專利名稱：一種電連接器制造方法及其電連接器成品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電連接器制造方法及其電連接器成品，尤其涉及電連接器端子的制造方法及其可制成的電連接器。
各式電子裝置的不斷朝小型化的方向發(fā)展，而且其功能也不斷增強(qiáng)，相對而言，其內(nèi)部元件不僅須具有強(qiáng)大的功能，同時其體積也需要相對減少。以電子裝置中輸出／輸入用的電連接器來說，過去傳輸輸出／輸入訊號是以平行排列的接點(diǎn)一次傳輸一組訊號，因此為大量傳出訊號，電連接器往往須設(shè)置平行陣列式的接點(diǎn)。這種平行式匯流排型電連接器通常設(shè)有較大的體積來收容為數(shù)不少的接點(diǎn)，而且隨資料的龐大趨勢，將會使電連接器的體積愈來愈大，而有違前述的小型化發(fā)展的趨勢。目前市面上已有采用串列式傳輸訊號的通用型匯流排電連接器，此類電連接器傳輸時是先將訊號分成一個個的封包，然后再將其首尾相連地不斷傳出，如此電連接器所需的接點(diǎn)可大為減少，進(jìn)而有利于體積的縮減。現(xiàn)有通用型匯流排電連接器的設(shè)計主要有兩種，一種是將端子平行于電路板加以排列而形成橫式電連接器，此種設(shè)計的端子等各部元件制造簡單，且組接容易，但太占電路板空間。另一種是將端子沿垂直于電路板方向排列而形成直立式電連接器，相關(guān)于該種直立式電連接器的專利請參閱臺灣專利申請第85217217、85218083號等。請參閱

圖1為臺灣第85218083號專利申請案的立體分解圖，如圖所示，該電連接器7的四根導(dǎo)電端子70是由模具同時在料帶上一起沖制而成，由于各端子70組接位置及距電路板的遠(yuǎn)近不同，因此長度及形狀也不同，進(jìn)而造成沖制模具的復(fù)雜性。此外，沿垂直于電路板的方向排列導(dǎo)電端子70的接觸部701時，為避免相互抵觸則其接合部702就必須在對接方向上(即連接器本體71的延伸方向)平行排列，如此，在電連接器連接器本體的后段至少必須增設(shè)額外的體積來收容延伸排列狀的端子70接合部702，此設(shè)計顯然與小型化的趨勢不符。另請配合參閱圖2為現(xiàn)有第85217217號專利申請案將端子排列方向改變的設(shè)計，該電連接器設(shè)有豎直塊狀連接器本體8，該連接器本體8在豎直方向?qū)盈B排設(shè)有四個端子收容槽82。這些收容槽82均收容有一導(dǎo)電端子9，收容于收容槽82內(nèi)的導(dǎo)電端子9部分形成對接端91與固持端92，而每一端子各自具有自相對于收容槽不同位置處彎折向電路板的尾端部93，且這些尾端部平行于連接器本體的后側(cè)面向下延伸排列。因其接合腳的長度及彎折位置均不同故每一端子均須由不同模具單獨(dú)沖制而成，各尾端部并進(jìn)一步收容于連接器本體8后側(cè)面的間隔定位槽83的兩側(cè)壁間。由于該種現(xiàn)有電連接器的四根端子須借不同模具構(gòu)造沖制，且各個制程均不同，使得開發(fā)模具多且制程復(fù)雜難以安排，進(jìn)而提高了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種制造電連接器的制造方法及其電連接器成品，利于自動化組裝、簡化組裝及降低模具開發(fā)成本；且可防止各端子間相互接觸而導(dǎo)致短路。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明電連接器制造方法是將構(gòu)形位置具有差異的導(dǎo)電端子經(jīng)整合而由同一套模具制造而出，首先在金屬板體上制成具一次彎折部分的固持部，及分別連接于固持部相對兩旁側(cè)經(jīng)彎折的對接部與若干根端子尾端部等的端子半成品，且于該端子半成品固持部的彎折部分處連接有料帶。其次，借料帶的導(dǎo)引依次將端子半成品組入電連接器的絕緣部分中，并根據(jù)需要去除多余的尾端部，且將留下的尾端部彎向電路板供電性接合使用。
依據(jù)前述技術(shù)方案所制成的電連接器除包括由前述端子半成品加工制成的若干個導(dǎo)電端子，還包括有連接器本體，包覆在連接器本體外側(cè)的遮蔽構(gòu)件及結(jié)合在連接器本體上的擋板，其中連接器本體設(shè)置有收容槽，這些導(dǎo)電端子固持部上的干涉部可將端子固持在連接器本體的收容槽內(nèi)。另外，連接器本體的底部設(shè)置有間隔槽，以隔離地嵌置各端子的尾端部，及擋板上對應(yīng)端子尾端部設(shè)置有間隔容室以間隔容置各端子的尾端部。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于電連接器的導(dǎo)電端子均可由同一套模式具制成而降低了模具開發(fā)的成本，簡化組裝，利于自動化，且可防止各端子間相互接觸而導(dǎo)致短路現(xiàn)象發(fā)生。
下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
圖1是現(xiàn)有電連接器的立體分解圖。
圖2是另一現(xiàn)有電連接器的立體分解圖。
圖3是本發(fā)明制造方法所制成的電連接器的立體分解圖。
圖4是本發(fā)明制造方法制成的端子半成品的立體圖。
圖5是本發(fā)明電連接器在端子組固于連接器本體內(nèi)后的部分構(gòu)造分解的立體圖。
圖6是本發(fā)明電連接器在端子組固于連接器本體內(nèi)后的部分構(gòu)造分解的另一視角立體圖。
圖7是本發(fā)明制造方法制成的電連接器的立體組合圖。
請參閱圖3，本發(fā)明電連接器成品包括有連接器本體1、包覆在連接器本體1外側(cè)壁面的遮蔽構(gòu)件2與擋板3及導(dǎo)電端子4等構(gòu)件。其中連接器本體1設(shè)置有沿垂直于電路板方向延伸的基部11，該基部11向其前側(cè)一體凸伸有一對接板12。另外，該基部11的后側(cè)面13上開設(shè)有若干個進(jìn)一步貫通延伸至對接板12的收容槽14，可收容導(dǎo)電端子4，每一收容槽14均包括在基部11后側(cè)面開設(shè)的狹縫141、連通狹縫141至對接板上凹槽142的通孔143。再者，連接器本體1后側(cè)面13靠向電路板一側(cè)的底部間隔設(shè)置有間隔槽15，以隔離各端子尾端部(容后詳述)。導(dǎo)電端子4包括有固持部41、對接部42及其末端可接合于電路板(未圖示)上的端子尾端部43等構(gòu)造。其中，這些端子4的固持部41適當(dāng)延伸設(shè)置成相當(dāng)長度，且在其一端部附近設(shè)有連續(xù)折彎的彎折部分，使整個固持部41可配合狹縫141及通孔143的構(gòu)形而平行組接在通孔上。另外，在固持部41的兩端部上均設(shè)置有舌片狀干涉部411，通過這些干涉部411可將端子4固持于連接器本體1收容槽14的狹縫141內(nèi)(容后詳述)。連接于固持部41彎折處一側(cè)上的端子4對接部42彎折成V字形，而連接于固持部41相對另一側(cè)邊上的端子4尾端部43分別由固持部41該側(cè)邊延伸而出，而且設(shè)在不同收容槽內(nèi)的端子4，其尾端部43自固持部41延伸而出的側(cè)邊位置及尾端部延伸長度各不相同。另外，為便于組接端子4固持部41的彎折處可在設(shè)置尾端部43的固持部41側(cè)邊上延伸設(shè)置引用料帶，再于完成組接后將其移除。再者，電連接器所設(shè)置的擋板3可緊配合而結(jié)合于連接器本體1基體11的后側(cè)面13，且該擋板3上對應(yīng)這些端子4的尾端部43而開設(shè)有間隔容室31，當(dāng)擋板3組固于連接器本體1上時各端子4尾端部43可嵌置于這些間隔容室內(nèi)，以防止相鄰的端子4的尾端部43發(fā)生折曲而相互抵觸短路現(xiàn)象。金屬遮蔽構(gòu)件2對應(yīng)連接器本體1的形狀設(shè)置且可包覆于其外，該遮蔽構(gòu)件2的一側(cè)壁延伸設(shè)有一蓋板21，且此蓋板21的延伸末側(cè)邊上凸設(shè)置有扣榫211，另外，與遮蔽構(gòu)件2蓋板21相對的另一側(cè)壁對應(yīng)于扣榫211而設(shè)置有凸塊22，因而，當(dāng)連接器本體1組入遮蔽構(gòu)件2內(nèi)時，蓋板21可適當(dāng)折向并覆蓋于連接器本體1的后側(cè)面13上，并借所述蓋板21的扣榫211與凸塊22相扣合固定。
本發(fā)明的電連接器是依下列端子制造方法制成。首先取用金屬板體并于其上沖制成由料帶導(dǎo)引的導(dǎo)電端子4的半成品，如圖4所示，該半成品至少包括有不同設(shè)置所需的尾端部43及連接在端子4固持部41彎折部位上且于尾端部43間的料帶。接著，依實(shí)際需求分別制成連接器本體1及其相對的遮蔽構(gòu)件2，然后，借這些端子4半成品上所設(shè)的料帶的導(dǎo)引將這些半成品依次組入電連接器連接器本體1的收容槽14內(nèi)，并視需要而去除多余端子4的尾端部43及料帶，再將保留的端子4尾端部43彎向電路板方向，如此即可得到如圖3示完成組接后的導(dǎo)電端子4。再請配合參閱圖5、圖6及圖7所示，將導(dǎo)電端子4組固于連接器本體1內(nèi)后，端子4的對接部42經(jīng)由連接器本體1收容槽14的通孔143而收容于連接器本體1基部12的凹槽142內(nèi)，而端子4的固持部41借其兩端部的干涉部411而固持于連接器本體1收容槽14的狹縫141內(nèi)，致于端子4的尾端部43則穿過連接器本體1后側(cè)面13底部的間隔槽15，以防止端子4間相互抵接而短路。之后，再將擋板3組固于連接器本體1后側(cè)面13而使端子4的尾端部43進(jìn)一步嵌置于擋板3之間隔容室31內(nèi)。最后，將結(jié)合有擋板3且收容有導(dǎo)電端子4的連接器本體1由遮蔽構(gòu)件2的后側(cè)面滑入遮蔽構(gòu)件2內(nèi)，并使遮蔽構(gòu)件2的蓋板21折向且遮蓋于連接器本體1的后側(cè)面13，同時將扣榫211扣合于凸塊22上，即可得到如圖7所示的電連接器成品。
權(quán)利要求
1．一種電連接器的制造方法，其特征在于連接器端子的制造包括以下過程由金屬板體上制出端子半成品的過程，其中該端子半成品至少包括一對接部、一固持部、連接在該固持部側(cè)邊不同位置上且具不同延伸長度的若干個尾端部，及導(dǎo)引端子半成品用的料帶；射出成型連接器本體的過程，其中連接器本體內(nèi)所設(shè)的收容槽是沿垂直于電連接器即將組接的電路板板面的方向而排列設(shè)置；組合端子與連接器本體的過程，是將端子半成品分別組入連接器本體垂直排列的收容槽內(nèi)使其對接部也隨之呈相同的垂直狀排列分布，并依各收容槽距電路板的遠(yuǎn)近至少保留一適當(dāng)長度的端子尾端部而將其他尾端部連同料帶截去，同時分別折彎各收容槽處所保留的尾端部使其彎向電路板并使足以電性接合其上。
2．如權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于電連接器在組合端子時依距電路板的遠(yuǎn)近而各保留一尾端部，并將其他長度不適用的尾端部去除。
3．如權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于制成電連接器端子的半成品時，于其固持部上設(shè)有連續(xù)折彎的彎折部位，且使對接部恰連接于該彎折部位的一側(cè)。
4．如權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于制成電連接器端子的半成品時，將其對接部彎折成V字形，以使之部分凸露于收容槽外。
5．如權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于制成端子半成品時，于固持部的兩端同時沖制有舌片狀的干涉部，以供該端子固持于連接器本體內(nèi)。
6．如權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于射出成型連接器本體時，于各收容槽的旁側(cè)同時成型有收容端子固持部的狹縫，以供固持部固持其中。
7．如權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于射出成型連接器本體時，于其一側(cè)同時成型凸出狀的對接板，并于該對接板上開設(shè)有與收容槽相通的凹槽。
8．如權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于于射出成型連接器本體的過程后，進(jìn)一步射出成型有恰能結(jié)合于連接器本體后側(cè)面的擋板，并使其上成型有間隔容室以容置定位端子的尾端部。
9．如權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于制成端子半成品之后，進(jìn)一步?jīng)_制有一遮蔽構(gòu)件，并使其構(gòu)形恰能包覆于連接器本體的外側(cè)，以進(jìn)行電磁屏蔽。
10．一種電連接器，包括連接器本體及若干導(dǎo)電端子，其中連接器本體設(shè)有對接其它電子元件的對接部分，自該對接部分上設(shè)有若干個收容槽以適當(dāng)延伸貫通連接器本體；其特征在于若干導(dǎo)電端子對應(yīng)地收容于連接器本體的收容槽內(nèi)，這些端子的一端側(cè)設(shè)為與對接電連接器端子相對接且構(gòu)形相同的對接部，而端子的另一端側(cè)則設(shè)為具不同長度且均恰能在其末端部位電性接合于電路板上的尾端部，于各端子的對接部及尾端部之間設(shè)有將對接部及尾端部連接且能固持于連接器本體的收容槽內(nèi)的固持部，這些固持部具有大致相同的構(gòu)形，同時各端子固持部與其對接部相連部位的相對位置關(guān)系均各不相同。
11．如權(quán)利要求10所述的電連接器，其特征在于電連接器的具有最長的尾端部的端子，其固持部與尾端部是相連的部位恰在該端子固持部的一側(cè)，而具最短的尾端部的端子則使其尾端部相連于其固持部相反的另外一側(cè)。
12．如權(quán)利要求10所述的電連接器，其特征在于各端子的固持部上設(shè)有連續(xù)的彎折部位，且于每一端子固持部的兩端均設(shè)有舌片狀的干涉部。
13．如權(quán)利要求12項(xiàng)所述的電連接器，其特征在于連接器本體的收容槽是設(shè)置有收容端子固持部的狹縫，且固持部上的干涉部可固持于這些狹縫內(nèi)。
14．如權(quán)利要求13項(xiàng)所述的電連接器，其特征在于連接器本體的收容槽設(shè)置有與狹縫相連接有供端子的對接部通過的通孔。
15．如權(quán)利要求10項(xiàng)所述的電連接器，其特征在于連接器本體的一側(cè)凸設(shè)有對接板，且于該對接板上開設(shè)有與各收容槽分別相通的容置端子對接部的凹槽，以容置端子的對接部。
16．如權(quán)利要求10項(xiàng)所述的電連接器，其特征在于連接器本體后側(cè)面適當(dāng)位置上設(shè)置有間隔槽，以隔離定位端子的尾端部。
17．如權(quán)利要求10項(xiàng)所述的電連接器，其特征在于電連接器進(jìn)一步包括有一恰能結(jié)合于連接器本體后側(cè)面的擋板，其上開設(shè)有間隔容室以容置端子的尾端部而防止相鄰端子相接觸短路。
18．如權(quán)利要求10項(xiàng)所述的電連接器，其特征在于該電連接器進(jìn)一步包括有一包覆于連接器本體的外的遮蔽構(gòu)件。
19．如權(quán)利要求10項(xiàng)所述的電連接器，其特征在于遮蔽構(gòu)件的一側(cè)壁設(shè)置有一蓋板，且蓋板一端設(shè)置有一扣榫，而遮蔽構(gòu)件與設(shè)有扣榫相對的另一側(cè)壁上是設(shè)有凸塊，借其于連接器本體組入遮蔽構(gòu)件內(nèi)時，該蓋板能適當(dāng)彎折而覆蓋于遮蔽構(gòu)件的后側(cè)面，并利用扣榫與凸塊的扣接使蓋板定位于連接器本體的對應(yīng)側(cè)面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電連接器制造方法及其電連接器成品,該電連接器的端子可借由同一套模具制造而出。本發(fā)明先在金屬板體沖出通用在所有組接位置上的端子半成品,其設(shè)有固持部及分別連接在固持部相對兩旁側(cè)的對接部與若干根尾端部,且固持部上連接有料帶。其次,借料帶導(dǎo)引將端子半成品組入電連接器的絕緣部分中,并視需要去除多余的尾端部,且將留下的尾端部彎向電路板,最后再將擋板及遮蔽構(gòu)件等結(jié)合于電連接器上即可得到成品。
文檔編號H01R13/648GK1291812SQ9911394
公開日2001年4月18日 申請日期1999年7月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月30日
發(fā)明者黃楠宗, 吳焜燦 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司