專(zhuān)利名稱(chēng)：端子料帶組合及端子生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種電連接器端子，尤指一種以連續(xù)沖模方式?jīng)_壓出端子料帶組合，且在電鍍時(shí)以端子料帶組合形式進(jìn)行電鍍的電連接器端子，以及一種生產(chǎn)這種端子的方法。
電連接器中通常裝設(shè)有若干連接器端子，這些連接器端子不僅形狀多為相同或相近，且其在連接器中通常亦有規(guī)則地排列。所以，為使端子生產(chǎn)及后續(xù)電鍍和裝配工作實(shí)現(xiàn)高效率的自動(dòng)化操作，在連接器生產(chǎn)中常常采用金屬板片帶料，以連續(xù)沖模方式?jīng)_壓成端子料帶組合形式的中間產(chǎn)品，然后利用料帶的承運(yùn)與定位作用進(jìn)行自動(dòng)化的電鍍及裝配。相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)可參閱臺(tái)灣專(zhuān)利申請(qǐng)第84108196及83209060號(hào)等專(zhuān)利。
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圖1所示，為揭示一種現(xiàn)有的以連續(xù)沖模方式?jīng)_壓而成的承載有若干連接器端子2’的料帶1’，料帶1’邊緣每隔一定間距沖壓有切邊槽10’，而近中間位置每隔一定間距則沖壓有定位孔12’，且在與切邊槽10’相對(duì)的另一邊緣有規(guī)律地延伸出連接部14’、16’。又，連接部14’、16’的末端與連接器端子2’連接成一體，其連接處沖設(shè)有折斷槽18’，折斷槽18’的斷面形狀請(qǐng)參閱圖2所示，它是雙面沖壓的兩相對(duì)V形槽。連接器端子2’的形狀則請(qǐng)參閱圖3所示，圖中是兩只單獨(dú)的連接器端子2’，該連接器端子2’的中部為主體部20’，主體部20’兩側(cè)分別沖設(shè)有與對(duì)接連接器(未圖示)的端子(未圖示)電性導(dǎo)接的接觸部22’、與收容端子2’的連接器絕緣本體(未圖示)干涉而使端子固定的干涉部24’、與印刷電路板相焊接以電性導(dǎo)通的焊接部26’和調(diào)節(jié)電子對(duì)高頻信號(hào)的阻抗率的阻抗調(diào)節(jié)部28’只是，前述料帶1’僅為方便制程之用，當(dāng)端子2’插置入絕緣本體(未圖示)做成電連接器之后，即可自折斷槽18’處將料帶1’折下而棄去。因此，該料帶1’與連接器端子2’連接處強(qiáng)度一般比較薄弱，然而因?yàn)槎俗?’具有三個(gè)較長(zhǎng)的懸伸端，即接觸部22’、焊接部26’及阻抗調(diào)節(jié)部28’，故沖壓而成的端子2’在包裝和搬運(yùn)時(shí)易產(chǎn)生歪斜，尤其是造成端子2’的懸伸端22’、26’、28’歪斜等不良，從而影響后續(xù)端子電鍍與裝配等制程的正常進(jìn)行。而且，這些端子2’與料帶1’的組合在電鍍制程中傳動(dòng)端子2’平穩(wěn)性差，端子2’的懸伸端22’、26’、28’易變形，因而造成電鍍品質(zhì)不穩(wěn)定。為達(dá)使用要求，則必須增加鍍金區(qū)域，而造成金鹽用量太大。另外，該種端子料帶組合在電鍍制程中一般只能采用單料帶電鍍形式，不能采用雙料帶同時(shí)電鍍形式，所以產(chǎn)能較低。
本發(fā)明目的在于提供一種電連接器端子料帶組合及端子生產(chǎn)方法，該端子料帶組合可以使承載其上的端子在包裝和搬運(yùn)時(shí)不易變形，降低端子無(wú)謂損壞以控制成本，在電鍍時(shí)可增加傳動(dòng)的平穩(wěn)性，以保證電鍍品質(zhì)并節(jié)省金鹽，并可實(shí)施兩排料帶同時(shí)電鍍以提升電鍍產(chǎn)能。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的將兩根承載若干電子的料帶相向排列，該料帶為片狀長(zhǎng)條金屬材料，其上沖設(shè)有按一定間距規(guī)律排列的若干穿孔，及分別從料帶的一側(cè)延伸向二料帶之間的若干連接部，以分別與相應(yīng)端子連接，使這些端子與料帶成為一體且按一定間距有規(guī)律地成兩列排列在二料帶之間，其特征在于在二料帶之間還延伸有串連部，以與不同料帶上的端子的較長(zhǎng)部分一體連接，使二料帶、若干端子及串連部連成一體。
由于采用上述方案，而可使獲得的端子料帶組合在包裝和搬運(yùn)時(shí)其端子不易變形，而可減少端子無(wú)謂的損壞以控制成本，且在電鍍時(shí)可增加傳動(dòng)的平穩(wěn)性，以維持電鍍質(zhì)量并節(jié)省金鹽，并可實(shí)施兩排料帶同時(shí)電鍍以提升電鍍產(chǎn)能。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為現(xiàn)有端子料帶的排樣設(shè)計(jì)圖。
圖2為圖1所示Ⅱ-Ⅱ局部剖面視圖。
圖3為圖1所示料帶上的兩單獨(dú)端子的圖樣。
圖4為本發(fā)明的端子料帶的排樣設(shè)計(jì)圖。
請(qǐng)參閱圖4所示，本發(fā)明包括二以連續(xù)沖模方式?jīng)_壓而成并承載有若干連接器端子2的長(zhǎng)形料帶1。料帶1一邊緣每隔一定間距沖壓有切邊槽10，其靠中間位置每隔一定間距沖壓有定位孔12，而在與有切邊槽10的邊緣相對(duì)的另一邊緣則有規(guī)律地向二料帶中間延伸出連接部14、16。料帶1上承載的若干連接器端子2與連接部14、16的末端分別一體連接，連接處沖設(shè)有折斷槽18，該折斷槽18是雙面沖壓的兩相對(duì)V形槽(可參閱圖2所示)，因而此處強(qiáng)度較低。
連接器端子2的中部為主體部20，主體部20兩側(cè)共沖設(shè)有四個(gè)較長(zhǎng)部分，即與對(duì)接連接器的端子電性導(dǎo)接的接觸部22、與收容端子2的連接器絕緣本體(未圖示)干涉而使端子固定的干涉部24、與印刷電路板相焊接以電性導(dǎo)通的焊接部26和調(diào)節(jié)電子對(duì)高頻信號(hào)的阻抗率的阻抗調(diào)節(jié)部28。每一端子2的主體部20分別有兩處與連接部14、16相連。
另，在二料帶之間延伸有細(xì)條狀串連部3，該串連部3兩端分別與不同料帶上的端子的較長(zhǎng)部分一體相連，使二料帶1、若干端子2及串連部3三者連成一體。
在本實(shí)施例中，因?yàn)樽杩拐{(diào)節(jié)部28延伸較長(zhǎng)，且其頂端表面在端子2裝入連接器本體(未圖示)時(shí)為非接觸面，表面品質(zhì)要求不高，故本發(fā)明的串連部3為與阻抗調(diào)節(jié)部28的端部一體連接。由于該串連部3的設(shè)置，端子2為以簡(jiǎn)支梁式支承方式承載在二料帶1上，相較于現(xiàn)有技術(shù)以懸臂梁式支承方式，本發(fā)明端子料帶組合的承載穩(wěn)定性大大提高。再者，因?yàn)槌休d穩(wěn)定性提高，所以沖壓好的端子2在包裝和搬運(yùn)時(shí)不易變形，而可降低端子無(wú)謂的損壞，且當(dāng)電鍍時(shí)，料帶傳動(dòng)平穩(wěn)，端子2的電鍍品質(zhì)較穩(wěn)定，可有效控制金鹽用量。再者，該種端子料帶組合在電鍍制程中相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)只須對(duì)傳動(dòng)部分進(jìn)行很小的改進(jìn)，即可以實(shí)行二料帶同時(shí)電鍍的生產(chǎn)方式進(jìn)行電鍍，而可以提升產(chǎn)能。
當(dāng)端子2的電鍍等制造程序完成之后，即可將串連部3切去，然后進(jìn)行端子2與連接器本體(未圖示)的裝配等制程，以完成整個(gè)電連接器的制造。
權(quán)利要求
1．一種端子料帶組合，在平行排列的兩長(zhǎng)形片狀金屬料帶上沖壓設(shè)有分別從料帶的一側(cè)延伸向二料帶之間的若干連接部，若干端子分別與前述連接部相連接，以使這些端子與料帶成為一體且按一定間距有規(guī)律地成兩列排列在二料帶之間，其特征在于在二料帶之間延伸有串連部，它與不同料帶上的端子的較長(zhǎng)部分一體連接并使二料帶、若干端子及串連部連成一體。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子料帶組合，其特征在于靠近料帶的中間位置每隔一定間距沖壓有規(guī)則排列的定位孔。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的端子料帶組合，其特征在于料帶的一側(cè)沖壓有按一定間距有規(guī)律排列的切邊槽。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子料帶組合，其特征在于串連部連接在端子在使用時(shí)對(duì)表面要求較低的位置。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子料帶組合，其特征在于端子分別具有接觸部、干涉部、焊接部及阻抗調(diào)節(jié)部，而前述串連部連接在阻抗調(diào)節(jié)部上。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子料帶組合，其特征在于端子與連接部相連接處沖壓有折斷槽。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子料帶組合，其特征在于端子與連接部相連接處的折斷槽為雙面沖壓形成的相對(duì)V形槽。
8．一種端子生產(chǎn)方法，包括以下步驟在一長(zhǎng)條片體金屬材料上沖設(shè)出二相對(duì)應(yīng)的料帶，料帶上并沖設(shè)有定位孔在該對(duì)應(yīng)的料帶間沖制出兩列若干端子，這些端子包括至少一個(gè)的較長(zhǎng)部分，供一串連部延伸于該兩列端子的較長(zhǎng)部分而彼此銜接；接著在電鍍過(guò)程中以?xún)闪蠋瑫r(shí)導(dǎo)引上述兩列端子進(jìn)行電鍍；電鍍完成之后，將前述串連部除去。
9．一種端子生產(chǎn)方法，包括以下步驟排樣設(shè)計(jì)，該排樣包括以下結(jié)構(gòu)平行設(shè)置的二料帶，其上設(shè)有分別從料帶的一側(cè)延伸向二料帶間的若干連接部；分別與前述連接部相連接的若干端子，以使該等端子與料帶成為一體且成兩列以一定間距有規(guī)律地排列在二料帶之間；延伸設(shè)于二料帶間的串連部，其與不同料帶上的端子的較長(zhǎng)部分一體連接并使二料帶、若干端子及串連部連成一體；以連續(xù)沖模的方式?jīng)_壓出如前述排樣設(shè)計(jì)所述的端子料帶組合；以二料帶同時(shí)電鍍的方式，對(duì)端子進(jìn)行電鍍；電鍍完成之后，將前述串連部除去。
全文摘要
本發(fā)明為有關(guān)電連接器端子料帶組合,前述端子料帶組合采用兩根料帶相向排列的排樣設(shè)計(jì),每一料帶延伸出連接部以分別與相應(yīng)端子相連,使這些端子按一定間距有規(guī)律地成兩列排列在二料帶之間。又,在二料帶之間還延伸有串連部,以與不同料帶上的端子的較長(zhǎng)部分一體連接,使二料帶、若干端子及串連部連成一體。所以前述端子以簡(jiǎn)支梁式支承方式平穩(wěn)承載在二料帶上,利于電鍍品質(zhì)及產(chǎn)能的提高,且利于降低制造成本。
文檔編號(hào)H01R43/26GK1301070SQ9912570
公開(kāi)日2001年6月27日 申請(qǐng)日期1999年12月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月23日
發(fā)明者卜學(xué)武 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司