專利名稱：干電池及其外殼的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及外觀具有圓筒狀的較小型的干電池及干電池用外殼的制造方法。
背景技術(shù)：
目前為止，小型的圓筒形干電池從紙筒外殼方式被轉(zhuǎn)換為金屬外殼方式，通過改善耐漏液性而顯著提高了電池性能。這種金屬制的干電池用外殼(下面，有僅僅稱作外殼的情況)，通過如圖6所示那樣的制造工序進(jìn)行制造。即，如圖6(a)所示，首先，將由板厚為0.2mm左右的白鐵皮構(gòu)成的帶鋼材料切斷成規(guī)定的尺寸，獲得例如785mm×850mm左右的矩形的原材料板1。接著，如圖6(b)所示，從原材料板1的相對的兩側(cè)邊到各自約2mm左右的側(cè)緣部，形成沿側(cè)邊的切縫，將該切斷的兩側(cè)的緣部2去除后，在去除該兩側(cè)的緣部2的兩側(cè)端部間，形成如用雙點(diǎn)劃線所示那樣與端部平行的規(guī)定間隔的切縫，并且如圖6(c)所示，將原材料板1分割成規(guī)定數(shù)量的長方形的中間板3。然后，如圖6(d)所示，在各中間板3上，進(jìn)行規(guī)定的使用沖壓模的沖床沖壓加工，從而獲得如圖6(e)所示那樣的多塊外殼坯料板4。
上述外殼坯料板4如圖6(f)所示，彎曲加工成圓筒狀，其相對的兩側(cè)緣4a、4b互相對接加工，而下邊4c的周緣部向內(nèi)方作卷邊鉚接加工而形成底部5，大致加工成有底圓筒狀的外殼7。在該外殼7內(nèi)部，將發(fā)電元件放置于鋅殼中，從外殼7的上部開口裝入表面用絕緣管包覆的無外殼電池(素電池)。然后，進(jìn)行將外殼7的上部開口(上邊)4d的周緣部向內(nèi)側(cè)彎曲的卷邊鉚接加工，通過將外殼7的上邊4d夾入絕緣環(huán)而壓住無外殼電池的肩部，從而制成如圖5所示那樣的小型的圓筒式干電池8。
然而，如圖6(e)所示，對中間板3進(jìn)行沖床沖壓加工獲得的外殼坯料板4，在矩形的四個(gè)角的各自上具有形狀切斷成三角形的切口9a、9a、9b、9b。在其上下分別呈一對的左右切口9a～9b，當(dāng)外殼坯料板4在做成圓筒狀后下邊4c的周緣部向內(nèi)方卷邊時(shí)、或在無外殼電池插入后上邊4d的周緣部向內(nèi)方卷邊時(shí)，如圖5所示，在從兩側(cè)緣4a、4b的對接部10的上下端向內(nèi)方的延長線上，即在外殼7的徑向R上互相被對接，形成卷曲對接部11。
在形成上述卷曲對接部11時(shí)，尤其通過將外殼7的上端開口部的周緣部壓入圓筒狀的半部的截面呈彎曲形狀的彎曲加工用模具，則外殼7的上端開口部的周緣部在全周形成均勻的圓弧形狀并慢慢被彎曲，相對的二個(gè)切口9a、9a就從其外方部向內(nèi)方部慢慢被對接。如此，在將相對的切口9a、9a進(jìn)行彎曲加工而對接的情況下，在對接線上局部作用了較強(qiáng)的支撐力而產(chǎn)生畸變應(yīng)力集中，易產(chǎn)生縱彎曲。
此外，內(nèi)裝在外殼7中的無外殼電池的高度有誤差，且在高度較低的無外殼電池的場合，在用所述二個(gè)切口9a、9a形成對接部11結(jié)束后，由于還稍作用了彎曲加工力，故沒有逃避該彎曲加工力的部位。因此，如圖5所示，在卷曲對接部11的兩側(cè)，產(chǎn)生了因畸變應(yīng)力集中而導(dǎo)致的縱彎曲的凹坑12，該凹坑12顯著損害外殼7的外觀。另外，卷曲對接部11，由于將二個(gè)切口9a、9a互相牢固地予以壓接而形成，故在因某些原因而使干電池8的氣體內(nèi)壓異常上升的情況下，無外殼電池的封口板受卷曲對接部11牢固地控制，從而難以將電池內(nèi)部產(chǎn)生的氣體向外部排出。
因此，為防止產(chǎn)生上述縱彎曲，提出了如下結(jié)構(gòu)的筒形電池(參照日本實(shí)用新型公開1926年第19053號公報(bào))把在外殼坯料板的兩側(cè)緣上下端分別形成的切口做成相對于離開外殼坯料板的端部的切口的長度的切口高度具有呈規(guī)定比例的圓弧的形狀。但是，對于該電池，當(dāng)利用沖壓加工形成外殼坯料板時(shí)，必需采用脫模法等來正確地控制形成切口的形狀，尤其對于小型的干電池，一邊正確控制較小切口形狀一邊用沖壓加工來形成外殼坯料是困難的。而對于大型干電池，雖然因外殼的對接部通過激光焊接固定而不產(chǎn)生歪斜地形成，可防止在形成卷曲對接部時(shí)產(chǎn)生縱彎曲，但存在著除了激光焊接在生產(chǎn)率方面很差外加工成本也很高的缺點(diǎn)，對于小型干電池一般不能采用。
另外，在上述外殼7的制造方法中，要對矩形的四個(gè)角上各自具有較小切口9a～9b的外殼坯料板4進(jìn)行批量生產(chǎn)而切口9a～9b的形狀不產(chǎn)生誤差，則如圖6(d)所示，在形成寬度稍比將2塊外殼坯料板4并排后的長度大的長方形的中間板3后，很難獲得對該中間板3進(jìn)行沖壓同時(shí)形成多塊外殼坯料板4的沖床沖壓加工以外的制作措施。即，對于較大干電池的情況，由于切口形狀也較大，故可在完成加工時(shí)用切斷該切口之類的方法來形成矩形的板狀構(gòu)件的四個(gè)角。然而，用來制作小型干電池外殼7的外殼坯料板4的切口9a～9b、例如從端部沿側(cè)緣4a、4b的切口高度h為2.2mm左右，且從側(cè)緣4a、4b向內(nèi)方一側(cè)的切口寬度d非常小，為0.35mm左右，因此，用切斷裝置形成如此小的切口9a～9b，必須將它所使用的切斷裝置的切刀做得銳利，其壽命不僅變得極短，而且在切斷時(shí)，由于以所需的定位精度固定較小的外殼坯料板4是非常困難的，故在實(shí)用上是不可能的。
因此，從圖6(d)得知，當(dāng)對長方形的中間板3進(jìn)行沖壓加工后，剩余非常多的廢料，材料損耗增大，從而從1塊中間板3可獲取的外殼坯料板4的塊數(shù)變得較少，存在著生產(chǎn)率低的缺點(diǎn)。尤其近年來，由于小型干電池的生產(chǎn)個(gè)數(shù)極多，故上述的材料損耗導(dǎo)致巨大的經(jīng)濟(jì)損失，從節(jié)省資源的觀點(diǎn)來看也是不佳的。
所以，本發(fā)明的目的在于，提供一種具有在外殼卷邊鉚接加工時(shí)不產(chǎn)生縱彎曲凹坑的結(jié)構(gòu)的干電池及生產(chǎn)率良好地可制造干電池用外殼的方法。
發(fā)明的公開為消除上述缺點(diǎn)，本發(fā)明包括將由矩形的金屬板構(gòu)成的外殼坯料板卷曲成圓筒狀、將其相對的兩側(cè)緣進(jìn)行對接加工而形成對接部并對該圓筒體的下端周緣部向內(nèi)方作彎曲的卷邊鉚接加工而形成底部的外殼；在該外殼內(nèi)從其上端開口裝入的外形為圓筒狀的無外殼電池，在將裝入所述無外殼電池后的所述外殼的上端周緣部向內(nèi)方進(jìn)行卷邊鉚接加工而成的干電池中，在所述外殼坯料板中的形成所述對接部的僅一方側(cè)緣的兩端角部，分別形成切口，所述外殼，通過所述卷邊鉚接加工，所述切口與另一方側(cè)緣的上下端部互相對接而成的卷曲對接部，向與圓筒體徑向不同的方向形成。
該干電池，由于在用來制作外殼的外殼坯料板上，在形成對接部的僅一方側(cè)緣的兩端角部上形成切口，故在將使外殼坯料板對接成圓筒狀后的外殼的兩端部向內(nèi)方進(jìn)行卷邊鉚接加工時(shí)，兩切口和分別與它們相對的另一方側(cè)緣的兩端部，在卷邊鉚接加工處于結(jié)束時(shí)刻，它們的整體就被對接。因此，當(dāng)使裝入無外殼電池后的外殼的開口端周緣部向中心部進(jìn)行卷邊時(shí)，在卷邊結(jié)束時(shí)刻各個(gè)整體開始被對接而形成卷曲對接部。所以，在卷曲對接部的局部上不會集中畸變應(yīng)力，從而不產(chǎn)生縱彎曲的凹坑。
在上述發(fā)明中，外殼坯料板的僅一方側(cè)緣的兩端角部的切口，最好做成如下的結(jié)構(gòu)離開所述側(cè)緣的切口寬度被設(shè)定成與離開卷邊鉚接加工的另一方側(cè)緣的上下端部的圓筒體徑向露出位置相一致。
由此，在形成卷邊對接部時(shí)，由于兩切口和與它們相對的另一方側(cè)緣的上下端部可無間隙地對接，并形成良好形狀的卷曲對接部，故可獲得外觀形狀優(yōu)異的干電池。
本發(fā)明的干電池用外殼的制造方法，包括把由矩形的金屬制板材構(gòu)成的原材料板沿與其一邊平行且等間隔的切斷線切斷而形成相同長方形的多塊第1中間板的工序；將所述第1中間板沿與其長度方向正交的等間隔的切斷線切斷而形成相同矩形的多塊第2中間板的工序；在將所述第2中間板作2等分切斷的同時(shí)將其切斷線的兩端部的各兩緣部分大致切成三角形、從而僅在矩形的一側(cè)緣的兩端角部具有切口的形成相同形狀的2塊外殼坯料板的沖壓切斷分離工序；將所述外殼坯料板卷曲成圓筒狀并使其相對的兩側(cè)緣進(jìn)行對接加工而形成對接部、并將該圓筒體的下端周緣部向內(nèi)方進(jìn)行卷邊鉚接加工而形成底部的工序。
采用該干電池用外殼的制造方法，在用沖壓切斷加工分割第2中間板而形成外殼坯料板時(shí)，可容易、迅速且正確地同時(shí)在僅各外殼坯料板的一側(cè)緣上下端形成各個(gè)切口。其理由是，可在沖壓切斷加工時(shí)將第2中間板的切斷線兩側(cè)平衡良好地予以支承固定來進(jìn)行沖壓切斷加工，而不需要象現(xiàn)有例子那樣在外殼坯料板的另一側(cè)緣的上下端形成切口。
另外，本發(fā)明的干電池用外殼的制造方法，與將現(xiàn)有的長方形的中間板進(jìn)行沖床沖壓加工而獲得外殼坯料板的方法相比，可大幅度減少在對外殼加工后產(chǎn)生的廢料，從相同尺寸的原材料板中獲取的外殼坯料板的塊數(shù)就增多，從而極大地提高了生產(chǎn)率。由于干電池的生產(chǎn)個(gè)數(shù)非常多，故這個(gè)方法能帶來很大的經(jīng)濟(jì)效果。
在上述發(fā)明中，最好是，通過使用具有約1mm寬度的切縫形成用切斷部和在該切縫形成用切斷部的兩端部連設(shè)的大致呈三角形的切口形成用切斷部的沖壓加工用具的沖壓加工，將第2中間板分割成2部分，形成2塊外殼坯料板。
由于可用如此沖床加工用具形成切口，故切口形成用切斷用具的壽命變長。
本發(fā)明的干電池的制造方法是，在用上述干電池用外殼的制造方法而獲得的外殼中，從其上端開口裝入外形為圓筒形的無外殼電池，然后，將外殼的上端周緣部向內(nèi)方進(jìn)行卷邊鉚接加工而獲得干電池。
由此，可容易制造出本發(fā)明的干電池。
附圖的簡單說明

圖1表示本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)的干電池，(a)是上部的立體圖，(b)是俯視圖，(c)是半剖后的縱剖視圖，(d)是作為構(gòu)成干電池外殼的坯料的外殼坯料板的主視圖，圖2是按(a)～(g)順序表示上述干電池中外殼的制造工序的工序圖，圖3是表示用于外殼卷邊鉚接加工的模具半部的縱剖視圖，圖4(a)、(b)是共同表示外殼坯料板另一例子的主要部分的主視圖，圖5是表示現(xiàn)有干電池的立體圖，圖6是按(a)～(f)順序表示現(xiàn)有干電池用外殼的制造工序的工序圖。
實(shí)施發(fā)明用的最佳形態(tài)下面，就本發(fā)明較佳的一實(shí)施形態(tài)結(jié)合附圖作詳細(xì)說明。圖1表示本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)的干電池17,(a)是上部的立體圖，(b)是俯視圖，(c)是半剖后的縱剖視圖，(d)是作為干電池17外殼18的坯料的外殼坯料板19的主視圖。該干電池17的特點(diǎn)如(a)、(b)所示，分別形成在外殼1 8上下的卷曲對接部20是朝向與外殼18的徑向R不相同的方向S。因此，制作該外殼18前的外殼坯料板19如圖(d)所示，僅在一方側(cè)緣19a和上、下邊19d、19c交叉的各角部上形成切口21a、21b，在另一方側(cè)緣19b上未形成切口。如此，由于切口21a、21b僅形成在一方側(cè)緣19a的上下端部上，故成為外殼18向內(nèi)方的彎曲余量的切口高度h與現(xiàn)有的相同，但切口寬度2d做成為現(xiàn)有技術(shù)2倍的形狀。
接著，就上述干電池17的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖1(c)所示，在有底圓筒形的負(fù)極鋅殼22的內(nèi)面，緊貼配置有含電解液的隔板23，在其內(nèi)部充填有作為正極作用物質(zhì)的正極合劑(正極合劑)24。在正極合劑24的中心插入有作為集電體的碳棒27。負(fù)極鋅殼22的上端開口部用封口板28密封，碳棒27貫通封口板28的中心部。在負(fù)極鋅殼22的底面緊貼著負(fù)極端子板29，而在碳棒27的上部突出端被罩上正極端子板30。另外，正極合劑24，是例如在作為活性物質(zhì)的二氧化錳與作為導(dǎo)電劑的乙炔黑或石墨粉末中加入電解液予以混合，緊貼于碳棒27的周圍而加壓成形為圓筒形。如此成形的正極合劑24，其外周圍用隔板23包住裝入負(fù)極鋅殼22內(nèi)，通過用絕緣管31包覆所述負(fù)極鋅殼22的外周面而構(gòu)成無外殼電池26。該無外殼電池26插入外殼18內(nèi)，通過將其上端開口的周緣部向內(nèi)方作卷邊鉚接加工，在使上部絕緣環(huán)52夾入的狀態(tài)下而被固定在外殼18內(nèi)。另外，53是下部密封圈。
下面，參照圖2所示的制造工序的順序來說明上述干電池17的外殼18的制造方法。如(a)所示，首先，將由板厚為0.2mm左右的白鐵皮構(gòu)成的帶鋼材料切斷成規(guī)定的尺寸，獲得與以往形狀相同的矩形的原材料板1。在該原材料板1上，用剪切機(jī)沿雙點(diǎn)劃線的平行線所示的切斷線而形成切縫，如(b)所示，將原材料板1分割成從其相對的兩側(cè)切取的約2mm左右寬度的2塊緣部32和與該緣部32平行狀切出的規(guī)定數(shù)量的長方形的第1中間板33。接著，如(c)所示，利用切縫的形成將各第1中間板33的長度方向的兩端部予以切斷去除，并通過沿與長度方向正交的平行的多條切斷線而形成切縫，獲得多塊長方形的第2中間板34。該第2中間板34的長度方向的尺寸，設(shè)定得比將2塊外殼坯料板19并排后的長度還長1mm。
此外，上述各第2中間板34如(d)所示，通過用具有大致呈I形截面形狀的沖壓加工用具37將長度方向的中央部與沿長度方向垂直地予以沖壓切斷，如(e)所示被分離成與圖1(d)所示相同的2塊外殼坯料板19。上述沖壓加工用具37具有用來形成寬度為1mm左右的切斷線部的切縫形成用切斷部37a；在該切縫形成用切斷部37a的兩端部連設(shè)的大致呈三角形的切口形成用切斷部37b、37c。切口形成用切斷部37b、37c的最大寬度的端部的尺寸，為應(yīng)形成的切口21的切口寬度2d的2倍長度加上作為切縫形成用切斷部37a的寬度1mm的數(shù)值。因此，切口形成用切斷部37b、37c，一并包括具有為2倍現(xiàn)有切口9的切口寬度2d的切口21的二部分，從而具有進(jìn)行沖壓切斷的較大的尺寸。
如此，由于對將長方形的第1中間板33分割成多塊后的第2中間板34分別進(jìn)行沖壓切斷加工來獲得外殼坯料板19，取代了對現(xiàn)有的長方形的中間板3(參照圖6)進(jìn)行沖床沖壓加工來獲得外殼坯料板4的方法，因此，形成外殼坯料板19后所產(chǎn)生的廢料相對現(xiàn)有的外殼7的制造方法可大幅度減少到約1/4，從同1塊原材料板中獲取的外殼坯料板19的塊數(shù)也比以往多，僅塊數(shù)的增加就提高了生產(chǎn)率。根據(jù)實(shí)測結(jié)果，生產(chǎn)率與以往相比提高了約6％。由于該生產(chǎn)率的提高，目前的小型干電池的生產(chǎn)個(gè)數(shù)非常多，故可帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效果。
另外，在上述的工序中，由于具有如(b)、(c)所示的形成切縫的切斷加工和用如(d)所示的沖壓加工用具37進(jìn)行沖壓切斷的沖壓切斷分離工序，因此，如(f)所示，在獲得的外殼坯料板19的兩面產(chǎn)生毛刺38。所以，設(shè)置如(f)所示那樣的去毛刺工序，即用上下動作的去毛刺工具39來敲擊放置在支承臺40上的外殼坯料板19，將毛刺38予以壓壞、去除。
如(g)所示，去除毛刺38后的外殼坯料板19被彎曲加工成圓筒狀，并且其兩側(cè)緣19a、19b被互相對接，此外，通過將下邊19c的周緣部向內(nèi)方卷邊，從而大致制成有底圓筒狀的外殼18。在該外殼18的內(nèi)部，在裝入圖1(c)所示的上部絕緣環(huán)52、下部密封圈53的同時(shí)，將所述無外殼電池26裝入外殼18內(nèi)。然后，進(jìn)行將外殼18的上邊19d的周緣部向內(nèi)方折彎的卷邊鉚接加工，通過將外殼18的端部夾入上部絕緣環(huán)52而壓住無外殼電池26的極面，從而制成圖1(c)所示那樣的小型的圓筒式干電池17。
在將上述外殼18的上邊19d向內(nèi)方進(jìn)行卷邊鉚接加工時(shí)，使用圖3所示的模具41。圖3表示筒狀模具41的半部的縱剖面形狀，該模具41具有從折彎開始部41a到中央部向斜上方立起的預(yù)彎曲加工面41b；從該預(yù)彎曲加工面41b的上端進(jìn)行彎曲并朝向中央部下方的彎曲加工面41c。在從外殼18的上端開口裝入無外殼電池26后，通過將其開口后的上邊(上端開口部)19d從下方壓入模具41內(nèi)來進(jìn)行卷邊。為進(jìn)行比較，在該圖上用雙點(diǎn)劃線表示現(xiàn)有模具的形狀P。
由于用來制作該外殼18的外殼坯料板19在僅僅一側(cè)緣19a的上下端形成切口21，故上下切口21a、21b和分別與它們相對的另一側(cè)緣19b的上端部及下端部，在卷邊鉚接加工處于結(jié)束的時(shí)刻它們的整體被對接。因此，該外殼坯料板19，由于不需要象現(xiàn)有外殼坯料板4那樣使設(shè)在兩側(cè)緣上下的切口9a～9b從它們的外方部位向內(nèi)方部位逐漸被對接地進(jìn)行卷邊，故即使利用預(yù)彎曲加工面41b使外殼坯料板19的上邊19c在自由狀態(tài)下向中央部彎曲地進(jìn)行卷邊，切口21和另一側(cè)緣19b的上端部，在卷邊結(jié)束時(shí)刻各個(gè)整體也開始被對接，形成卷曲對接部20。這樣，不會在該卷曲對接部20的局部集中畸變應(yīng)力，從而不產(chǎn)生縱彎曲的凹坑。
另外，該干電池17如圖1(b)所示，具有切口21a的卷曲對接部20的一側(cè)緣部20a，由于其強(qiáng)度比無切口21a的卷曲對接部20的另一側(cè)緣部20b差，故在電池內(nèi)部的氣體壓力產(chǎn)生異常上升的情況下，一側(cè)緣部20a容易受到氣體壓力而向上方卷起來，氣體通過由此產(chǎn)生的間隙而向電池外部排出。因此，該干電池的防爆功能就進(jìn)一步提高。
另外，切口21a、21b不限于上述實(shí)施形態(tài)中所示的直線形狀，也可是向圖4(a)所示的外方圓弧狀鼓出的切口42或向內(nèi)方圓弧狀凹入的切口43。但是，無論任一種形狀的切口42、43，離開側(cè)緣的切口寬度2d設(shè)定成在以往兩側(cè)緣上設(shè)置切口時(shí)切口寬度的2倍數(shù)值。
采用本發(fā)明的外殼18的制造方法，與現(xiàn)有方法相比，材料利用率可提高約9％，可獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效果。
工業(yè)上利用的可能性如上所述，本發(fā)明在材料利用率良好且高效率地制造干電池和干電池用外殼這方面是有用的。
權(quán)利要求
1．一種干電池，包括將由矩形的金屬板構(gòu)成的外殼坯料板(19)卷曲成圓筒狀、將其相對的兩側(cè)緣(19a)、(19b)進(jìn)行對接加工而形成對接部(10)并對該圓筒體的下端(19c)周緣部向內(nèi)方作彎曲的卷邊鉚接加工而形成底部的外殼(18)；在該外殼(18)內(nèi)從其上端開口裝入的外形為圓筒狀的無外殼電池(26)，在將裝入所述無外殼電池(26)后的所述外殼(18)的上端(19d)周緣部向內(nèi)方進(jìn)行卷邊鉚接加工而成的干電池中，其特征在于，在所述外殼坯料板(19)中的形成所述對接部(10)的僅一方側(cè)緣(19a)的兩端角部，分別形成切口(21a)、(21b)，所述外殼(19)，通過所述卷邊鉚接加工，所述切口(21a)、(21b)與另一方側(cè)緣(19b)的上下端部互相對接而成的卷曲對接部(20)，向與圓筒體徑向(R)不同的方向(S)形成。
2．如權(quán)利要求1所述的干電池，其特征在于，外殼坯料板(19)的僅一方側(cè)緣(19a)的兩端角部的切口(21a)、(21b)，離開所述側(cè)緣(19a)的切口寬度(2d)被設(shè)定成與離開卷邊鉚接加工的另一方側(cè)緣(19b)的上下端部的圓筒體徑向(R)露出位置相一致。
3．一種干電池用外殼的制造方法，系對用于將無外殼電池(26)裝入內(nèi)部的干電池用外殼(18)進(jìn)行制造的方法，其特征在于，包括把由矩形的金屬制板材構(gòu)成的原材料板(1)沿與其一邊平行且等間隔的切斷線切斷而形成相同長方形的多塊第1中間板(33)的工序；將所述第1中間板(33)沿與其長度方向正交的等間隔的切斷線切斷而形成相同矩形的多塊第2中間板(34)的工序；在將所述第2中間板(34)作2等分切斷的同時(shí)將其切斷線的兩端部的各兩緣部分大致切成三角形、從而僅在矩形的一側(cè)緣(19a)的兩端角部分別具有切口(21a)、(21b)的形成相同形狀的2塊外殼坯料板(19)的沖壓切斷分離工序；將所述外殼坯料板(19)卷曲成圓筒狀并使其相對的兩側(cè)緣(19a)、(19b)進(jìn)行對接加工而形成對接部(10)、并將該圓筒體的下端周緣部向內(nèi)方進(jìn)行卷邊鉚接加工而形成底部的工序。
4．如權(quán)利要求3所述的干電池用外殼的制造方法，其特征在于，通過使用具有約1mm寬度的切縫形成用切斷部(37a)和在該切縫形成用切斷部(37a)的兩端部一體狀連設(shè)的大致呈三角形的切口形成用切斷部(37b)、(37c)的沖壓加工用具(37)的沖壓切斷加工，將第2中間板(34)分割成2部分，形成2塊外殼坯料板(19)、(19)。
5．一種干電池的制造方法，其特征在于，在用權(quán)利要求3或4所述的制造方法所獲得的外殼(18)中，從其上端開口裝入外形為圓筒形的無外殼電池(26)，接著，將外殼(18)的上端周緣部向內(nèi)方進(jìn)行卷邊鉚接加工而獲得干電池(17)。
全文摘要
在由矩形的金屬板構(gòu)成的外殼坯料板(19)的僅一方側(cè)緣(19a)的兩端角部上形成切口(21a)、(21b)。將外殼坯料板(19)卷曲成圓筒狀,使其相對的兩側(cè)緣(19a)、(19b)對接加工而形成對接部(10),通過將下端(19C)周緣部向內(nèi)方進(jìn)行卷邊鉚接加工而形成底部,獲得外殼(18),在將無外殼電池(26)裝入該外殼(18)后,將外殼(18)上端(19d)周緣部進(jìn)行向內(nèi)方彎曲的卷邊鉚接加工,切口(21a)和另一方側(cè)緣(19b)的上端部互相對接而成的卷曲對接部(20),向與外殼(19)的徑向(R)不同的方向(S)形成。從而在卷邊鉚接加工外殼(19)時(shí),可生產(chǎn)率良好地制造出具有不會產(chǎn)生因縱彎曲導(dǎo)致凹坑的結(jié)構(gòu)的干電池。
文檔編號H01M2/02GK1236490SQ97199450
公開日1999年11月24日 申請日期1997年9月3日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月3日
發(fā)明者道休天三郎, 坂本明夫, 獲野桂治 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社