專利名稱：常通開關的制作方法
技術領域：
本實用新型與開關有關，特別是指一種常通開關。
按開關供人們用于取電，行之有年，亦為控制電源供應的必要裝置，透過開關的設置，使吾人可于不擬為電源供應時予以切斷，避免因電源而滋生的災害。而在操作上，則具有恒常為接通，唯不取電時再切斷的常通開關，以及恒常斷通唯取電時才接通的常斷開關。舉凡運用電力的產(chǎn)品均具有開關的設置，除其因電源大小為不同規(guī)格外，另外，在構造上，或組裝上，亦具多樣性的變化，可謂琳瑯滿目，不一而足，唯其基本作動原理相同，是為透過兩電極的接通以形成通路的取電狀態(tài)，而兩電極未接通時，即為斷通，此時為無法取電的狀態(tài)。
一般而言，開關所追求者，除導通與斷通的落實外，安全亦為考量的因素，如須使之不漏電以及不誤接。此外，在材料上尚須注意耐高溫及防火，因為電流通過時會產(chǎn)生熱量。同時，尚須具有防塵效果，以免于內(nèi)部接線因塵垢附著而導致接通不良。尤有進者，對于必須嵌置于機件內(nèi)部，如車體內(nèi)部的開關，則尚須注意其整體構件的牢固性與穩(wěn)定性，以避免操作后松散，增加維修成本。當然，材料與組裝成本的減省亦為不容忽視的因素。
有鑒于此，申請人乃本于長年來從事開關及電子產(chǎn)品研發(fā)與產(chǎn)銷的經(jīng)驗，潛心研究，期能設計出一可符合功能及特性需求的開關，經(jīng)再三探索，始創(chuàng)作出本實用新型的“常通開關”。
本實用新型的目的在于提供一種常通開關，其具有使用壽命長、整體構件簡單、組裝容易和有效降低成本，提高產(chǎn)業(yè)競爭力的優(yōu)點。
本實用新型一種常通開關，其特征在于，包括一本體，為中空殼體，頂面上具一通孔連通于內(nèi)部的殼室，殼室上方具連結側壁的頂壁，兩側壁的內(nèi)壁，各垂直開具一直線的壁槽，且其延互至頂壁，兩側壁下方則具一段壁厚削薄并形成壁缺；一導電環(huán)片，為導電金屬成型的環(huán)形片狀物，其外徑大于通孔唯小于兩側壁間的距離，而其中央具一環(huán)孔的開立；兩極片，亦為導電金屬成型的長條片體，其寬度對應于壁槽，且具與本體內(nèi)壁對應的轉折；一壓柱，為長條柱狀物，外徑略小于前述的環(huán)孔及通孔，下段具外徑較大的翼環(huán)；一彈簧，為卷曲長條狀，內(nèi)徑對應于壓柱底段；一底座，為一片體，尺寸對應于本體內(nèi)兩壁缺間的距離，中央突設一圓形的座槽并圍組成一環(huán)室，其尺寸對應于彈簧，另環(huán)室兩側各開具一座隙；兩接線，為導電電線，頂端具芯線外露藉導電環(huán)片固定連結于翼環(huán)上端面，極片嵌置定位于壁槽，且彈簧上端套合于壓柱底段，下方則固定于環(huán)室，將底座置入本體下方并抵緊側壁，極片的下端則自座隙穿出并連結于接線，再以封材將底座下方的殼室填滿封合而成。
其中的封材以環(huán)氧樹脂為佳。
其中的極片下方得開具片孔供接線的芯線穿越連結。
本實用新型的另一實施例的常通開關，其包括一本體，為中空殼體，頂面上具一通孔連通于內(nèi)部的殼室，殼室上方具連結側壁的頂壁，兩側壁的內(nèi)壁，各垂直開具一直線的壁槽，且其延互至頂壁，兩側壁下方則具一段壁厚削薄并形成壁缺；一導電環(huán)片，為導電金屬成型的環(huán)形片狀物，其外徑大于通孔唯小于兩側壁間的距離，而其中央具一環(huán)孔的開立；兩極片，亦為導電金屬成型的長條片體，其寬度對應于壁槽，且具與本體內(nèi)壁對應的轉折；一壓柱，為長條柱狀物，外徑略小于前述的環(huán)孔及通孔，下段具外徑較大的翼環(huán)；一彈簧，為卷曲長條狀，內(nèi)徑對應于壓柱底段；一底座，為一片體，尺寸對應于本體內(nèi)兩壁缺間的距離，中央突設一圖形的座槽并圍組成一環(huán)室，其尺寸對應于彈簧，另環(huán)室兩側各開具一座隙；其特征在于，本體側方開具壁孔，且導電環(huán)片兩對向各往外延伸一座榫，以便極翼夾合芯線，藉座榫嵌置入壁孔為連結，且片翼于導通時可接觸于極片。
其中的通孔、環(huán)孔及壓柱上段得為互相對應的圓形或其他形狀。
其中的本體、壓柱及底座是為高分子材料。
為進一步揭示本實用新型的具體技術內(nèi)容和效果，首先請參閱圖示，其中

圖1為本實用新型第一實施例的立體分解圖；圖2為圖1經(jīng)組立并呈導通狀態(tài)的剖面圖；圖3為圖2經(jīng)操作并呈斷通狀態(tài)的剖面圖；圖4為本實用新型第二實施例的立體分解圖；圖5為圖4經(jīng)組立并呈導通狀態(tài)的剖面圖；圖6為圖5經(jīng)操作并呈斷通狀態(tài)的剖面圖。
如圖1至圖3所示，基本上，本實用新型的開關是由一本體1，一導電環(huán)片2，兩極片3，一壓柱4，一彈簧5，一底座6，兩接線7及封材8所組合而成。
其中，本體1是為扁形中空殼體，并以絕緣材料為之，諸如尼龍或其他高分子材料。而其頂面上，具一通孔11連通于內(nèi)部的殼室12，該殼室12上方具連結于側壁13的頂壁14，且兩側壁13的內(nèi)壁，各垂直開具一直線長條的壁槽15，并亦延互至頂壁14的內(nèi)壁，其目的在供后敘的極片3的嵌置定住。而兩側壁13的下方，則具一段肉厚削薄并形成壁缺16，其目的為供后敘的底座6上頂時的止擋與定位。
導電環(huán)片2是由導電金屬沖壓而成的環(huán)形片狀物，其外徑大于前述的通孔11唯小于兩側壁13間的距離，而其中央具一環(huán)孔21的開立，以便供后敘的壓柱4的穿越，且其于組立時是與壓柱4為恒常連結。
兩極片3亦為導電金屬所制成，其寬度對應于前述壁槽15的寬度，以便可嵌置其內(nèi)，且其呈與本體1內(nèi)壁間對應的轉折狀。為使其可與接線7連結，故下方得開具一片孔31，唯亦可為如圓筒狀或其他習知的等效方式。
壓柱4為長條柱狀物，其上段外徑略小于前述的環(huán)孔21及通孔11，以便可穿越，而于近下段，則為外徑較大并形成一翼環(huán)41，以便為后敘彈簧5圈合的上限。
彈簧3為習知者，其內(nèi)徑對應于前述的壓柱4底段，以便可套合固定。
底座6為一片體，尺寸對應于前述本體1的兩壁缺16間的距離，中央突設一圓形的座環(huán)61，并形成其內(nèi)的環(huán)室62，其尺寸對應于前述的彈簧5，以便可供為容置并定位；而其兩側，則各開具一貫穿的座隙63，以便供前述的極片3的穿越。
兩接線7為習知導電的電線，其頂端具芯線71的外露，以便供連結于前述的片孔31。
請再參閱圖1至3，本第一實施例于組立時是將導電環(huán)片2固定連結于壓柱4的翼環(huán)41的上端面，而極片3則嵌置連結于壁槽15內(nèi)，且彈簧5上方套合于壓柱4的底段，下方則固定于環(huán)室62內(nèi)，再將底座6置入本體1的下方的壁缺16間，并抵緊側壁13，而極片3的下端則自座隙63穿出，并與接線7連結，即成如圖2所示的狀態(tài)。最后，再以封材8將底座6下方的殼室12填滿封合，即形成完全連結狀態(tài)，而該封材8則可以如液態(tài)的環(huán)氧樹脂灌注，以便使底座6可于本體1內(nèi)為牢固地固定并呈封閉狀態(tài)，如此，即可整體裝設于如機器或車體內(nèi)而成一穩(wěn)定的模組。而壓柱4上段與環(huán)孔21及通孔11亦得為對應的不同形狀，如方形、長方形...等。
請參閱圖2的恒常狀態(tài)，由于彈簧5的彈力，使壓柱4連同導電環(huán)片2為上頂，并觸及兩極片3，即形成導通狀能。
而如圖3所示者，當壓柱4受外力推動時，則其連同導電環(huán)片2下壓并迫緊彈簧5，而此時，兩極片3因導電環(huán)片2的脫離而形成斷通狀態(tài)。唯于外力消失后，則彈簧5回彈，如此，又回復導通的常態(tài)，是以，即成為一常通開關。
所以，經(jīng)由本實用新型第一實施例的實施，其結構牢固無松散之虞，且壓柱4是受通孔11的規(guī)范，故不致偏移；加之整體內(nèi)部元件于正常狀態(tài)下是為封閉者，故金屬部份無氧化與銹蝕之虞，如此可延長產(chǎn)品壽命。此外，整體構件簡單，組裝容易，亦可有效降低成本，提高產(chǎn)業(yè)競爭力。
請再參閱圖4至6，所揭示者乃本實用新型的第二實施例，如圖所示，本實施例亦由一本體1，一導電環(huán)片2，兩極片3，一壓柱4，一彈簧5，一底座6及兩接線7所組合而成，唯其與第一實施例的差異在于，其省卻了封材8的使用。此外，為求與第一實施例具較佳的對應關系，故相同的元件圖號均不予變動，而第一實施例新增的元件則予以編列新標號。
其中，壓柱4與彈簧5俱與第一實施例相同，在此不擬贅述。
而本體1大抵與策一實施例相同，亦即其具相同的通孔11、殼室12、側壁13、頂壁14、兩壁槽15及壁缺16的設置。唯其異于第一實施例者，則在于于兩對向側方，各開具一壁孔17，以供底座6的嵌置定住。
導電環(huán)片2亦大抵與第一實施例相同，亦即其具相同環(huán)孔21的開立，以供后敘的壓柱4的穿越。而其異于第一實施例者，乃在于導電環(huán)片2的兩對向各延伸一片翼22，以便可與后敘的極片3更形接觸。
兩極片3亦大抵與第一實施例相同，亦即其寬度對應于前述壁槽15的寬度，以便可嵌置其內(nèi)，且其呈與本體1內(nèi)壁間對應的轉折狀。而其異于第一實施例者，乃在于其下方一體設置極翼32，且其可夾合接線7(示于圖5及圖6)。
底座6其為一座體，尺寸對應于前述本體1的兩壁缺16間的距離，中央突設一圓形的座環(huán)61，并形成其內(nèi)的環(huán)室62，其尺寸對應于彈簧5，以可供為容置并定位；而其兩側，則各開具一貫穿的座隙63，以便供前述的接線7的穿越。而其異于第一實施例者，乃在于對應前述壁孔17的兩側，各一體延伸一斜柱狀的座榫64，以供嵌置。
兩接線7為習知導電的電線，其頂端具芯線71的外露，以便供被夾合于前述的極翼32。
請再參閱圖4至6，本第二實施例于組立時是將導電環(huán)片2固定連結于壓柱4的翼環(huán)41的上端面，而極片3則嵌置連結于壁槽15內(nèi)，且彈簧5上方套合于壓柱4的底段，下方則固定于環(huán)室62內(nèi)，再將底座6置入本體1的下方的壁缺16間，并抵緊側壁13，而接線7自座隙63上穿出，并夾合于極翼31，且座榫64嵌置于壁孔17，即成如圖5所示的狀態(tài)。
請參閱圖5的恒常狀態(tài)，由于彈簧5的彈力，使壓柱4連同導電環(huán)片2為上頂，片翼22并觸及兩極片3，即形成導通狀態(tài)。
而如圖6所示者，當壓柱4受外力推動時，則其連同導電環(huán)片2下壓并迫緊彈簧5，而此時，兩極片3因導電環(huán)片2的脫離而形成斷通狀態(tài)。唯于外力消失后，則彈簧5回彈，如此，又回復導通的常態(tài)，是以，即成為一常通開關。
所以，經(jīng)由本第二實施例的實施，其可使接線7與極片3結合更為牢固，且導電環(huán)片2與極片3的接觸更形牢靠，加之免除封材的封合，使組裝容易，更形降低成本，并提高產(chǎn)業(yè)競爭力。
本實用新型所揭示者，乃較佳實施例的一種，舉凡局部的變更或修飾而源于本實用新型的技術思想而為熟習該項技藝的人所易于推知者，俱不脫本實用新型的專利權范疇。
權利要求1.一種常通開關，其特征在于，包括一本體，為中空殼體，頂面上具一通孔連通于內(nèi)部的殼室，殼室上方具連結側壁的頂壁，兩側壁的內(nèi)壁，各垂直開具一直線的壁槽，且其延互至頂壁，兩側壁下方則具一段壁厚削薄并形成壁缺；一導電環(huán)片，為導電金屬成型的環(huán)形片狀物，其外徑大于通孔唯小于兩側壁間的距離，而其中央具一環(huán)孔的開立；兩極片，亦為導電金屬成型的長條片體，其寬度對應于壁槽，且具與本體內(nèi)壁對應的轉折；一壓柱，為長條柱狀物，外徑略小于前述的環(huán)孔及通孔，下段具外徑較大的翼環(huán)；一彈簧，為卷曲長條狀，內(nèi)徑對應于壓柱底段；一底座，為一片體，尺寸對應于本體內(nèi)兩壁缺間的距離，中央突設一圓形的座槽并圍組成一環(huán)室，其尺寸對應于彈簧，另環(huán)室兩側各開具一座隙；兩接線，為導電電線，頂端具芯線外露藉導電環(huán)片固定連結于翼環(huán)上端面，極片嵌置定位于壁槽，且彈簧上端套合于壓柱底段，下方則固定于環(huán)室，將底座置入本體下方并抵緊側壁，極片的下端則自座隙穿出并連結于接線，再以封材將底座下方的殼室填滿封合而成。
2.根據(jù)權利要求1所述的常通開關，其特征在于，其中的封材以環(huán)氧樹脂為佳。
3.根據(jù)權利要求1所述的常通開關，其特征在于，其中的極片下方得開具片孔供接線的芯線穿越連結。
4.一種常通開關，其包括一本體，為中空殼體，頂面上具一通孔連通于內(nèi)部的殼室，殼室上方具連結側壁的頂壁，兩側壁的內(nèi)壁，各垂直開具一直線的壁槽，且其延互至頂壁，兩側壁下方則具一段壁厚削薄并形成壁缺；一導電環(huán)片，為導電金屬成型的環(huán)形片狀物，其外徑大于通孔唯小于兩側壁間的距離，而其中央具一環(huán)孔的開立；兩極片，亦為導電金屬成型的長條片體，其寬度對應于壁槽，且具與本體內(nèi)壁對應的轉折；一壓柱，為長條柱狀物，外徑略小于前述的環(huán)孔及通孔，下段具外徑較大的翼環(huán)；一彈簧，為卷曲長條狀，內(nèi)徑對應于壓柱底段；一底座，為一片體，尺寸對應于本體內(nèi)兩壁缺間的距離，中央突設一圖形的座槽并圍組成一環(huán)室，其尺寸對應于彈簧，另環(huán)室兩側各開具一座隙；其特征在于，本體側方開具壁孔，且導電環(huán)片兩對向各往外延伸一座榫，以便極翼夾合芯線，藉座榫嵌置入壁孔為連結，且片翼于導通時可接觸于極片。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的常通開關，其特征在于，其中的通孔、環(huán)孔及壓柱上段得為互相對應的圓形或其他形狀。
6.根據(jù)權利要求1或4所述的常通開關，其特征在于，其中的本體、壓柱及底座是為高分子材料。
專利摘要一種常通開關,包括一本體,為中空殼體;一導電環(huán)片,為導電金屬成型的環(huán)形片狀物;兩極片,亦為導電金屬成型的長條片體,具與本體內(nèi)壁對應的轉折;一壓柱,為長條柱狀物;一彈簧,為卷曲長條狀;一底座,為一片體;兩接線,為導電電線,頂端具芯線外露;藉導電環(huán)片固定連結于翼環(huán)上端面,極片嵌置定位于壁槽,且彈簧上端套合于壓柱底段,下方則固定于環(huán)室,將底座置入本體下方并抵緊側壁,極片的下端則自座隙穿出并連結于接線而成。
文檔編號H01H13/12GK2396499SQ9925361
公開日2000年9月13日 申請日期1999年11月9日 優(yōu)先權日1999年11月9日
發(fā)明者陳宗勝 申請人:德利威電子股份有限公司