專利名稱：表面粘貼二極體的生產(chǎn)裝置與方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面粘貼二極體的生產(chǎn)裝置與方法，特別是一種將未標(biāo)極性符號(hào)的復(fù)數(shù)個(gè)表面粘貼二極體同時(shí)標(biāo)上符號(hào)、測(cè)試篩選并包裝的生產(chǎn)裝置與方法，以達(dá)到提高表面粘貼二極體生產(chǎn)效率的功效。
在電子產(chǎn)業(yè)界二極體已成為各種電子產(chǎn)品的基本元件，傳統(tǒng)的二極體產(chǎn)品兩端各有一根引線，使用時(shí)需要將電路板上打洞，將引線穿透電路板上所打的洞，使產(chǎn)品能固定于電路板上。然而，目前全世界電子產(chǎn)品如電話、電視機(jī)、傳真機(jī)、電腦及電腦周邊產(chǎn)品皆以輕薄短小為研究開發(fā)目標(biāo)，其電路板技術(shù)多使用雙層或多層電路板技術(shù)，但雙層或多層電路板技術(shù)無法象傳統(tǒng)的單層電路板上打洞，所以傳統(tǒng)二極產(chǎn)品將不再適用勢(shì)必被淘汰。
為適應(yīng)潮流，已有一種表面粘貼二極體產(chǎn)品生產(chǎn)，其主要構(gòu)造如

圖1所示，它將兩個(gè)T型鎳鐵銅合金11，反方向置于圓柱型玻璃12的兩側(cè)，該兩個(gè)T型鎳鐵銅合金間夾一個(gè)二極體晶片13，裝入耐高溫模具內(nèi)，經(jīng)高溫爐燒結(jié)使圓柱型玻璃12軟化與兩邊T型鎳鐵銅合金11粘合，并使該二極體晶片13固夾于其中，再以電鍍方式把兩端T型鎳鐵銅合金11的外部鍍上錫，使該二極體容易與電路接觸焊接，完成表面粘貼二極體的原型10，再于表面粘貼二極體原型上在負(fù)極端印一標(biāo)號(hào)，以示該極性，如圖2所示，為表面粘貼二極體成品20，此種表面粘貼二極體運(yùn)用一種表面粘著技術(shù)而固定焊接于印刷電路板上，不象傳統(tǒng)二極體需在電路板上打洞。
但現(xiàn)行表面粘貼二極體的標(biāo)號(hào)技術(shù)乃透過一全自動(dòng)化機(jī)器，由一振動(dòng)盤將二極體原型10一個(gè)一個(gè)送至選測(cè)傳送機(jī)中，由該選測(cè)傳送盤識(shí)別該二極體原型10的正負(fù)極后，以一固定的正負(fù)極方向?qū)⒃摱O體原型10一個(gè)一個(gè)傳送至標(biāo)號(hào)機(jī)，于該二極體原型10負(fù)極端標(biāo)上符號(hào)，再將該二極體成品20一個(gè)一個(gè)傳送至包裝機(jī)包裝完成。如上所述，該已知技術(shù)雖是全自動(dòng)化機(jī)器，似能節(jié)省人力，但該機(jī)器在傳送過程都是一個(gè)一個(gè)傳送下料，傳送更換關(guān)卡多，生產(chǎn)速率低，而二極體又為一個(gè)極小元件，該標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度約為0.3厘米，故在轉(zhuǎn)換傳送過程中容易卡料，使部件容易磨損，且卡料時(shí)若圓柱型玻璃12破碎則將造成機(jī)器故障，故現(xiàn)行技術(shù)至少有以下缺點(diǎn)1．效率低，一條生產(chǎn)線一個(gè)月約只能生產(chǎn)一千萬支，而全世界一個(gè)月的需求量約為三十億支。
2．機(jī)器易造成部件磨損，且機(jī)器易故障。
3．整部機(jī)器價(jià)格昂貴，一部機(jī)器約在50萬美元以上。
因此，如何設(shè)計(jì)并改進(jìn)出一種表面粘貼二極體的生產(chǎn)裝置與方法，改進(jìn)原有生產(chǎn)技術(shù)，使效率提高，以能符合全世界的需求量，長(zhǎng)久以來一直是業(yè)界及使用者殷切盼望及本發(fā)明要解決的問題所在。
本發(fā)明的主要目的是提供一種表面粘貼二極體的生產(chǎn)裝置與方法，該生產(chǎn)裝置與方法的生產(chǎn)速率遠(yuǎn)較現(xiàn)行生產(chǎn)技術(shù)的效率要高，以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
本發(fā)明的次要目的是在于提供一種表面粘貼二極體的生產(chǎn)裝置與方法，以使制造過程安全可靠，不易發(fā)生故障而影響效率。
本發(fā)明的又一目的是在于提供一種表面粘貼二極體的生產(chǎn)裝置與方法，以降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種表面粘貼二極體的生產(chǎn)裝置，包括有一組極性選別器，包含一母板，一公板，二固定板，一測(cè)試極性工具，復(fù)數(shù)個(gè)第一移位工具，用以將復(fù)數(shù)個(gè)未標(biāo)極性的表面粘貼二極體依同極性方向排列；
一標(biāo)號(hào)器，包含一標(biāo)號(hào)基板，一固定條，二條印字橡皮，使該排列好的表面粘貼二極體標(biāo)上極性符號(hào)；一包裝工具，包含有第二移位工具，一包裝帶，包裝該標(biāo)好極性的表面粘貼二極體成品。
所述極性選別器的母板上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凹孔，以放置表面粘貼二極體，該母板內(nèi)設(shè)一插穴凹槽，供固定板插入以固定表面粘貼二極體，該母板每一排凹孔左右兩邊設(shè)有第一定位槽，該母板兩邊設(shè)第二定位槽。
所述極性選別器的公板上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凹孔，以放置表面粘貼二極體，該公板內(nèi)設(shè)一插穴凹槽，供固定板插入以固定表面粘貼二極體，該公板每一排凹孔左右兩邊設(shè)有第一定位槽，該公板兩邊設(shè)第二定位銷；該凹孔數(shù)目與該母板凹孔數(shù)目相等，該孔距與母板孔距也相等，母板的第二定位槽相對(duì)應(yīng)于公板的第二定位銷，以期在將公倒置時(shí)，該公板的第二定位銷能與該母板的第二定位槽套合，且兩板的凹孔能相對(duì)應(yīng)。
所述極性選別器的固定板，于其板上相對(duì)于母板凹孔處嵌入復(fù)數(shù)個(gè)磁鐵條，以期在插入該母板的插穴凹槽時(shí)，利用該磁鐵條的磁性來吸引且固定相對(duì)應(yīng)的表面粘貼二極體于母板凹孔內(nèi)。
所述極性選別器的測(cè)試極性工具設(shè)有一排復(fù)數(shù)個(gè)孔，該孔底端置一金屬短棒，該測(cè)試極性工具內(nèi)有一極性識(shí)別電路，該極性識(shí)別電路于各孔前設(shè)一顯示燈，該孔距與該母板孔距相等，該孔數(shù)與母板一排的凹孔數(shù)相等，于該測(cè)試極性工具的底面兩端各設(shè)一定位銷，以期在將測(cè)試極性工具置于該母板上時(shí)，該定位銷能與該母的第一定位槽套合，且該各孔的底端金屬能與置于該母板凹孔內(nèi)的二極體相接觸以識(shí)別該二極體極性。
所述極性選別器的第一移位工具，可以是磁鐵條，該磁鐵條能置于該測(cè)試極性工具的孔內(nèi)，以磁性來吸引住二極體，使當(dāng)移開該測(cè)試極性工具時(shí)，該被吸引住的二極體能同時(shí)被移開。
所述標(biāo)號(hào)器基板上設(shè)有一排復(fù)數(shù)個(gè)凹孔，該凹孔的深度略低于二極體的高度，該凹孔的孔數(shù)與孔距與該測(cè)試極性工具的孔數(shù)、孔距相等，該標(biāo)號(hào)基板內(nèi)設(shè)一插穴凹槽，該標(biāo)號(hào)基板凹孔左右兩邊設(shè)第一定位槽。
所述標(biāo)號(hào)器的固定條，于該固定條上相對(duì)于該標(biāo)號(hào)基板凹孔處嵌入一排復(fù)數(shù)個(gè)磁鐵條，以期在插入該基板的插穴凹槽時(shí)，能吸引且固定相對(duì)應(yīng)的表面粘貼二極體。
所述包裝工具的第二移位工具，可由金屬片中夾一可活動(dòng)夾層組成，其下金屬片側(cè)邊設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)凹洞，其洞距、洞數(shù)與該機(jī)板的孔距、孔數(shù)相等，該活動(dòng)夾層側(cè)邊對(duì)應(yīng)于下金屬片凹洞處各嵌入磁鐵條，以磁性來吸引住二極體，使該二極體貼于該下金屬片凹洞內(nèi)，并可以此移動(dòng)二極體。
所述包裝機(jī)的包裝帶設(shè)有容料槽，該容料槽的間距與該第二移位工具的下金屬片凹洞洞距相等。
所述固定板、固定條、第一移位工具及第二移位工具可利用真空吸氣方式制成，以達(dá)到能吸引、固定及移動(dòng)二極體的目的。
所述固定板、固定條、第一移位工具及第二移位工具可利用電磁鐵方式制成，以達(dá)到能吸引、固定及移動(dòng)二極體的目的。
一種表面粘貼二極體的生產(chǎn)方法，包括下列步驟a．將復(fù)數(shù)個(gè)未標(biāo)極性的表面粘貼二極體，置放于一設(shè)有凹孔的母板上，并使該未標(biāo)極性的二極體落入該母板的凹孔；b．將該母板內(nèi)極性方向排列錯(cuò)誤的表面粘貼二極體移至一設(shè)有凹孔的公板上，且使該排列錯(cuò)誤的表面粘貼二極體落入該公板的凹孔；
c．將公板反轉(zhuǎn)倒置于母板上，使原落入該公板凹孔內(nèi)的表面粘貼二極體掉落至母板凹孔內(nèi)，則母板所有凹孔內(nèi)的表面粘貼二極體皆為同極性方向排列。
所述步驟可再包括，使母板上整排的同極性方向排列的表面粘貼二極體印上極性標(biāo)號(hào)，經(jīng)高溫烘烤使油墨烤干。
所述步驟可再包括，將該標(biāo)有極性符號(hào)的表面粘貼二極體測(cè)試并篩選出不良品。
所述步驟可再包括，將該標(biāo)有極性的表面粘貼二極體包裝，以利出售。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述圖1為未標(biāo)極性的表面粘貼二極體原型圖；圖2為標(biāo)有極性的表面粘貼二極體成品圖；圖3為本發(fā)明的主要工作流程圖；圖4A為本發(fā)明的極性選別器的母板與固定板結(jié)構(gòu)圖；圖4B為本發(fā)明的極性選別器的公板與固定板結(jié)構(gòu)圖；圖4C為本發(fā)明的極性選別器的第一移位工具與測(cè)試極性工具的正面圖；圖4D為本發(fā)明的極性選別器的測(cè)試極性工具的反面圖；圖4E為本發(fā)明的極性選別器的測(cè)試極性工具的剖面圖；圖5為本發(fā)明的標(biāo)號(hào)器的架構(gòu)圖；圖6A為本發(fā)明的包裝機(jī)的行移位工具結(jié)構(gòu)圖；圖6B為本發(fā)明的包裝機(jī)的第二移位工具組合圖；圖6C為本發(fā)明的包裝機(jī)的包裝帶對(duì)應(yīng)于第二移位工具的示意圖；圖7為本發(fā)明應(yīng)用此裝置的方法詳細(xì)流程圖；圖8為本發(fā)明將表面粘貼二極體原型置于母板內(nèi)的剖視圖；圖9為本發(fā)明的第二移位工具的動(dòng)作圖10為本發(fā)明的包裝帶包裝完成圖。其中10．二極體原型；11．T型鎳鐵銅合金 12．圓柱型玻璃；13．二極體晶片；20．二極體成品；401．母板；402．凹孔； 403．插穴凹槽； 404．第一定位槽；405．第二定位槽； 411．公板； 412．凹孔；413．插穴凹槽； 414．第一定位槽； 415．第二定位槽；421．固定板； 422．磁鐵條； 431．測(cè)試極性工具；432．孔； 433．顯示燈； 434．定位銷；435．金屬短棒； 441．第一移位工具； 451．固定板；452．磁鐵條； 501．標(biāo)號(hào)基板； 502．凹孔；503．插穴凹槽； 504．第一定位槽； 511．固定條；512．磁鐵條； 521．印字橡皮 601．第二移位工具；602．上金屬片； 603．下金屬片； 604．活動(dòng)夾層；605洞； 606．磁鐵條； 611．包裝帶；612．容料槽。
實(shí)施例如圖3所示，本發(fā)明的表面粘貼二極體的生產(chǎn)方法，主要步驟有四步驟31選別極性，利用一組極性選別器，使復(fù)數(shù)個(gè)表面粘貼二極體原型10依正極在下、負(fù)極在上排列；步驟32標(biāo)號(hào)，利用一標(biāo)號(hào)器，將上述排列整齊的表面粘貼二極體原型10標(biāo)上極性符號(hào)；步驟33測(cè)試，利用一測(cè)試工具將標(biāo)好極性符號(hào)的表面粘貼二極體成品20測(cè)試，將不良品篩選出，以確保品質(zhì)；步驟34包裝，將該測(cè)試好的表面粘貼二極體20以包裝工具包裝以利出售。
結(jié)合應(yīng)用于上述表面粘貼二極體生產(chǎn)方法的裝置說明如下步驟31的極性選別器包含有一母板401，一公板411，二固定板421、451，一測(cè)試極性工具431及復(fù)數(shù)個(gè)第一移位工具441。該母板401與一固定板421，如圖4A所示，該母板401上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)排列整齊的凹孔402，以供能同時(shí)放置復(fù)數(shù)個(gè)表面粘貼二極體原型10，于該母板401內(nèi)設(shè)一插穴凹槽403，用以插入固定板421，該母板401每一排凹孔402左右兩邊設(shè)有第一定位槽404，于該母板401兩邊設(shè)第二定位槽405，于該固定板421相對(duì)于該母板401凹孔402處嵌入復(fù)數(shù)個(gè)磁鐵條422，以期在插入該母板401的插穴凹槽403時(shí)，能利用該磁鐵條422磁性來吸引且固定表面粘貼二極體原型10；該公板411與一固定板451，如圖4B所示，該公板411上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)排列整齊的凹孔412，以供能同時(shí)放置復(fù)數(shù)個(gè)表面粘貼二極體原型10，于該公板411內(nèi)設(shè)一插穴凹槽413，用以插入固定板451，于該固定板451相對(duì)于該公板411凹孔412處嵌入復(fù)數(shù)個(gè)磁鐵條452，以期在插入該公板411的插穴凹槽413時(shí)，能利用該磁鐵條452磁性來吸引且固定表面粘貼二極體原型10，而該公板411每一排凹孔412左右兩邊設(shè)有第一定位槽414，該公板兩邊設(shè)第二定位銷415，該凹孔412的位置與該母板401凹孔402位置相同，該公板411的第二定位銷415相對(duì)應(yīng)于母板401的第二定位槽405，以期在將公板411倒置于該母板401時(shí)，該公板411的第二定位銷415能與該母板401的第二定位槽405套合，且兩板的凹孔402、412能相結(jié)應(yīng)；該測(cè)試極性工具432的頂面如圖4C所示，該測(cè)試極性工具431設(shè)有一排復(fù)數(shù)個(gè)孔432，該測(cè)試極性工具431內(nèi)有一極性識(shí)別電路，該極性識(shí)別電路于各孔432前設(shè)一顯示燈433，該孔432的孔距與該母板401凹孔402孔距相等，該孔432的孔數(shù)與該母板401一排的凹孔402孔數(shù)相等，該測(cè)試極性工具431的底面如圖4D所示，該測(cè)試極性工具431底面兩端各設(shè)一定位銷434，該孔432的底端置一金屬短棒435，以期在將測(cè)試極性工具431置于該母板401上時(shí)，該定位銷434能與該母板401的第一定位槽404套合，且該各孔432的底端金屬短棒435能與置于該母板401凹孔402內(nèi)的表面粘貼二極體10相接觸，以識(shí)別該二極體10的極性，圖4E為該測(cè)試極性工具431的剖面圖，而第一移位工具如圖4C所示，該第一移位工具441可為磁條，該第一移位工具441能置于該測(cè)試極性工具431的孔432內(nèi)，以磁性來吸引住表面粘貼二極體原型10，使當(dāng)移開該測(cè)試極性工具431時(shí)，該被吸引住的表面粘貼二極體原型10能同時(shí)被移開。
圖5為步驟32的標(biāo)號(hào)器，包含有一標(biāo)號(hào)基板501、一固定條511及印字橡皮521。該標(biāo)號(hào)基板501上設(shè)有一排復(fù)數(shù)個(gè)凹孔502，該凹孔502的深度略低于表面粘貼二極體原型10的高度，使放置該凹孔502內(nèi)的表面粘貼二極體原型10能略突出于外，該凹孔502的孔數(shù)與孔距與該測(cè)試極性工具431的孔數(shù)、孔距相等，該標(biāo)號(hào)基板501內(nèi)設(shè)一插穴凹槽503，該標(biāo)號(hào)基板501凹孔502左右兩邊設(shè)第一定位槽504；該固定條511上相對(duì)應(yīng)于該標(biāo)號(hào)基板501凹孔502處嵌入一排復(fù)數(shù)個(gè)磁鐵條512，以期在插入該基板501的插穴凹槽503時(shí)，能利用磁鐵條512的磁性來吸引且固定相對(duì)應(yīng)于表面粘貼二體原型10。
步驟33的測(cè)試工具即可為該測(cè)試極性工具431。
步取34的包裝工具包含有一第二移位工具601、一包裝帶611。該第二移位工具601，如圖6A與圖6B所示，可由二金屬片602、603中夾一可活動(dòng)夾層604組成，其下金屬片603側(cè)邊設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)凹洞605，其洞距、洞數(shù)與該標(biāo)號(hào)基板501的孔距、孔數(shù)相等，該活動(dòng)夾層604側(cè)邊對(duì)應(yīng)于下金屬片603凹洞605處各嵌入磁鐵條606，以磁鐵條來吸引住表面粘貼二極體成品20，使該表面粘貼二極體成品20貼于該下金屬片603凹洞605內(nèi)，并可借此移動(dòng)二極體；如圖6C所示，該包裝帶611于相對(duì)應(yīng)該第二移位工具601的下金屬片603凹洞605處設(shè)有容料槽612，使能只要向后推動(dòng)第二移位工具601的活動(dòng)夾層604時(shí)，表面粘貼二極體成品20就會(huì)掉落至該容料槽612中，再以膠膜封固。
如圖7所示，為本發(fā)明利用上述裝置生產(chǎn)的詳細(xì)工作流程圖，其主要步驟有步驟701二極體放置于母板凹孔。將復(fù)數(shù)個(gè)未標(biāo)極性的表面粘貼二極體原型10，放入該母板401上，由插入該固定板421來吸引且固定該表面粘貼二極體原型10于該凹孔402內(nèi)，使其不易移動(dòng)，且易于操作，如圖8所示，為此步驟的裝置剖面圖；步驟702識(shí)別極性方向。以測(cè)試極性工具431置于母板401上，使該定位銷434與該母板401的第一定位槽404套合，該各孔432的底端與表面粘貼二極體原型10相接觸，使能同時(shí)識(shí)別復(fù)數(shù)個(gè)表面粘貼二極體原型10的極性方向，當(dāng)孔內(nèi)二極體10方向不同于原始設(shè)定的極性方向，即為正極在上、負(fù)極在下時(shí)，對(duì)應(yīng)于該二極體位置的顯示燈433亮啟；步驟703將極性方向錯(cuò)誤的二極體移至公板凹孔。將第一移位工具441插入所有亮啟的顯示燈433所對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)，以吸引住該所有極性方向排列的表面粘貼二極體原型10，并將測(cè)試極性工具431向上移開至插有固定板451的公板411上，使該定位銷434與該公板的第一定位槽414套合，將第一移位工具441拿開，使二極體掉落至對(duì)應(yīng)的凹孔412內(nèi)，如此重復(fù)測(cè)試母板401各凹孔排，使極性方向排列錯(cuò)誤的二極體皆移至公板411相對(duì)應(yīng)孔內(nèi)后步驟704公板反轉(zhuǎn)倒置在母板上。二極體依同極性方向排列在母板凹孔內(nèi)。將公板411反轉(zhuǎn)倒置于母板401上，使公板411第一定位銷415與母板401第二定位槽405相套合，將公板411的固定板421抽離，則原固定于公板411凹孔412的表面粘貼二極體原型10將掉落至母板401相對(duì)應(yīng)的凹孔402內(nèi)，向上移開公板411，則母板401凹孔內(nèi)的表面粘貼二極體原型10皆為同極性方向排列；步驟705移至標(biāo)號(hào)基板。再次使用測(cè)試極性工具431，使該定位銷434與該母板401某排的第一定位槽404套合該各孔432的底面與表面粘貼二極體原型10相接觸，并再次檢測(cè)該表面粘貼二極體原型10的極性方向，將該測(cè)試極性工具431所有孔插入第一移位工具441，使該母板401上整排的表面粘貼二極體原型10皆被吸引住，移至該標(biāo)號(hào)基板501上，拿起所有第一移位工具441，則所有表面粘貼二極體原型10將掉落至標(biāo)號(hào)基板501對(duì)應(yīng)孔內(nèi)，插入固定條511于標(biāo)號(hào)基板501內(nèi)以固定所有表面粘貼二極體原型10于該孔502內(nèi)，移開測(cè)試極性工具431；步驟706使用印字橡皮在二極體上標(biāo)上極性符號(hào)。以印字橡皮511沾上油墨將該置于標(biāo)號(hào)基板501孔內(nèi)的表面粘貼二極體原型10同時(shí)印上極性符號(hào)，經(jīng)高溫烘烤，使油墨烤干；步驟707測(cè)試并篩選不良品。再次使用測(cè)試極性工具431，使該定位銷434與該標(biāo)號(hào)基板501的第一定位槽504套合，該各孔432的底端與表面粘貼二極體成品20相接觸，檢測(cè)該表面粘貼二極體成品20的極性方向，若有不良品，則該測(cè)試極性工具431對(duì)應(yīng)于該不良品的顯示燈433將亮啟，將第一移位工具441插入所有亮啟的顯示燈433所對(duì)應(yīng)的孔432內(nèi)，以吸引住該所有不良品，并將測(cè)試極性工具431向上移開至不良品容器111內(nèi)，再將第一移位工具441抽出，則該不庚品即掉入不良品容器內(nèi)，以確保所有出廠的表面粘貼二極體品質(zhì)。
步驟708二極體成品移至包裝帶容料槽，以膠膜封固包裝帶。將第二移位器601置于該標(biāo)號(hào)基板501上，使該標(biāo)號(hào)基板501上的表面粘貼二極體成品20貼于該第二移位器601的下金屬片603的凹洞605內(nèi)，向前推動(dòng)該第二移位器601的活動(dòng)夾層604，使整排表面粘貼二極體成品20被該活動(dòng)夾層604的磁鐵條606吸引住，如圖9所示，抽離該固定條511，將第二移工具601拿起，此時(shí)該表面粘貼二極體成品20將整排被吸起，移至該包裝帶611相對(duì)應(yīng)該第二移位工具601的下金屬片603凹洞605處的容料槽612，向后推動(dòng)第二移位工具601的活動(dòng)夾層604，該表面粘貼二極體成品20將會(huì)整排掉落至該容料槽612中，如圖10所示，再以膠膜封固，而包裝完成的包裝帶，則可繞設(shè)于一卷盤上。
綜上所述，本發(fā)明所提供的表面粘貼二極體生產(chǎn)裝置與方法，其操作過程皆為一次復(fù)數(shù)個(gè)表面粘貼二極體原型下料，可為一次十個(gè)或二十個(gè)甚至于一百個(gè)，由其裝置一排的孔數(shù)決定，故其生產(chǎn)效率將大大提高，且不會(huì)有現(xiàn)有機(jī)器卡料造成榀機(jī)器故障的困擾，且整套裝置成本極低，約為現(xiàn)行機(jī)器的四十分之一，實(shí)為一富有新穎性、創(chuàng)造性，及可供產(chǎn)業(yè)利用功效者。
以上所述僅為本發(fā)明的一種較佳實(shí)施例而已，不能以之限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，例如其中固定板、固定條、第一移工具及第二移位工具可利用真空吸氣方式或電磁鐵制成，以達(dá)到能吸引、固定或移動(dòng)二極體的目的，即依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的等效變化與修飾，均應(yīng)屬本發(fā)明專利所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1．一種表面粘貼二極體的生產(chǎn)裝置，其特征在于包括有一組極性選別器，包含一母板，一公板，二固定板，一測(cè)試極性工具，復(fù)數(shù)個(gè)第一移位工具，用以將復(fù)數(shù)個(gè)未標(biāo)極性的表面粘貼二極體依同極性方向排列；一標(biāo)號(hào)器，包含一標(biāo)號(hào)基板，一固定條，二條印字橡皮，使該排列好的表面粘貼二極體標(biāo)上極性符號(hào)；一包裝工具，包含有第二移位工具，一包裝帶，包裝該標(biāo)好極性的表面粘貼二極體成品。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面粘貼二極體的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述極性選別器的母板上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凹孔，以放置表面粘貼二極體，該母板內(nèi)設(shè)一插穴凹槽，供固定板插入以固定表面粘貼二極體，該母板每一排凹孔左右兩邊設(shè)有第一定位槽，該母板兩邊設(shè)第二定位槽。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面粘貼二極體的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述極性選別器的公板上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凹孔，以放置表面粘貼二極體，該公板內(nèi)設(shè)一插穴凹槽，供固定板插入以固定表面粘貼二極體，該公板每一排凹孔左右兩邊設(shè)有第一定位槽，該公板兩邊設(shè)第二定位銷；該凹孔數(shù)目與該母板凹孔數(shù)目相等，該孔距與母板孔距也相等，母板的第二定位槽相對(duì)應(yīng)于公板的第二定位銷，以期在將公倒置時(shí)，該公板的第二定位銷能與該母板的第二定位槽套合，且兩板的凹孔能相對(duì)應(yīng)。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面粘貼二極體的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述極性選別器的固定板，于其板上相對(duì)于母板凹孔處嵌入復(fù)數(shù)個(gè)磁鐵條，以期在插入該母板的插穴凹槽時(shí)，利用該磁鐵條的磁性來吸引且固定相對(duì)應(yīng)的表面粘貼二極體于母板凹孔內(nèi)。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面粘貼二極體的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述極性選別器的測(cè)試極性工具設(shè)有一排復(fù)數(shù)個(gè)孔，該孔底端置一金屬短棒，該測(cè)試極性工具內(nèi)有一極性識(shí)別電路，該極性識(shí)別電路于各孔前設(shè)一顯示燈，該孔距與該母板孔距相等，該孔數(shù)與母板一排的凹孔數(shù)相等，于該測(cè)試極性工具的底面兩端各設(shè)一定位銷，以期在將測(cè)試極性工具置于該母板上時(shí)，該定位銷能與該母的第一定位槽套合，且該各孔的底端金屬能與置于該母板凹孔內(nèi)的二極體相接觸以識(shí)別該二極體極性。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面粘貼二極體的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述極性選別器的第一移位工具，可以是磁鐵條，該磁鐵條能置于該測(cè)試極性工具的孔內(nèi)，以磁性來吸引住二極體，使當(dāng)移開該測(cè)試極性工具時(shí)，該被吸引住的二極體能同時(shí)被移開。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面粘貼二極體的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述標(biāo)號(hào)器基板上設(shè)有一排復(fù)數(shù)個(gè)凹孔，該凹孔的深度略低于二極體的高度，該凹孔的孔數(shù)與孔距與該測(cè)試極性工具的孔數(shù)、孔距相等，該標(biāo)號(hào)基板內(nèi)設(shè)一插穴凹槽，該標(biāo)號(hào)基板凹孔左右兩邊設(shè)第一定位槽。
8．根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面粘貼二極體的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述標(biāo)號(hào)器的固定條，于該固定條上相對(duì)于該標(biāo)號(hào)基板凹孔處嵌入一排復(fù)數(shù)個(gè)磁鐵條，以期在插入該基板的插穴凹槽時(shí)，能吸引且固定相對(duì)應(yīng)的表面粘貼二極體。
9．根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面粘貼二極體的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述包裝工具的第二移位工具，可由金屬片中夾一可活動(dòng)夾層組成，其下金屬片側(cè)邊設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)凹洞，其洞距、洞數(shù)與該機(jī)板的孔距、孔數(shù)相等，該活動(dòng)夾層側(cè)邊對(duì)應(yīng)于下金屬片凹洞處各嵌入磁鐵條，以磁性來吸引住二極體，使該二極體貼于該下金屬片凹洞內(nèi)，并可以此移動(dòng)二極體。
10．根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面粘貼二極體的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述包裝機(jī)的包裝帶設(shè)有容料槽，該容料槽的間距與該第二移位工具的下金屬片凹洞洞距相等。
11．根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面粘貼二極體的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述固定板、固定條、第一移位工具及第二移位工具可利用真空吸氣方式制成，以達(dá)到能吸引、固定及移動(dòng)二極體的目的。
12．根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面粘貼二極體的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述固定板、固定條、第一移位工具及第二移位工具可利用電磁鐵方式制成，以達(dá)到能吸引、固定及移動(dòng)二極體的目的。
13．一種表面粘貼二極體的生產(chǎn)方法，其特征在于包括下列步驟a．將復(fù)數(shù)個(gè)未標(biāo)極性的表面粘貼二極體，置放于一設(shè)有凹孔的母板上，并使該未標(biāo)極性的二極體落入該母板的凹孔；b．將該母板內(nèi)極性方向排列錯(cuò)誤的表面粘貼二極體移至一設(shè)有凹孔的公板上，且使該排列錯(cuò)誤的表面粘貼二極體落入該公板的凹孔；c．將公板反轉(zhuǎn)倒置于母板上，使原落入該公板凹孔內(nèi)的表面粘貼二極體掉落至母板凹孔內(nèi)，則母板所有凹孔內(nèi)的表面粘貼二極體皆為同極性方向排列。
14．根據(jù)權(quán)利要求13所述的表面粘貼二極體的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟可再包括，使母板上整排的同極性方向排列的表面粘貼二極體印上極性標(biāo)號(hào)，經(jīng)高溫烘烤使油墨烤干。
15．根據(jù)權(quán)利要求13所述的表面粘貼二極體的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟可再包括，將該標(biāo)有極性符號(hào)的表面粘貼二極體測(cè)試并篩選出不良品。
16．根據(jù)權(quán)利要求13所述的表面粘貼二極體的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟可再包括，將該標(biāo)有極性的表面粘貼二極體包裝，以利出售。
全文摘要
本發(fā)明公開一種表面粘貼二極體生產(chǎn)裝置與方法,其主要是將復(fù)數(shù)個(gè)未標(biāo)極性的表面粘貼二極體,利用一組極性選別器將復(fù)數(shù)個(gè)表面粘貼二極體能依同極性方向排列;再將該同極性方向排列的復(fù)數(shù)個(gè)表面粘貼二極體同時(shí)移至標(biāo)號(hào)器的基板孔內(nèi),以印字橡皮沾上油墨,將該置于標(biāo)號(hào)基板孔內(nèi)的復(fù)數(shù)個(gè)表面粘貼二極體同時(shí)印上極性符號(hào),經(jīng)高溫烘烤使油墨烤干;將烘干后的復(fù)數(shù)個(gè)表面粘貼二極體成品,經(jīng)測(cè)試工具測(cè)試篩選不良品后,使用包裝工具一次包裝完成,以達(dá)到提高表面粘貼二極體生產(chǎn)效率的功效。
文檔編號(hào)H01L21/00GK1204140SQ98110760
公開日1999年1月6日 申請(qǐng)日期1998年3月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月30日
發(fā)明者鐘運(yùn)輝 申請(qǐng)人:鐘運(yùn)輝