專利名稱：非水電解質(zhì)二次電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非水電解質(zhì)二次電池。特別涉及具有開裂閥的非水電解質(zhì)二次電池，在增大內(nèi)部壓力情況下，利用增大的內(nèi)部壓力該開裂閥釋放壓力。
近來，隨著便攜式設(shè)備如攝象機(jī)或收錄機(jī)的廣泛應(yīng)用，對代替需處理的原電池的可重復(fù)使用的二次電池的需求增大。
現(xiàn)使用的二次電池主要為采用堿性電解質(zhì)液的鎳-鎘電池。然而，此水溶液型電池放電電位低至約1.2V且電池重量和體積大，從而不能完全滿足高能量密度電池的要求。此水溶液型電池的缺陷還在于，在環(huán)境溫度下自身放電率高至每月約20％。
因此，正研究采用非水溶劑作為電解質(zhì)液并采用輕金屬如鋰作為負(fù)極的非水電解質(zhì)二次電池。此非水電解質(zhì)二次電池電壓高至3V或以上，且能量密度高，自身放電率低。
然而，由于充電/放電的重復(fù)使得用于負(fù)極的金屬鋰發(fā)生枝晶生長與正極接觸，結(jié)果易在電池中產(chǎn)生短路從而降低電池的使用壽命，這種缺陷使得此種二次電池難于實(shí)際應(yīng)用。
為克服此缺陷，正研究采用鋰與其它金屬合金化形成的合金作為負(fù)極的非水電解質(zhì)二次電池。
在這種情況下，由于充電/放電的重復(fù)，合金轉(zhuǎn)化為細(xì)顆粒，又降低電池的使用壽命。
在此形勢下，建議非水電解質(zhì)二次電池采用碳素物如焦碳作為負(fù)極的活性材料。
該二次電池沒有上述負(fù)極的缺陷而在循環(huán)使用壽命性能方面優(yōu)良。如鋰過渡金屬復(fù)合氧化物用作正極的活性材料，延長了電池的使用壽命，可實(shí)現(xiàn)具有所需要的高能量密度的非水電解質(zhì)二次電池。
同時，在采用碳素物作為負(fù)極的非水電解質(zhì)二次電池中，需要一個壓力釋放裝置，用于當(dāng)電池經(jīng)受反常溫度升高或燃燒時迅速釋放壓力。
如當(dāng)電池內(nèi)部壓力達(dá)到預(yù)定壓力時該壓力釋放裝置運(yùn)轉(zhuǎn)從而釋放氣體，可提供避免爆炸等的特別安全電池。
本發(fā)明的目的是提供一種特別安全的非水電解質(zhì)二次電池，可迅速釋放增大的內(nèi)部壓力而避免爆炸等。
作為取得上述目的的多次研究的結(jié)果，本發(fā)明得到的情況是，通過提供在電池內(nèi)部壓力提高的情況下可打開的開裂閥，并最優(yōu)化與電池內(nèi)部容量相關(guān)的閥開口直徑從而優(yōu)化運(yùn)轉(zhuǎn)壓力，完成在反常溫度升高或燃燒時令人滿意地釋放氣體，這樣可提供避免爆炸等的非水電解質(zhì)二次電池。
在該情況基礎(chǔ)上完成的本發(fā)明歸屬于具有開裂閥的非水電解質(zhì)二次電池，開裂閥通過將金屬箔與閥的開口接合來完成。金屬箔由于電池內(nèi)部壓力升高而開裂，釋放壓力。對應(yīng)內(nèi)部電池體積(cm3)被開口面積(cm2)相除的值K為40≤K≤100μm。
通過選擇K值的一個合適值，當(dāng)內(nèi)部壓力達(dá)到預(yù)定壓力時，開裂閥迅速啟動釋放壓力。因此沒有電池膨脹或爆炸的危險(xiǎn)，確保高的工作安全性。
因此，由于在電池內(nèi)部壓力升高的情況下可迅速釋放氣體，本發(fā)明可提供避免爆炸的特別安全電池。


圖1是表示開裂閥示意結(jié)構(gòu)的示意平面圖。
圖2是表示通過電鑄方法形成的金屬箔必要部分的示意剖面圖。
圖3是表示電鑄方法逐步形成開裂閥的工藝的示意剖面圖。
圖4是通過沖壓方法產(chǎn)生的典型開裂閥的示意剖面圖。
圖5是表示通過壓制形成的凹槽必要部分的示意剖面圖。
圖6是通過沖壓方法產(chǎn)生的連續(xù)供給開裂閥的供給裝置必要部分的示意平面圖。
圖7是表示開裂閥另一示意結(jié)構(gòu)的示意平面圖。
圖8是表示包層材料形成的典型金屬箔的示意剖面圖。
圖9是表示典型蓋板的示意平面圖。
圖10是表示圖9蓋板的示意剖面圖。
圖11是表示另一典型蓋板的示意平面圖。
圖12是表示圖11蓋板的示意剖面圖。
圖13是表示典型電池結(jié)構(gòu)的示意剖面圖。
圖14是表示正極端引線在朝開裂閥側(cè)方向折疊情況的示意剖面圖。
圖15是表示正極端引線在朝開裂閥側(cè)相反方向折疊情況的示意剖面圖。
本發(fā)明的非水電解質(zhì)二次電池包括將金屬箔與位于電池殼上的開口或與用于密封殼的蓋板接合而得到的開裂閥。開裂閥在內(nèi)部壓力增大的情況下斷開，金屬箔裂開，釋放壓力。
圖1表示蓋板上有此開裂閥的例子。圓形開口2位于形狀與電池殼開口形狀符合的蓋板1上，如通過激光焊接法焊接金屬箔3，關(guān)閉開口2。
在本發(fā)明實(shí)施例中為圓形的開口2的形狀可以是任何合適形狀如橢圓形。然而從工作穩(wěn)定性和制造容易來看，圓形是最好。
在本發(fā)明實(shí)施例中為正方形的金屬箔3可以是任何所需的形狀，只要其能阻塞開口2。例如，金屬箔3可以是用于與開口12形狀匹配的圓形。
金屬箔3在其面對開口2的內(nèi)側(cè)區(qū)域形成有圓形薄壁部分3a，且金屬箔3在內(nèi)部壓力升高時適于從此部分裂開。
對于該金屬箔3，可通過任選工藝如蝕刻、電鑄或沖壓形成薄壁部分3a。從開裂壓力的變化上來看電鑄法最好。
所謂電鑄法的電鑄，其技術(shù)是通過光刻膠形成圖形，制備絕緣膜，給基底通電，讓預(yù)定金屬晶體生長以形成導(dǎo)電部分，在類似電鍍所用的規(guī)律下產(chǎn)生凹凸圖形。
該電鑄法是控制小容限開裂壓力的優(yōu)選工藝，因?yàn)榫w生長可電控制而不同于光刻法，從而以高加工精度制備膜。
如圖3所示由上述電鑄法制備開裂閥的工藝，通過采用光刻膠的光刻工藝在基底11上形成確定開裂閥外形狀的第一抗蝕劑圖形12。利用該抗蝕劑圖形作為掩膜，Ni鍍在基底上。
如圖3B所示，形成第一Ni鍍層13。此第一Ni鍍層13的厚度決定薄壁部分3a的厚度。因此，為讓開裂閥在壓力升高時順利斷開，設(shè)定第一Ni鍍層13厚度為10-12μm。
之后，如圖3c所示，形成圓形第二抗蝕劑圖形14成斷開形狀而Ni又鍍在其上，如圖3D所示，形成第二Ni鍍層15。第二Ni鍍層15和前形成的第一Ni鍍層13的聯(lián)合層厚度可以為例如40μm或更大。
形成第一Ni鍍層13和第二Ni鍍層15并熔化清除抗蝕劑圖形12、14，產(chǎn)生具有形成在其中的薄壁部分的開裂閥，成第二抗蝕劑圖形14的形狀，如圖3E所示。
對于沖壓法形成的開裂閥，通過在圓形金屬板21壓制形成圓形凹槽22，產(chǎn)生薄壁部分。在本例中，由于連續(xù)沖孔，四個突起23作為連接環(huán)形材料的部分的軌跡被留下。
如凹槽22由該沖壓法形成，最好凹槽22的外緣表面22a略為傾斜伸展，例如，以20°角傾斜，如圖5所示。另一方面，內(nèi)緣表面22b基本垂直伸展。這樣消除了開裂閥(凹槽22在內(nèi)部的圓形區(qū)域)弄皺的危險(xiǎn)。
圖6表示連續(xù)形成開裂閥的工藝。以預(yù)定間隔沖孔具有定位孔25的環(huán)形材料24，確定金屬板21的外形狀，然后沖壓形成凹槽22。在此情況下處理金屬板21，最后分離連接板26。以流水線方式可連續(xù)供給開裂閥。
另一方面，可用將厚金屬箔與薄金屬箔接合在一起所得的包層材料。圖7和圖8表示采用包層材料的開裂閥。金屬箔3由厚金屬箔31與薄金屬箔32組成。在面對開口2內(nèi)部的區(qū)域清除厚金屬箔31，其直徑小于開口2，從而確定圓形薄壁部分3b。
總之，優(yōu)選金屬箔厚度為40-100μm。如厚度小于40μm，難于在如激光焊接得到足夠強(qiáng)度。反之，從生產(chǎn)率的角度和由于非平穩(wěn)斷開，厚度超過100μm也不理想。
在金屬箔3與開口2接合后，優(yōu)選在金屬箔3上涂覆氟基防水劑。如用電鑄法形成金屬箔3，產(chǎn)生凹槽形薄壁部分3a，在其上沉積水珠，由于水難蒸發(fā)而容易產(chǎn)生銹斑。如涂覆氟基防水劑，可防止銹斑而改善運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。
如上所述，在上二述開裂閥中，開口2的面積根據(jù)內(nèi)電池體積設(shè)定最佳值。
在本發(fā)明中，設(shè)定內(nèi)電池體積(cm3)與上述開口面積(cm2)之比為40≤K≤350，總是優(yōu)化斷開壓力。
盡管優(yōu)選開口2面積盡可能大，從蓋板1的形狀來看其上限約為蓋板面積的一半。如考慮蓋板1的物理性能，上述K值的下限為40。如開口2是理想圓形，K值的下限約為50。反之，如K值太大，即開口2面積太小，斷開壓力將超量，因此產(chǎn)生焊接裂縫和電池殼膨脹。
因此，實(shí)際應(yīng)用中優(yōu)選K值范圍80-320，更好在85-240范圍。
除開裂閥外，例如電極端位于電池殼的蓋板上。
圖9和圖10表示具有一定寬度的電池殼的蓋板41的例子。在蓋板41的中部經(jīng)墊圈43捻縫端銷42。該端銷42以未示出的方式經(jīng)導(dǎo)線與如正極端電連接。
在端銷42的兩側(cè)安置開裂閥44和用于灌注電解質(zhì)液的溶液灌注口45。在本實(shí)施例，由于蓋板41寬度一定，開裂閥44基本上為圓形。
圖11和圖12表示蓋板41的例子。由于本例子的蓋板41寬度小，開裂閥44成橢圓形。溶液灌注口45的邊緣部分形成一個臺階以改善機(jī)械強(qiáng)度。臺階的突起針對確保足夠的抵抗在焊接使用微小液滴的溶液灌注口545過程中施加的力。
按本發(fā)明的非水電解質(zhì)二次電池具有作為主要特征的上述開裂閥。另外，電池的結(jié)構(gòu)類似普通非水電解質(zhì)二次電池。
作為非水電解質(zhì)二次電池的負(fù)極活性材料，根據(jù)要制備的電池類型可使用多種材料。在負(fù)極活性材料中，碳素物可攙雜和去雜金屬離子，尤其是參與電池反應(yīng)的鋰離子。
作為這種碳素物，可使用在不超過2000℃的較低溫度下灼燒得到的低結(jié)晶度碳素物或在3000℃附近的較高溫度下處理結(jié)晶原料所得的低結(jié)晶度碳素物。在碳素物中，優(yōu)選石油瀝青、連接料瀝青、高分子樹脂或綠焦碳(green coke)。此外，可使用完全炭化焦碳、焦碳(瀝青焦碳或石油焦碳)、人工石墨、天然石墨、碳黑(乙炔黑等)、玻璃碳、灼燒過的有機(jī)高分子材料(在惰性氣氛或真空以低于500℃的溫度灼燒自然高分子材料)或碳纖維與含瀝青的樹脂或顯示高燒結(jié)性的樹脂例如氟樹脂、二乙烯基苯、聚偏二氟乙烯或聚偏二氯乙烯的混合物。特別是，可使用具有(002)晶面間距不小于3.70A和實(shí)際密度小于1.70g/cc而且空氣流中差熱分析熱發(fā)射峰溫度為700℃的低結(jié)晶度碳素物或具有高負(fù)極充電率和實(shí)際密度不小于2.10g/cc的高結(jié)晶度碳素物。
負(fù)極可由金屬鋰、鋰合金或摻雜鋰的聚合物組成。
作為非水電解質(zhì)二次電池的正極活性材料，根據(jù)所要生產(chǎn)的電池類型可使用金屬氧化物、金屬硫化物或特定聚合物。如制備鋰離子二次電池，采用包含LixMO2的鋰復(fù)合氧化物，M為至少一個過渡金屬，優(yōu)選Co、Ni或Fe的一種，0.05≤X≤1.10。鋰復(fù)合氧化物的例子可以是LiCoO2、LiNiO2和LiNiyCo(1-y)O2,0.05≤X≤1.10和0＜y＜1。也可用LiMnO4。
根據(jù)成分混合如鋰、鈷或鎳的碳酸鹽，在含氧氣氛溫度400℃-1000℃下灼燒所得混合物，得到上述鋰復(fù)合氧化物。原材料不限定碳酸鹽，可由氫氧化物或氧化物制備鋰復(fù)合氧化物。
如金屬鋰或鋰合金用作負(fù)極，可用初始充電時不能去雜鋰的復(fù)合物，例如，多種氧化物如氧化錳或氧化鈦、硫化物、如氧化鈦或聚合物、如聚苯胺可作為正極被使用。
作為非水電解質(zhì)二次電池所用的非水電解質(zhì)，可使用眾所周知的將電解質(zhì)溶于有機(jī)溶劑所得的非水電解質(zhì)溶液。
作為有機(jī)溶劑，可使用酯、如碳酸亞丙酯、碳酸亞乙酯或丁內(nèi)酯、二乙酯、四氫呋喃、取代的四氫呋喃、二氧戊環(huán)、吡喃或其衍生物、醚、如二甲氧基乙烷或二乙氧基乙烷、3-取代的-2-oxazolidinines、如3-methyl-2-oxazolidinone、sulforane、methyl sulforane、乙腈或丙腈。這些可單獨(dú)或混合使用。
可用的電解質(zhì)例子包括高氯酸鋰、氟化硼鋰、氟化磷鋰、lithiumchloride aliminates、鹵化鋰和氟仿磺化鋰。
非水電解質(zhì)也可以是固體，在此情況下可使用眾所周知的固態(tài)電解質(zhì)。
電極結(jié)構(gòu)為纏繞在集電器上涂覆活性材料時制備的條形電極。另一方面，電極可以是層疊的板狀電極，通過在集電器上涂覆或燒結(jié)活性材料可在層狀電極上保持活性材料。
電池可以是角形、圓柱形或其它任何合適形狀。
圖13表示典型的電池，包括層疊在一起并繞成線圈再裝入電池殼54內(nèi)的正極51、負(fù)極52和隔板53。電池元件(線繞對)的最外端被線繞端帶55固定并被彈簧板56所固定在電池殼54內(nèi)。此外，電池元件的上端和下端夾在絕緣層57、58之間，從而穩(wěn)定裝在電池殼54內(nèi)。
上述蓋板41與電池殼54固定，封閉開口。從正極51引出的正極端引線57與端銷42連接。因此，本電池的電池殼54和端銷52分別作為正極和負(fù)極。
為避免偶然破損和確保連接工序簡化，通常將正極端引線57長度設(shè)計(jì)長一些，其抽取端折疊并與端銷42連接。
如圖14所示，正極端引線57的抽取部分自身可在開裂閥44的一側(cè)或在相對側(cè)折疊，即在溶液灌注口45的一側(cè)，如圖15所示。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)后一方法最好。在通常使用狀態(tài)下，正極端引線57的抽取部分自身在那一側(cè)折疊無關(guān)緊要。然而發(fā)現(xiàn)，在下降測試中，如果正極端引線57的抽取部分自身可在開裂閥44的一側(cè)折疊，可能會使開裂閥44偶然啟動。
例子參考實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)一步解釋本發(fā)明的特定例。
比較樣品1首先以下列方式制備負(fù)極。
作為負(fù)極活性材料的原材料，10-20wt％的含氧功能團(tuán)被引入氧交聯(lián)。所得的物質(zhì)在1000℃的惰性氣氛灼燒，得到性能接近玻璃態(tài)碳的碳素物。X射線衍射結(jié)果表明(002)晶面之間的晶面間距計(jì)算為3.76。類似地，通過比色計(jì)測量表明實(shí)際密度是1.58g/cm3。該碳素物磨細(xì)成平均粒徑10 μ m碳素物粉末。
90份重量的所得的碳素物與10份重量的作為接合劑的聚偏二氟乙烯(PVDF)混合，制備負(fù)極混合物。然后該負(fù)極混合物在甲基吡咯烷酮分散，得到負(fù)極混合物的膏狀漿。
負(fù)極混合物的膏漿涂在10μm厚的條狀銅箔兩面并干燥。所得的干燥物在輥壓機(jī)模壓作成帶狀負(fù)極1。使在該帶狀負(fù)極兩面的混合物厚度是80μm，其寬度和長度分別是41.5mm和505mm。
以下列方式制備正極。
如下合成正極的活性材料(LiCoO2)碳酸鋰和碳酸鈷混合在一起，Li/Co的摩爾比等于1,900℃空氣中灼燒所得的混合物5小時。X射線衍射結(jié)果表明與JCPDS卡的LiCoO2良好吻合。所灼燒的產(chǎn)品在研缽中研細(xì)成LiCoO2。91wt％所得的這種LiCoO2與作為導(dǎo)電材料的6wt％石墨和作為接合劑的3wt％聚偏二氟乙烯混合，制備正極混合物，然后在甲基吡咯烷酮中分散，得到正極混合物的膏狀漿。該正極混合物的膏狀漿涂覆在充當(dāng)正極集電器的厚度20μm的帶狀鋁箔兩面并干燥。然后將所得產(chǎn)物在輥壓機(jī)模壓，制備正極。同時，使在該帶狀鋁箔兩面的混合物厚度是80μm，其寬度和長度分別是39.5mm和490mm。
帶狀正極和負(fù)極以及由微孔聚丙烯膜構(gòu)成的隔板層疊在一起并繞鉆石形卷片纏繞多次。用40mm寬膠帶固定層疊物的未端并在壓力下變形，作成橢圓形纏繞電極元件。
橢圓形纏繞電極元件裝在鍍鎳的正方形鐵電池殼中，彈簧板和絕緣板安裝在電池元件的每一上和下表面。對于負(fù)極的集電，負(fù)極鎳引線端受壓附著電極，同時鎳引線端同正極焊接。對于正極的集電，正極的鋁引線端同正極附著，另一引線端同電池蓋激光焊接。在本例子中，在電池蓋上沒安裝開裂閥。
將1mol LiPF6溶解在由50vol％碳酸亞丙酯和50vol％碳酸亞乙酯組成的混合溶劑所得的電解質(zhì)溶液，經(jīng)電解質(zhì)灌注口加入。然后通過電焊鋼珠封閉該口。
經(jīng)過上述工序，制備了厚度9mm、高度48mm和寬度34mm的正方形二次電池。
樣品1-4除使用帶有開裂閥的電池蓋以外，以比較例1相同方法制備樣品電池。
開裂閥的制備在電池蓋上提供開口，利用電鑄法形成圓形，沖壓金屬箔成預(yù)定尺寸，并在電池蓋開口上激光焊接沖壓過的金屬箔。
發(fā)現(xiàn)不可能制備直徑2mm或更小的開口。
金屬箔整個厚度為50μm，圓形圖形在5-15μm范圍內(nèi)變化從而在預(yù)定的壓力可使閥裂開。
開裂閥的條件如表1所示改變，制備例子1-4。
這些電池充電至4.2V，利用氣體燃燒器進(jìn)行燃燒實(shí)驗(yàn)。結(jié)果如表1所示。表1
如開口直徑不小于2.8mm，可在電池殼內(nèi)只有小變形的情況下釋放氣體。
樣品5-9在改變開裂閥條件而其它條件保持與樣品1-4一致的情況下制備厚度、寬度和高度分別為14mm、34mm和48mm的系列正方形二次電池。
這些電池充電至4.2V，用氣體燃燒器進(jìn)行燃燒實(shí)驗(yàn)。結(jié)果如表2所示。表2
如開口直徑不小于2.8mm，可在電池內(nèi)只有小變形的情況下釋放氣體。
樣品10-12在改變開裂閥條件而其它條件保持與樣品1-4一致的情況下制備厚度、寬度和高度分別為6mm、30mm和48mm的系列正方形二次電池。
這些電池充電至4.2V，用氣體燃燒器進(jìn)行燃燒實(shí)驗(yàn)。結(jié)果如表3所示。表3
發(fā)現(xiàn)，如開口直徑為2mm或更大，可在電池殼只有小變形的情況下釋放氣體上述樣品1-12的結(jié)果按K值(電池體積/裂開面積)順序在表4中示出。表4
從表4可看出，K值最佳才有效。
耐環(huán)境實(shí)驗(yàn)使用樣品3進(jìn)行耐環(huán)境實(shí)驗(yàn)。
在4.2V完全充電狀態(tài)下，60°和90％RH情況下進(jìn)行90％潮濕實(shí)驗(yàn)，檢測開裂閥的外觀。20只電池所作的實(shí)驗(yàn)表明在10個電池的裂開部分產(chǎn)生微小銹跡。
在開口焊接金屬箔之后，滴下氟基防水劑(商品名NOX guard)并干燥。在干燥的產(chǎn)品上進(jìn)行類似實(shí)驗(yàn)表明不發(fā)生銹跡。
因此，可看出構(gòu)成開裂閥的金屬箔的涂層對于改善實(shí)際應(yīng)用的可靠性必不可少。
對形成金屬箔方法的研究組成開裂閥的金屬箔可通過電鑄法、包層法、沖壓法、蝕刻法和直接使用箔的方法來制備。對于這些金屬箔的每一個，利用空氣檢測斷開壓力的變化。結(jié)果如表5所示。表5
電鑄法和模沖壓法由于只有微小變動，結(jié)果良好。這些方法中其次為采用厚箔與薄箔結(jié)合的包層法。對于實(shí)際應(yīng)用，這三種被看作優(yōu)選。如使用蝕刻法，由于明顯變動難以控制。
對正極端引線的折疊方向的研究電極結(jié)構(gòu)類似于樣品3并具有正極端引線的折疊方向朝開裂閥(在其下方)的一個樣品以及正極端引線的折疊方向處于相反方向，即在遠(yuǎn)離開裂閥的方向的另一樣品。
這些表明上述實(shí)驗(yàn)沒有明顯區(qū)別。
然而，跌落實(shí)驗(yàn)中兩個樣品表現(xiàn)出區(qū)別。跌落實(shí)驗(yàn)的結(jié)果如表6所示，電池從1.5m跌落。表6
結(jié)果表明，根據(jù)引線位置有明顯差別，即將引線在遠(yuǎn)離開裂閥的方向彎曲最好。以該方式制備閥，可得到高安全性的電池。
權(quán)利要求
1．一種非水電解質(zhì)二次電池，具有開裂閥，該閥由金屬箔接合于電池的開口上而形成，所述金屬箔由于電池內(nèi)部壓力的升高而裂開，釋放壓力，其特征在于對應(yīng)以cm3計(jì)的電池內(nèi)體積與以cm2計(jì)的開口面積之比的值K為40≤K≤100μm。
2．如權(quán)利要求1的非水電解質(zhì)二次電池，其中金屬箔厚度為40-100μm。
3．如權(quán)利要求1的非水電解質(zhì)二次電池，其中氟基防水劑涂覆在所述金屬箔的表面。
4．如權(quán)利要求1的非水電解質(zhì)二次電池，其中開口是圓形或橢圓形。
5．如權(quán)利要求1的非水電解質(zhì)二次電池，其中金屬箔由電鑄法形成，其中形成薄壁部分面對所述開口。
6．如權(quán)利要求1的非水電解質(zhì)二次電池，其中有由沖壓面對開口的金屬箔而形成的凹槽。
7．如權(quán)利要求1的非水電解質(zhì)二次電池，其中所述金屬箔為接合多個金屬箔而得到的包層材料，其中在面對開口的一部分這些金屬箔被部分去除，從而形成薄壁部分。
8．如權(quán)利要求1的非水電解質(zhì)二次電池，其中電池元件裝在電池殼內(nèi)且電池殼的開口被蓋板封閉，所述開裂閥在所述蓋板上形成。
9．如權(quán)利要求8的非水電解質(zhì)二次電池，其中端子安裝在所述蓋板上并與從電池元件伸出的引線連接。
10．如權(quán)利要求9的非水電解質(zhì)二次電池，其中所述引線在相對于蓋板上的開裂閥安裝位置相反方向折疊。
11．如權(quán)利要求9的非水電解質(zhì)二次電池，其中所述蓋板形成有用于電解質(zhì)液的灌注口。
12．如權(quán)利要求1的非水電解質(zhì)二次電池，其中負(fù)極由碳質(zhì)材料組成且負(fù)極由鋰復(fù)合氧化物組成。
全文摘要
一種特別安全的不會爆炸的非水電解質(zhì)二次電池,在內(nèi)部壓力升高的情況下可迅速釋放內(nèi)部壓力。非水電解質(zhì)二次電池在其開口具有接合金屬箔與開口所得的開裂閥。在內(nèi)部壓力升高的情況下,開裂閥斷開以釋放壓力。在該電池中,對應(yīng)電池內(nèi)體積(cm
文檔編號H01M2/26GK1218303SQ98123308
公開日1999年6月2日 申請日期1998年11月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月21日
發(fā)明者山平隆幸, 渡邊綾樹, 龜石敏造, 木原宏二 申請人:索尼株式會社, 和廣電子株式會社