專利名稱：線纜連接器模塑成型方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種線纜連接器模塑成型方法及其成品，尤其涉及一種適于套管纜連與連接器連接部分的成型制作，可防止線纜與線纜連接器連接部分模塑成型時發(fā)生溢膠的成型方法。
通常線纜連接器的制作有兩種方式，一種是將線纜與線纜連接器結(jié)合部分置于模具內(nèi)并注入塑膠而一體成型，另一種則采用兩個單獨注塑成型的外蓋體相互配對扣合在一起而將線纜與線纜連接器的結(jié)合部分包覆于其中。其中第一種方法多用于制作體積較小的線纜連接器，此種方法可參閱中國臺灣專利第80204102、80205362號等案。現(xiàn)有做法是將線纜與連接器本體連接后，在連接器本體后側(cè)一體成型一塑膠內(nèi)膜，以使線纜與連接器本體固結(jié)一體，然后再于該內(nèi)膜外一體成型一外膜而得線纜連接器。線纜與連接器本體相結(jié)合部分進行模塑成型過程如

圖1所示，連接器本體7的前半部分容納于模具5的收容腔(未圖示)內(nèi)，而其與線纜6相結(jié)合部分及內(nèi)膜7則置于模腔(未圖示)中，線纜6相應(yīng)由模具5的擋線槽53延伸穿過，且通常該擋線槽53的直徑較線纜6的直徑小，以便于上、下模具合模后該擋線槽53能嚴(yán)密壓緊線纜6以防止兩者間產(chǎn)生縫隙，致使注塑時可流動的塑膠由此處溢出。然而對于套管式線纜而言，如圖2所示，由于此類線纜是由一軟性塑膠套管61套于若干根導(dǎo)線62外形成的，而并非于導(dǎo)線外一體注塑成型一塑膠外被而制成，所以此類線纜的塑膠套管61與其所容納的導(dǎo)線62之間難免會余留多處空隙63。在模具5合模時，由于塑膠套管61具相當(dāng)?shù)娜彳浶郧移渲睆奖葥蹙€槽53的寬度要大，因而很容易出現(xiàn)如圖2所示塑膠套管61局部611被擠壓出擋線槽53外造成合模不確實的情形，導(dǎo)致當(dāng)塑膠高壓注入模腔(未圖示)中時會從上、下模具間余留的縫隙54間溢出?；蛉鐖D3所示，上、下模具雖能確實合模，但由于線纜6尺寸比擋線槽53的尺寸大，且其內(nèi)部具有空隙63，而出現(xiàn)如圖中所示線纜6塑膠套管61被擠壓產(chǎn)生折皺、線纜6與擋線纜槽53壁面間產(chǎn)生間隙55的情形，造成成型過程發(fā)生溢膠現(xiàn)象，而使成品產(chǎn)生毛邊等缺陷，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
本發(fā)明的目的在于提供一種符合套管式線纜的結(jié)構(gòu)特點，可防止在線纜與線纜連接器結(jié)合部分注塑成型時發(fā)生溢膠現(xiàn)象的線纜連接器模塑成型方法，從而降低套管型線纜與線纜連接器成型制造的成本，減少人力資源投入，縮短工時并提高產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)效率。
本發(fā)明線纜連接器模塑成型方法包括截取線纜步驟、插入導(dǎo)線步驟、壓入端子步驟、成型內(nèi)膜步驟及成型外膜步驟，其中截取線纜步驟，量取適當(dāng)長度的套管型線纜而截??；插入導(dǎo)線步驟，首先提供一連接器本體，其設(shè)有若干個縱長延伸的槽道及與這些槽道相垂直且貫通的收容槽，將所截取的線纜剝除其端部的塑膠套管而露出適當(dāng)長度的導(dǎo)線，將這些導(dǎo)線分別插入連接器本體上相應(yīng)的槽道中；壓入端子步驟，對應(yīng)于每一導(dǎo)線所在的槽道的位置，借助于一治具沿收容槽將若干個導(dǎo)電端子對應(yīng)壓入，使其刺破導(dǎo)線的絕緣層而與導(dǎo)線中的金屬導(dǎo)體接觸；成型內(nèi)膜步驟，將線纜與連接器本體相結(jié)合部分置于一第一模具的模腔中，注入塑膠于該連接器本體后側(cè)與線纜相連接處一體成型一內(nèi)膜，從而將這些導(dǎo)線封存在連接器本體內(nèi)并使線纜與連接器本體固結(jié)為一體。
成型外膜步驟，將上述步驟中成型有內(nèi)膜的連接器本體置于設(shè)有相互連通的收容腔、模腔及擋線槽的第二模具內(nèi)，使連接器的一部分置于所述收容腔內(nèi)，并使需成型外膜的部分置于模腔中，而后側(cè)連接的線纜部分則置于所述擋線槽內(nèi)，借助于該擋線槽橫斷面呈適當(dāng)弧度的槽道結(jié)構(gòu)及于槽道內(nèi)呈突起肋條狀的抵壓部，在上、下模具合模后該擋線槽可將線纜緊密固定其中，并消除線纜內(nèi)、外存在之間隙，使模腔中注入塑膠成型后的成品完整，不會有因溢膠而產(chǎn)生的毛邊等缺陷。
上述成型外膜步驟中，所采用的第二模具的擋線槽是一凹陷適當(dāng)深度的槽道結(jié)構(gòu)，該槽道內(nèi)表面具有適當(dāng)弧度，并沿槽道延伸方向設(shè)有近于三角形突起的肋條狀抵壓部。
上述成型內(nèi)膜步驟中，所采用的第一模具也具有收容腔、模腔及擋線槽，且其擋線槽也是凹陷適當(dāng)深度的槽道結(jié)構(gòu)，該槽道內(nèi)表面具有適當(dāng)弧度，并沿槽道延伸方向設(shè)有呈三角形突起的肋條狀抵壓部。
依照上述步驟成型所得的線纜連接器，由于成型所用的模具的擋線槽具有突起狀的抵壓部，可將松軟有空隙的套管型線纜抵緊壓實，從而防止合模后線纜的塑膠套管與模具的擋線槽間留有縫隙，避免了注塑后可流動的塑膠從此縫隙溢出造成成品產(chǎn)生毛邊等缺陷。
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
圖1是現(xiàn)有線纜連接器模塑成型方法成型過程的立體示意圖。
圖2是圖1所示模具合模后沿A-A方向的剖視圖。
圖3是圖1所示模具合模后沿A-A方向另一情形的剖視圖。
圖4是本發(fā)明線纜連接器模塑成型方法的流程圖。
圖5是本發(fā)明線纜連接器模塑成型方法成型過程的立體示意圖。
圖6是本發(fā)明線纜連接器模塑成型方法所采用的模具局部剖視圖。
圖7是圖5所示模具合模后沿B-B方向的剖視圖。
圖8是采用本發(fā)明線纜連接器模塑成型方法制作成型的線纜連接器的立體圖。
如圖4所示，本發(fā)明線纜連接器模塑成型方法包括截取線纜步驟、插入導(dǎo)線步驟、壓入端子步驟、成型內(nèi)膜步驟及成型外膜步驟。所述截取線纜步驟中，首先提供一種套管式線纜3，請配合參照圖6、7，該線纜3是由一軟性絕緣套管31套于若干根導(dǎo)線32外而得，在這些導(dǎo)線32與絕緣套管31間具有多處空隙33。按設(shè)計長度截取所需線纜。其次插入導(dǎo)線步驟，提供一連接器本體2，其設(shè)有若干個縱長延伸的槽道及與這些槽道相垂直且貫通的收容槽(未圖示)，將所量取的線纜3剝除其端部的塑膠套管31而露出適當(dāng)長度的導(dǎo)線32，將這些導(dǎo)線32分別對應(yīng)插入連接器本體2上相應(yīng)的槽道中。然后，對應(yīng)每一槽道沿收容槽壓入導(dǎo)電端子(未圖示)，使其刺破導(dǎo)線32的絕緣層而與導(dǎo)線中的金屬導(dǎo)體接觸，而完成壓入端子步驟。
經(jīng)過上述步驟后，將進行成型內(nèi)膜步驟，將線纜3與連接器本體2相結(jié)合部分置于一第一模具(未圖示)的模腔中，注入塑膠在該連接器本體2后側(cè)與線纜3相連接處一體成型一內(nèi)膜4，從而將這些導(dǎo)線32封存在連接器本體2內(nèi)并使線纜3與連接器本體2固結(jié)為一體。
成型外膜步驟，需要提供一第二模具1，如圖4所示，其依次設(shè)有相互連通的收容腔、模腔(未圖示)及擋線槽13，請配合參照圖5，其中擋線槽13為凹陷適當(dāng)深度的弧形槽道，其弧形凹陷表面的中部位置處沿所述槽道的延伸方向設(shè)有近似于三角形突起的肋條狀抵壓部14，該抵壓部14突起的高低及大小程度與線纜3的絕緣套管31內(nèi)部的空隙33的大小相當(dāng)。請參閱圖6，將已成型有內(nèi)膜4的連接器本體2置于該第二模具1內(nèi)，其中連接器本體2插接部21置于收容腔內(nèi)，需成型外膜的主體部22置于模腔中，而其后側(cè)所連接的線纜3則置于所述擋線槽13內(nèi)，合模后如圖7所示，上、下模的擋線槽13合攏形成一橢圓形孔道而將線纜3緊密固定其中，且擋線槽13內(nèi)所設(shè)的突起肋條狀抵壓部14緊抵于絕緣套管31表面而使該絕緣套管31產(chǎn)生如圖7所示彈性變形，從而可消除絕緣套管31內(nèi)的空隙33而將線纜3壓緊，防止線纜3與擋線槽13間出現(xiàn)間隙而造成注塑時發(fā)生溢膠現(xiàn)象。此時在模腔1 2內(nèi)注入塑膠使其冷卻成型即可獲得符合設(shè)計要求，沒有毛邊等缺陷的線纜連接器。
在上述成型步驟中，由于所使用的模具1的擋線槽13的橫斷面呈半橢圓形的結(jié)構(gòu)(上、下模合模后為橢圓形結(jié)構(gòu))，所以在合模過程線纜3所受的壓力均勻分散于其絕緣套管31上，而不會出現(xiàn)如圖2所示絕緣套管局部被擠壓出擋線槽外造成合模不確實的情形。又因該擋線槽13內(nèi)設(shè)有突起高度及大小與線纜3絕緣套管31內(nèi)部的空隙33大小相當(dāng)?shù)睦邨l狀抵壓部14，使得該擋線槽13的收容空間進一步縮小，可確保合模后能將線纜3嚴(yán)密壓緊，而不會出現(xiàn)如圖3所示線纜的絕緣套管與擋線槽間產(chǎn)生間隙的情形。
此外，請參閱圖8，依照上述步驟制作的線纜連接器，在連接器本體2主體部22處成型獲得外膜23，在連接器本體2與線纜3相結(jié)合處與所述外膜23一體成型有應(yīng)變消除部24，此應(yīng)變消除部24的后端面25處形成有供線纜3通過的通孔26，且該通孔26內(nèi)側(cè)邊緣形成有數(shù)個朝孔中心方向凸出并嵌壓線纜3的絕緣套管31相當(dāng)深度的尖錐狀的突起27。出現(xiàn)這些突起27是由于注塑成型時所述后端面25貼靠在擋線槽13內(nèi)側(cè)面15(參照圖6)處，而該處線纜3的絕緣套管31受擋線槽13內(nèi)的抵壓部14緊密抵壓，因而使其附近的絕緣套管31亦受到影響而朝內(nèi)凹陷形成皺紋，塑膠注入后流入該凹陷的皺紋內(nèi)而形成所述尖錐狀突起27。所以，形成有這些突起27是采用本發(fā)明線纜連接器模塑成型方法制作的產(chǎn)品所獨具的構(gòu)造特征之一。
當(dāng)然，在上述成型內(nèi)膜步驟中所采用的第一模具(未圖示)也可使用第二模具所具有的構(gòu)造，即第一模具的擋線槽也采用橢圓形結(jié)構(gòu)，并于擋線槽的弧形表面上設(shè)置突起肋條狀的抵壓部結(jié)構(gòu)，以達到防止溢膠、節(jié)約原材料并減少工時、降低成本的效果。
權(quán)利要求
1．一種線纜連接器模塑成型方法，包括截取線纜步驟，截取適當(dāng)長度的套管式線纜；插入導(dǎo)線步驟，提供一連接器本體，將所截取的線纜剝除其端部的塑膠套管而露出適當(dāng)長度的導(dǎo)線，將這些導(dǎo)線插入連接器本體上對應(yīng)設(shè)置的槽內(nèi)；壓入端子步驟，對應(yīng)每一導(dǎo)線所在槽的位置，借助于一治具將若干個導(dǎo)電端子一一壓入，使其刺破導(dǎo)線的塑膠外被而與導(dǎo)線中的金屬導(dǎo)體接觸；成型內(nèi)模步驟，將線纜與連接器本體相結(jié)合部分置于一第一模具的模腔中，注入塑膠于該連接器本體后側(cè)與線纜相連接處一體成型一內(nèi)膜，而將該這些導(dǎo)線固結(jié)于連接器本體中；以及成型外膜步驟，其特征在于將前述步驟中成型有內(nèi)模的連接器本體置于設(shè)有相互連通的收容腔、模腔及擋線槽的第二模具中，使連接器的一部分置于所述收容腔內(nèi)，并使需成型外膜的部分置于模腔中，而后側(cè)連接線纜部分則置于所述擋線槽內(nèi)，借助于該擋線槽橫斷面呈適當(dāng)弧度的槽道結(jié)構(gòu)及于槽道內(nèi)呈突起肋條狀的抵壓部，在上、下模具合模后該擋線槽可將線纜緊密固定其中，使模腔中注入塑膠成型后的成品完整，不會有因溢膠而產(chǎn)生的毛邊等缺陷。
2．如權(quán)利要求1所述的線纜連接器模塑成型方法，其特征在于成型外膜步驟所采用的第二模具的擋線槽為橫斷面呈半橢圓形的槽道結(jié)構(gòu)，模具合模后該擋線槽為橢圓形。
3．如權(quán)利要求2所述的線纜連接器模塑成型方法，其特征在于成型外膜步驟所采用的第二模具擋線槽內(nèi)的抵壓部是沿擋線槽延伸方向而設(shè)置的，且該抵壓部近似于突起的三角肋條狀。
4．如權(quán)利要求1所述的線纜連接器模塑成型方法，其特征在于成型內(nèi)膜步驟所提供的第一模具設(shè)有收容腔、模腔及擋線槽，且該擋線槽為橫斷面呈半橢圓形的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)沿槽道延伸方向設(shè)有近似于突起的三角肋條狀的抵壓部。
5．如權(quán)利要求1所述的線纜連接器模塑成型方法，其特征在于插入導(dǎo)線步驟所提供的連接器本體具有若干個槽道供導(dǎo)線插入，且與這些槽道垂直相連設(shè)有收容槽供導(dǎo)電端子壓入與導(dǎo)線連接。
6．如權(quán)利要求1所述的線纜連接器模塑成型方法，其特征在于成型外膜步驟所得的成品還包括有與外膜一體的應(yīng)變消除部，且該應(yīng)變消除部的后端面具有通孔供線纜通過，而該通孔內(nèi)側(cè)緣靠近后端面處形成有數(shù)個朝通孔中心方向凸出并嵌入線纜的塑膠套管適當(dāng)深度的突起。
7．一種線纜連接器，連接于套管型線纜端部用于與插座電連接器電性插接，其包括由一絕緣套管套于若干根導(dǎo)線外而構(gòu)成的線纜；連接器本體，具有沿縱長方向設(shè)置的若干個槽道以供線纜中的導(dǎo)線插入其中，以及分別對應(yīng)與這些槽道垂直相連通的收容槽供導(dǎo)電端子壓入；若干導(dǎo)電端子，分別對應(yīng)壓入所述連接器本體的收容槽中，并刺破收容在與收容槽相連通的槽道內(nèi)導(dǎo)線的絕緣層而與導(dǎo)線中的金屬導(dǎo)體電性接觸；塑膠外膜，包覆于連接器本體與線纜相連接的部位外；以及應(yīng)變消除部，與塑膠外膜一體成型，其后端面具有通孔以供線纜延伸通過，其特征在于該通孔內(nèi)側(cè)邊緣靠近后端面處形成有數(shù)個朝通孔中心方向凸出并嵌入線纜的塑膠套管適當(dāng)深度的突起。
8．如權(quán)利要求7所述的線纜連接器組合，其特征在于該應(yīng)變消除部上的突起大致呈尖錐狀。
全文摘要
一種線纜連接器模塑成型方法及其成品,尤其適于套管式線纜與連接器連接部分的成型制作,其特征在于將與線纜導(dǎo)線連接并成型有內(nèi)模的連接器本體置于設(shè)有相互連通的收容腔、模腔及擋線槽的第二模具中,使其連接的線纜置于擋線槽內(nèi),借助于該擋線槽內(nèi)具適當(dāng)弧度的凹槽結(jié)構(gòu)及槽內(nèi)呈突起肋條狀的抵壓部,于上、下模具合模后將線纜緊密固定其中,使模腔中注入塑膠成型的線纜連接器組合不會有因溢膠而產(chǎn)生的毛邊等缺陷,提高此類產(chǎn)品的品質(zhì)。
文檔編號H01R13/46GK1278669SQ9911379
公開日2001年1月3日 申請日期1999年6月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月18日
發(fā)明者劉耀軍, 馬崢清, 卜國剛 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司