專利名稱：用于電源電路的接線端子連接器件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及到一種接線端子連接器件，尤其涉及到一種用于加載電源到各種電力和/或電子設(shè)備的電源電路的端子連接機(jī)構(gòu)。
近年來(lái)，在將用于電源電路的如金屬引線等接線端子連接件安裝到電力與/或電子器件的布線板或底板上的工藝過(guò)程中，將連接端子插入與焊接到線路板上的處理已經(jīng)大大地自動(dòng)化了。下面將參照?qǐng)D8到

圖10簡(jiǎn)要描述用于電源電路的常規(guī)接線端子連接機(jī)構(gòu)的實(shí)施例。
如圖8所示，在日本實(shí)用新型公開H1-60366/1989中公開了一種電池接線端子連接器件，它包括一個(gè)金屬引線4，該引線有一個(gè)直的跨接部分4C，其一端為環(huán)形螺旋端子部分4A，另一端為插入附加部分4B。這個(gè)金屬引線4還有一個(gè)卷曲的支架部分4D，位于跨接部分4C與插入附加部分4B之間的彎曲處，卷曲的支架部分4D具有由焊料固定并且連接到安置在底板1上的印刷模板層2的螺旋環(huán)形結(jié)構(gòu)。為了防止跨接部分4C落下，引線附加部分4B插入到一個(gè)形成在底板中的通孔6中，但是并不固定，從而易于焊接。
然而在這種結(jié)構(gòu)中，因?yàn)檫B接引線件是通過(guò)部分焊接固定到底板的，所以這種接線端子結(jié)構(gòu)無(wú)效于保持連接端子不脫，即，這種接線端子結(jié)構(gòu)自支撐能力最小。
上述結(jié)構(gòu)還有一個(gè)缺點(diǎn)，即任何施加在跨接部分的力也直接作用到卷曲的支架部分4D的焊接點(diǎn)，結(jié)果導(dǎo)致焊料碎裂以及其它影響連續(xù)性的問題。
另一個(gè)缺點(diǎn)是將卷曲的支架部分焊接到線路板上必然會(huì)增加整體厚度。因此這種結(jié)構(gòu)不適合薄型電子器件。
如圖9顯示了另一種常規(guī)實(shí)施例，日本實(shí)用新型公開H2-110180/1990的專利中公開了一種接線端子連接器件，包括一個(gè)安置在絕緣底板1上的彈性金屬引線4，其中金屬引線4有一個(gè)向下突出的一般為字母“U”形的向內(nèi)彎曲的環(huán)狀部分5。該U形環(huán)狀部分5被插入并且被牢固地夾持在形成于底板1僅有的一個(gè)位置上的槽3中。在這種結(jié)構(gòu)中，通過(guò)將槽3的長(zhǎng)度L限定的稍小于環(huán)狀部分5的外直徑D，使環(huán)狀部分5彈性地安放于槽內(nèi)。夾持在槽3中的環(huán)狀部分5由焊接點(diǎn)7固定并且連接到外部印刷模板層2。
然而，因?yàn)檫@種接線端子結(jié)構(gòu)僅靠一部分焊接固定，因此同樣存在自支撐最小的問題。此外，底板，金屬引線，或者引線件的震動(dòng)都能夠使導(dǎo)線環(huán)從孔中脫出。
這種結(jié)構(gòu)中還有一個(gè)問題是當(dāng)環(huán)狀部分5用繞線機(jī)制作時(shí)，常規(guī)U形環(huán)狀部分5的最小彎曲半徑R必須至少是引線導(dǎo)線直徑d的三倍。因?yàn)橥怀霏h(huán)狀部分具有較大高度H，這就很難減小器件的整個(gè)厚度。即，從絕緣底板突出的環(huán)狀部分的高度H至少大于引線導(dǎo)線的直徑d的三倍(即，H≥R≥3d)。因此，最后組裝完成的絕緣底板的厚度增加，所以這種常規(guī)端子結(jié)構(gòu)不適合薄型電子器件。
如圖10顯示的還有一種常規(guī)實(shí)施例，日本專利No.2658586/(即，特開H4-242082)中公開了一種接線端子連接器件，包括一個(gè)安置在絕緣底板1上的彈性金屬引線4，其中金屬引線4有一個(gè)向下突出的通常呈字母“U”形的向內(nèi)彎曲環(huán)狀部分5和一個(gè)直的跨接部分4C，在其一端是環(huán)形螺旋端子部分4A，另一端為插入附加部分4B。該U形環(huán)狀部分5向下突出并被插入形成在底板1上的槽3中，從而通過(guò)將槽3的長(zhǎng)度L限定為稍小于環(huán)狀部分5的外直徑D而使環(huán)狀部分5被彈性接合。接合在槽3中的環(huán)狀部分5由焊料7A固定并且連接到底板背面的外印刷模板層。引線附加部分4B插入到一個(gè)形成在底板中的通孔6中，然后由焊料7B固定并連接到底板背面的外印刷模板層。因此，引線環(huán)狀部分能夠被牢固地夾持在底板的槽3中，具有有效的自支撐特性，可防止焊料碎裂的發(fā)生。
然而，在這種常規(guī)結(jié)構(gòu)中，從絕緣底板突出的環(huán)狀部分的高度H同樣需要至少大于引線導(dǎo)線的直徑d的三倍(即，H≥R≥3d)。因此，最后組裝形成的絕緣底板的厚度增大，所以這些常規(guī)端子結(jié)構(gòu)不適合薄型電子器件。
本發(fā)明可解決常規(guī)接線端子連接器件的這些問題，本發(fā)明的一基本目的是為電源電路提供一種改進(jìn)的接線端子連接器件，當(dāng)諸如等電池連接到接線端子連接器件時(shí)，能夠有效地防止任何施加到電源連接部分力作用在焊接點(diǎn)上，因而在一連接引線件獲得較小尺寸的同時(shí)可保持良好的連續(xù)性，所以該接線端子連接器件可以做得更薄。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是為電源電路提供一種接線端子連接器件，其中連接引線件能夠自支撐并且不需要焊接即可與電路板的底板接合。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明為電源電路提供的一種接線端子連接器件，它包括一個(gè)附著在其表面安裝電路模板層的在底板上的連接引線件，其中連接引線件有一個(gè)安置在底板表面的直的跨接部分，一個(gè)形成在直的跨接部分中間的具有預(yù)定外直徑的普通環(huán)形螺旋環(huán)部分，以及一個(gè)從直的跨接部分以彎鉤形方式延伸的附加端子部分，其中附加端子部分插入到一個(gè)形成在底板對(duì)應(yīng)位置處的通孔中，再由焊料固接到底板的電路印刷模板層，以及其中環(huán)形螺旋環(huán)部分在基本上垂直于直的跨接部分的方向突出，即該環(huán)形螺旋環(huán)部分插入形成在底板對(duì)應(yīng)位置的槽內(nèi)并且被牢固地夾持在槽內(nèi)。
在這種結(jié)構(gòu)中，槽的長(zhǎng)度等于或者小于螺旋環(huán)部分的外直徑，且螺旋環(huán)部分的最外面與槽的內(nèi)側(cè)壁緊密接觸。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，因?yàn)閺椥月菪h(huán)部分一般是環(huán)形繞制形成，所以在采用繞線機(jī)制作螺旋環(huán)部分的過(guò)程中，引線環(huán)部分的外直徑能夠減少到幾乎等于引線件直徑的5倍。
因此，附設(shè)這種接線端子連接器件形成的底板能夠顯著地減小其整體厚度，且槽內(nèi)環(huán)形引線部分的穩(wěn)定性得以改進(jìn)，所以這種接線端子結(jié)構(gòu)更適合于薄型的電子器件。
再有，即使在由于外部力量施加到繞制的彈簧接線端子引起連接焊料部分發(fā)生開裂時(shí)，這個(gè)外部力量的影響也不會(huì)作用到連接點(diǎn)，所以在附加引線部分與電路模板層之間能夠在較低成本的情況下保持穩(wěn)定連接。
再有，因?yàn)檫B接引線件是通過(guò)兩部分固定在底板上的，所以自支撐最小的問題能夠解決，而且即使存在底板，金屬引線導(dǎo)線，或者引線件的震動(dòng)，引線環(huán)部分也能夠牢固地穩(wěn)定地夾持在槽內(nèi)，并顯著地減小器件的整體厚度。
本發(fā)明的目的和特點(diǎn)在下面參照附圖對(duì)實(shí)施例的詳細(xì)描述將更清楚，在這些圖中同樣的部件采用同樣的參考編號(hào)。
圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的接線端子連接器件組裝之前的示意圖；圖2是圖1所示組裝后的接線端子連接器件的側(cè)剖視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)變化的實(shí)施例的接線端子連接器件的基本部分的側(cè)剖視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的接線端子連接器件組裝之前的示意圖；圖5是圖4所示組裝后的接線端子連接器件在A方向上的側(cè)剖視圖；圖6是圖4所示組裝后的接線端子連接器件在B方向上的側(cè)剖視圖；圖7是使用本發(fā)明的接線端子連接器件的遙控器分解視圖；圖8是一個(gè)常規(guī)的具有一個(gè)插入附加端子部分的接線端子連接器件的側(cè)剖視圖；圖9是另一種常規(guī)的具有一個(gè)U形環(huán)狀引線部分的接線端子連接器件的側(cè)剖視圖；以及圖10是又一種常規(guī)的具有一個(gè)U形狀引線部分的接線端子連接器件側(cè)剖視圖。
參照?qǐng)D1到圖7對(duì)本發(fā)明的一種用于電源電路的接線端子連接器件的最佳實(shí)施例描述如下。第一實(shí)施例圖1顯示在接線連接端子安裝到一個(gè)線路板的底板之前，接線端子連接器件的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1所示，該接線端子連接器件包括一個(gè)一具有固定直徑并附設(shè)在印刷電路板的底板1的彈性金屬引線4。該連接引線件4具有一個(gè)繞一圈的環(huán)形的螺旋環(huán)部分5和一個(gè)直的跨接部分4C。引線件4還包括一個(gè)線圈式彈簧部分4A，它的一端作為電源端，插入附加部分4B從在其另一端的彎鉤形彎曲部分4D向下延伸。一個(gè)電池或直流電源(沒有顯示)連接到彈簧端子4A，以便電源經(jīng)由插入附加部分4B和金屬引線的螺旋環(huán)部分5供應(yīng)到電路模板層。
在這種結(jié)構(gòu)中，附加引線部分4B的延伸方向相對(duì)直的跨接部分4C基本為直角，所以附加部分4B插入形成在底板1對(duì)應(yīng)位置的通孔6中。通孔的直徑被限定為比引線附加部分4B的直徑稍大一點(diǎn)。
環(huán)形螺旋環(huán)部分5在與直的跨接部分4C基本垂直的向下方向突出，從而螺旋環(huán)部分5插入形成在底板1上相應(yīng)位置的槽3中并且可牢靠地夾持在其內(nèi)。
在這種結(jié)構(gòu)中，使槽3的長(zhǎng)度L基本上等于或稍小于螺旋環(huán)部分5的外直徑D，從而螺旋環(huán)部分的最外側(cè)與槽3長(zhǎng)度方向的內(nèi)側(cè)壁3a因環(huán)形引線的螺旋張力作用而相互緊密接觸。同時(shí)，槽3的寬度稍大于引線4的直徑d以在槽的寬度方向牢靠地夾持螺旋環(huán)部分5。
在這個(gè)實(shí)施例中，具有直徑如d=0.5mm,0.55mm,1.0mm的引線4可用于厚度S設(shè)定為例如1.0mm,1.2mm,1.6mm的底板1上。當(dāng)然，這些數(shù)值僅僅是一些例子，毫無(wú)疑問也可以使用其它的數(shù)值。
圖2和圖3為圖1所示的接線端子連接器件的組裝基本部分的剖視圖。
如圖2與3所示，在本實(shí)施例中，槽3的內(nèi)側(cè)壁3a基本垂直于底板1的一個(gè)表面1a(或1b)，并且夾持在槽3中的螺旋環(huán)部分5由焊料7A通過(guò)一個(gè)設(shè)在底板1背面的焊接金屬片(沒有顯示)固定并連接到外印刷板層2。插入通孔6的附加部分4B也由焊料7A通過(guò)一個(gè)焊接金屬片固定并連接到底板1背面的外印刷板層2。在這種組裝的實(shí)際制造過(guò)程中，連接引線件4的插入和焊接過(guò)程可自動(dòng)完成。
因此，螺旋環(huán)部分能夠憑借有效的自支撐牢靠地夾持在底板的槽3內(nèi)，防止焊料碎裂的發(fā)生。
盡管在本實(shí)施例中，電路模板層2設(shè)置在底板的背面上，它也可設(shè)置在底板的正面上。
在這種結(jié)構(gòu)中，因?yàn)閺椥月菪h(huán)部分5一般是環(huán)形繞制而成，所以引線環(huán)部分的外直徑D能夠減少到幾乎等于引線4的直徑D的5倍。即，在采用繞線機(jī)制作螺旋環(huán)部分5的過(guò)程中，螺旋環(huán)部分的最小曲率半徑R必須差不多是直徑d的2.5倍。
所以，同常規(guī)器件相比，從底板表面向下突出的環(huán)部分的凸起高度H能夠大大地減小。
在制造接線端子連接器件的實(shí)驗(yàn)測(cè)試中，本發(fā)明的發(fā)明者發(fā)現(xiàn)在引線環(huán)部分的外直徑D等于或大于引線的直徑d的5倍的前提下，從底板背面向下突出的環(huán)部分的最小必需凸起高度H能夠減小到基本等于引線的直徑d。即當(dāng)突出部分的最小高度H被限定為至少等于直徑d長(zhǎng)度時(shí)，足以保持環(huán)狀部分5牢靠地夾持在槽3內(nèi)。在這種最薄的結(jié)構(gòu)內(nèi)，深度方向上對(duì)應(yīng)于內(nèi)直徑到部分的螺旋環(huán)部分5的大部分被夾持在槽3內(nèi)，只有螺旋環(huán)部分5的頂部與底部5a,5b分別地突出于底板1的頂表面1a和底表面1b。這種最薄的結(jié)構(gòu)可滿足下面的方程式D=S+2d(D≥5d,H=d)雖然在這個(gè)最佳實(shí)施例中，螺旋環(huán)部分5的彈簧繞制只由一圈形成，但應(yīng)注意繞制的圈數(shù)并沒有限制在一圈，彈簧繞制為兩圈或者更多的圈數(shù)可構(gòu)成螺旋環(huán)部分5的變化的實(shí)施例。在這種改變中，只要槽3的寬度W根據(jù)繞制的圈數(shù)確定，螺旋環(huán)部分5就會(huì)更牢靠和穩(wěn)定地被插入到槽3內(nèi)。因此，處于該槽內(nèi)環(huán)部分的緊固支撐的穩(wěn)定性有了可靠地改進(jìn)，防止了環(huán)引線的不規(guī)則傾斜或者彎曲，也避免插入槽中的環(huán)部分的移動(dòng)。
在本實(shí)施例的一個(gè)變化例子中，在設(shè)置在底板上的引線件的直的跨接部分4C中會(huì)出現(xiàn)彎曲部分。
在本實(shí)施例的另一個(gè)變化的例子中，如圖3所示，為了使螺旋環(huán)部分更牢靠地穩(wěn)定在槽內(nèi)，槽3的內(nèi)側(cè)壁3a可以是非垂直的，即有輕微的斜度以使槽呈梯形形狀。具體地說(shuō)槽的長(zhǎng)度L可以根據(jù)它的深度位置以一種方式變化，即槽的長(zhǎng)度L在頂部位置(即表面1a上)為最小(Lmin),L隨該槽從頂部位置漸漸向下的深度而增加，并且在其底部位置(即表面1b處)達(dá)到最大(Lmax)，其中在頂部位置槽的最小長(zhǎng)度Lmin要限定為稍微小于引線環(huán)部分5的外部直徑D一個(gè)預(yù)定長(zhǎng)度。
在這種結(jié)構(gòu)中，可注意到通過(guò)限定在其底部位置槽的最大長(zhǎng)度Lmax基本上等于螺旋環(huán)部分5的外部直徑D，插入到槽3的螺旋環(huán)部分5能夠與設(shè)置在底板的背面上的外部印刷模板層2緊密接觸機(jī)械固定，而無(wú)須用焊料7A焊接。
因此，帶有附設(shè)的接線端子連接器件而形成的底板組件的整體厚度能夠顯著地減小，且槽內(nèi)環(huán)引線部分的穩(wěn)定性得到提高，所以本實(shí)施例的這種接線端子結(jié)構(gòu)更適合用于薄型的電子器件。
再有，在這個(gè)實(shí)施例中，即使在由于外部力量加到繞制的彈簧接線端子4A而引起連接焊料部分7A發(fā)生開裂時(shí)，這個(gè)外部力量的影響也不會(huì)作用到連接點(diǎn)7B，所以在附加引線部分4B與電路模板層2之間能夠以低成本維持穩(wěn)定的連接性能。
再有，因?yàn)檫B接引線件4是通過(guò)兩部分固定在底板上的，所以自支撐最小的問題能夠解決，而且即使存在底板，金屬引線導(dǎo)線，或者引線件的震動(dòng)，引線環(huán)部分也能夠牢靠地穩(wěn)定夾持在槽內(nèi)，以顯著減少器件的總體厚度。第二實(shí)施例圖4,5和6顯示根據(jù)本發(fā)明的接線端子連接器件的第二實(shí)施例。
如圖4所示，這個(gè)實(shí)施例不同于第一實(shí)施例的顯著特點(diǎn)在于連接引線件4有兩個(gè)字母“O”形的環(huán)形螺旋部分，即第一與第二環(huán)形螺旋環(huán)部分5和5′，它們分別形成在引線件的第一和第二直的跨接部分4C和4C′上。引線件4被彎成一個(gè)預(yù)定的角度，例如其中間部分4E基本呈直角，以致第一和第二直的跨接部分4C和4C′在彼此相互垂直的方向延伸。因此，這樣形成的第一與第二環(huán)形螺旋環(huán)部分5和5′的中心軸彼此基本垂直。
第一與第二環(huán)形螺旋環(huán)部分5和5′的安裝槽3和3′形成在印刷電路板1上分別對(duì)應(yīng)第一與第二環(huán)形螺旋環(huán)部分的合適的位置上。
在這種結(jié)構(gòu)中，引線附加端子4B與第一與第二環(huán)形螺旋環(huán)部分5和5′分別插入孔6與槽3和3′中后再固定。附加端子與第一與第二環(huán)形螺旋環(huán)部分5和5′中的至少一個(gè)由焊料連接到外電路模板層。因此，在底板上組裝引線件中，引線件部分的插入與焊接過(guò)程能夠在保持高度穩(wěn)定性中自動(dòng)操作。
圖5是圖4所示組裝后的接線端子連接器件在箭頭A方向的側(cè)剖視圖。
參考圖5，附加引線部分4B插入到形成在印刷電路板的底板1上的安裝孔6中，然后由焊料7B固定在印刷電路板層2上。第二螺旋環(huán)部分5′插入到形成在底板上的對(duì)應(yīng)的第二槽3′中，然后由焊料7A固定在印刷電路板層2上，如圖2所示。
在一個(gè)變化的例子中，第二槽3′的長(zhǎng)度L可以小于螺旋環(huán)部分5′的外部直徑D，從而能使該槽3′將與槽3′側(cè)壁彈性接觸的螺旋環(huán)部分5′固定。第一與第二槽3和3′和相對(duì)應(yīng)的螺旋環(huán)部分5和5′無(wú)須使用焊料即能穩(wěn)定地支撐和結(jié)合連接引線件4。
在此結(jié)構(gòu)中，螺旋環(huán)部分5′被限定為在具有自支撐性能并能焊接到印刷電路模板的情況下具有最小直徑。由此可減小從底板背面的凸起高度H，接線端子連接器件就能作得相當(dāng)薄且緊密。
圖6是圖4所示組裝后的接線端子連接器件在箭頭B方向的側(cè)剖視圖。
在這個(gè)實(shí)施例中，靠近電源端子4A的第一螺旋環(huán)部分5沒有被焊接。因此，當(dāng)任何力量被加在如一個(gè)接入的電池等的電源端子4A上時(shí)，這個(gè)外加的力作用在沒有焊接的靠近電源端子4A的第一螺旋環(huán)部分5上，然后該施加力由槽3吸收。結(jié)果，該外力沒有傳輸?shù)讲⑶乙矝]有作用到第二螺旋環(huán)部分5′的焊料7A上，所以能夠保持良好的端子連續(xù)性。
在實(shí)施例2中，盡管在引線件中設(shè)置了兩個(gè)環(huán)形螺旋環(huán)部分，但在其它變化形式中，在第一和第二直的跨接部分4C和4C′的任何一個(gè)中可以只形成一個(gè)環(huán)形螺旋環(huán)部分。
圖7是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明使用了用于電源電路的接線端子連接器件的遙控器的后視分解透視圖。
參照?qǐng)D7，在正極一端(+)的第一電源端子4A和在負(fù)極一端的第二電源端子4A′，分別與連接引線件4(和4′)配對(duì)。
一個(gè)完成的電路板組件78由根據(jù)本發(fā)明的接線端子連接器件構(gòu)成，包括電源端子4A與4A′，連接端子4與4′，印刷電路板1，以及電子元件77。
一個(gè)底盒70包括為容納電源端子4A與4A′的間隔室71與71′，一個(gè)為容納電池的凹槽72。加設(shè)一個(gè)電源間隔室蓋板73封閉底盒70。一組具有突起形狀的操作按鈕通常由橡膠制成，并且插入到形成在頂盒70上的孔76中。
對(duì)相關(guān)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，很明顯盡管上面的描述中鉤狀引線附加端子部分4B與第二環(huán)形螺旋環(huán)部分5′是焊接在電源端子4A的相對(duì)側(cè)面上的印刷電路板的兩個(gè)位置上的，但本發(fā)明并不限于此種形式。更具體的是，根據(jù)印刷電路板焊接面的結(jié)構(gòu)，而引線附加端子4B與第二環(huán)形螺旋環(huán)部分5′可與電源端子4A焊接在相同一側(cè)。
還有很明顯的一點(diǎn)，當(dāng)一常規(guī)施加在電源連接器的力較小時(shí)，僅僅在一處進(jìn)行焊接就足夠了。
從本發(fā)明的上述描述將了解到，根據(jù)本發(fā)明的最佳實(shí)施例的用于電源電路的接線端子連接器件，即使當(dāng)有力施加在電源連接部分時(shí)，如當(dāng)將一個(gè)電池連接電源電路端子時(shí)，也能夠防止這個(gè)施加的力作用在連接焊點(diǎn)，因此可保持良好的連續(xù)性。
此外，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)接線端子連接器件可提供一個(gè)能夠牢靠地與底板接合而不需要將其焊接到電路板上的連接件。這種環(huán)形連接端子還能夠使接線端子連接器件在總體尺寸上做得較小，由此能夠獲得一個(gè)較薄的接線端子連接器件。
雖然本發(fā)明已經(jīng)結(jié)合所提實(shí)施例參照附圖進(jìn)行了描述，但是要注意對(duì)相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員來(lái)說(shuō)，各種各樣的改變與修改都是很明顯的。只要這些改變與修改。在權(quán)利要求所確定的本發(fā)明的范圍內(nèi)，不違背其宗旨即可。
權(quán)利要求
1．一種用于電源電路的接線端子連接器件，其特征在于，它包括一個(gè)附加其上設(shè)置有電路模板層的底板上的具有一固定直徑的連接引線件，所述連接引線件有一個(gè)安置在底板表面的直的跨接部分，一個(gè)形成在直的跨接部分的中間部分處的有一預(yù)定外直徑的普通環(huán)形螺旋環(huán)部分，以及一個(gè)從直的跨接部分以彎鉤形式延伸的附加端子部分，其中所述附加端子部分插入到一個(gè)形成在底板對(duì)應(yīng)位置處的通孔中，然后由焊料固定到底板的電路印刷模板層上，且其中所述環(huán)形螺旋環(huán)部分在基本垂直于直的跨接部分的方向突出，該環(huán)形螺旋環(huán)部分插入形成在底板對(duì)應(yīng)位置處的槽內(nèi)并且被牢靠地夾持在槽內(nèi)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述接線端子連接器件，其特征在于附加引線部分的延伸方向相對(duì)于直的跨接部分基本成直角。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述接線端子連接器件，其特征在于通孔的直徑稍大于引線件的直徑。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述接線端子連接器件，其特征在于槽的長(zhǎng)度L至多等于螺旋環(huán)部分的外直徑，并且螺旋環(huán)部分的最外側(cè)與槽的內(nèi)側(cè)壁緊密接觸。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述接線端子連接器件，其特征在于環(huán)形螺旋環(huán)部分的外直徑至少等于連接引線件的直徑的5倍。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述接線端子連接器件，其特征在于環(huán)形螺旋環(huán)部分的外直徑大于底板的厚度，以便形成從底板的底面突出槽的凸起部分。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述接線端子連接器件，其特征在于從底板的底面經(jīng)突出槽的凸起部分的高度至少等于連接引線件的直徑。
8．根據(jù)權(quán)利要求7所述接線端子連接器件，其特征在于夾持在槽內(nèi)螺旋環(huán)部分的凸起部分是由焊料固定連接到底板的電路模板層上的。
9．根據(jù)權(quán)利要求1所述接線端子連接器件，其特征在于槽的內(nèi)側(cè)壁基本上垂直于底板的表面。
10．根據(jù)權(quán)利要求7所述接線端子連接器件，其特征在于僅有螺旋環(huán)引線的頂部和底部分別突出于底板的上表面和下表面之外，且滿足下列公式D=S+2d (D≥5d,H=d)其中D是螺旋環(huán)部分的外直徑，d是引線件的直徑，S是底板的厚度，而H是螺旋環(huán)部分凸起部分的高度。
11．根據(jù)權(quán)利要求1所述接線端子連接器件，其特征在于槽的內(nèi)側(cè)壁并非豎直而是具備輕微的斜度，因此槽從橫截面看具有梯形形狀。
12．根據(jù)權(quán)利要求11所述接線端子連接器件，其特征在于槽的長(zhǎng)度L可以根據(jù)它的深度位置變化，即槽的長(zhǎng)度在其頂部位置最小，并漸漸地隨該槽從頂部位置向下的深度增加而增大，并且在其底部位置長(zhǎng)度最大，其中在頂部位置槽的最小長(zhǎng)度要稍微小于引線環(huán)部分5的外部直徑。
13．根據(jù)權(quán)利要求12所述接線端子連接器件，其特征在于在其底部位置槽的最大長(zhǎng)度基本等于螺旋環(huán)部分的外部直徑，且插入槽中的螺旋環(huán)部分不用焊料就能夠被與設(shè)置在底板上的外部印刷模板層緊密接觸地機(jī)械固定。
14．根據(jù)權(quán)利要求1所述接線端子連接器件，其特征在于連接引線件在其中間部分處彎成彎鉤形以便分別形成在其中部具有第一與第二環(huán)形螺旋環(huán)部分的第一與第二直的跨接部分，且第一與第二槽分別形成在底板中對(duì)應(yīng)于第一與第二螺旋環(huán)部分合適的位置，而第一與第二螺旋環(huán)部分分別插入第一與第二槽中并被固定。
15．根據(jù)權(quán)利要求14所述接線端子連接器件，其特征在于第一與第二直的跨接部分彼此基本上垂直地延伸，而第一與第二螺旋環(huán)部分的中心軸基本彼此相互垂直。
16．根據(jù)權(quán)利要求14所述接線端子連接器件，其特征在于第一與第二螺旋環(huán)部分中至少有一個(gè)由焊料連接到外電路模板層上。
17．根據(jù)權(quán)利要求1所述接線端子連接器件，其特征在于彈簧螺旋環(huán)部分由許多圈繞制形成。
全文摘要
在一種用于電源電路的接線端子連接器件中,一個(gè)連接引線件具有一個(gè)包括環(huán)形螺旋環(huán)部分的直的跨接部分,和以彎鉤形方式延伸的附加端子部分。該附加端子部分插入底板通孔中并固定,同時(shí)螺旋環(huán)部分插入底板的槽中并夾持在其內(nèi)。槽長(zhǎng)度等于或者小于螺旋環(huán)部分的外直徑,螺旋環(huán)部分的最外部與槽內(nèi)側(cè)壁緊密接觸,本發(fā)明能使接線端子連接器件整體尺寸減少一些。
文檔編號(hào)H01R12/55GK1219007SQ9812518
公開日1999年6月9日 申請(qǐng)日期1998年12月4日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月5日
發(fā)明者東后英則, 千羽一也 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社