專利名稱：放電燈裝置及其絕緣插頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于放電燈裝置的絕緣插頭，該放電燈具有這樣的結(jié)構(gòu)用于與輸送電源的連接器連接和斷開的燈側(cè)連接器整體地設(shè)置在絕緣插頭的主體的后端，電弧管緊固和固定在該絕緣插頭的前端。
如

圖15所示，常規(guī)放電燈裝置具有這樣的結(jié)構(gòu)電弧管3通過金屬引線支架2a和陶瓷圓盤2b整體地固定到由合成樹脂制成的絕緣插頭(絕緣燈座)1的前端。
可以注意到，在絕緣插頭主體1的前表面中形成孔，通過該孔插入電弧管的后端。
電弧管3具有這樣的結(jié)構(gòu)紫外線屏蔽玻璃殼5通過焊接與具有密閉玻璃泡4a的電弧管主體4形成整體，密閉玻璃泡4a是光發(fā)射部分，電極4b彼此相對地配置在其中。這樣，密閉玻璃泡4a被紫外線屏蔽玻璃殼5包圍并氣密密封。電極4b通過結(jié)合在壓緊密封部分4c的鉬箔部件4d與從電弧管3伸出的引線4e連接。
另一方面，向后延伸的圓筒部分1a形成在絕緣插頭主體1的后端。通過引線支架2a電連接到電弧管3的前端引線的帶狀負側(cè)端子6暴露在圓筒部分1a的外表面。在圓筒部分1a的中心部分，暴露有電連接到電弧管3的后端引線的正側(cè)端子7。前述元件(圓筒部分1a，端子6和端子7)構(gòu)成燈側(cè)連接器C2，用于輸送電源的連接器C1與之連接和斷開。
陶瓷絕緣套2c裝配在引線支架2a上，其從絕緣插頭主體1上凸出。這樣，可以保持作為電源的負側(cè)通路的引線支架2a和位于電弧管3的后端的引線之間絕緣，后端引線是電源的正側(cè)通路。
如圖16所示，絕緣插頭主體1是通過注模形成的，從而絕緣插頭主體1的具有相對較大厚度的前端表面面對模具8a和8b的澆口9。提供有滑動模具8c，以形成用于接收負側(cè)端子6的凹槽，其中負側(cè)端子6在底切部分內(nèi)形成。
但是，傳統(tǒng)絕緣插頭1的問題是，在后端圓筒部分1a的基座部分形成可引起絕緣介質(zhì)擊穿的空心部分B(以下稱之為“空穴”)。
本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)做了實驗，結(jié)果檢測到下面的事實。通過澆口注入的樹脂從前端圓筒部分引入到后端圓筒部分1a中，從而使圓筒部分1a由樹脂填滿。在與澆口9遠離且具有大厚度的后端圓筒部分1a中，不能充足地提供樹脂。而且，造成在前述部分中的模制壓力低于澆口9的附近部分中的壓力。因此，有時不能充分除去氣體。注入到腔體中的樹脂被固化，而與模具接觸的周邊部分會首先固化。在進行模制處理時，在厚壁部分中與在薄壁部分中相比，收縮和固化進行的很慢。因此，樹脂被首先收縮和固化的周邊部分拉動，由此產(chǎn)生變形。這樣，估計會形成空穴B。
因此，本發(fā)明人設(shè)計出內(nèi)圓筒部分和用于包圍內(nèi)圓筒部分的圓筒部分，其中內(nèi)圓筒部分是為絕緣插頭的前端部分提供的。這樣，從絕緣插頭主體的前端部分到燈座部分的整個部分的厚度與常規(guī)結(jié)構(gòu)的相比減少了，從而實現(xiàn)了均勻的厚度。另外，使在絕緣插頭主體1中具有最大厚度的后端圓筒部分的延伸端面面對澆口9。結(jié)果，絕緣插頭主體1的整個部分中，在包括后端圓筒部分1a和前端圓筒部分(內(nèi)圓筒部分和外圓筒部分)的內(nèi)部部分沒有出現(xiàn)空穴。
為解決上述常規(guī)技術(shù)中的問題并基于本發(fā)明人檢測的事實而提出了本發(fā)明。
本發(fā)明的目的是提供用于放電燈裝置的絕緣插頭，可以降低重量和成本同時可以保持絕緣性能。
為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明用于放電燈裝置的絕緣插頭包括具有外圓筒部分和內(nèi)圓筒部分的前部，內(nèi)圓筒部分具有均勻的厚度和開口，以接收放電燈的電弧管；從前部的外圓筒部分延伸的聚焦環(huán)；和具有后端圓筒部分和中心部分的后部，其中后部的后端圓筒部分的厚度t1和前部的內(nèi)圓筒部分的厚度t2滿足下面的條件t1＞t2。
較優(yōu)選的是，后部的后端圓筒部分的厚度t1，前部的內(nèi)圓筒部分厚度t2和前部的外圓筒部分的厚度t3滿足下面的條件t1＞t2＞t3。
絕緣插頭的厚度在向著澆口的方向被放大。也就是，供樹脂流入的腔內(nèi)通路朝向澆口變寬。因此，樹脂可以平穩(wěn)地被注入整個腔體中。而且，在整個腔體中注模壓力可以是均勻的。
后端圓筒部分具有絕緣插頭的整體中的最大厚度t1。這樣，可以保持暴露在后端圓筒部分的外表面上的帶狀負端子和暴露在圓筒部分中的中心部分中的正端子之間的絕緣。而且，可以實現(xiàn)與用于輸送電源的連接器的連接和斷開的機械強度。
前端圓筒部分具有絕緣插頭的整體中的僅次于后端圓筒部分的最大厚度t2。因此，可以保持設(shè)置在內(nèi)圓筒部分的里面的電源的正側(cè)通路(電弧管的后端引線)和設(shè)置在內(nèi)圓筒部分的外面的負側(cè)通路(帶電部件，例如，引線支架，其電連接到電弧管的前端引線)之間的絕緣。而且，實現(xiàn)了用以牢固地緊固和固定電弧管的后端部分的機械強度。
由于前部的外圓筒部分是不顯著地影響絕緣的部分，所以前述部分具有具有絕緣插頭中的最小厚度t3。因此，在前部的外圓筒部分和內(nèi)圓筒部分之間形成大的空間。而且，實現(xiàn)了用以整體支撐被接收在車輛頭燈反射器的閥接收孔中的聚焦環(huán)的機械強度。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了上述絕緣插頭，其中前部、聚焦環(huán)和后部是通過從模具的澆口向模具中注入合成樹脂而整體形成的，該澆口面對絕緣插頭的后部。
較優(yōu)選的是，在絕緣插頭中，澆口面對絕緣插頭的后部的后端圓筒部分。
該圓筒部分是靠近后部形成的，同時內(nèi)圓筒部分和外圓筒部分是靠近前部形成的。絕緣插頭主體整體上具有基本相同的厚度。因此，絕緣插頭主體不會象在傳統(tǒng)絕緣插頭中那樣形成過厚的壁部分。因此，絕緣插頭的整體基本上均勻地收縮和固化。這樣就不必擔心在絕緣插頭主體中形成空穴。
進行模制時，使具有絕緣插頭主體中的最大厚度的后端圓筒部分面對模具的澆口。因此，通過澆口注入到腔內(nèi)的樹脂可以平穩(wěn)地從具有大厚度的后端圓筒部分被引入到內(nèi)圓筒部分和外圓筒部分中。結(jié)果，在任何區(qū)域中都可以得到足夠高的模制壓力。
構(gòu)成絕緣插頭主體前部的內(nèi)圓筒部分和外圓筒部分之間有前開口的空間。這樣，對應(yīng)于該空間區(qū)域的合成樹脂材料被節(jié)省下來，并由此整個重量減少了。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，在絕緣插頭中，其中樹脂從多個澆口被注入，這些澆口面對絕緣插頭的后部，并以均勻間隔形成。
通過模具的每個澆口注入空腔的樹脂在后端圓筒部分中的圓周方向中均勻地流向前部。而在前部中，即，內(nèi)圓筒部分和外圓筒部分中，樹脂在圓周方向均勻地流向前端。因此，樹脂的裝填可以平穩(wěn)地進行。而且，在插頭的整體中模制壓力可以是均勻的。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供有上述絕緣插頭，還包括暴露在后部的后端圓筒部分周圍的第一電端子，其中，第一電端子是由導(dǎo)電材料制成的；和暴露在后部的中心部分周圍的第二電端子，其中第二電端子是由導(dǎo)電材料制成的，并且，至少第一電端子是在向模具中注入合成樹脂時與絕緣插頭成一體形成的。
較優(yōu)選的是，在上述絕緣插頭中，第二電端子也是在向模具中注入合成樹脂時與絕緣插頭成一體形成的。
圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的放電燈裝置的透視圖；圖2是放電燈裝置的側(cè)視圖；圖3是放電燈裝置的正視圖；圖4是放電燈裝置的后視圖；圖5是放電燈裝置的垂直截面圖(沿著圖3中所示的V-V線截取的截面圖)；圖6是用于固定電弧管的垂直固定件的分解透視圖；圖7是垂直固定件已經(jīng)固定和集成在電弧管上時的側(cè)視圖；圖8是基板已經(jīng)固定和集成在絕緣插頭上時的絕緣插頭前表面的垂直截面圖；圖9是基板的后側(cè)透視圖；圖10是套管插孔附近部分的放大截面圖；圖11是后端朝上時的絕緣插頭的垂直截面圖；圖12是帽型端子的后側(cè)透視圖；圖13是表示裝配了帽型端子的圓臺的插頭；圖14是用于注模絕緣插頭主體的模具截面圖；圖15是傳統(tǒng)放電燈裝置的垂直截面圖；圖16是用于注模放電燈裝置的傳統(tǒng)絕緣插頭的模具的截面圖。
下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的實施例。
圖1到圖14表示本發(fā)明的第一實施例。圖1是使用了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的絕緣插頭的放電燈裝置的透視圖。圖2是放電燈裝置的側(cè)視圖。圖3是放電燈裝置的正視圖。圖4是放電燈裝置的后視圖。圖5是放電燈裝置的垂直截面圖(沿著圖3中所示的線V-V截取的截面圖)。圖6是用于固定電弧管的垂直固定件的分解透視圖。圖7是垂直固定件已經(jīng)固定和集成在電弧管上時的側(cè)視圖。圖8是基板已經(jīng)成一體地固定在絕緣插頭上時的絕緣插頭前端部分的垂直截面圖。圖9是基板的后部透視圖。圖10是在套管插孔附近部分的放大截面圖。圖11是后端朝上的絕緣插頭的垂直截面圖。圖12是帶型端子的后部透視圖。圖13是裝配了帽型端子的圓臺的透視圖。圖14是用于注模絕緣插頭的模具的截面圖。
參見附圖，絕緣插頭30是由合成樹脂制成。位于絕緣插頭30后端的燈側(cè)連接器C2一體化地形成(見圖2)，電源側(cè)的連接器C1可與之連接和斷開。而且，絕緣插頭30具有位于其外表面的聚焦環(huán)34，該聚焦環(huán)34確定接觸基準面f1(見圖2和5)，其中接觸基準面f1與用于車輛的頭燈的反射器100的閥門插孔102(見圖2)嚙合。在絕緣插頭30的前面，從插頭30和固定于插頭30的前表面的金屬支撐件50向前延伸的引線支架36固定和支撐電弧管10。這樣，就構(gòu)成了放電燈裝置。
也就是說，有基板51向前暴露在其上的前表面的內(nèi)圓筒部分31和聚焦環(huán)34設(shè)置在插頭30的前端周邊部分中，并且內(nèi)圓筒部分是朝前開口的。而且，在插頭30的前端部分設(shè)有環(huán)繞內(nèi)圓筒部分31且向前開口的外圓筒部分33。從電弧管10的前端延伸的引線18a通過點焊固定于在插頭30上向前伸出的引線支架36的折彎引線端37上。而且，電弧管10的后端通過金屬垂直固定件60固定，金屬垂直固定件60包括滑板61和電弧管固定帶71，并被焊接和固定到暴露在內(nèi)圓筒部分31的前表面的基板51上。
電弧管10的結(jié)構(gòu)如下圓柱形紫外線屏蔽玻璃殼20焊接(氣密連接)到電弧管主體11上，電弧管主體結(jié)合一密閉玻璃泡12，在玻璃泡12中彼此相對地設(shè)置鎢電極15a和15b。這樣，密閉玻璃泡12被紫外線屏蔽玻璃殼20環(huán)繞并氣密密封。在圖1,2,5和7中表示了將鎢電極15a和15b彼此連接的放電軸L。
電弧管主體11具有由圓柱形石英玻璃管制造的密閉玻璃泡12，并在長度方向在預(yù)定位置被固定在壓緊密封部分13a和13b之間，且形成為旋轉(zhuǎn)橢圓形，其中每個壓緊密封部分13a和13b具有矩形橫向截面形狀。在玻璃泡12中密封有啟動稀有氣體，汞和金屬鹵化物，例如鈉-鈧光發(fā)射材料。每個形成為矩形的鉬箔部件16a和16b密封粘接在壓緊密封部分13a和13b上。在密閉玻璃泡12中彼此相對設(shè)置的鎢電極15a和15b分別連接到鉬箔部件16a和16b之一端上，同時從電弧管主體11向外延伸的引線18a和18b連接到鉬箔部件16a和16b的另一端上。
用于屏蔽紫外線且內(nèi)徑大于密閉玻璃泡12的直徑的圓柱形玻璃殼20通過焊接與電弧管主體11形成一體。從壓緊密封部分13a和13b到密閉玻璃泡12的電弧管主體11的區(qū)域被玻璃殼20包圍并氣密密封。而且，制成圓管形狀且是非壓緊密封的電弧管主體11的向后延伸部分14b(見圖5)從玻璃殼20向后延伸。
玻璃殼20由摻雜TiO2和CeO2且具有紫外線屏蔽效應(yīng)的石英玻璃制成。因此，由作為放電部分的密閉玻璃泡12發(fā)射的一定波長范圍內(nèi)的對人有害的紫外線光可以有效地被除去。玻璃殼20的內(nèi)部制成真空或處于密閉有不活潑氣體的狀態(tài)。這樣，玻璃殼20具有絕熱作用，可對密閉玻璃泡12所輻射的熱量絕熱。結(jié)果，燈的特性不受外部環(huán)境變化的影響。
因此，金屬件，例如引線支架36和滑板61，以紫外線屏蔽膜容許通過的光照射，該光線即是預(yù)定波長區(qū)域的紫外線已被截去的光線。因此能夠減少受激并減少由此而釋放到電弧管金屬部件外部的自由電子量。結(jié)果，可防止密閉玻璃泡12中的光發(fā)射材料的流壓(stream pressure)減小的問題。
絕緣插頭30是通過注模合成樹脂制造的。在插頭30的前端內(nèi)圓筒部分31中形成開口32，通過該開口32，可將電弧管10的向后延伸部分14b插入并容納在其中。在除了其中形成有套管插孔35a的橋部分35(見圖3和6)以外的內(nèi)圓筒部分31的周圍形成外圓筒部分33，其上具有設(shè)置在圓周邊上的聚焦環(huán)34。這樣，可以節(jié)省用于形成插頭30的合成樹脂。即，具有C形橫截面的圓柱形空間33a在內(nèi)圓筒部分31和外圓筒部分33之間形成。結(jié)果，可以節(jié)省空間33a所對應(yīng)的樹脂材料，因此插頭30的重量可以減少。
確定基準平面的金屬基板51密封固定到內(nèi)圓筒部分31的前端。如放大6,8和9所示，基板51具有這樣的結(jié)構(gòu)在環(huán)形基座部分52的內(nèi)側(cè)提供圓筒部分54。如圖14所示，采用插入模制，即在基板51被插入模具80的狀態(tài)下進行注模。在本實施例中，模具80包括定模80A和動模80B，動模80B可固定于定模80A上并可從定模80A上拆卸下來。這樣，實現(xiàn)了一體形式，其中環(huán)形基座部分52在絕緣插頭30上暴露出來。在圓周方向以相同的間隔在圓筒部分54的引導(dǎo)端部具有向外彎折的四個彎折部分56。彎折部分56嵌入絕緣插頭的內(nèi)圓筒部分31中，以作為分離止動件。這樣，基板51牢固地與內(nèi)圓筒部分31形成一體并固定于其上。因此沒有分離的危險，即沒有例如基板51從絕緣插頭30上脫落的危險。
與絕緣插頭30制成一體的基板51的環(huán)形基座部分52的前表面形成基準面f2(見圖2和8)，其與用于反射器100的定位基準件的聚焦環(huán)34的基準面f1(見圖2和5)平行。包括金屬滑板61和金屬電弧管固定帶71且可垂直固定電弧管10的玻璃殼20的金屬垂直固定件60被焊接并固定到基板51的基座部分52的上表面。結(jié)果，電弧管10的放電軸L位于聚焦環(huán)34的中心軸L2(見圖2和11)的預(yù)定位置上。
即如圖6所示，構(gòu)成垂直固定件60的電弧管固定帶71具有矩形箍形件74，其形成在伸長帶體72的兩鄰接部分的每個上，其中每個矩形箍形件74在截面中折成L形。當纏繞在電弧管10的玻璃殼20周圍的帶體72的箍形件74彼此鄰接以便在點焊部分75處被點焊時，電弧管固定帶71便纏繞在玻璃殼20周圍以便固定到玻璃殼20上。彎折部分73形成在帶體72的長度方向上。當彎折部分73彈性變形時，帶體72在長度方向收縮。這樣，帶體72可以纏繞在玻璃殼20周圍以便固定到玻璃殼20上。
如圖6和7所示，構(gòu)成垂直固定件60的金屬滑板61形成具有基座部分62的環(huán)形，基座部分62與基板51的基座52匹配。通過切削直立設(shè)置的簧片形式的四個箍形固定件64以相同的間隔形成在基座部分62的內(nèi)端圓周方向中。纏繞在電弧管10的玻璃殼20周圍并因此固定到玻璃殼20上的電弧管固定帶71的外表面固定在箍形固定件64之間。而且，箍形固定件64在激光焊接部分65激光焊接到電弧管固定件71上。這樣，電弧管10與滑板61以下面方式形成一體電弧管10的放電軸L垂直于滑板61與基板51的連接表面f3，即滑板61的基座部分62的底表面，并且放電軸與基座部分62的底表面f3隔開預(yù)定距離H1。
與電弧管10成一體的垂直固定件60的滑板61沿著基板51的基座部分52滑行移動。當放電軸L與聚焦環(huán)34的中心軸(放電燈裝置的中心軸)L2重合時，滑板61的基座部分62激光焊接到基板51的基座部分52上。這樣，電弧管10通過垂直固定件60與絕緣插頭30形成一體。并且，電弧管10的放電軸L也被置于相對于聚焦環(huán)34的要求位置。
其中插有引線支架36、并呈圓管形狀的由陶瓷制成的絕緣套管38，插入到在絕緣插頭30的前表面開口的套管插孔35a中。穿過絕緣套管38的引線支架36的插入端插入并激光焊接到帶型端子44的引線支架嚙合孔45a中，其中引線支架36的插入端從引線支架插孔35b向后伸出，而插孔形成在套管插孔35a底部并穿透絕緣插頭30的后部(見圖5)，帶型端子44設(shè)置在絕緣插頭30的后端。
絕緣套管38設(shè)置成可覆蓋引線支架36的直部的整個表面，引線支架構(gòu)成電源的第一電通路，例如本實施例中的正側(cè)通路。這樣，可以保持與構(gòu)成電源的正側(cè)通路的位于電弧管10的后端的引線18b的絕緣。
如放大視10所示，在套管插孔35a的底部形成延伸到引線支架插孔35b的錐形孔35c。已經(jīng)穿過絕緣套管38的引線支架的插入端被錐形孔35c引導(dǎo)，以便被引入引線支架插孔35b。因此，可以很容易地進行將引線支架36插入引線支架插孔35b的操作。
引線支架36在其于絕緣套管38的前端上暴露出來的位置基本上呈直角彎向絕緣插頭30的中心軸。電弧管10的前端部分由折彎部分37支撐。在臨近前端的絕緣套管38中為引線支架的直部有波形彎曲部分36a。在引線支架36插入絕緣套管38中的狀態(tài)下，彎曲部分36a與絕緣套管38的內(nèi)表面緊密接觸。因此，引線支架36和絕緣套管38彼此成一體。這樣，可以防止絕緣套管38和引線支架36之間的相對運動，而該相對運動可能產(chǎn)生震動。
在絕緣插頭30的后端形成向后延伸的圓筒部分42和于圓筒部分42中向后延伸的圓臺43。燈側(cè)連接器C2的圓柱帶型端子44，其用作第二電端子，例如本例中的負側(cè)端子，與圓筒部分42的基座部分的外表面固定形成整體。而且，用作第一電端子的燈側(cè)連接器的帽型端子47，例如本例中的正側(cè)端子，與圓臺43裝配形成一體。
如圖12所示，圓桶形的帶型端子44具有外側(cè)凸緣45。如圖14所示，與絕緣插頭30制成一體的帶型端子44放置在模具80A內(nèi)。然后，進行注模以形成插頭30。結(jié)果，得到與帶型端子44制成一體的插頭30。外側(cè)凸緣45具有嚙合孔45a，穿過絕緣插頭30的引線支架36的后端通過激光焊接固定到嚙合孔45a上。而且，于圓周方向在外側(cè)凸緣45上以相同的間隔形成有用于將帶型端子44引導(dǎo)進入相對于絕緣插頭30的預(yù)定圓周方向位置的三個切口部分45b。
在圓周方向在圓臺43的外表面上以相同的間隔形成有軸向延伸的四個垂直拱棱43a。因此，裝配到圓臺43上的帽型端子47的附著力可以加大。結(jié)果，可以防止帽型端子47的脫落。在帽型端子47的上表面中形成有引線嚙合孔48。這樣，從電弧管10的后端延伸并穿過絕緣插頭30的開口32以及引線插孔43b的引線18b與嚙合孔嚙合并激光焊接到嚙合孔48上。
如圖11所示，在鄰近插頭30的前端的位置為插頭30設(shè)有內(nèi)圓筒部分31和外圓筒部分33。而且，在鄰近插頭30后端的位置形成圓筒部分42。這樣，任何部分都基本上具有相同的厚度，同時沒有象傳統(tǒng)插頭(見圖15和圖16)那樣形成過大的厚度。因此，被注入到模具的腔內(nèi)的樹脂在插頭30的任何部位都在基本上預(yù)定的時間周期內(nèi)收縮和固化。于是，可以防止在收縮和固化時引起的可能形成空穴的樹脂局部牽拉現(xiàn)象。
后端圓筒部分42，前端內(nèi)圓筒部分31和前端外圓筒部分33的厚度t1，t2和t3滿足關(guān)系t1＞t2＞t3。由于圓筒部分42具有向后端減少的厚度，圓筒部分42的平均厚度設(shè)置為t1。
也即，后端圓筒部分42的厚度被制成絕緣插頭30中的最大厚度t1，以保持與圓筒部分42成一體模制并暴露在外面的帶型端子44和暴露在圓筒部分42的中心部位的帽型端子47之間的絕緣。而且，可以實現(xiàn)輸送電源的連接器C1的連接和斷開所需的機械強度。
前端內(nèi)圓筒部分31的厚度制成t2,t2僅次于后端圓筒部分42的厚度。這樣，可以保持設(shè)置在內(nèi)圓筒部分31的內(nèi)部的作為正電通路的電弧管10的后端引線18b和設(shè)置在內(nèi)圓筒部分31的外面的作為負電通路的引線支架36之間的絕緣。而且，可以實現(xiàn)用于緊固和固定電弧管10后端的機械強度。
由于前端外圓筒部分33是不顯著影響絕緣的部分，所以外圓柱部分33的厚度制成為絕緣插頭30中的最小厚度，以與前端內(nèi)圓柱部分31產(chǎn)生間隔。為保持機械強度以整體支撐插入車輛頭燈反射器的閥門插孔的聚焦環(huán)34，該厚度可以制定為t3。
如圖14所示，模制絕緣插頭30時，使具有最大厚度的圓筒部分42的延伸端面面對模具80A的澆口82。在提供多個澆口時，例如三個澆口，圖14中示出了澆口82中的一個澆口。由于鄰近澆口82的后端圓筒部分42的結(jié)構(gòu)是；腔中的樹脂通路具有大截面面積，所以樹脂可以平穩(wěn)地被注入。由于后端圓筒部分42位置接近于澆口，所以可以提供高的注模壓力。因此，不必擔心在后端圓筒部分42中會形成空穴。
另一方面，構(gòu)成前端圓筒部分的內(nèi)圓筒部分31和外圓筒部分33形成得遠離澆口82。但是，由澆口82注入的樹脂是通過具有大截面面積的液體通道的后端圓筒部分42被注入的。而且，前述部分的厚度與后端圓筒部分42的厚度相比較小。因此，可以防止注模壓力的減小。結(jié)果，樹脂可以平穩(wěn)地注入到內(nèi)圓筒部分31和外圓筒部分33的后端。因此，不必擔心在內(nèi)圓筒部分31和外圓筒部分33中會產(chǎn)生空穴。
在圓周方向以相同的間隔，在后端圓筒部分42的延伸端面上的位置上為固定側(cè)模具80A設(shè)置三個澆口82。因此，通過每個澆口注入到腔內(nèi)的樹脂從后端圓筒部分42均勻地引入前端圓筒部分(內(nèi)圓筒部分31和外圓筒部分33)中，以便進行注入。由于有足夠高的模制壓力作用，所以不必擔心在內(nèi)圓筒部分31和外圓筒部分33中會形成空穴。
從上述說明可知，根據(jù)本發(fā)明實施例的用于放電燈裝置的絕緣插頭具有這樣的結(jié)構(gòu)該絕緣插頭的各個部分具有基本上均勻的厚度，從而可以防止具有過大的厚度。因此，可以防止空穴，并可以實現(xiàn)正端子和負端子之間的良好絕緣。
絕緣插頭主體被模制時，具有絕緣插頭主體中最大厚度的后端圓筒部分的延伸端面面對模具的澆口。因此，可以平穩(wěn)地向模具的整個腔體注入樹脂。因此，可以防止在絕緣插頭主體中產(chǎn)生任何空穴。由此，可以得到用于放電燈裝置的具有優(yōu)異的絕緣特性的絕緣插頭。
而且，就數(shù)量而言，可以節(jié)省與絕緣插頭主體的前端內(nèi)圓筒部分和外圓筒部分之間產(chǎn)生的空間相對應(yīng)的合成樹脂。而且，重量減少了。結(jié)果，可以制成用于放電燈裝置的輕重量和低成本的絕緣插頭。
另外，可以平穩(wěn)地進行向模具中空腔的端部注入樹脂。由于不用擔心在絕緣插頭主體中產(chǎn)生空穴，所以可提供具有優(yōu)異絕緣特性的用于放電燈裝置的絕緣插頭。
此外，必須具有理想的絕緣特性和足夠強的機械強度的后端圓筒部分和前端內(nèi)圓筒部分的厚度加大了。而且，減小了不顯著影響絕緣的前端外圓筒部分的厚度。這樣，可以非常平穩(wěn)地進行樹脂的注入。結(jié)果，可靠地防止了任何空穴的產(chǎn)生，并可以顯著節(jié)省合成樹脂材料，絕緣插頭的重量，即放電燈裝置的重量減小了。
權(quán)利要求
1．一種用于放電燈裝置的絕緣插頭，包括包括內(nèi)圓筒部分和外圓筒部分的前部，所述內(nèi)圓筒部分具有基本上均勻的厚度并具有開口，用以接收放電燈的電弧管；從所述前部的所述外圓筒部分延伸的聚焦環(huán)；具有后端圓筒部分和中心部分的后部；其特征在于所述后部的所述后端圓筒部分的厚度t1，和所述前部的所述內(nèi)圓筒部分的厚度t2滿足下面的條件t1＞t2。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣插頭，其特征在于所述后部的所述后端圓筒部分的所述厚度t1，所述前部的所述內(nèi)圓筒部分的所述厚度t2和所述前部的所述外圓筒部分的厚度t3滿足下面的條件t1＞t2＞t3。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣插頭，其特征在于所述前部，所述聚焦環(huán)和所述后部通過將合成樹脂從模具的澆口注入到模具中而成一體模制，該澆口面對所述絕緣插頭的所述后部。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕緣插頭，其特征在于所述澆口面對所述絕緣插頭的所述后部的所述后端圓筒部分。
5．根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕緣插頭，其特征在于所述樹脂從多個澆口注入，其中這些澆口面對所述絕緣插頭的所述后部，并以均勻的間隔形成。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣插頭，還包括暴露在所述后部的所述后端圓筒部分周圍的第一電端子，其中所述第一電端子由導(dǎo)電材料制成；和暴露在所述后部的所述中心部分周圍的第二電端子，其中所述第二電端子由導(dǎo)電材料制成，并且至少所述第一電端子是在將合成6樹脂注入到模具中時與所述絕緣插頭成一體地形成。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的絕緣插頭，其特征在于所述第二電端子也是在將合成樹脂注入到模具中時與所述絕緣插頭成一體地形成。
8．一種放電燈裝置，包括電弧管；具有外圓筒部分和內(nèi)圓筒部分的前部，所述內(nèi)圓筒部分具有基本上均勻的厚度，并具有開口以接收所述電弧管；從所述前部的所述外圓筒部分延伸的聚焦環(huán)；具有后端圓筒部分和中心部分的后部，其特征在于所述后部的所述后端圓筒部分的厚度t1，和所述前部的所述內(nèi)圓筒部分的厚度t2滿足下面的條件t1＞t2。
9．根據(jù)權(quán)利要求8所述的放電燈裝置，其特征在于所述后部的所述后端圓筒部分的所述厚度t1，所述前部的所述內(nèi)圓筒部分的所述厚度t2和所述前部的所述外圓筒部分的厚度t3滿足下面的條件t1＞t2＞t3。
10．根據(jù)權(quán)利要求8所述的放電燈裝置，其特征在于所述前部，所述聚焦環(huán)和所述后部是通過將合成樹脂從模具的澆口注入到模具中而成一體地模制的，該澆口面對所述絕緣插頭的所述后部。
11．根據(jù)權(quán)利要求10所述的放電燈裝置，其特征在于所述澆口面對所述絕緣插頭的所述后部的所述后端圓筒部分。
12．根據(jù)權(quán)利要求10所述的放電燈裝置，其特征在于樹脂是從多個澆口注入的，其中這些澆口面對所述絕緣插頭的所述后部，并是以均勻的間隔形成的。
13．根據(jù)權(quán)利要求8所述的放電燈裝置，還包括暴露在所述后部的所述后端圓筒部分周圍的第一電端子，其中所述第一電端子由導(dǎo)電材料制成；和暴露在所述后部的所述中心部分周圍的第二電端子，其中所述第二電端子由導(dǎo)電材料制成，并且至少所述第一電端子是在將合成樹脂注入到模具中時與所述絕緣插頭成一體地形成。
14．根據(jù)權(quán)利要求13所述的放電燈裝置，其特征在于所述第二電端子也是在將合成樹脂注入到模具中時與所述絕緣插頭成一體地形成。
全文摘要
一種用于放電燈裝置的絕緣插頭,包括:包括外圓筒部分和內(nèi)圓筒部分的前部,內(nèi)圓筒部分具有基本上均勻的厚度并具有開口,該開口用以接收放電燈的電弧管;從前部的外圓筒部分延伸的聚焦環(huán);以及具有后端圓筒部分和中心部分的后部。前部,聚焦環(huán)和后部是通過將合成樹脂從模具的澆口注入到模具中而成一體地模制的,澆口面對絕緣插頭的后部的后端圓筒部分。另外,將電弧管插入到上述絕緣插頭的開口中而形成放電燈裝置。
文檔編號H01R33/05GK1230009SQ9812714
公開日1999年9月29日 申請日期1998年12月11日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月11日
發(fā)明者望月邦正, 原崎正人, 沼尻恭芳, 福代毅史, 大島由隆, 入澤伸一 申請人:株式會社小糸制作所