專利名稱：生產(chǎn)電氣轉(zhuǎn)接器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)電氣轉(zhuǎn)接器的方法，所述的電氣轉(zhuǎn)接器包括一個外殼，該外殼至少部分地封入轉(zhuǎn)接裝置，該轉(zhuǎn)接裝置配合由至少兩個金屬端子組成的一組端子而工作，每個端子都具有位于該外殼外部的一個外部部分和位于該外殼內(nèi)部的一個內(nèi)部部分。
對于這種類型的轉(zhuǎn)接器而言，極為重要的是降低制造成本。為了轉(zhuǎn)接器成品在市場上的競爭，要在同樣的員工、同樣的工廠空間和同樣的分立單元的生產(chǎn)設(shè)備的情況下增加給定時段內(nèi)所生產(chǎn)的轉(zhuǎn)接器數(shù)量的任何要素都是重要的。
為此，本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)這種轉(zhuǎn)接器的方法。與先有技術(shù)的方法相比，本發(fā)明的方法可獲得提高生產(chǎn)的能力。
從歐洲專利0329968知道一種生產(chǎn)鍵盤開關(guān)的方法，其中從端子基料金屬帶上沖壓(Punch)一單行的多組金屬端子；包繞每組端子的周圍模制一個外殼；在每個外殼內(nèi)安裝一個轉(zhuǎn)接裝置；然后，把每組端子與該金屬帶分離開。在這種方法中，必要的模制和安裝操作都被限制在該金屬帶內(nèi)由這單行多組端子所限定的單一生產(chǎn)軌跡上。
從美國專利4,803,316知道一種生產(chǎn)按鈕開關(guān)的方法，其中，兩平行行的多組端子在一個帶上沖壓加工；在每組端子上模制一個外殼框架；然后使這多組端子與該帶分離開并個別地為安裝轉(zhuǎn)接裝置而進(jìn)行加工處理。在這種方法中，對于具有已附接外殼框架的每個離散的端子組所進(jìn)行的個別地加工處理需要有很多附加的、且與后續(xù)的步驟(將開關(guān)裝置安裝在每個個別的和離散的殼體框架內(nèi))相對應(yīng)的處理步驟，以便用于插入、引導(dǎo)通過、移動離開各種工作站和在各種工作站之間輸送。
為了能夠構(gòu)成該多個端子組，將該外殼附接于該多個端子組，將該轉(zhuǎn)接裝置安裝在該外殼內(nèi)，以及該多組仍然在該片內(nèi)是互連時最后地在一個以上的生產(chǎn)軌跡中使該多個端子組與該片全部分離開，根據(jù)本發(fā)明的方法包括以下步驟提供一個基本平的所述多端子的基料金屬片；除掉該片的多個部分，以在其邊界以內(nèi)形成至少兩行所述金屬端子組，并使每個端子保持單獨(dú)地在遠(yuǎn)離每個端子內(nèi)部部分的外部部分端部與該片附接；將一個外殼附接到該片內(nèi)多個端子組的每組；在每個外殼內(nèi)安裝一個轉(zhuǎn)接裝置；及將已提供了一個外殼和一個轉(zhuǎn)接裝置的每個端子組的每個外部部分的所述端部與該片分離開。
在一個或多個步驟中，一個外殼最好基本上同時地附接到所有行的每行內(nèi)的一個或多個端子組，然后在每個外殼內(nèi)安裝一個轉(zhuǎn)接裝置，所述步驟的每個步驟要基本上同時地在所有行的每行的一個或多個外殼內(nèi)執(zhí)行。
當(dāng)該外殼是由可模制的塑料材料制成時，該外殼最好借助于包繞該金屬端子組的周圍模制，而被附接到該端子組。
為了盡量高效地利用基料金屬片的材料，該多個端子組最好以一個陣列的形式排列在該片上，該陣列是由在第一方向上所延伸的多組基本上平行的直線排和在第二方向(該第二方向基本上與第一方向呈直角)所延伸的另外的多組基本上平行的直線排組成的。
在附接該外殼、安裝該轉(zhuǎn)接裝置和使該多組端子與該片分離開的步驟期間，用于引導(dǎo)和定位該片的小孔是沿著該片的邊緣和在該多個端子組之間的至少某個區(qū)域內(nèi)設(shè)置的。
在同一個轉(zhuǎn)接器可用于兩個或多個應(yīng)用的情況下，使用同一生產(chǎn)方法和同一個設(shè)備來制造用于所有這些應(yīng)用的轉(zhuǎn)接器是有益的；為此，根據(jù)本發(fā)明，每個端子組可以包含至少兩個子組，每個子組對應(yīng)于該轉(zhuǎn)接器的一種不同的應(yīng)用；該方法還包括另一個步驟，亦即，在該步驟中，與“該轉(zhuǎn)接器的當(dāng)前應(yīng)用無關(guān)的每組的子組的每個端子的外部部分的所述端部”相鄰的至少一個部分與該端子的其它部分分離開，并且因此也與該整個轉(zhuǎn)接器分離開。
根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法有利于用于生產(chǎn)各種不同的轉(zhuǎn)接器，例如旋轉(zhuǎn)開關(guān)、撥動開關(guān)、通/斷開關(guān)等。該方法對于鍵盤開關(guān)特別有益。一種當(dāng)前非常普遍應(yīng)用的鍵盤開關(guān)是方形的，具有外部尺寸為6mm×6mm，這種開關(guān)的端子的自由端部與為這種開關(guān)所設(shè)計的印刷電路板的連接點(diǎn)是相對應(yīng)的。鍵盤開關(guān)具有較小的尺寸，例如4mm×4mm，這有利于為了與該印刷電路板相連接的其它元件提供更多的空間。為了能使這種較小的開關(guān)與為較大開關(guān)所設(shè)計的印刷電路板和為較小開關(guān)所設(shè)計的印刷電路兩者一起使用，根據(jù)本發(fā)明，該鍵盤開關(guān)的外殼在平行于該片平面的一個平面內(nèi)具有方形截面，該方形截面的外邊尺寸為4mm寬和4mm長，并且該端子組包括一個第一子組，與一個具有方形截面、外部尺寸為6mm×6mm為鍵盤開關(guān)的一種應(yīng)用，例如外部印刷電路板的電氣連接，相對應(yīng)；和一個第二子組，與一個具有方形截面、外部尺寸為4mm×4mm的鍵盤開關(guān)的一種應(yīng)用，例如外部印刷電路板的電路連接，相對應(yīng)。
為了在給定的條件(例如關(guān)于人員、空間和生產(chǎn)單元)下進(jìn)一步減少生產(chǎn)時間和因此而增加生產(chǎn)量，減少該轉(zhuǎn)接裝置內(nèi)的分立元件的個數(shù)是有益的；為此，將本發(fā)明的方法用于鍵盤開關(guān)也是有益的，其中，該鍵盤開關(guān)的轉(zhuǎn)接裝置包括一個觸點(diǎn)元件，用以在所述的觸點(diǎn)元件的第一位置時至少電氣互連兩個端子和在第二位置時中斷所述的電氣互連；一個激活元件，用以使所述的觸點(diǎn)元件從其第二位置運(yùn)動到其第一位置；一個彈性可變形部件，被設(shè)置得可與所述的激活元件配合工作，以在所述的觸點(diǎn)元件在其第一位置時該彈性可變形部件被彈性地變形，而在該觸點(diǎn)元件在其第二位置時該彈性可變形部件不變形；以及一個鍵形元件，與所述的激活元件相連接，所述的鍵形元件被設(shè)置得可由該鍵盤用戶的手指尖按壓來進(jìn)行操作，所述的激活元件、可變形部件和鍵形元件構(gòu)成一個整體單元，可由可彈性變形材料(例如硅橡膠)制成。
為了進(jìn)一步減少在該轉(zhuǎn)接裝置安裝期間所執(zhí)行的步驟的個數(shù)，在將轉(zhuǎn)接裝置裝入該外殼之前，將該觸點(diǎn)元件最好固定地附接到所述的單元上，例如部分地將它嵌入該單元的材料內(nèi)。
該基料金屬片最好基本上呈矩形，多個端子組的行基本上平行于該矩形的邊。
在某些應(yīng)用中，將該片構(gòu)成一個帶而且該帶可在一個滾筒上卷繞或從該滾筒松開，這是有益的。
本發(fā)明還涉及根據(jù)所附的權(quán)利要求書中的權(quán)利要求1-14的方法所生產(chǎn)的一種電氣轉(zhuǎn)接器。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還涉及根據(jù)所附的權(quán)利要求書中的權(quán)利要求15-22所述的一種電氣轉(zhuǎn)接器。
在下文將參照以下附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。


圖1示出具有根據(jù)本發(fā)明的一種鍵盤開關(guān)的端子組和外殼的基料金屬片的一個實(shí)施例的平面圖；圖2示出圖1所示的基料金屬片在由圖1中用A字指示的方框內(nèi)所示區(qū)域的放大圖；圖3示出利用圖1所示的基料金屬片所生產(chǎn)的一個完整的轉(zhuǎn)接器的頂視圖，圖中端子的第一子組的外部部分除掉了；圖4示出圖3所示的轉(zhuǎn)接器的側(cè)視圖；圖5示出圖3和圖4所示的轉(zhuǎn)接器的第二側(cè)視圖；圖6示出利用圖1所示的片生產(chǎn)的一個完整的轉(zhuǎn)接器的頂視圖，圖中該端子的第二子組的外部部分除掉了；圖7示出圖6所示的轉(zhuǎn)接器的側(cè)視圖；圖8示出圖6和圖7所示的轉(zhuǎn)接器的第二側(cè)視圖；及圖9示出圖3中由線B-B截面的剖面圖。
由一種導(dǎo)電金屬例如敷銀的錫銅制作的一個基本上平的片1經(jīng)歷一個沖壓加工過程(Punching process)，借此形成圖1和圖2所示的結(jié)構(gòu)。端子組陣列總的由標(biāo)號2表示，設(shè)置在該片由窄帶3所限定的邊界之內(nèi)的兩種系列的相互正交行內(nèi)。橫向帶4互連帶3(帶3在由箭頭D所示的片1的縱向上延伸)。
每個端子組2包括四個端子5和四個端子6，端子5和6的每個在其一個端部處附接到一個相應(yīng)的橫帶4上。在其相對的端部處，端子5和6成對地相互連接，并且連接到一個相應(yīng)的圓形的觸點(diǎn)尖部7上，該觸點(diǎn)尖部是在所述的沖壓加工過程中形成的，它從片1的平面突出。
片1在經(jīng)歷沖壓加工過程之后還要經(jīng)歷一個注模加工過程，由15×7個塑料的、電氣絕緣材料的外殼8所組成的一個陣列是同時地環(huán)繞在其相應(yīng)組的端子5和6的周圍而被模制的。這樣的一個陣列示于圖1中。
片1的長度與多個這樣的陣列相對應(yīng)，并且希望在生產(chǎn)過程的各種步驟中與多個離散的片1一起工作的情況下，片1可以包括少量的這種陣列，而在希望與一個連續(xù)的帶(該帶可以卷在一個滾筒上以便在各種工作站之間運(yùn)輸和饋入各種工作站或作為一個連續(xù)帶在工作站之間延伸；各種生產(chǎn)步驟在所述的工作站內(nèi)執(zhí)行)一起工作的情況下，片1可以包括大量的這種陣列。在所有這些情況下，帶1必須前進(jìn)，以將它的一個新區(qū)域帶到工作站內(nèi)，然后該帶必須在該工作站內(nèi)正確地固定地就位。為此，在所述的沖壓加工過程期間，小孔9和10在縱向帶3和橫向帶4內(nèi)分別地被沖壓，小孔9主要服務(wù)于使帶1前進(jìn)，而小孔10服務(wù)于使帶1定位。
在外殼8已環(huán)繞多組2的端子5和6的周圍或在其上模制好了以后，借助于個別地或成堆地將離散的片1輸送到轉(zhuǎn)換裝置安裝工作站，或借助于將一個連續(xù)帶1從模制工作站或經(jīng)過一個中間滾輪(其上卷繞了該連續(xù)帶1)饋送到轉(zhuǎn)換裝置安裝工作站，以將陣列移動到該轉(zhuǎn)接裝置安裝工作站。
在上述工作站中，15個模制的單式推動按鈕鉤扣激活元件11基本上同時地插入15個相對應(yīng)的外殼中，每個是來自于片1的不同的縱行、但無需在同一橫行內(nèi)。激活元件11是由彈性可變形的材料例如硅橡膠制作的。觸點(diǎn)元件12是由敷銀的錫銅制作的，并且在其模制期間被部分地嵌入該激活元件11中。單式激活元件11具有一個上部部分，它相對于外殼向上突出并且預(yù)定作為一個鍵形元件，可由該轉(zhuǎn)接器的用戶的手指尖來按壓。該激活元件11的圓丘形的下部區(qū)域允許在該激活元件11的上部區(qū)域上施加向下的壓力時可使該觸點(diǎn)元件從圖9所示的其不工作的位置移動到其工作位置，在該工作位置時兩觸點(diǎn)尖部7是相互接觸的。
在向下的壓力已增強(qiáng)到足以克服圓丘阻力時，所述的下部區(qū)域的圓丘形狀導(dǎo)致一種鉤扣效應(yīng)，結(jié)果發(fā)生了該激活元件11的圓丘形下部區(qū)域的扣住，在用戶感到該鉤扣效應(yīng)以后，該觸點(diǎn)元件12立即使兩個觸點(diǎn)尖部7在電氣上互連。
在該激活元件11已被安裝之后，該片移動到一個蓋安裝工作站，在那里將一個不銹鋼蓋子13放置在該激活元件11上并利用緊固件14固定在外殼上，該緊固件可以是鉚釘、螺釘或是該外殼與蓋子13和激活元件11上的對應(yīng)小孔一起配合的突起，該緊固件14相對于外殼8固定該激活元件11。這個步驟基本上同時地在15個轉(zhuǎn)接器上執(zhí)行，每一個來自于該片的每個縱行。
在一個隨后的端子分離工作站中，端子5和6分別地在點(diǎn)線15和16所指示的點(diǎn)處與片1分離開，借此該多個完整的轉(zhuǎn)接器與片1分離開并且相互分離開。根據(jù)轉(zhuǎn)接器的應(yīng)用情況，亦即該應(yīng)用對應(yīng)于是利用端子5(圖3-5)還是利用端子6(圖6-8)，端子6或5的外部部分分別地在點(diǎn)線26和25所指示的點(diǎn)處與該轉(zhuǎn)接器分離開。
端子5或6可在一個彎曲工作站被彎曲成為所要求的形狀，如圖3-8所示的，該彎曲工作站包含在端子分離工作站內(nèi)，以使與所考慮之中的應(yīng)用無關(guān)的端子不與片1分離開，直到有關(guān)的端子與片1分離并在彎曲工作站內(nèi)已被彎曲成為正確的形狀之后為止。
這些最后的步驟的每個也是在15個轉(zhuǎn)接器上基本上同時地執(zhí)行，每個來自于每個縱行。
當(dāng)然，根據(jù)為了執(zhí)行這些步驟所包括的行動所選定的方法，對于不同的制造步驟可以選擇不同數(shù)目的、同時加工的轉(zhuǎn)接器。
實(shí)例片1是由厚度為0.35mm的敷銀的錫銅制造的。端子5和6的外部部分為0.6mm寬，從外殼8的底部到圖4和圖7的端子5和6的端部的距離分別是3.6mm，而在相同圖中的所述的端部之間的距離為4.5mm。在圖5中的端子5的所述端部之間的距離是6.5mm，而圖8中的端子6的端部之間的距離是2.55mm。該轉(zhuǎn)接器從外殼8的底部到激活元件11的頂部的總高度是4.3mm。激活元件11的頂部直徑是2mm。觸點(diǎn)元件12是由敷銀的錫銅制作的，從圖9所示的其最下部分到觸點(diǎn)尖部7的頂部的距離是0.7mm。激活元件11是由硅橡膠制作的。外殼是由PPS制作的，并且其外部尺寸在圖3和圖6中是4mm×4mm。
根據(jù)本發(fā)明的方法能夠用于各種各樣的其它類型的轉(zhuǎn)接器，例如旋轉(zhuǎn)開關(guān)、撥動開關(guān)、通/斷開關(guān)等，其中外殼附接到端子組上，并且轉(zhuǎn)接裝置安裝在外殼之內(nèi)和/或外殼之上。該方法還可在同一個基本的轉(zhuǎn)接器具有多種不同的應(yīng)用且對端子要求不同的何造形、不同寬度因而不同的電阻等的各種情況下使用。子組的數(shù)目和因此導(dǎo)致不同應(yīng)用的數(shù)目可以大于2。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯然可將本發(fā)明的原理用于解決這種類型轉(zhuǎn)接器的一系列技術(shù)問題。
在將該轉(zhuǎn)接器的原理用于各種其它類型的轉(zhuǎn)接器例如旋轉(zhuǎn)開關(guān)、撥動開關(guān)、通/斷開關(guān)等時，針對本發(fā)明的轉(zhuǎn)接器的類似陳述意見都是有效的。根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)接器也可以在下述的各種情況下使用，亦即同一個基本轉(zhuǎn)接器具有不同的應(yīng)用且要求端子具有不同的幾何造形、不同寬度和由此產(chǎn)生的不同電阻等的各種情況。子組的數(shù)量和因此導(dǎo)致不同應(yīng)用的數(shù)量大于2。
在生產(chǎn)一種特定的轉(zhuǎn)接器時，利用根據(jù)本發(fā)明的方法是有益的，可以執(zhí)行較為不同的制造步驟。
雖然參照附圖所描述的這種鍵盤開關(guān)在與片的平面相平行的平面內(nèi)具有方形截面，但本發(fā)明的相同原理可以應(yīng)用于具有任何其它合適的截面形狀例如圓形、矩形等的轉(zhuǎn)接器中。當(dāng)然，所述的鍵盤開關(guān)或具有多種應(yīng)用的其它轉(zhuǎn)接器也可利用本來已知的方法的加工過程來制造，例如從一個窄帶的導(dǎo)電材料上一次制造一個轉(zhuǎn)接器或一行轉(zhuǎn)接器。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)電氣轉(zhuǎn)接器的方法，所述的轉(zhuǎn)接器包括一個外殼，至少部分地封住轉(zhuǎn)接裝置，所述的轉(zhuǎn)接裝置與至少兩個金屬端子組成配合工作，每個端子具有在該外殼外部的一個外部部分和在外殼內(nèi)部的一個內(nèi)部部分，其特征在于，該方法包括以下步驟提供一個基本上平的所述端子的基料金屬片；除掉該片的多個部分，以在其邊界之內(nèi)形成至少兩個所述的金屬端子組的行，并使每個端子仍然單獨(dú)地附接在最遠(yuǎn)離每個端子內(nèi)部部分的外部部分的端部；將一個外殼附接到該片內(nèi)的多個端子組的每組；在每個外殼內(nèi)安裝一個轉(zhuǎn)接裝置；及將設(shè)有外殼和轉(zhuǎn)接裝置的每個端子的每個外部部分的所述端部與該片分離開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在一個或多個步驟中，將一個外殼基本上同時地附接到所有行的每行內(nèi)的一個或多個端子組的每組，然后在每個外殼內(nèi)安裝一個轉(zhuǎn)接裝置，所述的步驟是在所有行的每行的一個或多個外殼內(nèi)基本上同時地執(zhí)行的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的外殼是借肋于模制在環(huán)繞金屬端子組的周圍而附接在每個端子組上的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，所述的端子組是按照一種陣列排列在該片上，該陣列是由在第一方向上延伸的基本上平行的直線行的端子組和在第二方向上延伸的另一些基本上平行的直線行的端子組構(gòu)成的，所述的第二方向與所述的第一方向基本上呈直角。
5.根據(jù)上述的任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在所述的附接外殼、安裝轉(zhuǎn)接裝置和將端子組與片分離的步驟期間，用于引導(dǎo)和定位該片的小孔是沿著該片的邊沿和在端子組之間的多個區(qū)域的至少一些之中提供的。
6.根據(jù)上述的任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，每個端子組包括至少兩個子組，每個子組與該轉(zhuǎn)接器的一種不同的應(yīng)用相對應(yīng)，所述的方法還包括以下步驟與該轉(zhuǎn)接器的當(dāng)前應(yīng)用無關(guān)的各端子組的子組的每個端子外部部分端部相鄰的至少一部分與該端子的其余部分分離開，借此與該整個轉(zhuǎn)接器分離開。
7.根據(jù)上述的任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)接器是一個鍵盤開關(guān)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)接器的不同應(yīng)用在于針對外部電路而言，個別子組的端子的外部部分的所述端部的電連接點(diǎn)之間的間隔不同。
9.根據(jù)權(quán)利要求7和8所述的方法，其特征在于，該鍵盤開關(guān)的外殼在與該片平面相平行的平面內(nèi)具有方形截面，該方形截面的外部尺寸是4mm寬和4mm長；和所述的端子組包括一個第一子組，與具有外部尺寸為6mm×6mm的方形截面的鍵盤開關(guān)的一種應(yīng)用相對應(yīng)，例如外部印刷電路板的電連接，和一個第二子組，與具有外部尺寸為4mm×4mm的方形截面的鍵盤開關(guān)的一種應(yīng)用相對應(yīng)，例如外部印刷電路板的電氣連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，該鍵盤開關(guān)的轉(zhuǎn)接裝置包括一個觸點(diǎn)元件，在該觸點(diǎn)元件的第一位置時用于電氣互連至少兩個端子，在第二位置時中斷所述的電氣互連；一個激活元件，用于移動該觸點(diǎn)元件從其第二位置到其第一位置；一個彈性可變形部件，被設(shè)置得與所述的激活元件配合工作，以在該觸點(diǎn)元件處在其第一位置時該彈性可變部件被彈性地變形，而在該觸點(diǎn)元件處于其第二位置時該彈性可變部件不變形；以及一個鍵形元件，與所述的激活元件相連接，所述的鍵形元件被設(shè)置得可由該鍵盤的用戶手指尖來操作，所述的激活元件、可變形部件和鍵形元件構(gòu)成一個整體單元，是由彈性可變形材料例如硅橡膠制成的。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述的觸點(diǎn)元件在該轉(zhuǎn)接裝置安裝到該外殼之前是固定地附接到所述的單元上的，或與所述的單元成為一個整體，例如這是部分地將它嵌入所述的單元的材料內(nèi)來實(shí)現(xiàn)的。
12.根據(jù)權(quán)利要求4至11的任一項所述的方法，其特征在于，所述的基料金屬片基本上呈矩形，所述的端子組的行基本上平行于該矩形的邊。
13.根據(jù)上述的任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述的片構(gòu)成一個帶，該帶可以在一個滾輪上卷繞和從滾輪上松開。
14.利用根據(jù)上述的任一項權(quán)利要求所述的方法生產(chǎn)的一種電氣轉(zhuǎn)接器。
15.一種電氣轉(zhuǎn)接器，包括一個外殼，至少部分地封住轉(zhuǎn)換裝置，該轉(zhuǎn)接裝置用于與由至少兩個金屬端子組成的端子組配合工作，每個端子具有設(shè)在該外殼外部的一個外部部分和設(shè)在該外殼內(nèi)部的一個內(nèi)部部分，其特征在于，每個端子組包括至少兩個子組，每個子組與該轉(zhuǎn)接器的一種不同的應(yīng)用相對應(yīng)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電氣轉(zhuǎn)接器，其特征在于，與該轉(zhuǎn)接器的當(dāng)前應(yīng)用無關(guān)的每個端子組的子組的每個端子的外部部分的自由端部相鄰的至少一部分已與該端子的其余部分分離開，借此與該整個轉(zhuǎn)接器分離開。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的電氣轉(zhuǎn)接器，其特征在于，所述的外殼是環(huán)繞端子組的周圍而被模制的。
18.根據(jù)權(quán)利要求15至17的任一項所述的電氣轉(zhuǎn)接器，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)接器是一種鍵盤開關(guān)。
19.根據(jù)權(quán)利要求15至18的任一項所述的電氣轉(zhuǎn)接器，其特征在于，該轉(zhuǎn)接器的不同應(yīng)用在于針對外部電路而言，個別子組的端子的外部部分的所述自由端部的電連接點(diǎn)之間的間隔不同。
20.根據(jù)權(quán)利要求18和19所述的電氣轉(zhuǎn)接器，其特征在于，該鍵盤開關(guān)的外殼在平行于該片平面的一個平面內(nèi)具有方形截面，該方形截面的外部尺寸是4mm寬和4mm長；所述的端子組包括具有外部尺寸為6mm×6mm的方形截面的一種鍵盤開關(guān)的一種應(yīng)用相對應(yīng)，例如外部印刷板電氣連接，和一個第二子組，與具有外部尺寸為4mm×4mm的方形截面的一種鍵盤開關(guān)的一種應(yīng)用相對應(yīng)，例如外部印刷電路板電氣連接。
21.根據(jù)權(quán)利要求15至20的任一項所述的電氣轉(zhuǎn)接器，其特征在于，該鍵盤開關(guān)的轉(zhuǎn)接裝置包括一個觸點(diǎn)元件，在該觸點(diǎn)元件的第一位置時電氣互連至少兩個端子，而在第二位置時中斷所述的電氣互連；一個激活元件，用以移動所述的觸點(diǎn)元件從其第二位置到其第一位置；一個彈性可變形部件，被設(shè)置得與所述的觸點(diǎn)元件配合工作，以在該觸點(diǎn)元件處于第一位置時該彈性可變形部件彈性變形，而在觸點(diǎn)元件處于第二位置時，該彈性可變形部件不變形；以及一個鍵形元件，與所述的激活元件相連接，所述的鍵形元件被設(shè)置得可由該鍵盤用戶的手指尖來操作，所述的激活元件，可變形部件和鍵形元件構(gòu)成一個整體單元，是由彈性材料例如硅橡膠制作的。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的電氣轉(zhuǎn)接器，其特征在于，所述的觸點(diǎn)元件固定地附接在所述的單元上或與所述的單元成為一個整體，這例如是部分地嵌入所述的單元的材料內(nèi)實(shí)現(xiàn)的。
全文摘要
一種用于生產(chǎn)電氣轉(zhuǎn)接器的方法,其中材料是從導(dǎo)電材料的片或薄板(1)上切除的,以使多個端子(5,6,7)與片(1)形成一個整體。一個外殼模制在每個端子組上,以使內(nèi)部端子(7)在該外殼之內(nèi)?？刹僮鞯脑惭b在該外殼內(nèi)。外殼的模制和元件的安裝是在多個端子組上同時進(jìn)行的。借助于將端子(5)在標(biāo)號15和25處切斷和將端子(6)在標(biāo)號16處切斷以形成一個轉(zhuǎn)接器而在端子的端部之間有一個短間距(f×4mm),或借助于將端子(6)在標(biāo)號16處切斷和將端子(5)在標(biāo)號15處切斷以形成一個轉(zhuǎn)換器而在端子端部之間有一個較長間距,以使個別的轉(zhuǎn)接器與該片(1)分離開。于是,在一個4×4mm或6×6mm的陣列中所安裝的轉(zhuǎn)接器可任選地用同一個設(shè)備和在同一個加工過程中被生產(chǎn)。
文檔編號H01H11/00GK1187902SQ96194740
公開日1998年7月15日 申請日期1996年6月12日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月13日
發(fā)明者克勞斯·埃諾奇, 亞各布森·弗萊明 申請人:Mec公司