專利名稱：鐵芯浸漬用定形支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于非晶鐵芯制造過程中的輔助工具，特別適用于非晶或超微晶的矩形或跑道形鐵芯的浸漬固化時用的定形支架。
在現(xiàn)有技術(shù)中制做非晶或超微晶電感鐵芯時，需要將鐵芯切口，對制造一些線圈匝數(shù)較多的變壓器，也同樣要將鐵芯切斷，在插入線圈后再將切口對合后才能使用。要將經(jīng)退火處理后脆性較大的非晶或超微晶鐵芯切開，就必須先將鐵芯浸樹脂固化，以防止切口散開。因此浸漬固化是非晶或超微晶鐵芯器件制造過程中的重要程序。矩形或跑道形鐵芯經(jīng)退火后，雖然大部份應(yīng)力已被去除，但鐵芯整體仍有一定的變形量，其主要是兩長邊向內(nèi)凹陷。因此鐵芯在浸柒時仍需裝有定形支架，目前所采用的鐵芯浸漬內(nèi)支架是根據(jù)鐵芯內(nèi)窗口形狀而制作的，當(dāng)裝有內(nèi)支架的鐵芯在浸漬時，由于鐵芯內(nèi)支架側(cè)平面與鐵芯窗口內(nèi)側(cè)接觸面全部吻合，使浸漬時浸入其間隙的樹脂固化后不易將支架從鐵芯中取出，當(dāng)加大敲打內(nèi)支架的力量時，且容易損壞內(nèi)支架或鐵芯器件。
本實用新型的目的是提出一種經(jīng)浸漬后容易被取出的矩形或跑道形非晶鐵芯用定形內(nèi)支架。
根據(jù)本實用新型的目的，我們所設(shè)計的矩形或跑道形非晶或超微晶鐵芯浸漬定形內(nèi)支架的具體結(jié)構(gòu)，可根據(jù)附圖
進行敘述，該附圖為矩形鐵芯用定形內(nèi)支架的結(jié)構(gòu)示意圖，在附圖中L為定形內(nèi)支架的邊長，l為每個凸齒的長度，H為定形內(nèi)支架的厚度，d為定形內(nèi)支架上每個凸齒的高度，另外N為定形內(nèi)支架上凸齒的個數(shù)。由附圖可看出，本實用新型定形內(nèi)支架的結(jié)構(gòu)是根據(jù)矩形鐵芯內(nèi)窗口尺寸，將長方體形的內(nèi)支架邊緣加工成齒狀，凸齒的上端面應(yīng)是平行于鐵芯內(nèi)側(cè)面的支撐面，其特征在于定形內(nèi)支架凸齒面的總長度Nl與鐵芯窗口內(nèi)(因為鐵芯窗口內(nèi)的長度與定形內(nèi)支架邊長L的長度相等)長度之比應(yīng)為40％L≤Nl≤60％L，定形內(nèi)支架的厚度H應(yīng)等于正、負10％的鐵芯帶寬，，在定形內(nèi)支架上的凸齒高度d與厚度H的比例為d＝1/2-1/3H。在本實用新型定形內(nèi)支架設(shè)計時考慮到，當(dāng)Nl＜40％L時，因齒數(shù)過少或凸齒上邊過短，則起不到鐵芯定形的作用，易造成鐵芯產(chǎn)品外形或尺寸不規(guī)整。當(dāng)Nl＞60％L時，因齒數(shù)過多或凸齒上邊過長，則會使定形內(nèi)支架外周面與鐵芯窗口內(nèi)側(cè)面的支撐接觸面增大，這樣會造成定形內(nèi)支架與鐵芯在浸漬固化后，定形內(nèi)支架不易從鐵芯窗口中取出。另外對定形內(nèi)支架厚度H和凸齒高度d的限定，其主要是考慮定形內(nèi)支架與鐵芯經(jīng)浸漬固化后為拆取方便而設(shè)計的，同時也考慮到該定形內(nèi)支架的制造加工簡單等特點。
采用本實用新型定形內(nèi)支架生產(chǎn)非晶和超微晶鐵芯與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，尤其是鐵芯處理，浸漬固化定形后，對鐵芯與定形內(nèi)支架的拆取極為方便，而且鐵芯產(chǎn)品和定形內(nèi)支架均不易損壞等特點。
權(quán)利要求1.一種支撐鐵芯用定形內(nèi)支架，該支架的結(jié)構(gòu)是根據(jù)鐵芯內(nèi)窗口尺寸，將長方體的內(nèi)支架邊緣加工成齒狀，凸齒的上端面應(yīng)是平行于鐵芯內(nèi)側(cè)面的支撐面，其特征在于定形內(nèi)支架凸齒面的總長度(Nl)與鐵芯窗口內(nèi)(鐵芯窗口內(nèi)的長度等于定形內(nèi)支架邊長的長度)(L)長度之比應(yīng)為40％L≤Nl≤60％L，定形內(nèi)支架的厚度H應(yīng)等于正、負10％的鐵芯帶寬，，在定形內(nèi)支架上的凸齒高度(d)與厚度(H)的比例為d＝1/2-1/3H。
專利摘要本實用新型屬于非晶鐵芯制造的輔助工具。特別適用于矩形等鐵芯浸樹脂固化用的定形支架。該支架是將長方體形內(nèi)支架邊緣加工成齒狀,齒面總長度與內(nèi)支架邊長之比為40%L≤Nl≤60%L,支架厚度H=±10%的鐵芯,齒高d與厚度H的比例為d=1/2－1/3H。該支架與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有浸樹脂固化后內(nèi)支架拆取方便,鐵芯產(chǎn)品和定形內(nèi)支架均不易損壞等特點。
文檔編號H01F41/02GK2362185SQ9920594
公開日2000年2月2日 申請日期1999年3月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月29日
發(fā)明者全白云 申請人:安泰科技股份有限公司, 冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院