該裝置的制造成本增加；電極之間的間距減少使檢驗(yàn)困難并且易出故障。
尤其是，在檢驗(yàn)彩色液晶顯示板和高分辨率的液晶顯示板時(shí)，檢驗(yàn)易出故障的后一問題更為嚴(yán)重。更具體地說，彩色液晶顯示板的電極的間隔為單色液晶顯示板的電極的間隔的三分之一，SVGA標(biāo)準(zhǔn)的液晶顯示板的分辨率是800×600個(gè)象素，大于VGA標(biāo)準(zhǔn)的液晶顯示板的分辨率640×480個(gè)象素。因此，迫切希望解決由于彩色液晶顯示板和高分辯率液晶顯示板需求的增加而引起的此問題。由于用于驅(qū)動(dòng)IC的TAB基片等的限制，目前的技術(shù)水平不能將電極間隔減小到小于50μm的程度。
鑒于已有技術(shù)的上述缺點(diǎn)做出了本發(fā)明。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種能有效地檢驗(yàn)其內(nèi)具有以減小的間距設(shè)置的電極的液晶顯示板的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置。
本發(fā)明的另一目的是提供一種能大大減少制造成本的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置。
本發(fā)明的又一目的是提供一種制造液晶顯示板檢驗(yàn)裝置的方法，該方法能提供實(shí)現(xiàn)上述目的的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種液晶顯示板檢驗(yàn)裝置。該液晶顯示板檢驗(yàn)裝置包括一個(gè)用夾持部分形成的板夾持器、一個(gè)印刷電路板、連接線以及一個(gè)彈性部件，具有電極的液晶顯示板固定在板夾持器上，該印刷電路板設(shè)置在所述的板夾持器的所述夾持部分的周邊邊緣并具有在其上形成的電極，每一連接線都以可彈性彎曲延伸到所述夾持部分的方式與所述印刷電路板的所述電極之一相連接并且在其遠(yuǎn)端以可緊靠在液晶顯示板的電極之一上的方式設(shè)置一個(gè)端子，該彈性件用于將除每一所述端子以外的每一連接線密封在其內(nèi)。
本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)不必設(shè)置本身昂貴的彈簧探頭，由此減少了生產(chǎn)成本并且大大減少了連接線之間的間距或間隔，從而有利于檢驗(yàn)電極間距減少的液晶顯示板。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，印刷電路板包括一個(gè)其上層疊有電極的多層板，其中，在所述多層板的各層上的所述電極以臺(tái)階的方式在所述多層板的一邊露出，并且每一電極在其露出的部分與連接線之一相連接。
這樣結(jié)構(gòu)的裝置允許以減少的間隔實(shí)現(xiàn)連接線的連接，從而有利于電極間隔進(jìn)一步減小的液晶顯示板的檢驗(yàn)。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，連接線每一個(gè)都以分支的方式在其一端與所述印刷電路板相連接。
這樣的結(jié)構(gòu)也允許以減少的間隔實(shí)現(xiàn)連接線的連接，從而有利于電極間隔進(jìn)一步減小的液晶顯示板的檢驗(yàn)。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，該設(shè)備進(jìn)一步地包括固定板，固定板可拆卸地安裝在板夾持器上以將液晶顯示板壓向連接線的端子。在所述的固定板的內(nèi)表面上設(shè)置一個(gè)適合于與液晶顯示板鄰接的第二彈性部件。此外，固定板可包括第二電極和第二連接線，第二連接線每一個(gè)都在其遠(yuǎn)端以可靠在液晶顯示板的下表面上的一個(gè)電極上的方式設(shè)置了一個(gè)第二端子。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，印刷電路板的電極每一個(gè)都形成具有寬度增加并以分支方式設(shè)置的增大部分的帶狀的形狀，連接線之一在增大部分處與所述印刷電路板的電極之一相連接。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，連接線的端子的每一個(gè)都包括接觸部分，接觸部分由硬金屬構(gòu)成并且適合于靠在所述液晶顯示板的電極之一上，可以按分支的方式設(shè)置連接線的端子。
與已有技術(shù)相同，印刷電路板可由環(huán)氧樹脂、陶瓷或類似材料構(gòu)成。可將多個(gè)這樣的印刷電路板裝配在一起，從而提供板夾持器。
連接線每一個(gè)可以都由例如細(xì)金線或類似的材料構(gòu)成，從而允許連接線進(jìn)行線焊接。根據(jù)待檢驗(yàn)的液晶顯示板的電極間距等確定連接線的直徑。一般形成直徑約為25μm的連接線。
彈性部件可由呈橡膠彈性的絕緣樹脂材料(例如硅橡膠材料、熱塑彈膠性物等)構(gòu)成?；蛘?，彈性部件可由呈低模壓收縮的樹脂材料(例如聚酰亞胺樹脂，環(huán)氧樹脂，硅樹脂等)制成。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種制造液晶顯示板檢驗(yàn)裝置的方法。液晶顯示板檢驗(yàn)裝置包括一個(gè)由夾持部分形成的板夾持器、至少一個(gè)印刷電路板、多個(gè)連接線、和一個(gè)彈性部件，具有電極的液晶顯示板固定在板夾持器上，印刷電路板設(shè)置在所述的板夾持器的所述夾持部分的周邊邊緣并且具有在其上形成的電極，每一連接線都以可彈性彎曲延伸到所述夾持部分的方式與所述印刷電路板的所述電極之一相連接并且在其遠(yuǎn)端以可緊靠在液晶顯示板的電極之一上的方式設(shè)置一個(gè)端子，彈性部件用于將除每一所述端子以外的每一連接線密封在其內(nèi)。所述方法包括下列步驟將包括與液晶顯示板的電極相對(duì)應(yīng)的接觸部件的模板安裝在所述印刷電路板上；將每一所述連接線的一端與相應(yīng)的所述模板的一個(gè)接觸部件相連接，并且將每一所述連接線的另一端線焊接到一個(gè)相應(yīng)的所述印刷電路板的一個(gè)所述電極上，由此提供每一所述端子；將所述彈性部件設(shè)置在所述模板和印刷電路板上，從而使所述連接線密封在所述彈性部件內(nèi)；從所述印刷電路板上移去所述模板。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明的方法有利于制作液晶顯示板檢驗(yàn)裝置并保證以較高的精度在所希望的位置形成端子，由此提供高可靠性的裝置。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，本發(fā)明的方法進(jìn)一步包括下列步驟在所述模板的整個(gè)一個(gè)表面上形成一個(gè)保護(hù)層；部分地移去所述保護(hù)層以形成使所述模板的一個(gè)表面部分露出的開口；在形成所述保護(hù)層的一邊對(duì)所述模板進(jìn)行蝕刻，在所述模板的露出部分上形成凹部；通過電沉積在每一所述凹部中沉積金屬，形成構(gòu)成至少一部分所述端子的每一所述接觸部件。在印刷電路板上安裝模板之前或之后可實(shí)現(xiàn)這樣一些進(jìn)一步的步驟。
這樣的制造方法可形成具有所希望的結(jié)構(gòu)和尺寸的端部。
使制成的模板至少有一個(gè)部分的平面圖結(jié)構(gòu)與包括液晶顯示板電極的區(qū)域基本相同，或者這個(gè)部分與液晶顯示板的電極設(shè)置相對(duì)應(yīng)?？赏ㄟ^蝕刻等移去模板。在通過蝕刻進(jìn)行模板移去時(shí)，模板可由任何合適的可蝕刻材料(例如銅等)構(gòu)成。
可通過將框狀的夾具放在模板和印刷電路板上然后將液體的樹脂倒入夾具中，隨后固化樹脂，從而形成彈性部件。
在通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述使本發(fā)明的這些和其它目的以及許多附帶的優(yōu)點(diǎn)變得更好理解的同時(shí)，會(huì)容易地評(píng)價(jià)本發(fā)明的這些和其它目的以及許多附帶的優(yōu)點(diǎn)，其中，相同的附圖標(biāo)記在全文中表示相同或相應(yīng)的部件；其中

圖1是局部放大剖面圖，表示本發(fā)明液晶顯示板檢驗(yàn)裝置的一個(gè)實(shí)施例的主要部分；圖2是局部放大透視圖，示意地表示圖1的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置的主要部分；圖3是圖2所示的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置的主要部分的示意平面圖；圖4是局部剖面圖，示意地表示圖1的液晶顯示板的另外的主要部分；圖5A至5F是示意的剖面圖，按時(shí)間順序表示制造本發(fā)明的一個(gè)液晶顯示板裝置的步驟；圖6A至6D是示意剖面圖，按時(shí)間順序表示在圖5A至5F之后的制造本發(fā)明的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置的步驟；圖7是局部放大示意平面圖，表示本發(fā)明液晶顯示板檢驗(yàn)裝置的另一實(shí)施例；圖8A是局部放大前視正視圖，表示本發(fā)明液晶顯示板檢驗(yàn)裝置的又一實(shí)施例；圖8B是圖8A的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置的局部平面圖；以及圖9是局部正視剖面圖，表示本發(fā)明液晶顯示板檢驗(yàn)裝置的另一實(shí)施例。
現(xiàn)在參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置。
首先參考圖1，描述本發(fā)明的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置的一個(gè)實(shí)施例的主要部分。所述實(shí)施例的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置包括一個(gè)成形為框形結(jié)構(gòu)的并與用作安裝部分的安裝孔11一起形成的板夾持器10。安裝孔11內(nèi)裝配有一個(gè)與探測(cè)檢驗(yàn)電路(末示出)相連接的光探測(cè)部分R。安裝孔11中還可拆卸式地安裝有一個(gè)在光探測(cè)部分R對(duì)面的要檢驗(yàn)的液晶顯示板。液晶顯示板70為已有技術(shù)中眾所周知的液晶顯示板，它包括與偏振板相伴的透明電極71、液晶層、取向?qū)樱瑸V色器、以及開關(guān)元件等，這些部分彼此層疊地設(shè)置并且在其至少一側(cè)具有以臺(tái)階方式暴露在外的外部電極。
板夾持器10由在其一個(gè)表面上形成的具有多個(gè)電極13的并且相互以框架狀的方式連接的至少一個(gè)或多個(gè)隔板部件14構(gòu)成。隔板部件14與印刷電路板對(duì)應(yīng)。上面所述的安裝孔11限制在隔板部件14之間。每個(gè)隔板部件14都由環(huán)氧樹脂材料、陶瓷材料、或類似材料構(gòu)成，在隔板部件14上通過構(gòu)圖印刷或類似方法形成電極13。
當(dāng)然，可以用將板夾持器10和印刷電路板彼此分開制造并且然后組裝在一起的方式構(gòu)成所述的實(shí)施例。
將隔板部件14的電極13設(shè)置成與液晶顯示板70的透明電極71相對(duì)應(yīng)，因而，所設(shè)置的電極13的數(shù)目與透明電極71的數(shù)目相同。如圖3所示，使電極13彼此保持平行的同時(shí)彼此相隔一預(yù)定間隔。假定下面描述的每個(gè)連接線的直徑都為25μm，那么可形成寬度W約為80μm或更多、長(zhǎng)度L約為2至10μm的電極13，并且使電極13的間隔S設(shè)置為大約20μm，與液晶顯示板70的電極71的間距一致。
在板夾持器10的一個(gè)表面上還設(shè)置連接線21，這些連接線21分別與隔板件14的電極13相連接，并且通過形成的有彈性的密封橡膠部件22密封將這些連接線21密封固定在板夾持器10上。如圖3和4所示，每一個(gè)連接線21在其一端都以分支或錯(cuò)開的方式粘結(jié)到隔板件14的一個(gè)對(duì)應(yīng)的電極13上。而且，每個(gè)連接線21都在其中心彎曲形成可彈性彎曲的折線形狀并將連接線21設(shè)置成延伸到安裝孔11中。進(jìn)一步地，在每個(gè)連接線21的另一端形成一個(gè)基本上為球形的可靠緊液晶顯示板70的電極71上的端子23。還按分支的方式設(shè)置連接線21的端子23。每個(gè)連接線21都可以由允許連接線21進(jìn)行線焊接的金或類似的細(xì)線材料制成。正如下面將要描述的，每一個(gè)端子23都包括由硬金屬(例如鎳或類似物)構(gòu)成的接觸部分23a，使接觸部分23a從密封橡膠部件22中伸出，從而接觸部分23a可靠在液晶顯示板70的電極71上。
密封橡膠部件22可由呈橡膠彈性的絕緣材料(例如硅橡膠、熱塑彈膠性物等)構(gòu)成。密封橡膠部件22固定在隔板部件14的表面上，將除端子23以外的連接線21的一些部分密封在其內(nèi)。使密封橡膠部件22整體彈性變形以使連接線21彎曲。密封橡膠部件22有一個(gè)附在其上的加固板26，加固板26可由樹脂材料或金屬材料(例如鋁)構(gòu)成。
用任何合適的裝配系統(tǒng)和固定元件(例如螺釘或類似物)將板夾持器10在其另一表面可拆卸地與固定板28進(jìn)行安裝。固定板28由樹脂或金屬構(gòu)成并且在固定板28的內(nèi)表面或面對(duì)板夾持器10的一個(gè)表面上設(shè)有彈性部件29，例如硅橡膠部件、熱塑彈膠性物等。固定板28的作用是當(dāng)其裝在板夾持器10上時(shí)固定安裝在安裝孔11中的液晶顯示板70，通過彈性部件29給液晶顯示板70施加朝向連接線21的端子23的力。
可通過鉸鏈或類似物將固定板28安裝在板夾持器10上，并且彈性件29可由螺線形彈簧或片形彈簧構(gòu)成。
下面描述上述結(jié)構(gòu)的實(shí)施例的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置的裝配方法。
將待檢驗(yàn)的液晶顯示板70從板夾持器10的一側(cè)或從板夾持器10的下方安裝在板夾持器10的安裝孔11中，然后將固定板28裝在板夾持器10上，從而將液晶顯示板70牢固地固定在板夾持器10上。這使彈性部件29給液晶顯示板70施加一朝向夾持器10的一個(gè)表面或朝向連接線21的力，從而液晶顯示板70的電極71靠在連接線21的端子23上，使液晶顯示板70的電極71通過連接線21與隔板部件14的電極13相連接。因而，能滿意實(shí)現(xiàn)在制作液晶顯示板的每一步驟中對(duì)液晶顯示板進(jìn)行的最終檢驗(yàn)。
這樣構(gòu)造的所述的實(shí)施例的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置使得形成的每個(gè)連接線21都有一減小的直徑，并且其端子23緊靠在液晶顯示板70的電極71之一上。這種結(jié)構(gòu)使得連接線之間的間隔大大減小，從而，即使在以減小的間距設(shè)置電極71時(shí)，所述的實(shí)施例的檢驗(yàn)裝置也能有效地用于液晶顯示板70。此外，由于這樣的結(jié)構(gòu)不需要任何彈簧探頭，所以這樣的結(jié)構(gòu)還大大地降低了檢驗(yàn)裝置的生產(chǎn)成本。尤其是，在所描述的實(shí)施例中，連接線21以分支或錯(cuò)開的方式與隔板部件14的相應(yīng)電極71相連接，并且在連接線21的端子23以分支或錯(cuò)開的方式設(shè)置的同時(shí)使連接線21的端子23與液晶顯示板70的相應(yīng)電極71接觸，因此，即使以進(jìn)一步減小的間距設(shè)置電極71時(shí)，所描述的實(shí)施例也可有效地用于液晶顯示板70。
下面描述由此構(gòu)造的所述實(shí)施例的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置的制造方法。
首先，制作模板40。更具體地說，模板40由可蝕刻的材料(例如銅等)構(gòu)成。使模板40制成至少具有一個(gè)部分，這個(gè)部分的平面圖結(jié)構(gòu)與包括液晶顯示板70的電極71的區(qū)域大致相同，或者這個(gè)部分與液晶顯示板70的電極設(shè)置相對(duì)應(yīng)。在所描述的實(shí)施例中，可以形成與設(shè)置電極71的一側(cè)上的液晶顯示板70的一部分的結(jié)構(gòu)基本相同的模板40。然后，如圖54所示，形成一個(gè)保護(hù)層41蓋住模板40的一個(gè)表面。并不是必需要求形成平面圖形狀與液晶顯示板70相同的模板40，但是相同形狀的模板40有利于檢驗(yàn)裝置的制造。
然后，如圖5B所示，對(duì)模板40的保護(hù)層41進(jìn)行感光處理，由此形成多個(gè)間距與液晶顯示板70的電極71的間距相同的錯(cuò)開的開孔42。接著，如圖5C所示，在模板40的保護(hù)層的一側(cè)進(jìn)行蝕刻，使通過開孔42露出的模板40的部分都形成底部基本上為半球形的凹部42a。例如，如果要檢驗(yàn)的液晶顯示板70的電極71之間的間距為50μm，形成的凹部42a各為具有開口直徑D1為25μm或更小的近似半球形狀，或者為一個(gè)與具有同樣直徑的開口的球形的一部分相對(duì)應(yīng)的形狀，從而保證在每一端子23和每一相應(yīng)的液晶顯示板70的一個(gè)電極71之間的點(diǎn)接觸。
此后，如圖5D所示，對(duì)模板40的保護(hù)層41再進(jìn)行感光處理，使每一開口42增大為較大直徑的開口43。為了便于連接線21的線焊接，開口43的直徑D2為50μm或更大。然后，如圖5E所示，在模板40的每一開口43中進(jìn)行導(dǎo)電硬金屬(例如鎳等)的電沉積，形成至少構(gòu)成端子23的一部分的接觸部分23a，隨后移去保護(hù)層41(圖5F)。
接著，如圖6A所示，將經(jīng)過上述處理的模板40安裝在板夾持器10上，然后，依次將連接線21焊接到對(duì)應(yīng)的板夾持器10的電極13和對(duì)應(yīng)的模板40的接觸部分23a上，同時(shí)每一連接線21彎曲成折線(圖6B)。以分支的方式將連接線21與電極13連接(圖2和圖3)。然后，如圖6C所示，將框架部件45設(shè)置在模板40和板夾持器10上以包圍連接線21，隨后將液體的彈性材料注入框架部件45中。然后，固化彈性材料以提供密封橡膠部件22，隨后移去框架部件45。標(biāo)號(hào)49表示一個(gè)支撐夾具。
然后，將加固板26固定在板夾持器10的密封橡膠部件22上，接著將板夾持器10安裝在裝置的主體上(沒有示出)，隨后將板夾持器10的電極13連接到檢驗(yàn)電路或類似電路上。
在上面所述的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置的制作過程中，模板40安裝在將要裝配的板夾持器10和隔板部件14上。按另一種方式，可在裝配隔板部件14之前執(zhí)行從安裝模板40開始的、一直到形成密封橡膠部件22的步驟，隨后再裝配隔板14以提供板夾持器10。
所描述的實(shí)施例的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置在保留其中加入的框架部件45的情況下(也就是說，不將框架部件45從所述的裝置中移去)也能用于檢驗(yàn)。
進(jìn)一步地，在所描述的實(shí)施例中，設(shè)置了通過電沉積硬金屬制成的接觸部分23a。然而，接觸部分23a并不是必須的。另一方面，可通過球焊接等技術(shù)增大每一連接線21的端部，以此來代替設(shè)置接觸部分23a。
現(xiàn)在參見圖7，以放大的比例來圖示本發(fā)明液晶顯示板檢驗(yàn)裝置的另一實(shí)施例的主要部分。在所描述的實(shí)施例的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置中，板夾持器10(或隔板部件14)的電極13每一個(gè)都形成了寬度增加的并且以臺(tái)階的方式設(shè)置的增大部分19，其中電極13的每個(gè)增大部分19都連接到一個(gè)連接線21的一端。
在形成寬度小于線焊接所需要的值(一般至少約為100μm)的板夾持器10的電極13時(shí)應(yīng)用所描述的實(shí)施例是有利的。更具體地說，在電極13間的間距減少到要引起電極13的寬度減小的程度時(shí)會(huì)使連接線21的焊接很困難。在每一電極13上形成的增大部分19有利于連接線21的焊接。
一般來說，形成的每一個(gè)液晶顯示板70的電極71的寬度都小于100um。因此，當(dāng)將圖7所示的這樣一個(gè)電極圖案用作要檢驗(yàn)的液晶顯示板70的電極71并且使連接線21的端子23設(shè)置成可緊靠在相應(yīng)的這樣一個(gè)圖案的電極71上時(shí)，可增加檢驗(yàn)的可靠性。
現(xiàn)在參見圖8A和8B，描述本發(fā)明的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置的又一實(shí)施例。在所示實(shí)施例的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置中，板夾持器10(隔板部件14)由一個(gè)多層基片或板90構(gòu)成，多層板90具有電極91a至電極91d和依次層疊在電極91a至91d上的絕緣層92a至絕緣層92d。這樣來形成多層板90使在各層上的電極91a至91d在板90的一側(cè)以臺(tái)階和分支的方式露出并且通過焊接使連接線21分別與電極91a至91d相連接。
因此，在所描述的實(shí)施例的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置中，使構(gòu)造的多層板90的電極91a至91d按順序彼此在縱向和橫向偏離，從而使連接線21可以按減小的間隔與對(duì)應(yīng)的電極91a至91d相連接。因而，即使以細(xì)小的間距設(shè)置板的電極，所描述的實(shí)施例也能有效地用于液晶顯示板的檢驗(yàn)。
在所描述的實(shí)施例中，多個(gè)單層或多層板層疊在一起可代替多層板90。
下面參見圖9，描述本發(fā)明液晶顯示板檢驗(yàn)裝置的另一實(shí)施例的主要部分。所示的實(shí)施例的檢驗(yàn)裝置適合用于檢驗(yàn)其電極71a和71b露在其上表面和下表面的液晶顯示板70。更具體地說，這樣來構(gòu)造所示實(shí)施例的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置在板夾持器10的安裝孔11的一邊設(shè)置多個(gè)連接線21，然后用密封橡膠部件22將其密封在內(nèi)。在板夾持器10的整個(gè)一個(gè)表面或其上表面上連續(xù)形成密封橡膠部件22，以閉合安裝孔11的敞開的一邊。還在板夾持器10的另一表面上設(shè)置夾持板128，以便有選擇地打開安裝孔11的另一敞開的一邊，并且在夾持板128上形成多個(gè)電極113。連接線121每一個(gè)都在其一端以分支的方式與電極113中的一個(gè)相連接并由密封橡膠部件122將其密封在內(nèi)，使密封橡膠部件122給液晶顯示板70施加一個(gè)朝向板夾持器10的一個(gè)表面或連接線21的力。
另外，在所示的實(shí)施例中，每一個(gè)連接線121都有一個(gè)設(shè)置在板夾持器10的另一表面的一邊上的一個(gè)端子123，從而，當(dāng)端子23每一個(gè)都靠在板夾持器10的一個(gè)表面的液晶顯示板70的一個(gè)電極71a上時(shí)，在夾持板128上的連接線121的端子123每一個(gè)都靠在板夾持器10的另一表面上的液晶顯示板70的一個(gè)電極71b。因而，所示的本實(shí)施例使在其兩個(gè)表面設(shè)置有電極71a和71b的液晶顯示板的檢驗(yàn)很方便。
在所示的實(shí)施例中，從圖9中省略了光探測(cè)器部分R?？赏ㄟ^從板夾持器10中部分地移去密封橡膠部件22的方式來安排光探測(cè)器部分R。
在上面所述的每一實(shí)施例中，用一個(gè)單層結(jié)構(gòu)的密封橡膠部件22或122將連接線21或121密封在其內(nèi)。另一種方法是，可用彈性模量彼此不同的多層橡膠層構(gòu)成密封橡膠部件22或122，從而提供所希望的彈性。
從前面的描述中可以看出，本發(fā)明的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置省去了設(shè)置本身昂貴的彈簧探頭，由此減少了本裝置的生產(chǎn)成本，并且本發(fā)明的檢驗(yàn)裝置大大減少了連接線之間的間距或間隔，從而有利于檢驗(yàn)電極間距減少的液晶顯示板的檢驗(yàn)。
本發(fā)明的裝置還允許以減少的間隔實(shí)現(xiàn)連接線的連接，從而有利于電極間隔進(jìn)一步減小的液晶顯示板的檢驗(yàn)。
另外，本發(fā)明的方法有利于制作液晶顯示板檢驗(yàn)裝置，并保證以較高的精度在所希望的位置形成端子，由此提供高可靠性的裝置。
此外，本發(fā)明的方法可形成具有所希望的結(jié)構(gòu)和尺寸的端部。
雖然參照附圖略微具體地描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但按照上述教導(dǎo)還可作出許多改進(jìn)和變化。因此，很顯然，本發(fā)明可在所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)實(shí)施，而不由說明書具體限定。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示板檢驗(yàn)裝置，包括一個(gè)和夾持部分(11)一起形成的板夾持器(10)，具有電極(71；71a，71b)的液晶顯示板(70)可固定在板夾持器(10)上；至少一個(gè)印刷電路板(14；90)，它設(shè)置在所述的板夾持器(10)的所述夾持部分(11)的周邊邊緣并具有在其上形成的電極(13；91a，91b，91c，91d)；連接線(21)，每一連接線都以可彈性彎曲延伸到所述夾持部分(11)的方式與所述印刷電路板(14；90)的所述電極(13；91a，91b，91c，91d)之一相連接，并且在其遠(yuǎn)端以可靠在液晶顯示板(70)的電極(71；71a，71b)之一上的方式設(shè)置一個(gè)端子(23)；以及一個(gè)彈性部件(22)，用于將除每一所述端子(23)以外的每一連接線(21)密封在內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置，其中所述的印刷電路板(90)包括一個(gè)多層板(90)，多層板(90)其上層疊有多個(gè)電極(91a，91b，91c，91d)以構(gòu)成所述的印刷電路板的所述電極；在所述多層板(90)的各層上的所述電極(91a，91b，91c，91d)以臺(tái)階形式在所述多層板(90)的一邊露出；在所述層的每一層上的所述電極(91a，91b，91c，91d)在其露出的部分與所述連接線(21)之一相連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置，其中所述連接線(21)每一個(gè)都以分支的方式在其一端與所述印刷電路板(14；90)相連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置，進(jìn)一步地包括夾持板(28；128)，該板可拆卸地安裝在板夾持器(10)上以將液晶顯示板(70)壓向連接線(21)的端子(23)。
5.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置，進(jìn)一步地包括其中夾持板(28；128)，固定板(28；128)可拆卸地安裝在板夾持器(10)上以將液晶顯示板(70)壓向所述連接線(21)的端子(23)。
6.如權(quán)利要求4所述的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置，其中在所述的夾持板(28；128)的內(nèi)表面上設(shè)置一個(gè)適合于與液晶顯示板(70)鄰接的第二彈性部件(29；122)。
7.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置，其中在所述的夾持板(28；128)的內(nèi)表面上設(shè)置一個(gè)適合于與液晶顯示板(70)鄰接的第二彈性部件(29；122)。
8.如權(quán)利要求6所述的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置，其中所述夾持板(128)包括在其上形成的第二電極(113)和第二連接線(121)，第二連接線(121)每一個(gè)都以可彈性彎曲延伸到所述夾持部分(11)的方式連接到一個(gè)所述第二電極(113)上，并且在其遠(yuǎn)端以可靠在液晶顯示板(70)的一個(gè)電極(71b)上的方式設(shè)置了一個(gè)第二端子(123)，所述第二彈性部件(122)將除其每一所述第二端子(123)的每一所述第二連接線(121)密封在其內(nèi)。
9.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置，其中所述夾持板(128)包括在其上形成的第二電極(113)和第二連接線(121)，第二連接線(121)每一個(gè)都以可彈性彎曲延伸到所述夾持部分(11)的方式連接到一個(gè)所述第二電極(113)上，并且在其遠(yuǎn)端以可靠在液晶顯示板(70)的一個(gè)電極(71b)上的方式設(shè)置了一個(gè)第二端子(123)，所述第二彈性部件(122)將除其每一所述第二端子(123)的每一所述第二連接線(121)密封在其內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1或2所述的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置，其中所述印刷電路板(14)的所述電極(13)每一個(gè)都形成具有寬度增加并以臺(tái)階方式設(shè)置的增大部分(19)的帶狀的形狀，所述連接線(21)之一在增大部分(19)處與所述印刷電路板(14)的所述電極(13)之一相連接。
11.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置，其中所述印刷電路板(14)的所述電極(13)每一個(gè)都形成具有寬度增加并以臺(tái)階方式設(shè)置的增大部分(19)的帶狀形狀，所述連接線(21)之一在增大部分(19)處與所述印刷電路板(14)的所述電極(13)之一相連接。
12.如權(quán)利要求1或2所述的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置，其中所述連接線(21)的所述端子(23)的每一個(gè)都包括接觸部分(23a)，接觸部分(23a)由硬金屬構(gòu)成并且適合于靠在所述液晶顯示板(70)的電極(71；71a)之一上。
13.如權(quán)利要求1或2所述的液晶顯示板檢驗(yàn)裝置，其中所述連接線(21)的所述端子(23)是以分支的方式設(shè)置的。
14.一種制造液晶顯示板檢驗(yàn)裝置的方法，所述液晶顯示板檢驗(yàn)裝置包括一個(gè)和夾持部分(11)一起形成的板夾持器(10)、至少一個(gè)印刷電路板(14；90)、多個(gè)連接線(21)和一個(gè)彈性部件(22)，具有電極(71；71a，71b)的液晶顯示板(70)固定在板夾持器(10)上，印刷電路板(14；90)設(shè)置在所述的板夾持器(10)的所述夾持部分(11)的周邊邊緣并且具有在其上形成的電極(13；91a，91b，91c，91d)，每一連接線都以可彈性彎曲延伸到所述夾持部分(11)的方式與所述印刷電路板(14；90)的所述電極(13；91a，91b，91c，91d)之一相連接并且在其遠(yuǎn)端以可靠在液晶顯示板(70)的電極(71；71a，71b)之一上的方式設(shè)置一個(gè)端子(23)，彈性部件(22)用于將除每一所述端子(23)以外的每一連接線(21)密封在其內(nèi)，所述方法包括下列步驟將包括與液晶顯示板(70)的電極(71；71a)相對(duì)應(yīng)的接觸部件(23a)的模板(40)安裝在所述印刷電路板(14；90)上；將每一所述連接線(21)的一端焊接到相應(yīng)的所述模板(40)的一個(gè)接觸部件(23a)并且將每一所述連接線(21)的另一端線焊接到一個(gè)相應(yīng)的所述印刷電路板(14；90)的一個(gè)所述電極(13；91a，91b，91c，91d)上；由此提供每一所述端子(23)；將所述彈性部件(22)設(shè)置在所述模板(40)和印刷電路板(14；90)上，從而使所述連接線(21)密封在所述彈性部件內(nèi)；從所述印刷電路板(14；90)上移去所述模板(40)。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其中所述的印刷電路板(90)包括一個(gè)多層板(90)，多層板(90)其上層疊有多個(gè)電極(91a，91b，91c，91d)以構(gòu)成所述的印刷電路板的所述電極；在所述多層板(90)的各層上的所述電極(91a，91b，91c，91d)以臺(tái)階的方式在所述多層板(90)的一邊露出；在所述層的每一層上的所述電極(91a，91b，91c，91d)在其露出的部分與所述連接線(21)之一相連接。
16.如權(quán)利要求14或15所述的方法，其中所述連接線(21)每一個(gè)都以分支的方式在其一端與所述印刷電路板(14；90)相連接。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其中以分支的方式設(shè)置所述連接線(21)的端子(23)。
18.如權(quán)利要求14所述的方法，進(jìn)一步包括下列步驟在所述模板(40)的整個(gè)一個(gè)表面上形成一個(gè)保護(hù)層(41)；部分地移去所述保護(hù)層(14)以形成使所述模板(40)的一個(gè)表面部分露出的開口(42)；在形成所述保護(hù)層的一邊對(duì)所述模板(40)進(jìn)行蝕刻，在所述模板(40)的露出部分上形成凹部(42a)；通過電沉積在每一所述凹部(42a)中沉積金屬，形成構(gòu)成至少一部分所述端子(23)的每一所述接觸部件(23a)。
全文摘要
一種液晶顯示板檢驗(yàn)裝置及其制造方法，包括用安裝液晶顯示板70的安裝孔11形成的板夾持器10和在板夾持器10的一個(gè)表面上于安裝孔11周圍設(shè)置的電極13，及多條一端與板夾持器10的一個(gè)電極13連接并延伸到11中的折形連接線21。連接線21的另一端形成可靠在液晶顯示板70的一個(gè)電極71上的端子23。板夾持器的另一表面安裝一個(gè)有選擇地閉合安裝孔11的夾持板28。使70的電極71與連接線21的端子23壓接觸。
文檔編號(hào)H01R13/24GK1149167SQ96111769
公開日1997年5月7日 申請(qǐng)日期1996年8月29日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月29日
發(fā)明者小松博登 申請(qǐng)人:信越聚合物株式會(huì)社