專利名稱：電池鑄鉛機(jī)的灌注裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種電池鑄鉛機(jī)的灌注裝置，尤指一種可使電池鑄造機(jī)熔料直接灌注于模具內(nèi)的灌注裝置。
目前一般用于鑄造電池鉛制零件的電池鑄鉛機(jī)，其是設(shè)有一熔爐40(如圖5、圖6中所示)，由于此種傳統(tǒng)熔爐40在下料時，無法控制熔鉛成細(xì)長的灌注入于模具B內(nèi)，故而熔爐40下方通常于鑄鉛機(jī)體上，樞設(shè)一可向外翻轉(zhuǎn)的漏斗41(如圖6中所示)，并于該漏斗41的外側(cè)設(shè)有一出料孔410，使該漏斗41在翻轉(zhuǎn)后，其漏斗41的出料孔410正對于模具B的入料口；以此，當(dāng)此種傳統(tǒng)鑄鉛機(jī)的熔爐40于送出熔鉛液體時，是先流入于漏斗41內(nèi)，再控制漏斗41翻轉(zhuǎn)而使熔鉛經(jīng)由出料孔410流出來灌注于模具B內(nèi)，而傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)便以此間接灌注的方式，來減少熔鉛灌注于模具B時的高度，使熔鉛能較為準(zhǔn)確的灌注入模具B內(nèi)，以此來鑄造電池鉛制零件。
但上述此種傳統(tǒng)電池鑄鉛機(jī)的注鉛結(jié)構(gòu)，存在有以下數(shù)點(diǎn)不容忽視的問題1、以間接灌注方式，造成熔鉛的加速氧化由于是以漏斗間接來灌注熔鉛，故而當(dāng)熔鉛裝在漏斗時，其位于表面的熔鉛與空氣接觸，便會化合成黑色的氧化鉛，而當(dāng)這些氧化鉛與其他熔鉛混合灌注于模具內(nèi)，其所鑄造出的零件成品在短時間內(nèi)，亦會快速的氧化使整個成品變?yōu)楹谏难趸U，如此使得新鑄的成品在外觀上有如舊品一樣，對銷售時的商機(jī)造成影響。
2、漏斗內(nèi)的熔鉛一旦冷卻凝固，便無法使用。
承上所述，由于此種傳統(tǒng)電池鑄鉛機(jī)的漏斗并無加溫設(shè)備，故而一旦電池鑄鉛機(jī)在停機(jī)修護(hù)時，其已裝盛于漏斗內(nèi)的鑄鉛便會因而凝固，以此若要重新開機(jī)再使用時，便需要以氣焊加其再次熔化后方能正常使用，如此結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)在維修上頗為不便。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種電池鑄鉛機(jī)鑄造后的成品較不易氧化的灌注裝置。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種維修方便的電池鑄鉛機(jī)的灌注裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于提供一種電池鑄鉛機(jī)的灌注裝置，其是于鑄鉛模具的上方設(shè)一灌注裝置，該灌注裝置下方為一爐體，爐體的內(nèi)部為一具有加熱器的熔槽，而爐體底面是固設(shè)數(shù)個出料噴嘴，各出料噴嘴于底部設(shè)一貫穿爐體底面的錐孔，而該爐體的上方則架設(shè)一支撐架，該支撐架上固設(shè)一壓缸，并于該支撐架下方是水平設(shè)有一拉持板，使該拉持板由支撐架的壓缸控制升降，而拉持板相對于各出料嘴嘴的位置，則配合固設(shè)相等數(shù)量的控制桿，且各控制桿的端設(shè)為可以密合抵阻于出料噴嘴底部錐孔的錐端。
前述的電池鑄鉛機(jī)的灌注裝置，其特征在于該灌注裝置的爐體內(nèi)，是分別設(shè)有一斷面呈ㄩ字型的爐體外殼及一爐體內(nèi)殼，該爐體外殼的底面相對于模具的位置是設(shè)有一貫穿該底面的缺槽，該爐體內(nèi)殼內(nèi)部為熔槽，并于該爐體內(nèi)殼底面相對于爐體外殼的缺槽位置，則設(shè)有數(shù)個貫穿爐體內(nèi)殼底面的下料口，并使各下料口上可分別供出料噴嘴固設(shè)。
前述的電池鑄鉛機(jī)的灌注裝置，其特征在于支撐架與拉持板間是水平橫設(shè)有一定位板，該定位板的兩端頂面是各螺設(shè)有一定位螺栓，兩定位螺栓則穿設(shè)過支撐架的兩端，且以螺帽固定于支撐架上，該支撐架壓缸是固設(shè)于支撐架頂面的中央，使該壓缸的壓缸桿朝上，并于該壓缸桿的末端水平固接一頂升板，并使該支撐架位于壓缸的兩側(cè)各穿設(shè)一導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的頂端固接于頂升板，而導(dǎo)桿的底端則穿過支撐架及定位板而螺固于拉持板上。
前述的電池鑄鉛機(jī)的灌注裝置，其特征在于各控制桿的是以一螺紋端依序穿過于拉持板及定位板，并于拉持板的上方螺設(shè)調(diào)整螺帽形成固設(shè)，并使控制桿的螺紋端位于調(diào)整螺帽與定位板的間，則各套設(shè)有一彈簧。
前述的電池鑄鉛機(jī)的灌注裝置，其特征在于該電池鑄鉛機(jī)的一側(cè)是設(shè)有一廢料出口，并于該廢料出口側(cè)再架設(shè)一輸送帶，該灌注裝置頂面則開設(shè)有一與輸送帶連接的廢料入口，以此，模具鑄造后多余的廢料，經(jīng)由廢料出口掉入輸送帶上，經(jīng)由輸送帶將廢料由廢料入口回收至爐體內(nèi)殼的熔槽內(nèi)熔化再使用。
前述的電池鑄鉛機(jī)的灌注裝置，其特征在于該灌注裝置之頂面罩設(shè)有一頂篷。
由于本實(shí)用新型的電池鑄鉛機(jī)的灌注裝置包括灌注裝置，爐體，爐體包含加熱器的熔槽，支撐架，拉持板等，特別可在拉持板相對于各出料嘴嘴的位置固設(shè)若干控制桿，各控制桿的端設(shè)為可以密合抵阻于出料噴嘴底部錐孔的錐端。而通過控制桿的錐端抵住出料噴嘴錐孔與否的設(shè)計(jì)，而達(dá)到可自由控制熔鉛直接灌注于模具B內(nèi)，不但省去了傳統(tǒng)另設(shè)漏斗的麻煩，更由于本實(shí)用新型是以直接由爐體底部灌注熔鉛，可避免在熔鉛表面的氧化鉛不會流入模具內(nèi)，可使鑄造后的成品較不易氧化變黑，使鑄造后的成品更具價值。此外，電池鑄鉛機(jī)上設(shè)有廢料出口，廢料出口側(cè)設(shè)有輸送帶，該輸送帶可將模具B使用后的多余廢料從廢料出口落到輸送帶上，回送至爐體的熔槽內(nèi)熔化再使用，實(shí)現(xiàn)廢料回收利用，可節(jié)省材料與成本。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施于電池鑄鉛機(jī)時的外觀示意圖。
圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體分解示意圖。
圖3是本實(shí)用新型灌注裝置下料前的平面示意圖。
圖4是本實(shí)用新型灌注裝置下料后的平面示意圖。
圖5是傳統(tǒng)電池鑄鉛機(jī)灌鉛前的動作示意圖。
圖6是傳統(tǒng)電池鑄鉛機(jī)灌鉛時的動作示意圖。
首先請配合參看圖1、圖2及圖3中所示，其中本實(shí)用新型的灌注裝置10，是架設(shè)于電池鑄鉛機(jī)A的模具B上方，其中該灌注裝置10的頂面是罩設(shè)一頂蓬11(如圖1中所示)，并于灌注裝置10內(nèi)部設(shè)有一斷面呈ㄩ字型的爐體外殼12(如圖2中所示)，該爐體外殼12的底面相對于模具B的位置是設(shè)有一貫穿該底面的缺槽120，并于該爐體外殼12內(nèi)部再套設(shè)一同樣為ㄩ字型的爐體內(nèi)殼13，該爐體內(nèi)殼13內(nèi)部形成一熔槽130，并于該爐體內(nèi)殼13底面相對于爐體外殼12的缺槽120位置，則設(shè)有數(shù)個貫穿爐體內(nèi)殼13底面的下料口131，并使各下料口131上分別固設(shè)一出料噴嘴14，而各出料噴嘴的內(nèi)部則為一貫穿出料噴嘴的錐孔140(如圖3中所示)，并于該爐體外殼12的一側(cè)固設(shè)一加熱器15，并使該加熱器15的加熱管150伸設(shè)入爐體內(nèi)殼13的熔槽130內(nèi)部(如圖2中所示)。
另外，該爐體內(nèi)殼13的上方，則架設(shè)一字型的支撐架20(如圖2中所示)，支撐架20的下方是依序水平設(shè)置有一定位板21及一拉持板22，其中該定位板21的兩端頂面是各螺設(shè)有一定位螺栓23，兩定位螺栓23則穿設(shè)過支撐架20的兩端，而以螺帽230固定于支撐架20上，如此以定位螺栓23來將定位板21定位于支撐架20的下方。
另外該支撐架20的頂面中央固設(shè)有一壓缸24，使該壓缸24的壓缸桿240朝上，并于該壓缸桿240的末端水平連接頂升板25(如圖2、圖3中所示)，并使該支撐架20頂面位于壓缸24的兩側(cè)固設(shè)有兩導(dǎo)套260，各導(dǎo)套260內(nèi)穿設(shè)一導(dǎo)桿26，導(dǎo)桿26的頂端固接于頂升板25底面，而導(dǎo)桿26的底端則穿過支撐架20及定位板21而螺固于拉持板22上。
而該定位板21及拉持板22相對于爐體內(nèi)殼1 3熔槽130的各出料噴嘴14位置(如圖2中所示)，則穿設(shè)相對數(shù)量的控制桿27，該控制桿270的底端為一相當(dāng)于出料噴嘴14錐孔140錐度的斜錐端270，該斜錐端270是可插入于出料噴嘴14的錐孔140內(nèi)(如圖3中所示)，而各控制桿27的另端形成一螺紋端271，其中控制桿27的螺紋端271是依序穿過拉持板22及定位板21，并于拉持板22的上方螺設(shè)調(diào)整螺帽28(如圖2、圖3中所示)，以使控制桿27可受到拉持板22的拉動而上、下位移，而各螺紋端271位于調(diào)整螺帽28與定位板21之間則套設(shè)一彈簧29，以此而構(gòu)成一電池鑄鉛機(jī)的灌注裝置10。
再請配合參看圖3、圖4中所示，其中本實(shí)用新型在使用時，是可將鉛料放入于爐體內(nèi)殼13的熔槽130內(nèi)，并啟動加熱器15使加熱管150對鉛料加熱，將位于熔槽150內(nèi)的鉛料熔化成液體狀的熔鉛，而此時的灌注裝置10是為不作動狀態(tài)，故而各控制桿27受到彈簧29的彈力及本身的重量作用，而以斜錐端270的錐面抵住于出料噴嘴14的錐孔140(如圖3中所示)，以此錐面相抵的配合效果，來確保閉鎖熔鉛不會由出料噴嘴14流出。
另外，當(dāng)操作者欲將熔鉛由出料噴嘴14注入于模具B時，則可控制壓缸24的壓缸桿240向上頂升(如圖4的箭頭所示)，使頂升板25受到壓缸桿240的頂持而向上升高，使固接于頂升板25的兩導(dǎo)桿26，受到頂升板25的拉持而向上位移，而由于導(dǎo)桿26的另端固定于拉持板22上，故而導(dǎo)桿26在受到頂升板25頂升的同時，亦會拉動拉持板22向上推移，使拉持板22推擠位于上方的各個調(diào)整螺帽28(如圖4的箭頭所示)，進(jìn)而使各調(diào)整螺帽28推擠彈簧29，并同時將控制桿27向上拉持，使控制桿27的斜錐端270與出料噴嘴14的錐孔140出現(xiàn)間隙(如圖4中所示)，此時液狀的熔鉛便可順此間隙而由出料噴嘴14的錐孔140向模具流出(如圖4的箭頭所示)，而待灌注完畢后，則可控制壓缸24將壓缸桿240縮回，使拉持控制桿27向上的力量消失，以此控制桿27的斜錐端270便可再抵住錐孔140，而閉鎖使熔鉛不再向外流出。
另外，再請配合參看圖1中所示，其中電池鑄造機(jī)A是可配合本實(shí)用新型的灌注裝置10，于電池鑄造機(jī)A的廢料出口31側(cè)架設(shè)一輸送帶30，而該灌注裝置10頂蓬11的一側(cè)則設(shè)有一廢料入口110，并使該輸送帶30是可將模具B使用后多余的廢料，經(jīng)由廢料出口31掉入輸送帶30上，經(jīng)由輸送帶30將廢料由廢料入口31回收至爐體內(nèi)殼13的熔槽130內(nèi)熔化再使用，以此廢料回收的設(shè)計(jì)，可達(dá)到鑄造時更為節(jié)省材料成本的目的。
權(quán)利要求1.一種電池鑄鉛機(jī)的灌注裝置，其是于鑄鉛模具的上方設(shè)一灌注裝置，該灌注裝置下方為一爐體，爐體的內(nèi)部為一具有加熱器的熔槽，而爐體底面是固設(shè)數(shù)個出料噴嘴，各出料噴嘴于底部設(shè)一貫穿爐體底面的錐孔，而該爐體的上方則架設(shè)一支撐架，該支撐架上固設(shè)一壓缸，并于該支撐架下方是水平設(shè)有一拉持板，使該拉持板由支撐架的壓缸控制升降，而拉持板相對于各出料嘴嘴的位置，則配合固設(shè)相等數(shù)量的控制桿，且各控制桿的端設(shè)為可以密合抵阻于出料噴嘴底部錐孔的錐端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池鑄鉛機(jī)的灌注裝置，其特征在于該灌注裝置的爐體內(nèi)，是分別設(shè)有一斷面呈ㄩ字型的爐體外殼及一爐體內(nèi)殼，該爐體外殼的底面相對于模具的位置是設(shè)有一貫穿該底面的缺槽，該爐體內(nèi)殼內(nèi)部為熔槽，并于該爐體內(nèi)殼底面相對于爐體外殼的缺槽位置，則設(shè)有數(shù)個貫穿爐體內(nèi)殼底面的下料口，并使各下料口上可分別供出料噴嘴固設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池鑄鉛機(jī)的灌注裝置，其特征在于支撐架與拉持板間是水平橫設(shè)有一定位板，該定位板的兩端頂面是各螺設(shè)有一定位螺栓，兩定位螺栓則穿設(shè)過支撐架的兩端，且以螺帽固定于支撐架上，該支撐架壓缸是固設(shè)于支撐架頂面的中央，使該壓缸的壓缸桿朝上，并于該壓缸桿的末端水平固接一頂升板，并使該支撐架位于壓缸的兩側(cè)各穿設(shè)一導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的頂端固接于頂升板，而導(dǎo)桿的底端則穿過支撐架及定位板而螺固于拉持板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池鑄鉛機(jī)的灌注裝置，其特征在于各控制桿的是以一螺紋端依序穿過于拉持板及定位板，并于拉持板的上方螺設(shè)調(diào)整螺帽形成固設(shè)，并使控制桿的螺紋端位于調(diào)整螺帽與定位板的間，則各套設(shè)有一彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池鑄鉛機(jī)的灌注裝置，其特征在于該電池鑄鉛機(jī)的一側(cè)是設(shè)有一廢料出口，并于該廢料出口側(cè)再架設(shè)一輸送帶，該灌注裝置頂面則開設(shè)有一與輸送帶連接的廢料入口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的電池鑄鉛機(jī)的灌注裝置，其特征在于該灌注裝置頂面罩設(shè)有一頂篷。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電池鑄鉛機(jī)的灌注裝置,主要是設(shè)有一上、下升降的控制桿,使該控制桿的自由端為一斜錐端,并使該斜錐端嵌入于熔爐的下料錐孔中,通過升降該控制桿的斜錐端與錐孔密合與否的方式,而控制使熔鉛可直接灌注于鑄鉛的模具內(nèi),使鑄造后的成品不易氧化。
文檔編號H01M10/04GK2342473SQ98217269
公開日1999年10月6日 申請日期1998年8月6日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月6日
發(fā)明者林張斐嫣 申請人:凱豐工業(yè)股份有限公司