專利名稱：匯流串列阜連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于線路連接器，尤其涉及一種匯流串列阜連接器。
傳統(tǒng)的匯流端子串列阜連接器，如

圖1、圖2所示，在一下殼體41及一上殼體42內(nèi)包夾一端子塑膠本體43，下殼體41的前端、供端子塑膠本體43置入的匣體44上端近穴口48處，穿設(shè)有兩扣孔45，匣體44的末端延伸一夾座46，上殼體42的前端突伸兩擋片47以穿套、插入下殼體匣體44上方的各扣孔45內(nèi)，使上、下殼體42、41可穩(wěn)固包夾端子塑膠本體43，其缺點是1、組裝時先得將端子塑膠本體43由下殼體41的匣體44穴口48推入匣體44內(nèi)，當(dāng)塑膠本體43的后端面49與該匣體44穴口48齊平時，裝配者無法繼續(xù)將塑膠本體43向匣體44內(nèi)推入，必須手持塑膠本體43末端連接的導(dǎo)線段50，或用其他工具，再將塑膠本體43朝匣體44內(nèi)繼續(xù)推動，使塑膠本體43不再遮擋下殼體41的扣孔45下方，這樣使上殼體42的兩擋片47可順利插入匣體44上方的兩扣孔45中，以阻擋塑膠本體43向后滑動，將塑膠本體43完全推入匣體44的過程中，常使導(dǎo)線拉斷或不易推至定點，組裝過程極不方便，且增加制造成本；2、當(dāng)上下殼體42、41相互套合時，夾置于內(nèi)的塑膠本體的導(dǎo)線50頂撐著，使上下殼體無法密合，且由于無任何固定定位裝置，所以裝配者必須一直持續(xù)下壓上殼體42，使它平貼于下殼體41，然后才可彎折下殼體41的夾座46兩側(cè)夾片51以嵌夾上殼體42，組裝過程極為繁雜、不便，另外用手壓合上、下殼體進(jìn)行鉚合時，手部易被鉚合工具碰傷；3、匣體44內(nèi)無定位機構(gòu)，使用者將塑膠本體43插入匣體44內(nèi)后，極易因拉動導(dǎo)線50使塑膠本體43向后退出匣體44，而又得再次將塑膠本體43插入匣體44中；4、上殼體42的兩側(cè)邊壁52是由單片板材彎折成，在上下殼體42、41套合后，因必須在上、下殼體42、41外包覆一外絕緣層(圖中未示)，由于出型的壓力極大，常將上殼體42的兩側(cè)邊壁52向外頂開，使其裸露在外絕緣層外，形成不合格產(chǎn)品；5、必須另外焊接地線，使用很不方便。
本實用新型的目的在于提供一種匯流串列阜連接器，使其裝配程序簡單、安全，使用方便，提高產(chǎn)品的合格率。
本實用新型采用如下技術(shù)方案本實用新型的匯流串列阜連接器包括上下殼體、塑膠本體及匣體，下殼體設(shè)有一中空匣體，中空匣體上凸設(shè)一個以上的凸耳，中空匣體的末端開口成一置入口，置入口的兩側(cè)分別延伸一側(cè)壁，并在各側(cè)壁上穿設(shè)一個以上的扣孔，中空匣體內(nèi)凸起一感知突點，塑膠本體穿套于上殼體的中空匣體中，以匯整數(shù)個導(dǎo)線端子于內(nèi)，上殼體前段設(shè)有一個以上套合下殼體突耳的穿孔，并在上殼體內(nèi)側(cè)突伸一片以上的擋片，在上殼體的兩側(cè)分別延伸一側(cè)邊壁，側(cè)邊壁上突設(shè)一個以上吻合卡扣下殼體的側(cè)壁上扣孔的扣鉤，上殼體的后側(cè)連設(shè)一穩(wěn)固包夾下殼體夾座，上、下殼體對合卡扣，將塑膠本體包夾于內(nèi)，組成連接器，中空匣體內(nèi)凸設(shè)一片以上的阻片以頂靠于塑膠本體的前緣，感知突點突起在中空匣體中，塑膠本體前緣頂靠阻片時，感知點吻合卡扣在塑膠本體的一個凹穴中，下殼體的末端連伸一導(dǎo)線座，導(dǎo)線座上沖壓形成一接地線固定部，其設(shè)有一配合上殼體的夾座夾固的接地導(dǎo)線的夾桿，上殼體前端突伸一片以上連接扣片，連結(jié)扣片上穿設(shè)一個以上吻合穿套下殼體突耳的穿孔，上殼體的面板下方向下突伸一片以上頂靠塑膠本體后端面的擋片，兩側(cè)邊壁分別自上殼體的兩側(cè)向下延伸并分別突設(shè)一個以上的扣鉤，連設(shè)在面板的后側(cè)的夾座兩側(cè)向下延伸一夾片，上殼體的末端兩側(cè)，分別向后漸縮漸斜延伸一斜側(cè)邊壁，各斜側(cè)邊壁的底端突伸一突片，上、下殼體對合卡扣時，各斜側(cè)邊壁的突片插扣于下殼體的底板上所對應(yīng)的洞孔中，下殼體、上殼體及塑膠本體組合后，在上、下殼體外包覆一外絕緣層。
本實用新型的匯流串列阜連接器下殼體的中空匣體設(shè)一感知突點，使組裝者將塑膠本體插入中空匣體內(nèi)時，利用感知突點得知塑膠本體是否置于正確位置，中空匣體置入口的設(shè)置，使塑膠本體的組裝不需借助任何工具，上下殼體的側(cè)邊壁穩(wěn)定扣合，避免包覆外絕緣層時向外撐開的情況，減少廢品產(chǎn)出率，下殼體設(shè)有接地導(dǎo)線嵌夾裝置，使接地導(dǎo)線安裝方便。
以下結(jié)合附圖具體敘述實施例圖1為傳統(tǒng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)分解示意圖圖2為傳統(tǒng)產(chǎn)品組合后的示意圖圖3為本實用的結(jié)構(gòu)分解示意圖圖4為本實用新型上殼體套合于下殼體的組合示意圖圖5為本實用新型下殼體的俯視示意圖圖6為本實用新型下殼體側(cè)視剖視示意圖圖7為本實用新型下殼體的仰視示意圖圖8為本實用新型上殼體的俯視示意圖圖9為本實用新型上殼體側(cè)剖視示意圖圖10為圖4的10-10方向的剖視示意圖圖11為本實用新型下殼體嵌夾接地線的俯視示意圖圖12為本實用新型包覆外絕緣層的剖視示意圖參閱圖3至圖12所示，本實用新型的匯流串列阜連接器，包括下殼體1、上殼體2、上、下殼體內(nèi)包夾塑膠本體3，在上、下殼體外包覆一層外絕緣層4，下殼體1設(shè)有一中空匣體11，中空匣體11成縱長形，位于下殼體1的前端，中空匣體上突設(shè)一個以上的突耳12，中空匣體11的末端開口成一置入口111，置入口的兩側(cè)分別延伸一側(cè)壁，兩側(cè)壁13、13′分別自中空匣體11末端置入口11的兩側(cè)向后延伸，并在各側(cè)壁13、13′上穿設(shè)一個以上的扣孔131、131′，導(dǎo)線座14延伸在下殼體1的底板部10的后側(cè)，以跨接塑膠本體3的導(dǎo)線段31，中空匣體11前端內(nèi)側(cè)突伸一片以上阻片112，以阻擋塑膠本體3的前方，阻止塑膠本體3向前滑動，中空匣體11的內(nèi)側(cè)壁上突伸一感知突點113，使塑膠本體3置入中空匣體11內(nèi)，并使其前方抵靠阻片112時，感知突點113吻合、卡扣在塑膠本體3的一個凹穴32中，發(fā)出“答”的卡扣聲響，以使裝配者感知塑膠本體3已推至正確位置，而停止繼續(xù)推入，避免因過度用力而破壞相關(guān)元件，并可防止塑膠本體3后退位移，置入口111位于中空匣體11中的塑膠本體的后端面30前方或與塑膠本體3的后端面30齊平，這樣定位后的塑膠本體3的后段仍露在中空匣體11之外，或者切齊中空匣體11的置入口111，使用者不需借助任何工具或手持導(dǎo)線段31推頂塑膠本體3，使塑膠本體3的安裝極為便利，避免因用力擠推而損壞導(dǎo)線段31所連接的端子，下殼體1的末端連伸一導(dǎo)線座14，導(dǎo)線座14上沖壓形成一接地線固定部14′，其設(shè)有一配合上殼體2的夾座24夾固的接地導(dǎo)線31′的夾桿141′，接地導(dǎo)線31′繞經(jīng)夾桿141′的上緣，在鉤合夾座24時，能一并上推夾桿141′，以緊夾接地導(dǎo)線31′，改進(jìn)以往使用者須將接地導(dǎo)線焊接在連接器上的操作，上殼體2前端突伸一片以上連接扣片21，連結(jié)扣片21上穿設(shè)一個以上吻合穿套下殼體1突耳12的穿孔211，上殼體2的面板20下方向下突伸一片以上頂靠塑膠本體3后端面30的擋片22，兩側(cè)邊壁23分別自上殼體2的兩側(cè)向下延伸并分別突設(shè)一個以上的扣鉤231，以吻合卡扣下殼體1兩側(cè)扣孔131、131′連設(shè)在面板20的后側(cè)的夾座24兩側(cè)向下延伸一夾片241，上殼體2在面板20的末端兩側(cè)，分別向后漸縮漸斜延伸一斜側(cè)邊壁23′，各斜側(cè)邊壁的底端突伸一突片231′，上、下殼體對合卡扣時，各突片插扣在下殼體1底板10上的洞孔101中，這樣穩(wěn)固兩斜側(cè)邊壁23′不致于向外頂開，防止在上、下殼體外包覆絕緣層4時，由于高溫、高壓撐開斜側(cè)邊壁，產(chǎn)生廢品。
組裝時，先將端子匯流的塑膠本體3由下殼體1的中空匣體11的置入口111推入，當(dāng)塑膠本體3的前緣頂靠于中空匣體11內(nèi)的阻片112時，感知突點113即吻合扣入塑膠本體3的凹穴32中，發(fā)出“答”的卡扣聲響，組裝者感知塑膠本體3已置于正確位置，再將接地導(dǎo)線31′繞置于夾桿141′的底端后，使上殼體2的連接扣片21上的穿孔211扣合在下殼體1所向上突起的突耳12，使上殼體2的兩側(cè)邊壁23的扣鉤231卡扣于下殼體1的兩側(cè)壁13、13′的扣孔131、131′中，使上殼體2平貼、穩(wěn)固蓋合在下殼體1的后端上，將塑膠本體3及導(dǎo)線段31包夾于內(nèi)，同時使向下突伸在上殼體2內(nèi)的擋片22頂靠在塑膠本體3的后端面30，將塑膠本體3穩(wěn)固地套設(shè)在阻片112及擋片22間，由于上殼體2及下殼體1是穩(wěn)固平貼扣合而不向上翹起，所以組裝者可直接彎折上殼體2的末端夾座24兩側(cè)夾片241，以包夾在下殼體1的導(dǎo)線座14外以包夾導(dǎo)線段31，并與夾桿141′緊夾接地導(dǎo)線31′，完成上下殼體的組合，克服了傳統(tǒng)連接器組裝時，需持續(xù)下壓上下殼體進(jìn)行鉚合的缺點，上下殼體1、2及塑膠本體3組裝后，利用射出成型的方式，在上下殼體外包覆一層絕緣層，以供使用者插接時握持。
綜上所述，本實用新型的匯流串列阜連接器，設(shè)計合理、實用，克服傳統(tǒng)產(chǎn)品的缺點，達(dá)到預(yù)期的設(shè)計目的。
權(quán)利要求1.一種匯流串列阜連接器，包括上下殼體、塑膠本體及匣體，其特征在于，下殼體設(shè)有一中空匣體，中空匣體上凸設(shè)一個以上的凸耳，中空匣體的末端開口成一置入口，置入口的兩側(cè)分別延伸一側(cè)壁，并在各側(cè)壁上穿設(shè)一個以上的扣孔，中空匣體內(nèi)凸起一感知突點，塑膠本體穿套于上殼體的中空匣體中，以匯整數(shù)個導(dǎo)線端子于內(nèi)，上殼體前段設(shè)有一個以上套合下殼體突耳的穿孔，并在上殼體內(nèi)側(cè)突伸一片以上的擋片，在上殼體的兩側(cè)分別延伸一側(cè)邊壁，側(cè)邊壁上突設(shè)一個以上吻合卡扣下殼體的側(cè)壁上扣孔的扣鉤，上殼體的后側(cè)連設(shè)一穩(wěn)固包夾下殼體夾座，上、下殼體對合卡扣，將塑膠本體包夾于內(nèi)，組成連接器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的匯流串列阜連接器，其特征在于，所述中空匣體內(nèi)凸設(shè)一片以上的阻片以頂靠于塑膠本體的前緣，感知突點突起在中空匣體中，塑膠本體前緣頂靠阻片時，感知點吻合卡扣在塑膠本體的一個凹穴中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的匯流串列阜連接器，其特征在于，所述下殼體的末端連伸一導(dǎo)線座，導(dǎo)線座上沖壓形成一接地線固定部，其設(shè)有一配合上殼體的夾座夾固的接地導(dǎo)線的夾桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的匯流串列阜連接器，其特征在于，所述上殼體前端突伸一片以上連接扣片，連結(jié)扣片上穿設(shè)一個以上吻合穿套下殼體突耳的穿孔，上殼體的面板下方向下突伸一片以上頂靠塑膠本體后端面的擋片，兩側(cè)邊壁分別自上殼體的兩側(cè)向下延伸并分別突設(shè)一個以上的扣鉤，連設(shè)在面板的后側(cè)的夾座兩側(cè)向下延伸一夾片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的匯流串列阜連接器，其特征在于，所述上殼體的末端兩側(cè)，分別向后漸縮漸斜延伸一斜側(cè)邊壁，各斜側(cè)邊壁的底端突伸一突片，上、下殼體對合卡扣時，各斜側(cè)邊壁的突片插扣于下殼體的底板上所對應(yīng)的洞孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的匯流串列阜連接器，其特征在于，所述下殼體、上殼體及塑膠本體組合后，在上、下殼體外包覆一外絕緣層。
專利摘要匯流串列阜連接器，在下殼體及上殼體內(nèi)夾套一端子塑膠本體，下殼體前端之中空匣體上方突設(shè)突耳，其向后延伸的兩側(cè)壁上穿設(shè)扣孔，下殼體中設(shè)有感知卡扣該端子塑膠本體的突點，上殼體前端設(shè)有穿孔，上殼體內(nèi)側(cè)突伸擋片，上殼體的兩側(cè)邊壁上設(shè)有扣鉤，套合上、下殼體時，上殼體的穿孔套合下殼體的突耳，使擋片頂靠在端體塑膠本體的后端面，上殼體兩側(cè)邊壁上的扣鉤卡扣于下殼體的側(cè)壁扣孔中，夾固端子塑膠本體，上、下殼體包覆一層外絕緣層。
文檔編號H01R13/46GK2269649SQ9621886
公開日1997年12月3日 申請日期1996年8月8日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月8日
發(fā)明者楊李淑蘭 申請人:楊李淑蘭