專利名稱：用于對接式連接器的表面安裝連接器組件的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明總體上涉及安裝在電路板上的表面安裝連接器組件，更具體地說，本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的表面安裝連接器組件，其把諸如輸入/輸出(I/O)連接器的多芯電纜連接器沿電路板的邊緣部分連接至電路板的電路上。
傳統(tǒng)的表面安裝連接器包括一電絕緣殼體和數(shù)個置于連接器殼體內(nèi)的導(dǎo)電終端。在各終端上形成延伸出連接器殼體并且焊接在電路板上的導(dǎo)電墊上。焊接尾部由回流焊接或點(diǎn)焊方法焊接在電路板的表面上，其中，表面安裝連接器的終端穿過在電路板上形成的通孔延伸。當(dāng)采用通孔安裝方式時，在電路板的兩側(cè)的通孔占據(jù)了電路板的有價值的空間，該空間本來可容納電路和元件。
這些表面安裝連接器可與其它的連接器相配合。這些表面安裝連接器通常這樣定向，即其配合部分呈向上延伸的直線式或平行于電路板的直角式。當(dāng)終端的數(shù)目增加而連接器的尺寸保持不變時，各終端的間距必須相應(yīng)地減小。在這樣的情況下經(jīng)常采用表面焊接，連接器的焊接尾部被設(shè)置在連接器殼的兩側(cè)面上。
在這種結(jié)構(gòu)中，表面安裝連接器的直角配合部分具有從連接器的后側(cè)延伸出來的終端。這些終端必須比從設(shè)置在連接器的前側(cè)的終端具有更長的長度，從而導(dǎo)致難于保持從連接器的前側(cè)延伸出來的焊接尾部的預(yù)定間距。
另外，焊接尾部的被焊接的端部暴露在對應(yīng)的電纜連接器的配合端部的周圍，這可能導(dǎo)致難于在電線側(cè)與電纜連接器配合，電纜連接器可能受到預(yù)料不到的沖擊，從而導(dǎo)致?lián)p壞焊接尾部的被焊接的端部。另外，在配合過程中，把電纜連接器連接至表面安裝連接器上可能對焊接尾部的被焊接的端部產(chǎn)生作用力，這些力可能導(dǎo)致被焊接部分的斷裂。
另外，在采用通孔式表面安裝連接器的情況下，在電路板上形成的通孔使得在電路板的兩側(cè)不能采用表面安裝或任何其它類型的連接器。因此，這種結(jié)構(gòu)浪費(fèi)電路板上的空間，相應(yīng)地，不利于采用在筆記本電腦和膝上型電腦中可以發(fā)現(xiàn)的對接式的情況。
發(fā)明概述本發(fā)明旨在提供克服了上述缺點(diǎn)的表面安裝連接器。
因此，本發(fā)明的總的目的是提供一種表面安裝連接器組件及其安裝方法，該表面安裝連接器組件安裝在鄰近于電路板的邊緣處，可保護(hù)表面安裝連接器的焊接尾部的被焊接的端部，使其免受在連接器與電纜連接器的配合過程中所產(chǎn)生的力。
本發(fā)明的另外一個目的是提供一種表面安裝連接器組件，其具有安裝在電路板的邊緣的表面安裝連接器的元件，該組件具有直角過渡連接器，該過渡連接器與表面安裝連接器垂直對準(zhǔn)，該組件具有一容納數(shù)個終端的內(nèi)腔，以與表面安裝連接器的終端相配合，該內(nèi)腔容納整個表面安裝連接器及其焊接尾部，該焊接尾部安裝在電路板上。
本發(fā)明的另外一個目的是提供一種表面安裝連接器組件，該表面安裝連接器組件安裝在鄰近于電路板的邊緣處，該組件具有直角體部，該體部在電路板上方延伸并且跨過電路板的邊緣，該直角體部具有數(shù)個終端，其接觸部分跨過電路板的邊緣并且遠(yuǎn)離電路板，以與對應(yīng)的對接式連接器相配合。
本發(fā)明的另外一個目的是提供一種用于對接的表面安裝連接器組件，該表面安裝連接器組件包括安裝在鄰近于電路板的邊緣處的表面安裝連接器部和與表面安裝連接器相配合的兩排連接器部，該兩排連接器部容納數(shù)個終端，位于電路板的上方并且跨過電路板，以與對應(yīng)的電纜連接器相配合。
為了達(dá)到上述和其它目的，根據(jù)本發(fā)明的一個主要方面，提供了一種表面安裝連接器組件，該表面安裝連接器組件安裝在鄰近于電路板的邊緣處，可與多芯電纜連接器相配合，該電纜連接器的終端是數(shù)個獨(dú)立的電線。該連接器組件包括一表面安裝連接器，其安裝在電路板的表面上；和一過渡連接器，表面安裝連接器和過渡連接器都有可相互配合的各自的配合部分，過渡連接器具有跨過電路板延伸的兩排連接器部分，并且具有數(shù)個設(shè)置在該連接器部分的導(dǎo)電終端，以與電纜連接器的對應(yīng)的終端相配合。
根據(jù)本發(fā)明的另外一個主要方面，過渡連接器通過與表面安裝連接器相配合而固定在電路板上，兩排連接器部分與多芯電纜連接器相配合。兩排連接器部分在電路板的上方延伸并且跨過電路板，以使終端觸點(diǎn)保持在一本質(zhì)上平行于電路板的水平面上，這與傳統(tǒng)的PC卡式連接器不同。
根據(jù)本發(fā)明的另外一個主要方面，表面安裝連接器具有絕緣殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的數(shù)個終端，每個終端絕緣一焊接尾部，該焊接尾部從殼體的底面向外延伸，以焊接在電路板的導(dǎo)電墊上。過渡連接器通過諸如安裝螺釘?shù)陌惭b元件直接固定在電路板上，該過渡連接器包括一殼體，該殼體具有一內(nèi)腔，該內(nèi)腔在本質(zhì)上容納表面安裝連接器及其終端焊接尾部，該焊接尾部焊接在電路板上。該結(jié)構(gòu)覆蓋了焊接尾部，不把焊接尾部暴露在外部。
在推薦的實(shí)施例中，過渡連接器通過安裝螺釘固定在電路板上，該螺釘延伸穿過電路板和過渡連接器。在該方式下，表面安裝連接器可分別安裝在電路板的前后(上下)表面上，相應(yīng)的一對過渡連接器與表面安裝連接器相配合，通過該配合進(jìn)一步固定在電路板上。
由于過渡連接器直接固定在電路板上，在電纜連接器與過渡連接器的配合過程中所產(chǎn)生的力直接傳遞至電路板。由于焊接尾部沿表面安裝連接器的兩側(cè)延伸，安裝在電路板上之后可觀察表面安裝連接器的焊接尾部。通過把表面安裝連接器的整個連接器殼容納在過渡連接器的配合內(nèi)腔內(nèi)，并且通過覆蓋表面安裝連接器以使焊接尾部不暴露在外部，可以保護(hù)表面安裝連接器及其焊接尾部的被焊接的端部。過渡連接器與表面安裝連接器的后續(xù)配合可容易地完成。
根據(jù)本發(fā)明的另外一個主要方面，過渡連接器包括兩排連接器端部，該端部沿與對應(yīng)的對接式連接器相配合的方向容納和支撐著數(shù)個導(dǎo)電終端。該端部位于電路板的上方并且跨過電路板的邊緣，這樣，可以與諸如多芯連接器的對接式連接器相配合。兩排連接器端部及其終端沿水平方向延伸，跨過電路板的邊緣。每個終端具有分杈的端部，該兩個端部相隔設(shè)置，具有對準(zhǔn)的接觸部分，該接觸部分在與對應(yīng)的電纜連接器的配合過程中起清潔作用。
通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)說明，本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將一目了然。
對附圖的簡要說明在下面的詳細(xì)說明中，要參照附圖進(jìn)行說明，其中相同的標(biāo)記代表相同的零件，附圖包括

圖1是根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)造的表面安裝連接器的一個推薦實(shí)施例的表面安裝連接器組件的分解透視圖，其示出了表面安裝連接器安裝在電路板上的方式，示出了直角連接器的安裝方式，以提供I/O式連接；圖2是如圖1所示的表面安裝連接器的橫截面圖；圖3是如圖1所示的表面安裝連接器的俯視圖；圖4是一對終端的透視圖，該終端用在如圖1和2所示的表面安裝連接器中，是相互面對的一對終端；圖5是如圖1所示的表面安裝連接器的橫截面圖，該表面安裝連接器與對應(yīng)的直角連接器相配合；圖6是如圖5所示的對應(yīng)的直角連接器的俯視圖；圖7是終端的接觸部分的局部透視圖，該終端用于如圖5所示的直角連接器中；圖8是一外部連接器的縱向橫截面圖，該連接器用于如圖1所示的連接器組件中，與如圖5所示的直角連接器的水平連接部分相連接；圖9是如圖8所示的外部連接器的局部剖俯視圖，為了清楚起見，一部分上罩部分被移走；和圖10是一示意俯視圖，示出了數(shù)個表面安裝連接器組件都與相應(yīng)的直角連接器相連，并且與外部電纜連接器對準(zhǔn)。
對推薦實(shí)施例的詳細(xì)說明圖1是表面安裝連接器組件的透視圖，該表面安裝連接器組件在總體上由標(biāo)記1表示，其包括根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)造的表面安裝連接器5的一個推薦的實(shí)施例。本發(fā)明的表面安裝連接器特別適合于連通電路板2上的電路和一組電線，該電線包在電纜3內(nèi)并連接至一電線接頭，如所示的I/O接頭4。插入式直角接頭6與表面安裝連接器5相配合，形成具有兩排終端結(jié)構(gòu)的連接器，該結(jié)構(gòu)可與I/O式電纜接頭4相配合。
表面連接器組件1安裝在印刷電路板2上的方式以及使連接至電纜3的一端的電纜接頭4與表面連接器組件1相配合的方式都有兩種。一種方式如圖1的右下角所示，僅一個表面連接器5安裝在電路板上，因此，只與一個直角接頭6相配合。另外一種方式如圖1的左上角所示，兩個表面連接器5安裝在電路板2的兩個表面上，因此，與兩個直角接頭6相配合。每個直角接頭6與一個對應(yīng)的電纜接頭4相配合。
表面安裝連接器組件1包括表面安裝連接器5，該表面安裝連接器5安裝在印刷電路板2的表面上；和可配合直角接頭6，該直角接頭6配合在表面連接器5的上部。
從圖2和圖3中可最清楚地看出，表面安裝連接器5包括由絕緣材料制成的連接器殼7和數(shù)個導(dǎo)電終端8，該導(dǎo)電終端8以預(yù)定間距P安裝在連接器殼7上。連接器殼7在總體上呈矩形，可包括兩個槽9，該槽9設(shè)置在連接器殼7上，并且在連接器殼7的上表面有開口，以形成可容納的連接器。
終端8沿縱向以預(yù)定間距P安裝在連接器殼2內(nèi)，終端的各接觸部分10在槽9的兩側(cè)相互面對(圖2)。終端8具有兩排，每排都對齊，如圖4所示。在圖2和圖3中都安裝有兩套終端8，在槽9內(nèi)分別安裝成明顯的兩排64a、65a和64b、65b。可以看出，每個終端8具有焊接尾部11，該焊接尾部11在連接器殼7的底面上的延伸方式是在本質(zhì)上與連接器殼7的底面平齊。
一個槽9內(nèi)的兩排終端8的焊接尾部11從連接器殼7的一側(cè)向外延伸，而另外一個槽9內(nèi)的兩排終端8的焊接尾部11從連接器殼7的另外一側(cè)向外延伸。在這種關(guān)系中，接觸部分10a位于第一配合槽9a內(nèi)的終端8a的焊接尾部11a向連接器殼7的一側(cè)(圖2中的右側(cè))延伸，而接觸部分10b位于另外一個配合槽9b內(nèi)的終端8b的焊接尾部11b向連接器殼7的另外一側(cè)(圖2中的左側(cè))延伸。
現(xiàn)在看圖4，其示出了連接器5的一對相面對的終端，它們在每個槽9內(nèi)分兩排設(shè)置。每個終端包括終端體12、一對接觸部分13a和13b，以及焊接尾部11。為了使焊接尾部11按上述方式定位，各終端8的焊接尾部11的寬度大約是相應(yīng)的所面對的終端體12的寬度的一半，這樣，一個槽9內(nèi)的一排終端8的焊接尾部11延伸至連接器殼7的外側(cè)的方式是，該焊接尾部11位于在同一槽9內(nèi)另外一排終端的各終端8的終端體12的下方。這種穿過關(guān)系由凹口或缺口62提供方便，凹口62設(shè)置在終端體12的最右端。其結(jié)果是，焊接尾部11的間距是終端8的間距P的一半，即1/2P。
終端8的接觸部分10具有特定的形狀，包括兩個分開的接觸部分10a和10b，特別是，兩個分開的接觸部分10a和10b相互平行。其中一個分開的接觸部分10a比另外一個分開的接觸部分10b長度大，這樣，在各分開的接觸部分10a和10b的遠(yuǎn)端形成的弧形接觸部分13a和13b可沿接觸部分10的縱向?qū)?zhǔn)，即沿垂向也對準(zhǔn)。在圖2中可看出，接觸部分13a和13b略縮進(jìn)連接器殼的配合槽9內(nèi)。
在把表面安裝連接器組件1安裝在印刷電路板2的邊緣部分的過程中，首先把表面安裝連接器5安裝在電路板2的表面上，如圖1所示，安裝在電路板2的邊緣部分70上。連接器5的焊接尾部11沿連接器殼7的兩側(cè)(即圖1中的前后方向)延伸至連接器殼7的外側(cè)。焊接尾部11與對應(yīng)的在電路板2上形成的導(dǎo)電墊(未示出)對準(zhǔn)。然后，用任何理想的焊接方式，如回流焊接，對焊接尾部11和導(dǎo)電墊進(jìn)行表面焊接，使連接器5固定在電路板2上。焊接尾部11的間距是終端接觸部分10的間距P的一半，因此，減少了連接器5和焊接尾部11所占的空間。因此，可實(shí)現(xiàn)與電路板2的高密集度的連接，同時使所占用的空間減小。
表面安裝連接器5的結(jié)構(gòu)簡單，基本上包括上述的連接器殼7和數(shù)個導(dǎo)電終端8。焊接尾部11的外形也簡單，在連接器殼7的外側(cè)沿連接器殼7的底面向外延伸。這種結(jié)構(gòu)防止了焊接尾部11較長，并且便于終端8的焊接尾部11的制造。還可容易地根據(jù)預(yù)定間距P保持焊接尾部11之間的分布間距，使得采用通常的回流焊接方法把焊接尾部11焊接在電路板2的表面上。
另外，焊接尾部11在連接器殼7的兩側(cè)延伸，這樣，焊接尾部11和電路板接觸墊就都暴露在連接器殼7的外部。因此，可采用視覺監(jiān)測和其它方法順利和準(zhǔn)確地對連接器5安裝在電路板上的情況進(jìn)行任何監(jiān)測，連接器殼7不妨礙監(jiān)測者的視線。
現(xiàn)在再看圖1，直角連接器6是整個表面安裝組件1的一部分，以在表面安裝連接器5和對應(yīng)的電纜連接器之間提供插入式連接器或過渡連接器，在輸入/輸出(I/O)式的連接器中，電纜連接器包括數(shù)個終端電線。該直角過渡連接器6配合在表面安裝連接器5的上部，包括一對插入部分60，該插入部分60設(shè)置在殼配合部分14內(nèi)，殼配合部分14包括內(nèi)腔61，內(nèi)腔61的尺寸是在本質(zhì)上容納表面安裝連接器5的整個連接器殼7。
在該方式下，過渡連接器6的底面16a在本質(zhì)上抵靠在電路板2上，如圖5和6所示。過渡連接器6的殼體16不僅包括配合部分14，而且如圖5所示向其一側(cè)延伸至包括兩排容納部分15，容納部分15是作為與電纜連接器4配合的第二配合部分。這兩排容納部分15容納和支撐數(shù)個導(dǎo)電終端17的接觸部分19，并且提供支撐和設(shè)置明顯的兩套終端17的表面，每套終端17具有兩排終端17。終端17的接觸部分19的結(jié)構(gòu)保持在電路板的上方，并且經(jīng)過電路板2的邊緣70。
過渡連接器6的終端17的安裝間距也是P，這與表面安裝連接器終端8的接觸部分10的分布間距是相同的，并且形成了與表面安裝連接器5的兩個配合槽9內(nèi)的兩套終端8相對應(yīng)的兩套終端。在終端17的端部設(shè)有另外的接觸部分18，終端17在第一配合部分14和內(nèi)腔61內(nèi)延伸足夠的距離，內(nèi)腔61位于連接器殼體16的底面16a處。
接觸部分18沿第一配合部分14的插入部分60延伸，以形成過渡連接器6的整個插入端，過渡連接器6與表面安裝連接器8的對應(yīng)的接觸部分10相接觸，終端8設(shè)置在表面安裝連接器5的容納孔9內(nèi)。在過渡連接器終端17的另外一端設(shè)有第二接觸部分19，該第二接觸部分19具有特定的形狀，在兩排容納部分15內(nèi)是折返狀態(tài)，如圖5和圖7所示。這些接觸部分在過渡連接器6的兩排容納部分15的附近成對地相互面對。這些接觸部分保持在電路板2的上方，并且延伸經(jīng)過電路板2的邊緣70。
如圖1和圖6所示，過渡連接器6的殼體16的兩端部包括端塊20，并且設(shè)有把過渡連接器6安裝在電路板2上的元件。每個端塊20包括沿垂向延伸的螺孔21。每個端塊具有連接器導(dǎo)向銷22，導(dǎo)向銷22面對著連接器殼16的前面。這些導(dǎo)向銷設(shè)置在連接器殼16的兩側(cè)，并且使對應(yīng)的電纜連接器4導(dǎo)向配合至過渡連接器6內(nèi)。如圖6所示，導(dǎo)向銷22可包括圓桿24，該圓桿24通過頸部25集成一體地連接至圓桿24的插入遠(yuǎn)端26。插入端26的尺寸可以不同，一個插入端26b的尺寸可以大于另外一個插入端26a，以產(chǎn)生有極特性，從而保證電纜連接器4與過渡連接器16的正確定向；各導(dǎo)向銷的軸線長度可以不同，一個導(dǎo)向銷可以比另外一個導(dǎo)向銷長度大。
直角連接器6固定在電路板2上的方法是，首先把連接器6配合在表面安裝連接器5的上部，以完成表面安裝連接器組件1。把過渡連接器6固定在表面安裝連接器5和電路板上的方式之一如圖1的中部所示。過渡連接器6以如下方式配合至兩個相應(yīng)的表面安裝連接器5上，即連接器5的整個連接器殼7容納在過渡連接器殼16的第一配合部分14內(nèi)。在該方式下，焊接尾部11的焊接部分也容納在第一配合部分14的內(nèi)腔61內(nèi)，這樣，表面安裝連接器殼7的焊接尾部11的端部(即焊接部分)都被連接器殼16覆蓋住，以免暴露在外部環(huán)境中。
過渡連接器6的這種配合方式使終端17一端的接觸部分18分別與表面安裝連接器終端8的對應(yīng)的接觸部分10相配合。一旦相配合，設(shè)置在表面安裝連接器5的接觸部分10上的兩個接觸部分13a、13b中的一個接觸部分13a就擦凈了過渡連接器接觸部分18的表面，從而去除了污物或其它類型的表面污染物。因此，終端的結(jié)構(gòu)具有自清潔功能，可以保證良好的電接觸。
另外，接觸部分10的間距和接觸部分18的間距是表面安裝連接器5的焊接尾部11的間距的兩倍，因此，相鄰的接觸部分10、18之間的間距較寬。因此，該終端結(jié)構(gòu)可避免各連接器的相鄰終端之間的短路。
與表面安裝連接器5相配合的過渡連接器6可通過螺釘28直接固定在電路板2上，螺釘28穿過端塊20的螺孔21和孔27，端塊20位于連接器殼16的兩端，孔27設(shè)置在印刷電路板2上。通過直接把過渡連接器6固定在電路板2上，由于安裝電纜連接器4而施加在過渡連接器6上的任何外力都直接傳遞至電路板2上，而不傳遞至表面連接器5上。該結(jié)構(gòu)避免了把力傳遞至表面連接器5的焊接尾部11的焊接部分。
當(dāng)過渡連接器6與表面連接器5相配合時，設(shè)置在過渡連接器6上部的兩排配合部分15從連接器殼16開始延伸，沿導(dǎo)向銷22的方向平行于電路板2延伸，并且經(jīng)過電路板2的邊緣70。因此，電纜連接器4的安裝不受電路板2的邊緣70的干擾，因而方便了安裝操作。
一旦電纜連接器4配合至過渡連接器6，由連接器4施加在過渡連接器6的力可如上所述直接傳遞給電路板2的一側(cè)，這樣，所施加的力不施加在表面安裝連接器5上，以保護(hù)焊接尾部11的焊接部分。通過直角連接器6與表面連接器5相配合，過渡連接器6的終端17的接觸部分18以一一對應(yīng)的關(guān)系相互連通，電路板2的導(dǎo)電墊(未示出)與直角連接器6的兩排配合部分15處于導(dǎo)電的連通狀態(tài)。
因此，電纜連接器4與兩排配合部分15相配合，使電纜3的電線與電路板2的導(dǎo)電墊(和電路)有效地連通。過渡連接器終端的接觸部分19位于兩排配合部分15內(nèi)。從圖7中可最清楚地看出，這些終端也包括成對的分開的接觸部分19a、19b，接觸部分19a、19b有長有短，在一水平面內(nèi)對準(zhǔn)，該水平面在本質(zhì)上平行于電路板2的表面。分開的接觸部分19a、19b有利于清潔電路連接器4的對應(yīng)的接觸部分，方式與上述對于表面安裝連接器終端8的方式相同。應(yīng)該注意，金屬罩29可配合在連接器16的兩排配合部分15上及其周圍，并且適合于與電纜連接器4的相互配合部分30的相應(yīng)金屬罩31相接觸。
如圖8和圖9所示，電纜連接器4的結(jié)構(gòu)使其可與過渡連接器的兩排配合部分15相配合。電纜連接器4包括連接器殼32，其具有數(shù)個終端33。連接器殼32的上下兩側(cè)由金屬罩34覆蓋。連接器殼32包括端部的配合部分30，其從金屬罩34向外延伸。金屬罩31與配合部分30的外圍配合，在配合部分30的外部延伸。
電纜連接器4的終端33在連接器殼32上平行地設(shè)置，設(shè)置間距P與表面安裝連接器5的終端8的間距相同。如圖8所示，終端33包括接觸部分35，該接觸部分35位于配合部分30的上下兩側(cè)，分別與過渡連接器6的兩套接觸部分19相接觸，而過渡連接器6的兩套接觸部分19位于兩排配合部分15內(nèi)。終端33上設(shè)有絕緣的可位移接觸部分36，其位于連接器殼32內(nèi)。如在現(xiàn)有技術(shù)中所熟知的，位于金屬罩34內(nèi)的電纜3的絕緣電線37連接至終端33，傳統(tǒng)的方式是使電線37壓向終端33。
如圖9所示，在電纜連接器的金屬罩34的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向孔38，以容納從過渡連接器6的連接器殼16上延伸的導(dǎo)向銷22。在導(dǎo)向孔38內(nèi)設(shè)有止定鉤40，止定鉤40設(shè)置在拉栓元件39的遠(yuǎn)端。當(dāng)電纜連接器4與過渡連接器6相配合時，配合部分30受到導(dǎo)向銷22和導(dǎo)向孔38的導(dǎo)向，從而與過渡連接器6的兩排配合部分15正對和相接觸。一旦嵌合完畢，止定鉤40與導(dǎo)向銷的頸部25相接觸，從而與頭部26相嵌合，以此保持連接器4、16的嵌合。
拉栓元件39具有彈性，可橫向彎曲。釋放拉栓41沿拉栓元件39設(shè)置，可受驅(qū)動以強(qiáng)迫拉栓元件39向外彎曲，以釋放電纜連接器4和過渡連接器16之間的嵌合。釋放拉栓41沿金屬罩34的側(cè)壁延伸，可平行于連接器4的接合方向滑動。釋放拉栓41在螺旋彈簧42的作用下向前偏置于配合部分30，并且可手動地沿箭頭43的方向滑動，以抵抗螺旋彈簧42的作用力。
通過電纜連接器4和過渡連接器6的接合，過渡連接器的終端17的接觸部分19與電纜連接器終端的接觸部分35相接觸。后一終端接受了接觸部分19的清潔作用，因此，電纜3的各電線37與電路板2上的適當(dāng)?shù)南鄳?yīng)電路相連接。一旦電纜連接器4和過渡連接器6的接合脫開，釋放拉栓41沿箭頭43的方向向后滑動。在釋放拉栓41的遠(yuǎn)端形成的驅(qū)動部分44貼附在彎曲部分45上，彎曲部分45位于拉栓元件39的根部。當(dāng)釋放拉栓41如圖所示向后滑動時，驅(qū)動部分44與彎曲部分45相接觸，使拉栓元件39向外彎曲，以使止定鉤40和導(dǎo)向銷22脫離接觸，最后導(dǎo)致脫開。
如圖9所示，電纜線3可通過夾條46固定在金屬罩34的一端。在殼的端部設(shè)有斜邊47，以便于電纜3沿傾斜于斜邊47的方向延伸。如圖10所示，斜邊47是在考慮到下列情況設(shè)置的，即數(shù)個表面安裝連接器組件1都安裝在電路板2上，并且電路板2的邊緣的外側(cè)的空間狹小，且受到作為容納電路板2的整個殼體的一部分的壁或門48的限制，例如，該殼體是便攜式計(jì)算機(jī)的殼體。在這種情況下，數(shù)個電纜3分別橫向地沿門或壁48延伸。因此，電纜3從電纜連接器4向外延伸，以方便沿垂直于連接器殼32的斜邊47的方向彎曲，以防止過大的力施加在絕緣的軟接終端37和連接器的夾條46上。
圖1示出了安裝在電路板2的兩個表面上的表面安裝連接器5和與表面安裝連接器5相配合的過渡連接器6。設(shè)置在表面安裝連接器5的兩個表面上的過渡連接器6由普通螺釘28固定在電路板2上。通過把兩個這樣的連接器組件1安裝在電路板2的兩個表面上，電路板2的兩個表面完成了有效的利用。應(yīng)該理解，表面連接器5可只安裝在電路板2的一個表面上，并且與一個相應(yīng)的過渡連接器6相配合。
把過渡連接器6固定在電路板2上的元件并不僅局限于螺釘28。也可采用其它的固定元件，如設(shè)置在過渡連接器的殼體16上的固定栓。通過采用螺釘28，過渡連接器6和表面安裝連接器5可容易地連接和脫開，從而便于更換和修改。圖1中采用的螺釘28可連接至對面的過渡連接器6的孔內(nèi)，這樣，安裝在電路板的相對表面上的兩個這樣的過渡連接器6可同時由一個公共的螺釘28進(jìn)行固定。
在推薦的實(shí)施例中，連接器殼7設(shè)有兩排配合槽9。然而，應(yīng)該理解，本發(fā)明也包括僅采用一個設(shè)置在表面安裝連接器殼7上的配合槽9。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，由于設(shè)置在表面安裝連接器的配合槽內(nèi)的接觸部分的間距可以較寬，可成功地避免相鄰接觸部分的短路現(xiàn)象。另外，由于焊接尾部的間距可以較小，可以實(shí)現(xiàn)電路板上的高密集度的連接。
由于表面安裝連接器組件安裝在電路板的一個邊緣部分，并且可與電纜連接器相配合，該表面安裝連接器組件的安裝位置便于電路板和連接器組件的組裝。
另外，表面安裝連接器的整個連接器殼容納在過渡連接器的配合部分，焊接尾部的焊接部分被覆蓋以防止暴露在外面，因此，表面安裝連接器及其焊接尾部可成功地受到保護(hù)。
盡管圖示和說明了本發(fā)明的推薦實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離本發(fā)明的真正精神和范圍的情況下，可對本發(fā)明進(jìn)行改變和修改。
如圖8所示，電纜連接器4的結(jié)構(gòu)使其可與過渡連接器的兩排配合部分15相配合。電纜連接器4包括連接器殼32，其具有數(shù)個終端33。連接器殼32的上下兩側(cè)由金屬罩34覆蓋。連接器殼32包括端部的配合部分30，其從金屬罩34向外延伸。金屬罩31與配合部分30的外圍配合，在配合部分30的外部延伸。
電纜連接器4的終端33在連接器殼32上平行地設(shè)置，設(shè)置間距P與表面安裝連接器5的終端8的間距相同。如圖8所示，終端33包括接觸部分35，該接觸部分35位于配合部分30的上下兩側(cè)，分別與過渡連接器6的兩套接觸部分19相接觸，而過渡連接器6的兩套接觸部分19位于兩排配合部分15內(nèi)。終端33上設(shè)有絕緣的可位移接觸部分36，其位于連接器殼32內(nèi)。如在現(xiàn)有技術(shù)中所熟知的，位于金屬罩34內(nèi)的電纜3的絕緣電線37連接至終端33，傳統(tǒng)的方式是使電線37壓向終端33。電纜連接器4包括導(dǎo)向孔(未示出)，導(dǎo)向銷22從過渡連接器6延伸出來。
通過電纜連接器4和過渡連接器6的接合，過渡連接器的終端17的接觸部分19與電纜連接器終端的接觸部分35相接觸。釋放的含義是，在電纜連接器4的外部設(shè)有拉栓44，從而提供了一個元件，使操作者可容易握住和使電纜連接器4從過渡連接器6內(nèi)脫開。
圖1示出了安裝在電路板2的兩個表面上的表面安裝連接器5和與表面安裝連接器5相配合的過渡連接器6。設(shè)置在表面安裝連接器5的兩個表面上的過渡連接器6由普通螺釘28固定在電路板2上。通過把兩個這樣的連接器組件1安裝在電路板2的兩個表面上，電路板2的兩個表面完成了有效的利用。應(yīng)該理解，表面連接器5可只安裝在電路板2的一個表面上，并且與一個相應(yīng)的過渡連接器6相配合。
把過渡連接器6固定在電路板2上的元件并不僅局限于螺釘28。也可采用其它的固定元件，如設(shè)置在過渡連接器的殼體16上的固定栓。通過采用螺釘28，過渡連接器6和表面安裝連接器5可容易地連接和脫開，從而便于更換和修改。圖1中采用的螺釘28可連接至對面的過渡連接器6的孔內(nèi)，這樣，安裝在電路板的相對表面上的兩個這樣的過渡連接器6可同時由一個公共的螺釘28進(jìn)行固定。
盡管圖示和說明了本發(fā)明的推薦實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離本發(fā)明的真正精神和范圍的情況下，可對本發(fā)明進(jìn)行改變和修改。
權(quán)利要求
1.一種表面安裝連接器組件，其沿印刷電路板的邊緣安裝在印刷電路板上，以與對應(yīng)的對接式連接器相配合，該表面安裝連接器組件包括一表面安裝連接器，其具有絕緣殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的至少一個容納部，每個容納部包括設(shè)置于其內(nèi)的數(shù)個導(dǎo)電終端，各終端具有設(shè)置于所述殼體容納部內(nèi)的接觸部分和焊接尾部，該焊接尾部沿殼體的兩側(cè)延伸出所述殼體，以安裝在對應(yīng)的導(dǎo)電軌跡上，該導(dǎo)電軌跡設(shè)置在所述電路板的第一表面的鄰近于所述電路板的邊緣部分，所述電路板的第一表面在一預(yù)定的平面內(nèi)延伸；一過渡連接器，其具有明顯的第一端和第二端，該第一端和第二端由一體部連接，第一端和第二端相互以角度偏置，該過渡連接器具有第一和第二配合部分，該第一和第二配合部分分別設(shè)置在第一端和第二端，所述過渡連接器進(jìn)一步包括數(shù)個導(dǎo)電終端，該導(dǎo)電終端在所述第一端和第二端之間穿過所述體部延伸，每個所述過渡連接器終端具有第一和第二接觸部分，該第一和第二接觸部分分別設(shè)置在所述第一和第二配合部分；所述第一配合部分可與所述表面安裝連接器相配合，所述第一配合部分包括一內(nèi)腔，該內(nèi)腔在本質(zhì)上可容納整個所述表面安裝連接器和設(shè)置在所述表面安裝連接器內(nèi)的所述終端焊接尾部，所述過渡連接器的終端的第一接觸部分設(shè)置在所述內(nèi)腔內(nèi)，在一與所述電路板平面以角度偏置的平面內(nèi)延伸；所述過渡連接器的第二接觸部分包括兩排連接器部分，該兩排連接器部分跨過電路板的邊緣部分延伸，該兩排連接器部分在一平面內(nèi)和在一位置處支撐著所述過渡連接器的終端的第二接觸部分，該平面在本質(zhì)上平行于所述電路板的所述平面，該位置跨過所述電路板的邊緣部分，以與所述對應(yīng)的對接式連接器相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的表面安裝連接器組件，其中，所述過渡連接器包括把所述過渡連接器直接固定在所述電路板上的元件，以抵抗在所述對應(yīng)的對接式連接器與所述過渡連接器相配合和脫開過程中所產(chǎn)生的力，所述直接固定元件包括至少一個安裝螺釘和至少一個安裝孔，該安裝孔設(shè)置在所述過渡連接器內(nèi)，以容納所述安裝螺釘穿過，所述安裝孔的方向與所述電路板以角度偏置。
3.如權(quán)利要求2所述的表面安裝連接器組件，其中，當(dāng)所述過渡連接器與所述表面安裝連接器相配合時，所述過渡連接器的安裝孔與對應(yīng)的在所述電路板上形成的安裝孔對準(zhǔn)。
4.如權(quán)利要求1所述的表面安裝連接器組件，其中，所述過渡連接器的終端的第二接觸部分是分杈的。
5.如權(quán)利要求4所述的表面安裝連接器組件，其中，每個所述過渡連接器的終端的第二接觸部分包括兩個接觸頭，這兩個接觸頭相隔設(shè)置，沿所述過渡連接器的第二配合部分的所述平面相互對準(zhǔn)；所述兩排部分支撐所述接觸頭，支撐位置是跨過所述電路板的邊緣部分。
6.如權(quán)利要求1所述的表面安裝連接器組件，其中，所述過渡連接器的第一配合部分是插入部，其容納在所述表面安裝連接器的容納部內(nèi)，并且在一平面內(nèi)支撐著所述過渡連接器的終端的第一接觸部分，該平面與所述電路板的平面以角度偏置。
7.如權(quán)利要求6所述的表面安裝連接器組件，其中，所述兩排部分在一位置處支撐著所述過渡連接器的終端的第二接觸部分，該位置跨過所述電路板的邊緣部分。
8.如權(quán)利要求1所述的表面安裝連接器組件，其中，所述兩排部分在一位置處支撐著所述過渡連接器的終端的第二接觸部分，該位置跨過所述電路板的邊緣部分。
9.如權(quán)利要求3所述的表面安裝連接器組件，其中，所述直接固定元件包括第二安裝螺釘和在過渡連接器上形成的第二安裝孔，該第二安裝孔容納所述第二安裝螺釘。
10.如權(quán)利要求9所述的表面安裝連接器組件，其中，所述過渡連接器安裝孔和第二安裝孔設(shè)置在所述過渡連接器的兩端。
11.如權(quán)利要求1所述的表面安裝連接器組件，其中，所述過渡連接器的第一配合部分限定了所述過渡連接器的插入部，所述過渡連接器的第二配合部分限定了所述過渡連接器的兩排容納部。
12.一種表面安裝連接器組件，其沿印刷電路板的邊緣安裝在印刷電路板上，該表面安裝連接器組件部分地延伸出電路板的邊緣以一預(yù)定的距離，在跨過所述電路板的邊緣的一位置處與一對應(yīng)的連接器相配合，該表面安裝連接器組件包括一表面安裝連接器，其鄰近于所述電路板的邊緣安裝在所述電路板的一個表面上；一過渡連接器，其可與所述表面安裝連接器相配合，以提供所述連接器組件的一配合部分，該連接器組件可與所述對應(yīng)的連接器相配合，設(shè)置在所述電路板的上方，并且跨過所述電路板的邊緣延伸一距離；所述表面安裝連接器具有一細(xì)長的殼體，該殼體內(nèi)設(shè)有數(shù)個導(dǎo)電終端，所述表面安裝連接器的終端具有相應(yīng)的焊接尾部，該焊接尾部沿殼體的底面延伸出所述殼體，可以沿所述殼體的外側(cè)焊接在所述電路板上，所述表面安裝連接器的終端進(jìn)一步具有接觸部分，這些接觸部分在所述殼體內(nèi)形成的容納部的兩側(cè)對齊；所述過渡連接器包括一細(xì)長的過渡連接器體，該體具有第一配合端部，該端部具有至少一個插入部，該插入部可插入所述表面安裝連接器的容納部內(nèi)，所述過渡連接器體進(jìn)一步具有第二配合端部，該端部平行于所述電路板延伸，與所述表面安裝連接器的容納部呈一角度，該第二配合端部包括兩排連接器部分，該部分在所述電路板的上方延伸，跨過所述電路板的邊緣向外延伸，數(shù)個終端在所述過渡連接器的第一和第二配合端部之間延伸。
13.如權(quán)利要求12所述的表面安裝組件，進(jìn)一步包括把所述過渡連接器直接固定在所述電路板上的元件，所述固定元件包括一對設(shè)置在所述過渡連接器兩側(cè)的安裝孔和一對安裝螺釘，當(dāng)所述連接器組件安裝在所述電路板上時，安裝螺釘分別容納在所述安裝孔與在所述電路板上形成的安裝孔內(nèi)。
14.如權(quán)利要求12所述的表面安裝組件，其中，所述過渡連接器的終端包括第一和第二接觸部分，該第一和第二接觸部分分別設(shè)置在所述過渡連接器的所述第一和第二配合部分，所述第二接觸部分由所述兩排連接器部分支撐，該部分位于所述電路板的上方，完全跨過所述電路板的邊緣。
15.如權(quán)利要求14所述的表面安裝組件，其中，所述過渡連接器的第二接觸部分包括明顯的成對的接觸頭，所述接觸頭相隔設(shè)置，沿水平方向相互對齊。
16.如權(quán)利要求12所述的表面安裝組件，其中，所述表面安裝連接器包括一對設(shè)置在所述殼體內(nèi)的容納部，所述第一過渡連接器的第一配合端部包括一對插入部，該插入部容納在所述容納部內(nèi)。
17.一種表面安裝連接器組件，其鄰近于印刷電路板的邊緣安裝在印刷電路板上，該表面安裝連接器組件部分地延伸出電路板的邊緣以一預(yù)定的距離，在跨過所述電路板的邊緣的一位置處與一對應(yīng)的連接器相配合，該表面安裝連接器組件包括一表面安裝連接器，其鄰近于所述電路板的邊緣安裝在所述電路板的一個表面上；一過渡連接器，其可與所述表面安裝連接器相配合，以提供所述連接器組件的一配合部分，該連接器組件可與所述對應(yīng)的連接器相配合，設(shè)置在所述電路板的上方，并且跨過所述電路板的邊緣延伸一距離；所述表面安裝連接器具有一細(xì)長的殼體，該殼體內(nèi)設(shè)有數(shù)個導(dǎo)電終端，所述表面安裝連接器的終端具有相應(yīng)的焊接尾部，該焊接尾部沿殼體的底面延伸出所述殼體，可以沿所述殼體的外側(cè)焊接在所述電路板上，所述表面安裝連接器的終端進(jìn)一步具有接觸部分，這些接觸部分在所述殼體內(nèi)形成的容納部的兩側(cè)對齊；所述過渡連接器包括一細(xì)長的過渡連接器體，該體具有第一配合端部，該端部具有至少一個插入部，該插入部可插入所述表面安裝連接器的容納部內(nèi)，所述過渡連接器體進(jìn)一步具有第二配合端部，該端部平行于所述電路板延伸，與所述表面安裝連接器的容納部呈一角度，該第二配合端部包括兩排連接器部分，該部分在所述電路板的上方延伸，跨過所述電路板的邊緣向外延伸，數(shù)個終端在所述過渡連接器的第一和第二配合端部之間延伸；和把所述過渡連接器直接固定在所述電路板上的元件，以防止在所述對應(yīng)的連接器與所述連接器組件相配合和脫開過程中所產(chǎn)生的力對所述表面安裝連接器的焊接尾部產(chǎn)生不利的影響，所述固定元件包括一對設(shè)置在所述過渡連接器兩側(cè)的安裝孔和一對安裝螺釘，當(dāng)所述連接器組件安裝在所述電路板上時，安裝螺釘分別容納在所述安裝孔與在所述電路板上形成的安裝孔內(nèi)。
18.如權(quán)利要求17所述的表面安裝組件，其中，所述過渡連接器的終端包括第一和第二接觸部分，該第一和第二接觸部分分別設(shè)置在所述過渡連接器的所述第一和第二配合部分，所述第二接觸部分由所述兩排連接器部分支撐，該部分位于所述電路板的上方，完全跨過所述電路板的邊緣。
全文摘要
由于使表面安裝連接器(5)和電纜連接器(4)相配合的過渡連接器(6)在體部(7)內(nèi)包括導(dǎo)電終端(8)。該體部由明顯的和分離的終端接觸支撐部共同限定,該支撐部固定在連接器終端的兩端。該支撐部可從不同的方向固定在連接器終端,把再需要復(fù)雜的模鑄的連接器殼。該支撐部和終端由一保持器保持在一起和相互對齊,設(shè)有一間距塞使終端和連接器之間保持理想的間距。
文檔編號H01R12/20GK1256016SQ99800041
公開日2000年6月7日 申請日期1999年1月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月16日
發(fā)明者高瀨久人, 伊東良和, 八木正典, 池杉宏史 申請人:莫勒克斯有限公司