專利名稱：扼流圈的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于民用或工業(yè)用電子設備的扼流圈。
背景技術：
近年來，隨著各種電子設備的發(fā)展，小型化、薄型化、高性能化及低耗電化等市場要求越來越高，為適應這些裝置開發(fā)需求，在電源供給部，尤其在開關電源方面，向著與開關頻率的高頻化、面安裝為主的高密度安裝化、半導體等的高性能化對應的大電流化的開發(fā)成為當今課題。尤其對于作為構成開關電源的主要部件的扼流圈，要求是低損失、與大電流對應的可面安裝的薄小型部件。
作為現(xiàn)有的薄型扼流圈，有一種圖47～圖51所示那樣的結構。圖47是分解立體圖，圖48是表示將線圈裝在閉磁路磁心上后狀態(tài)的立體圖，圖49是成品的立體圖，圖50是剖視圖，圖51是去除一方磁心后狀態(tài)的俯視圖。
在這些圖中，1是扁平絕緣導線，2是空心線圈，3是空心線圈2的內周部，4是空心線圈2的外周部，5是內周部的端子，6是外周部的端子，7是中央磁腳，8是外側磁腳，9是共用磁腳，10是閉磁路磁心，11是絕緣紙，12是閉磁路磁心10的窗口高度，將扁平絕緣導線1卷繞成渦旋狀形成空心線圈2，用軟釬焊等方法，在空心線圈2的線圈內周部3上連接內周部的端子5，而在外周部4上連接外周部的端子6，在閉磁路磁心10的中央磁腳7上安裝所述空心線圈2及絕緣紙11。
但是，在上述現(xiàn)有的結構中，由于將內周部的端子5與空心線圈2的內周部3連接、并從空心線圈2與閉磁路磁心10的共用磁腳9之間引出，故在閉磁路磁心10的窗口高度12上增加了內周部的端子5的厚度，在窗口高度12的方向上產生死區(qū)，占空因數(shù)降低，存在著扼流圈薄型化困難的缺點。
另外，為了將內周部的端子5從空心線圈2與閉磁路磁心10的共用磁腳9中引出，故不能增大端子5的截面積，存在著扼流圈不能以薄型狀而與大電流相對應的缺點。
鑒于上述存在的缺點，本發(fā)明的目的在于，提供一種可降低扼流圈高度的薄型化的、與大電流相對應的優(yōu)異的扼流圈。
發(fā)明的公開為達到上述目的，本發(fā)明的扼流圈具有含中央磁腳、外側磁腳及共用磁腳的閉磁路磁心，在所述閉磁路磁心的中央磁腳上安裝將由扁平導線或箔狀導線構成的板狀導線卷繞成渦旋狀的空心線圈，與所述空心線圈的板狀導線的兩端部連接的端子中，至少把設置在空心線圈內周的內周部的端子通過設于閉磁路磁心的共用磁腳的一方的缺口或開口而向外部引出。
根據上述結構，由于把設在空心線圈內周的內周部的端子的引出部通過設于閉磁路磁心的共用磁腳的一方的缺口或開口而向外部引出，且由于閉磁路磁心的內周部的端子厚度不影響閉磁路磁心的窗口高度，故在窗口高度方向上無死區(qū)，可提高占空因數(shù)，且可減小閉磁路磁心的窗口高度，從而可實現(xiàn)更薄型的扼流圈，另外，因可增大內周部的端子厚度，以增大截面積，故也可向大電流方向發(fā)展。
附圖的簡單說明

圖1是本發(fā)明扼流圈的第1實施例的分解立體圖，圖2是使圖1中空心線圈與端子座組合后狀態(tài)的立體圖，圖3是圖1成品的立體圖，圖4是使圖1中空心線圈及端子座與E型磁心組合后狀態(tài)的俯視圖，圖5是圖1成品的剖視圖，圖6是表示銷狀端子一例子的立體圖，圖7是表示TU型磁心一例子的立體圖，圖8是表示E型磁心一變形例的俯視圖，圖9是表示使圖1中磁心與空心線圈組合后狀態(tài)的俯視圖。
圖10是本發(fā)明扼流圈的第2實施例的分解立體圖，圖11是使圖10中空心線圈與端子座組合后狀態(tài)的立體圖，圖12是使圖10中空心線圈及端子座與E型磁心組合后狀態(tài)的立體圖，圖13是在圖12的狀態(tài)下再裝上絕緣片后狀態(tài)的立體圖，圖14是圖10成品的立體圖，圖15是使圖10中空心線圈及端子座與E型磁心組合后狀態(tài)的俯視圖，圖16是圖10成品的剖視圖，圖17(a)是圖10中空心線圈卷繞前的俯視圖，圖17(b)是圖17(a)的主視圖，圖18是圖10空心線圈的俯視圖，圖19是空心線圈另一例子的俯視圖，圖20是表示圖10中空心線圈的端子連接部不合適的說明圖，圖21是表示將隔片夾裝在圖10中空心線圈的端子連接部后狀態(tài)的說明圖，圖22是表示圖10中在I型磁心上設置凹部時狀態(tài)的剖視圖，圖23是表示以圖22的結構在I型磁心上無凹部時的不合適的剖視圖，圖24是表示端子座與筒狀部分離后例子的分解立體圖，圖25是表示在圖10的筒狀部上裝上空心線圈后的分解立體圖，圖26(a)～(c)是表示E型磁心的俯視圖、側視圖與主視圖，圖27(a)、(b)表示I型磁心的另一例子的仰視圖與主視圖，圖28(a)、(b)是表示I型磁心的另一例子的仰視圖與主視圖。
圖29是本發(fā)明扼流圈的第3實施例的分解立體圖，圖30是圖29成品的立體圖，圖31是圖30成品的剖視圖。
圖32是本發(fā)明扼流圈的第4實施例的分解立體圖，圖33是使圖32中空心線圈、端子座與I型磁心組合及E型磁心與絕緣片組合后狀態(tài)的分解立體圖，圖34是圖32成品的立體圖，圖35是圖34成品的剖視圖。
圖36是本發(fā)明扼流圈的第5實施例的分解立體圖，圖37是使圖36中空心線圈與端子座組合后狀態(tài)的立體圖，圖38是使圖36中空心線圈及端子座與E型磁心組合后狀態(tài)的立體圖，圖39是在圖38的狀態(tài)下再裝入絕緣片后狀態(tài)的立體圖，圖40是圖36成品的立體圖，圖41是圖36成品的剖視圖。
圖42是本發(fā)明扼流圈的第6實施例的分解立體圖，圖43是圖42裝配中的立體圖，圖44是圖43成品的立體圖，圖45是表示圖44剖視圖的圖。圖46是表示圖45中線圈的空心線圈卷繞前的主視圖。
圖47是表示現(xiàn)有的扼流圈的分解立體圖，圖48是使圖47中空心線圈及端子座與E型磁心組合后狀態(tài)的立體圖，圖49是圖47成品的立體圖，圖50是圖49成品的剖視圖，圖51是表示使圖47中空心線圈及端子座與E型磁心組合后狀態(tài)的俯視圖。
實施發(fā)明的最佳形態(tài)為更詳細說明本發(fā)明，現(xiàn)結合附圖進行說明。
實施例1就本發(fā)明的第1實施例結合圖1～圖5進行說明。在圖1～圖5中，20是空心線圈，該空心線圈20系由扁平導線或箔狀導線構成的板狀導線21卷繞成渦旋狀而成。作為該板狀導線21，具體而言，用自熔性扁平絕緣電線卷繞成渦旋狀，進行加熱使表面的自熔層軟化而互相融合在一起，形成空心線圈20。
在該空心線圈20的兩端，即內周部與外周部的端部，連接著板狀的端子22、23，其端子22、23向空心線圈20的下方突出地引出。該端子22、23就裝入端子座24內。端子座24由合成樹脂等的絕緣物構成，其包括嵌合空心線圈20的筒狀部25與底板26及三角狀突部27，該筒狀部25、底板26及三角狀突部27分別起到絕緣體層的作用。
上述端子座24的筒狀部25做成與空心線圈20的內周部端子22對應的部分成為厚壁的厚度不均的結構，在該厚壁部分，設有嵌入端子22作導向的縱槽28，另外，在處于縱槽28下端的底板26及與其相連的三角狀突部27上設有貫通端子22的端子孔29，在與空心線圈20的外周部端子23對應的底板26上設有端子孔30。而在三角狀突部27的下面，設有與上述端子孔29相連的端子槽31，在底板26的下面還設有與端子孔30相連的端子槽32。在使端子座24與空心線圈20組合后，將突出于端子座24下面的端子22、23折彎嵌入端子槽31、32內，就可從端子座24的三角狀突部27及相對的底板26的端面向側方引出。也就是說，在該結構的端子座24上，端子22與23向著相反的方向、即向180度的不同的方向引出，有效構成為面安裝用扼流圈。
對于使該空心線圈20與端子座24組合后的結構，裝上閉磁路磁心34。該閉磁路磁心34用由錳系鐵素體燒結體構成的EI型磁心39、40形成，且由中央磁腳35、兩外側磁腳36及共用磁腳37所組成，在E型磁心39的共用磁腳37上，設有可嵌入上述端子座24的三角狀突部27大小的缺口部38。而在E型磁心39的外側磁腳36的內側中央部，設有按空心線圈20的外形的作為導向部的凹部41，提供了一種進一步謀求小型化的方法。
在上述結構中，在空心線圈20上裝入端子座24，并將端子22、23沿端子座24的端子槽31、32折彎嵌入，從端子座24的下面裝入含有圓柱狀的中央磁腳35的E型磁心39，在缺口部38嵌合端子座24的三角狀突部27而定位，形成圖2的狀態(tài)，接著，在裝入絕緣片33后，裝上I型磁心40，形成圖3所示的扼流圈。
此時，若將中央磁腳35的高度做得低于E型磁心39的兩外側磁腳36的高度，則可做成在中央磁腳35具有磁隙42的扼流圈，朝閉磁路磁心34外部的漏磁通不會增加，可改善作為扼流圈的電流重疊特性。
而絕緣片33，由聚酯薄膜、PPS軟片及芳族聚酰胺(アラミッド)紙等構成，成為夾入在E型磁心39的中央磁腳35與I型磁心40之間的磁隙的結構。
通過做成如上所述的結構，由于端子座24、三角狀突部27及端子22、23利用閉磁路磁心34的共用磁腳37的缺口部38來配置，或引出，且端子22、23的厚度不影響閉磁路磁心34的窗口高度方向，故可增大端子22、23的厚度，以增大截面積，從而可向大電流方向發(fā)展。另外，由于通過底板26及筒狀體25的絕緣層將空心線圈20安裝在與閉磁路磁心34的中央磁腳35、共用磁腳37相連接的面上，故可在裝配時防止對空心線圈20、端子22、23的損傷，可提供裝配作業(yè)性、可靠性優(yōu)異的扼流圈。
另外，在上述實施例中，與空心線圈20的兩端部連接的端子22、23是做成板狀的端子，若做成圖6所示那樣的銷狀的端子，就可成為可在多層基板上進行安裝的扼流圈。
另外，在上述實施例中，作為閉磁路磁心34，是用EI型磁心來說明的，但也可用圖7那樣的TU型磁心、EE型磁心，且除了該閉磁路磁心34的中央磁腳35所圖示的截面呈圓形外，若做成圖8、圖9那樣的長圓形或橢圓形，則可將閉磁路磁心34的窗口寬度相對于中央磁腳35的截面積做得更大。
作為閉磁路磁心34，當在一方的共用磁腳37上設置缺口部38、在另一方的共用磁腳37上未設置缺口部38時，在將設置缺口部38的共用磁腳37的厚度設為1時，即使將未設置缺口部38的共用磁腳37的厚度較薄地做成0．65～0．9，也不會改變扼流圈的特性，可減少那部分鐵素體磁心的重量，并可降低扼流圈的高度。
實施例2下面就本發(fā)明的第2實施例結合圖10～圖16來說明?；窘Y構與第1實施例相同，僅對不同點進行說明。首先，對空心線圈20進行說明，該空心線圈20用由自熔性扁平絕緣電線構成的板狀導線21卷繞成渦旋狀，并利用加熱就可用自熔層維持其形狀，不過，還存在著因對卷繞開始或卷繞結束的端部施加外力而被剝落、不能維持渦旋狀的情況。
因此，不將維持端子22、23的部分做成卷繞開始或卷繞結束，而設置延長部45來延長，并提高加熱時的緊密性，以防止渦旋狀松散。
而且，其端部設有放射方向即內周部向內側突出的、外周部向外側突出的折彎部46。其可防止因空心線圈20的板狀導線21的兩端邊緣所帶來的層間絕緣的破壞。
另外，端子座24的筒狀部25做成與空心線圈20的內周部端子22對應的部分成為厚壁的厚度不均的結構，在該厚壁部分，設有嵌入端子22作導向的縱槽28，并在稍許偏離的位置設置將空心線圈20的內周部端部的折彎部46予以卡合的卡合槽47。
而在端子座24的底板26的四個角上，與筒狀部25具有一定間隔地設置4個支承突部49，在該支承突部49的與筒狀部25相對的面上設置錐部50，靠該錐部50導向而裝入空心線圈20。另外，在該支承突部49的局部設置楔狀缺口51，在絕緣片33的四個角上設置向下方切起的卡合片52，將該卡合片52嵌入楔狀缺口51內，就可獲得絕緣片33的定位。
此外，將空心線圈20的外周部端部的折彎部46做成可與設在底板26上的4個支承突部49的1個端面相卡合的結構。
作為閉磁路磁心34，使用EI型磁心39、40，在I型磁心40上，設置避開內周部端子22的凹部44和在與E型磁心39的缺口部38相反的一邊設置缺口43，以避開外周部的端子23。
如圖23所示，當I型磁心40上不設置凹部44而端子22從空心線圈20向上方突出時，該端子22的上端與I型磁心40的下面相碰，就不能與E型磁心39組合，而如圖22所示，通過設置凹部44，避開端子22的上端，可使I型磁心40恰好與E型磁心39組合。I型磁心40的缺口43在端子23向上方突出的情況下也發(fā)揮同樣的效果。
在上述結構中，如圖11所示，使空心線圈20的折彎部46與卡合槽47和支承突部49的端面卡合地將內周部做成長圓形或橢圓形的空心線圈20裝入在端子座24上，把貫通端子座24的端子孔29、30而向下面突出的端子22、23折彎，嵌入端子槽31、32，向相反的方向引出，接著如圖12所示，從端子座24的下面裝上E型磁心39，然后如圖13所示，將卡合片52嵌入端子座24的楔狀缺口51內一邊進行定位一邊裝上絕緣片33，最后，使I型磁心40以坐在E型磁心39的外側磁腳36上的狀態(tài)來進行安裝，制成圖14、圖16所示的扼流圈。
該結構的扼流圈，能可靠、簡單地進行空心線圈20及絕緣片33的定位，且還有可降低磁心裝配不良率等的許多優(yōu)點。
另外，作為上述說明的空心線圈20，如圖17(a)、(b)所示，將作為自熔性絕緣電線的板狀導線21的一端折彎成直角而形成1個折彎部46，在去除離兩端有稍許距離的部分的絕緣層而露出導體的部分上，用鉚接或焊接等方法連接端子22、23，并為了防止因在與該端子22、23的連接部的相反面連接時所產生的毛刺導致圖20所示那樣的短路(A)而安裝圖21所示那樣的隔片48，將其卷繞成渦旋狀后進行加熱而互相融在一起，將最外周的端部向外折彎而形成折彎部46，從而可做成圖18所示那樣的結構。另外，當在空心線圈20的端部不需折彎部46及延長部45時，可做成圖19所示的結構。
另外，雖然對將筒狀體25與底板26一體地樹脂成型為端子座24的結構作了說明，但也可如圖24所示，做成用單體構成筒狀體25與底板26而作機械式結合的、或用粘接劑在稍后作結合的結構，其如圖25所示，可將空心線圈20直接卷繞在筒狀體上，再與底板26組合，可提高操作性。
此外，在上述I型磁心40上，也可設置圖27所示的2個凹部44，以避開端子22、23的頂端。而如圖28所示，為了避開端子22，即使做成孔44b來代替凹部44，也可獲得同等的效果。
實施例3下面就本發(fā)明的第3實施例結合圖29～圖31進行說明。基本的結構與第2實施例相同，現(xiàn)對不同點進行說明。首先，端子座24的筒狀部25做成與空心線圈20的內周部端子22對應的部分成為厚壁的厚度不均的結構，在該厚壁部分，設有嵌入端子22作導向的縱槽28，另外，在處于縱槽28下端的底板26及與其相連的方狀突部55上設有貫通端子22的端子孔29，在與空心線圈20的外周部端子23對應的底板26上設有端子孔30。使端子座24與空心線圈20組合，并裝上閉磁路磁心34。該閉磁路磁心34用EI型磁心39、40形成，在E型磁心39的共用磁腳37上設置可嵌入上述端子座24的方狀突部55大小的貫通孔56。
絕緣片57具有端子孔58、59，該端子孔58、59是用來插入向空心線圈20下面突出的端子22、23，在絕緣片57的下面設有與端子孔58、59相連的端子槽60、61。
在上述結構中，將空心線圈20裝在端子座24上，將該端子座24的方狀突部55嵌入設于E型磁心39的共用磁腳37的貫通孔56內進行定位，將向下面突出的端子22、23從端子孔58、59引出，再把絕緣片57安裝在E型磁心39的底面上，折彎向絕緣片下面突出的端子22、23而嵌入端子槽60、61，從絕緣片57的側面引出。
然后，在裝上絕緣片33后，裝上I型磁心40，制成圖30、31所示的扼流圈。
這種結構的扼流圈能可靠地對空心線圈20及端子22、23進行定位，且可絕緣閉磁路磁心34與安裝基板，成為基板安裝優(yōu)異的產品。
實施例4下面就本發(fā)明的第4實施例結合圖32～圖35進行說明。基本結構與第2實施例相同，現(xiàn)對不同點進行說明。首先，在端子座24的設于底板26四個角的支承突部49上，無對絕緣片33進行定位用的楔狀缺口51，而僅設置當裝上空心線圈20時成為導向部的錐部50。另外，在閉磁路磁心34的I型磁心40上設置缺口部38，在E型磁心39的一邊設置缺口43，在其內部設置凹部44。另外，在絕緣片33上無定位用的卡合片，而設置與中央磁腳35對應的孔62。
采用這種結構，將裝上空心線圈20對端子22、23進行折彎加工并結合的端子座24的三角狀突部27與在I型磁心40的缺口部38嵌合進行定位，在此，將絕緣片33的孔62插裝在E型磁心39的中央磁腳35上，通過將中央磁腳35嵌入端子座24的筒狀體25內對E型磁心39一邊進行定位一邊安裝，就可制成圖34、圖35所示的扼流圈。
該結構利用端子座24而可自動地對I型磁心40進行定位，并也可用E型磁心39的中央磁腳35對絕緣片33進行定位，便于制造。
實施例5下面就本發(fā)明的第5實施例結合圖36～圖41進行說明。在圖36～圖41中，空心線圈20、閉磁路磁心34及絕緣片33的結構與上述的第2實施例相同，僅改變了端子座24的結構。即，裝入空心線圈20的端子座24，在底板26的外側端設置向上方豎起的絕緣壁63，作為空心線圈20與E型磁心39的兩外側磁腳36間的絕緣層，用筒狀體25、底板26及絕緣壁63將端子座24做成盒狀。
采用這種結構，將空心線圈20裝在上述盒狀的端子座24上，折彎端子22、23把端子座24的筒狀部25插在E型磁心39的中央磁腳35上，裝配成如圖38所示狀態(tài)。接著，如圖39所示，將絕緣片33定位在端子座24上，然后裝上I型磁心40，可制成圖40、41所示的扼流圈。
由于該結構在端子座24的底板26外側端設置向上方豎起的絕緣壁63，將端子座24做成盒狀，故可使空心線圈20的外周與閉磁路磁心34的外側磁腳36間絕緣，可防止裝配時對空心線圈20的損傷，操作性、可靠性優(yōu)異。
實施例6下面就本發(fā)明的第6實施例結合圖42～圖46進行說明。
在圖42～圖46中，20是空心線圈，系將扁平導線或板狀導線21卷繞成渦旋狀而成。在該空心線圈20的兩端部附近，即在圖46所示的板狀導線21的兩端附近用超聲波結合方法或焊接方法連接有板狀的端子64、65。而且，該端子64、65的另一部分的寬度C形成為大于端子與板狀導線21連接的部分的寬度B，在所述寬度不同的邊界部分，為吸收寬度差而形成錐部66。該結構通過增大端子64、65的引出側的寬度而可提高安裝時的穩(wěn)定性和空心線圈20的散熱性。另外，利用錐部66，可使流過端子64、65的電流順利地流動，并可提高端子的折彎強度。此外，由于用超聲波結合方法或焊接方法將端子64、65與板狀導線21連接，故不會在安裝到電路板上時因加熱而使連接部分脫落。
連接如此的端子64、65的空心線圈20用絕緣性的合成樹脂進行成型，并一體形成端子座24而構成線圈部67。該端子座24的結構為在底面的一側設置三角狀突部27，在上面的兩端設置突部68，并在兩端面設置可將端子64、65向上方折彎而嵌入的凹部69。
在所述線圈部67上裝上閉磁路磁心34。該閉磁路磁心34由錳系鐵素體燒結體構成的EI型磁心39、40來組成，在E型磁心39的共用磁腳37上，設有嵌入上述端子座24的三角狀突部27的缺口部38。再在I型磁心40的相對的2邊上設有與在端子座24上設置的突部68相嵌合的缺口70。
另外，與空心線圈20的內周面?zhèn)冗B接的端子64，在端子座24中傾斜引出，使得與外周面?zhèn)冗B接的端子65在端子座24的底面上引出一樣。由此，在安裝到電路板上時，無端子的方向性，可便用于安裝。
在這種結構中，從線圈部67的端子座24下面來安裝含有圓柱狀的中央磁腳35的E型磁心39，使三角狀突部27與缺口部38嵌合而定位，使端子座24的突部68與缺口70位置對準來安裝I型磁心40，如圖43所示，為使向端子座24下面引出的端子64、65嵌入端子座24的側面的凹部69而將其向上方折彎，最后成為圖44、45所示的扼流圈。
采用這種結構，由于用具有絕緣性的合成樹脂來成型空心線圈20的表面，故可通過絕緣層將空心線圈20安裝在與閉磁路磁心34相連的面上，在裝配時可不會對空心線圈20、端子64、65帶來損傷，另外，可提高空心線圈20的散熱性、小型化，減少零件個數(shù)。而且，因可用端子座24的突部68與I型磁心40的缺口70來進行位置對準，故具有裝配操作性、可靠性優(yōu)異的特點。另外，由于將端子64、65嵌入端子座24的側面凹部69內，故可降低在安裝基板上的安裝空間。
此外，作為端子64、65，也可根據安裝條件安裝成圖43所示的狀態(tài)。也可把嵌入三角狀突部27的缺口部38設在I型磁心40上。另外，也可將與端子座24的突部68相嵌的缺口70設在E型磁心上。
工業(yè)上應用的可能性如上所述，本發(fā)明的扼流圈具有含中央磁腳、外側磁腳及共用磁腳的閉磁路磁心，在所述閉磁路磁心的中央磁腳將由扁平導線或箔狀導線構成的板狀導線卷繞成渦旋狀的空心線圈安裝在閉磁路磁心上，與所述空心線圈的板狀導線的兩端部連接的端子中，至少把設置在空心線圈內周的內周部的端子通過設于閉磁路磁心的共用磁腳的一方的缺口或開口而向外部引出。這樣，由于閉磁路磁心的內周部的端子厚度不影響閉磁路磁心的窗口高度，故可消除閉磁路磁心的窗口高度方向的死區(qū)，提高占空因數(shù)，可減小閉磁路磁心的窗口高度，另外，因可增大內周部端子的厚度，以增大端子截面積，故也可向大電流方向發(fā)展，從而可提供高度更低的薄型的與大電流對應的扼流圈。
此外，因空心線圈通過絕緣層而安裝在與閉磁路磁心相連的面上，故在裝配時不會給空心線圈、端子帶來損傷，從而可提供一種裝配操作性、可靠性優(yōu)異的扼流圈。
權利要求
1．一種扼流圈，其特征在于，具有含中央磁腳、外側磁腳及共用磁腳的閉磁路磁心，在所述閉磁路磁心的中央磁腳上安裝將由扁平導線或箔狀導線構成的板狀導線卷繞成渦旋狀的空心線圈，在與所述空心線圈的板狀導線的兩端部連接的端子中，至少把設置在空心線圈內周部的端子通過設于閉磁路磁心的共用磁腳的一方的缺口或開口而向外部引出。
2．如權利要求1所述的扼流圈，其特征在于，空心線圈通過絕緣層而安裝在與閉磁路磁心相連的面上。
3．如權利要求1或2所述的扼流圈，其特征在于，通過EE型、EI型或TU型的組合而構成為閉磁路磁心。
4．如權利要求3所述的扼流圈，其特征在于，將錳系的鐵素體磁心用作為閉磁路磁心。
5．如權利要求1或2所述的扼流圈，其特征在于，在中央磁腳上設置磁隙而構成閉磁路磁心。
6．如權利要求1或2所述的扼流圈，其特征在于，在中央磁腳上設置磁隙而構成閉磁路磁心。
7．如權利要求1或2所述的扼流圈，其特征在于，閉磁路磁心的中央磁腳的截面是圓形、長圓形或橢圓形。
8．如權利要求1或2所述的扼流圈，其特征在于，在閉磁路磁心的共用磁腳中的未設置缺口或開口一側的與處于共用磁腳內側的端子對應的部分，設置凹部、缺口部或孔。
9．如權利要求1或2所述的扼流圈，其特征在于，作為閉磁路磁心，用EI型磁心，引出空心線圈內側的端子的缺口或開口設在I型磁心上。
10．如權利要求1或2所述的扼流圈，其特征在于，作為閉磁路磁心，為引出共用磁腳之中端子而在將設置缺口或開口一側的共用磁腳設為1時，將未設置缺口或開口一側的共用磁腳的厚度做成0．65～0．9。
11．如權利要求2所述的扼流圈，其特征在于，作為空心線圈，采用樹脂成型或容納于絕緣盒的結構。
12．如權利要求1或2所述的扼流圈，其特征在于，用自熔性扁平絕緣導線構成為空心線圈。
13．如權利要求1或2所述的扼流圈，其特征在于，作為空心線圈，做成與閉磁路磁心的中央磁腳的形狀相一致的圓形、長圓形或橢圓形。
14．如權利要求2所述的扼流圈，其特征在于，將構成空心線圈的板狀導線的兩端折彎成向內側及外方突出的狀態(tài)。
15．如權利要求1或2所述的扼流圈，其特征在于，使隔片夾裝在與空心線圈的兩端部連接的端子的連接部和空心線圈的板狀導線之間。
16．如權利要求12所述的扼流圈，其特征在于，作為空心線圈，稍許加長從連接端子的部分到端部的距離。
17．如權利要求1或2所述的扼流圈，其特征在于，作為在空心線圈與閉磁路磁心間形成的絕緣層，采用設有嵌入閉磁路磁心的一方的共用磁腳的缺口或開口部的定位突部的結構。
18．如權利要求1或2所述的扼流圈，其特征在于，作為在空心線圈與閉磁路磁心間形成的絕緣層的一部分，采用端子座。
19．如權利要求18所述的扼流圈，其特征在于，作為端子座，由底板和在中央部與閉磁路磁心的中央磁腳嵌合的筒狀部所構成。
20．如權利要求19所述的扼流圈，其特征在于，作為端子座，將筒狀部做成厚度呈不均狀的筒狀部，在所述筒狀部的厚壁部分，設置嵌入空心線圈端子的導向部。
21．如權利要求20所述的扼流圈，其特征在于，在厚度呈不均狀的筒狀部的厚壁部分，設置將空心線圈端部的折彎部予以固定的固定部。
22．如權利要求18所述的扼流圈，其特征在于，作為端子座，將筒狀部與底板分別構成并予以結合而成。
23．如權利要求18所述的扼流圈，其特征在于，作為端子座，在底板的四個角上設置支承突部。
24．如權利要求23所述的扼流圈，其特征在于，對四個角的支承突部的插入空心線圈外周部的面設成錐部。
25．如權利要求23所述的扼流圈，其特征在于，在端子座的支承突部的一部分上設置將設置于空心線圈外周部的折彎部予以固定的固定部。
26．如權利要求17所述的扼流圈，其特征在于，作為端子座，采用一體形成空心線圈的結構。
27．如權利要求1所述的扼流圈，其特征在于，在I型磁心相對的2邊的至少一方設置缺口部的EI型閉磁路磁心上將空心線圈樹脂成型，并安裝與端子座一體成形的線圈部，在所述端子座的一方的面上設置與I型磁心的缺口部嵌合的突部。
28．如權利要求2所述的扼流圈，其特征在于，作為在空心線圈與閉磁路磁心間形成的絕緣層的一部分，用絕緣片形成。
29．如權利要求28所述的扼流圈，其特征在于，作為絕緣片，在外周的角部設置與閉磁路磁心的外側腳部或空心線圈的絕緣保護層或端子座的支承突部卡合而進行定位的卡合部。
30．如權利要求28所述的扼流圈，其特征在于，作為絕緣片，在中央設置與閉磁路磁心的中央磁腳嵌合的開口。
31．如權利要求1或2所述的扼流圈，其特征在于，作為與空心線圈的兩端部連接的端子，用板狀或銷狀的端子形成。
32．如權利要求31所述的扼流圈，其特征在于，作為端子，呈與嵌入閉磁路磁心的缺口部而形成的定位部下面的導向槽相嵌的狀態(tài)而在與整體的底面同一面引出。
33．如權利要求1或2所述的扼流圈，其特征在于，作為端子，從端子座引出的部分的寬度大于與空心線圈連接的部分的寬度。
34．如權利要求33所述的扼流圈，其特征在于，作為端子，在寬度不同的邊界部分設置吸收寬度差的錐部。
35．如權利要求1或2所述的扼流圈，其特征在于，利用超聲波結合方法或焊接方法將空心線圈與端子連接。
36．如權利要求1或2所述的扼流圈，其特征在于，從端子座引出的2個端子在安裝基板上的結合面為同一面。
37．如權利要求1或2所述的扼流圈，其特征在于，從端子座引出的端子沿端子座的側面而折彎。
38．如權利要求1或2所述的扼流圈，其特征在于，在磁心的底面上設置用來導向端子的絕緣片。
全文摘要
本發(fā)明的扼流圈,具有含中央磁腳35、外側磁腳36及共用磁腳37的閉磁路磁心34,在該閉磁路磁心34的中央磁腳35將板狀導線21卷繞成渦旋狀的空心線圈20安裝在閉磁路磁心上,在與所述空心線圈20的板狀導線21的兩端部連接的端子22、23中,至少把設置在空心線圈20內周部的端子22通過設于閉磁路磁心34的共用磁腳37的一方的缺口部38而向外部引出。本發(fā)明是一種薄型的、且與大電流對應的、裝配操作性及可靠性優(yōu)異的產品。
文檔編號H01F37/00GK1206491SQ97191477
公開日1999年1月27日 申請日期1997年10月23日 優(yōu)先權日1996年10月24日
發(fā)明者中田俊之, 中嶋浩二, 大村勝規(guī), 高木潔 申請人:松下電器產業(yè)株式會社