專利名稱：耐火合成云母帶及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絕緣材料及其生產(chǎn)工藝，特別是合成云母(晶體云母)帶及其生產(chǎn)工藝。
由于電力供應(yīng)緊張，超負荷用電等原因，給安全防火工作帶來一定的隱患，目前最行之有效的解決該隱患的辦法就是采用耐火電線電纜，其基本原理是在導(dǎo)體外層加上防火云母帶，避免短路時過熱而向外燃燒。耐火云母帶多為有機硅玻璃金云母帶，它是天然云母與有機硅玻璃布粘接而成，這種金云母帶在840℃以下，具有較好的絕緣性和不燃性，屬于國際耐火云母帶B級，但它存在耐高溫、耐火效果略差的缺點。
本發(fā)明的目的在于提供一種耐火、耐高溫效果更好的合成云母帶及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的。
合成云母帶分單面與雙面合成云母帶，單面云母帶結(jié)構(gòu)為三層，依次為無堿玻璃布層、粘膠層、合成云母紙層，雙面云母帶結(jié)構(gòu)為五層，依次為無堿玻璃布層、粘膠層、合成云母紙層、粘膠層、無堿玻璃布層，其中無堿玻璃布的成分是SiO2(54.1±0.7)、Al2O3(15.0±0.5)、CaO(16.5±0.5)、MgO(4.5±0.5)、B2O3(9.0±0.5)、Na2O＜0.5，可采用上海耀華玻璃廠生產(chǎn)的Q-40、Q-30、Q-25型；粘膠層采用的粘結(jié)劑為有機硅樹脂，它是以硅氧鍵(Si-O-)為主鏈的聚合物，產(chǎn)地為日本信越化學(xué)工業(yè)株式會社，以型號為KR101-10、T102、Y3344型為佳，耐高溫600℃以上，合成云母紙單體為鱗片狀晶體結(jié)構(gòu)，經(jīng)制漿，造紙而得，它的成分為(重量百分比)SiO238.37％、Al2O312.11％、Fe2O31.02％、MgO 28.43％、K2O 11.16％、Na2O 0.02％、F 8.89％。
單面合成云母帶的粘結(jié)劑的膠濃度為13～16％，雙面合成云母帶的膠濃度為9～26％，以甲苯、異丙醇為溶劑，增加吹干劑過氧化苯酰來溶解稀釋；合成云母帶成品厚度為0.09～0.20mm。粘結(jié)劑用量是9～30g/m2，單面合成云母帶云母紙含量70～220g/m2，厚度0.04～0.14mm，無堿玻璃布含量23～31g/m2，雙面合成云母帶云母紙含量70～220g/m2，厚度0.04～0.14mm，無堿玻璃布含量是28～51g/m2。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝為，取無堿玻璃布，在無堿玻璃布上涂以經(jīng)稀釋的粘結(jié)劑，再壓入合成云母紙(單面帶云母紙在上方，雙面帶云母紙在中間，上、下方均有無堿玻璃布)，輥壓，壓力為1.5～2.5kg/m2，在100～280℃烘干，收卷，切割機切割，經(jīng)檢驗合格后，即得。
本發(fā)明的合成云母帶將自然云母帶(耐溫750～800℃)的耐溫提高到950～1200℃，耐火等級從國際耐火云母帶B級提高到A級。
經(jīng)機械工業(yè)部廣州電器科學(xué)研究所檢驗，采用管型噴燈，通過液化石油氣燃燒，用長1200mm、規(guī)格0.09mm云母帶繞在導(dǎo)體上，使三根線呈三角形集束，制成試驗電纜，噴口與本發(fā)明的耐火云母帶試樣表面距離75mm，燃燒時間90min，火焰溫度975℃，施加試驗電壓0.6KV的情況下，3A熔絲未熔斷，符合A級水平；1000℃/1h，云母無脫落分層現(xiàn)象；高溫絕緣電阻試驗，厚度為0.09mm樣品500℃實測800MΩ；燃燒性試驗，移去火焰后即熄滅。
采用本發(fā)明的耐火合成云母帶制作的耐火電線電纜，對于消除由于電線電纜短路引起的火災(zāi)起到非常積極的作用。利用其耐高溫及優(yōu)良的絕緣性能，在電熱器具中應(yīng)用可延長產(chǎn)品的壽命和提高安全性能，可廣泛應(yīng)用于耐火電線電纜、電加熱器具、高溫消防手套、服裝等領(lǐng)域。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單、合理。
下面敘述實施例。
實施例1單面合成云母帶合成云母紙為鱗片狀晶體結(jié)構(gòu)，其中80目以上占68～95％，經(jīng)制漿，制成合成云母紙。云母紙含量為70～220g/m2，厚度為0.04～0.14mm。
在無堿玻璃布上面層涂以13～16％和過氧化苯酰為吹干劑的有機硅樹脂粘結(jié)劑，如日本信越化學(xué)工業(yè)株式會社生產(chǎn)的KR101-10、T102、Y3344型樹脂，用量為9～30g/m2，其中溶劑為甲苯或異丙醇。
在無堿玻璃布下壓入合成云母紙，無堿玻璃布含量為23～31g/m2，經(jīng)輥壓，壓力為1.5～2.5kg/m2，在100～280℃烘干，收卷，切割機切割，經(jīng)檢驗合格后，即得。
實施例2雙面合成云母帶合成云母紙為鱗片狀晶體結(jié)構(gòu)，其中80目以上占68～95％，經(jīng)制漿、制成合成云母紙。云母紙含量為70～220g/m2，厚度為0.04～0.14mm。
在無堿玻璃布上涂以9～26％的過氧化苯酰為吹干劑的有機硅樹脂粘結(jié)劑，如日本信越化學(xué)工業(yè)株式會社生產(chǎn)的KR101-10、T102、Y3344型樹脂，用量為9～30g/m2，其中溶劑為甲苯或異丙醇。
在云母紙上、下面壓入無堿玻璃布，粘連劑面朝向云母紙，無堿玻璃布含量28～51g/m2，經(jīng)輥壓，壓力為1.5～2.5kg/m2，在100～280℃烘干，收卷，切割機切割，經(jīng)檢驗合格后，即得。
權(quán)利要求
1.一種絕緣材料，為合成云母帶，合成云母帶分單面與雙面合成云母帶，單面云母帶結(jié)構(gòu)為三層，依次為無堿玻璃布層、粘膠層、合成云母紙層，雙面云母帶結(jié)構(gòu)為五層，依次為無堿玻璃布層、粘膠層、合成云母紙層、粘膠層、無堿玻璃布層，其中無堿玻璃布的成分是SiO2(54.1±0.7)、Al2O3(15.0±0.5)、CaO(16.5±0.5)、MgO(4.5±0.5)、B2O3(9.0±0.5)、Na2O＜0.5，可采用上海耀華玻璃廠生產(chǎn)的Q-40、Q-30、Q-25型；粘膠層采用的粘結(jié)劑為有機硅樹脂，它是以硅氧鍵(Si-O-)為主鏈的聚合物，產(chǎn)地為日本信越化學(xué)工業(yè)株式會社，以型號為KR101-10、T102、Y3344型為佳，耐高溫600℃以上，合成云母紙單體為鱗片狀晶體結(jié)構(gòu)，經(jīng)制漿，造紙而得，它的成分為(重量百分比)SiO238.37％、Al2O312.11％、Fe2O31.02％、MgO 28.43％、K2O 11.16％、Na2O 0.02％、F8.89％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣材料，其特征在于合成云母帶厚度為0.09～0.20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣材料，其特征在于合成云母帶粘結(jié)劑用量為9～30g/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣材料，其特征在于合成云母帶云母紙含量為70～220g/m2，厚度為0.04～0.14mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣材料，其特征在于合成云母帶無堿玻璃布含量為單面合成云母帶23～31g/m2，雙面合成云母帶28～51g/m2。
6.一種如權(quán)利要求1所述絕緣材料的生產(chǎn)工藝，有以下步驟取無堿玻璃布，在無堿玻璃布上涂以經(jīng)稀釋的粘結(jié)劑，再壓入合成云母紙(單面帶云母紙在上方，雙面帶云母紙在中間，上、下方均有無堿玻璃布)，輥壓，烘干，收卷，切割機切割，經(jīng)檢驗合格后，即得。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絕緣材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于輥壓壓力為1.5～2.5kg/m2，在100～280℃烘干。
全文摘要
一種絕緣材料及其生產(chǎn)工藝，特別是合成云母帶及其生產(chǎn)工藝，合成云母帶分單面合成云母帶和雙面合成云母帶，經(jīng)在合成云母紙上面層涂以經(jīng)稀釋粘結(jié)劑(單面)或上下面層涂以粘結(jié)劑(雙面)，再在上面層或上、下面層壓入無堿玻璃布，輥壓，烘干，收卷，切割檢驗即得。采用本發(fā)明的耐火合成云母帶制作的耐火電線電纜，對于消除由于電線電纜短路引起的火災(zāi)起到非常積極的作用。利用其耐高溫及優(yōu)良的絕緣性能，在電熱器具中應(yīng)用可延長產(chǎn)品的壽命和提高安全性能，可廣泛應(yīng)用于耐火電線電纜、電加熱器具、高溫消防手套、服裝等領(lǐng)域。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單、合理。
文檔編號H01B3/02GK1168530SQ9611915
公開日1997年12月24日 申請日期1996年10月7日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月14日
發(fā)明者陳云生 申請人:陳云生