專利名稱：鞭狀天線及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝在通訊設(shè)備如移動(dòng)式無線電設(shè)備中的鞭狀天線。
如

圖1或圖2中所示，一種典型的可伸縮式鞭狀天線包括一個(gè)能夠縮進(jìn)電話機(jī)(圖中未示出)外殼中的第一天線部分10，和一個(gè)即使在第一天線部分10已縮進(jìn)去之后仍能夠從電話機(jī)的外殼中伸出的第二天線部分20。
通常，鞭狀天線分成兩類，未分離型和分離型，它們的第一和第二天線部分10和20在電學(xué)上分別保持連接或分離。在兩種類型中，第一和第二天線部分10和20都各自覆蓋著一個(gè)表面保護(hù)模。例如，第一天線部分10覆蓋著一個(gè)由絕緣樹脂制成的管子，而第二天線部分20覆蓋著一個(gè)由絕緣樹脂制成的天線頂模。
然而，作為表面保護(hù)模的管子和天線頂模利用不同的技術(shù)按照不同的方法制成。因此，這就增加了工步總數(shù)，因而就需要較高的生產(chǎn)成本。這就導(dǎo)致了產(chǎn)品價(jià)格的提高。
在尺寸較長的第一天線部分20的表面保護(hù)模是利用模具制得的情況下，很可能會(huì)出現(xiàn)模制材料未能均勻地分布到模具的每一個(gè)角落的情況。在這種情況下，表面保護(hù)模將會(huì)將會(huì)存在厚度不均或局部缺陷的問題。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種適用于制造上述鞭狀天線的方法。
本發(fā)明的其它目的將會(huì)隨著敘述的進(jìn)行而逐漸變得清楚起來。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種鞭狀天線，它包括一個(gè)第一天線部分和一個(gè)與第一天線部分相連接的第二天線部分。第一天線部分包括一個(gè)第一天線振子和一個(gè)覆蓋著第一天線振子的覆層部分。第二天線部分包括一個(gè)導(dǎo)電套管和一個(gè)位于套管的一端并與套管保持電連接的第二天線振子。套管的至少一端和第二天線振子被封裝在一個(gè)由樹脂材料制成的模中從而構(gòu)成天線頂部。在鞭狀天線中，覆層部分由與覆蓋著套管的至少一端和第二天線振子的模相同的樹脂材料制成，并在制造模的同時(shí)與天線頂部作為一個(gè)整體制成。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種制造包括一個(gè)第一天線部分和一個(gè)與第一天線部分組合在一起的第二天線部分的鞭狀天線的方法。第一天線部分包括一個(gè)第一天線振子和一個(gè)覆蓋著第一天線振子的覆層部分。第二天線部分包括一個(gè)導(dǎo)電套管和一個(gè)位于套管的一端并與套管保持電連接的第二天線振子。套管的至少一端和第二天線振子被封裝在一個(gè)由樹脂材料制成的模中從而構(gòu)成天線頂部。這種方法包括以下步驟制備一個(gè)模具，它具有一個(gè)用于模制覆層部分和天線頂部的空腔、多個(gè)與空腔相連以便將熔化狀態(tài)的模制材料送往空腔中的澆口、以及一個(gè)與空腔相連以便抽空空腔的氣孔；通過澆口將處于熔化狀態(tài)的模制材料填入空腔中而同時(shí)通過氣孔使空腔排空，從而利用模制材料同時(shí)模制覆層部分和天線頂部。
在這種鞭狀天線中，第一天線部分10包括一個(gè)第一天線振子1、一個(gè)覆蓋著第一天線振子1的覆層部分9、以及一個(gè)固定于第一天線振子1的下端并與第一天線振子1保持電連接的導(dǎo)電止動(dòng)器5。第一天線部分10可滑動(dòng)地插入夾持器4中，夾持器4用于將天線連到移動(dòng)式電話機(jī)的外殼(圖中未示出)中。夾持器4固定于移動(dòng)式電話機(jī)的外殼的頂面上。
第二天線部分20包括一個(gè)導(dǎo)電套管6、一個(gè)第二二天線振子2和一個(gè)螺旋導(dǎo)軌7，其中導(dǎo)電套管6固定于第一天線振子1的上端并與第一天線振子1保持電連接，第二天線振子2為一個(gè)位于套管6的頂端上的線圈，而螺旋導(dǎo)軌7固定于套管6的頂端以便固定住第二天線振子2。因此，在圖3中所示的鞭狀天線中，第二天線部分20為一種所謂的螺旋天線。套管6、第二天線振子2以及螺旋導(dǎo)軌7被封裝在一個(gè)由絕緣樹脂材料制成的模中從而構(gòu)成天線頂部11。
在模制所述天線頂部11的同時(shí)，第一天線部分10的第一天線振子1也被封裝在一個(gè)由絕緣樹脂材料制成的類似的模中，從而形成覆層部分9。
在第一天線部分10下端的止動(dòng)器5用作鞭狀天線的饋電部分。當(dāng)?shù)谝惶炀€振子1伸長和收縮時(shí)，第一天線部分10的第一天線振子1和第二天線部分20的第二天線振子2分別通過止動(dòng)器5供能或供電以便執(zhí)行天線的功能。
在圖3中所示的鞭狀天線中，第一和第二天線部分10和20并未實(shí)現(xiàn)機(jī)械上和電路上的分離。由于固定于移動(dòng)式電話機(jī)外殼上的夾持器4并不需供能或供電，因此夾持器4可由電絕緣的樹脂材料制成。第一天線部分10可滑動(dòng)地插入夾持器4中。
除了圖3外，請(qǐng)參看圖4和圖5，下面將對(duì)制造圖3中所示的鞭狀天線的方法進(jìn)行描述。
在這種方法中，利用的是一個(gè)模具30。模具30包括一個(gè)下組合模31和一個(gè)上組合模32。
下組合模31具有多個(gè)空腔部分311、一個(gè)通道部分(liner portion)312、第一和第二澆口部分313和314、一個(gè)連接部分315、一個(gè)氣孔316、以及一個(gè)橡膠墊317?？涨徊糠?11在圖示的實(shí)例中為四個(gè)，它們位于下組合模31的上表面上，彼此相互平行。每個(gè)空腔部分311具有一個(gè)直線形的下部311a和一個(gè)基本為橢圓形的頂部311b。下部311a用于形成鞭狀天線的覆層部分9，而頂部311b用于形成鞭狀天線的天線頂部11。
通道部分312位于下組合模31的頂面上，用于將通過上組合模32的注射孔321注入的作為模制材料的絕緣樹脂材料引入每個(gè)空腔部分311中，而對(duì)于上組合模32將在下文中進(jìn)行描述。通道部分312的一端312a與上組合模32的注射孔321相連通，而另一端被分成與空腔部分311一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)分支部分312b。每個(gè)分支部分312b沿相對(duì)應(yīng)的一個(gè)空腔部分311的頂部311b延伸。
每個(gè)第一澆口部分313將通道部分312的分支部分312b和空腔部分311的頂部311b連通，以便將處于熔化狀態(tài)的絕緣樹脂材料從通道部分312引入頂部311b中。如圖6所示，第一澆口部分313為通過沿縱向?qū)⒁粋€(gè)圓錐分成兩半而得到的半圓錐形。
每個(gè)第二澆口部分314將通道部分312的分支部分312b和空腔部分311的下部311a連通，以便將處于熔化狀態(tài)的絕緣樹脂材料從通道部分312引入下部311a中。第二澆口部分314b為與第一澆口部分313相似的半圓錐形。另外，每個(gè)第一和第二澆口部分313和314也可為通過沿縱向?qū)⒁粋€(gè)棱柱分成兩半而得到的半棱柱形。
連接部分315具有一個(gè)主干部分315a和從主干部分315a伸出的四個(gè)分支部分315b。分支部分315b分別與空腔部分311相連通。因此，四個(gè)空腔部分311通過連接部分315b而實(shí)現(xiàn)空間相聯(lián)。
氣孔316的一端與連接部分315相連通，而另一端在下組合模31的側(cè)面上開口。
橡膠墊317用于密封下組合模和上組合模31和32之間的間隙，并位于下組合模31的上表面的周邊區(qū)域處以便圍住空腔部分311、通道部分312、第一和第二澆口部分313和314、以及連接部分315。
盡管圖中并未示出，但與下組合模31相似，上組合模32也帶有多個(gè)位于其下表面上的空腔部分、一個(gè)通道部分、第一和第二澆口部分、以及一個(gè)連接部分。這些部分的形狀與下組合模31的空腔部分311、一個(gè)通道部分312、第一和第二澆口部分313和314、以及一個(gè)連接部分315相同。因此，當(dāng)將上組合模32粘合在下組合模31上時(shí)，上組合模和下組合模31和32的空腔部分構(gòu)成了多個(gè)空心的空腔，每個(gè)空腔均用于模制鞭狀天線的覆層部分9和天線頂部11。同樣地，上組合模和下組合模31和32的通道部分構(gòu)成了一個(gè)管狀的通道，用于將處于熔化狀態(tài)的絕緣樹脂材料引入空腔中。同樣地，上組合模和下組合模31和32的第一和第二澆口部分形成了第一和第二澆口，用于將處于熔化狀態(tài)的絕緣樹脂材料從通道送入空腔中。同樣地，上組合模和下組合模31和32的連接部分形成了一個(gè)管狀的連通孔，用于連通四個(gè)空腔和氣孔316。上組合模32不具有氣孔316，但具有一個(gè)注射孔321，用于將處于熔化狀態(tài)的絕緣樹脂材料注入通道中。
下面將對(duì)利用模具30制造鞭狀天線的方法進(jìn)行描述。
首先，將纏在螺旋導(dǎo)軌7上的第二天線振子2固定于套管6的頂端。
同時(shí)，第二天線振子2與套管6實(shí)現(xiàn)電連接。第一天線振子1的頂端被插到套管6的下端從而形成一個(gè)組件。
這個(gè)組件被置于下組合模31的空腔部分311中。具體地說，第二天線振子2、螺旋導(dǎo)軌7和套管6被置于空腔部分311的頂部311b中，而第一天線振子1被置于空腔部分311的下部311a中。
隨后模具30閉合，如圖4所示。
在這種閉合狀態(tài)下，空腔利用一種真空裝置(圖中未示出)通過氣孔316抽空。同時(shí)，處于熔化狀態(tài)的絕緣樹脂材料通過上組合模32的注射孔321填入空腔中，然后等待絕緣樹脂材料凝固。
當(dāng)空腔中的絕緣樹脂材料凝固后，將模具30打開以便從模具30中取出模制的產(chǎn)品。將夾持器4連接于模制的產(chǎn)品上并將止動(dòng)器5固定于模制的產(chǎn)品上，就可完成如圖3中所示的鞭狀天線。在這里，止動(dòng)器5可以通過預(yù)先使第一天線振子1的下端變形并與止動(dòng)器5的下端形成壓配合，或者通過將第一天線振子1的下端插入止動(dòng)器5中然后鉚接止動(dòng)器5而得以固定。
至于所用的模制材料，也就是絕緣樹脂材料，適用的材料包括尼龍11、尼龍66、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚烯烴橡膠、聚氨酯彈性體或者聚酯樹脂。在使用了這些模制材料中的某一種材料的情況下，澆口的寬度選定在0.3毫米左右。在這種情況下，易于在模制操作完成后取出產(chǎn)品。優(yōu)選地，考慮到絕緣樹脂材料的流動(dòng)性，澆口的寬度選定在0.3毫米到0.6毫米之間。
在第一天線振子1的外徑為0.5-1.0毫米的一般情況下，覆層部分9的厚度為0.4毫米或者更大。優(yōu)選地，考慮到第一天線部分10的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，覆層部分9的每個(gè)半側(cè)的厚度選定為0.2毫米。
下面請(qǐng)參看圖8，將對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方案的鞭狀天線進(jìn)行描述。相同的零件標(biāo)以相同的標(biāo)號(hào)數(shù)字。
在這種鞭狀天線中，第一天線部分10和第二天線部分20的套管6通過絕緣樹脂部分3在機(jī)械上相互固定在一起。同時(shí)，第一和第二天線部分10和20通過絕緣樹脂部分3相互保持電絕緣。套管6的下端露出。
這種鞭狀天線為一種所謂的分離型天線，天線的功能分別通過處于伸長狀態(tài)和收縮狀態(tài)的不同天線振子而得以實(shí)現(xiàn)。在伸長狀態(tài)下，第一天線振子1通過位于第一天線部分10的第一天線振子1下端的止動(dòng)器5供能。因此，第一天線振子1執(zhí)行天線的功能時(shí)，止動(dòng)器5起饋電部分的作用。這時(shí)，由于絕緣樹脂部分3的存在，第二天線部分20的第二天線振子2并未得到供能，因而并未發(fā)揮天線的作用。在收縮狀態(tài)下，第二天線振子2通過起饋電部分作用的套管6而得到供能，并且執(zhí)行天線的功能。這時(shí)，由于絕緣樹脂部分3的存在，第一天線部分10的第一天線振子1并未得到供能，因而并未發(fā)揮天線的作用。
下面，將對(duì)制造如圖8中所示的鞭狀天線的方法進(jìn)行描述。
用于制造圖8中的鞭狀天線的模具(下文中將稱做“第二模具”)基本與用于制造圖3中的鞭狀天線的模具(下文中將稱做“第一模具”)相似，但存在細(xì)微的差別，現(xiàn)在就對(duì)此進(jìn)行描述。
具體地說，在第一模具中，空腔部分311的下部311a的頂端并未伸到套管6，并且并未與第一天線振子1接觸。另一方面，在第二模具中，空腔部分的下部的頂端伸到套管6的下端，并且與套管6的下端保持緊密接觸。
此外，第一和第二模具在澆口的位置上存在細(xì)微差別。在圖3和圖8中，第一和第二澆口的位置分別都用G1和G2來表示。通過比較圖3和圖8，可以清楚地發(fā)現(xiàn)在第一和第二模具中，第一澆口處于相同的位置上。另一方面，第二模具中的第二澆口的高度低于第一模具中的第二澆口，原因如下。在第二模具中，空腔部分的下部的頂端與套管6的下端保持緊密接觸。為了防止第二澆口位于該處，所以將第二澆口的位置向下移動(dòng)。
第二模具與第一模具的不同之處就在于上述的這些方面。因此，在描述制造圖8中的鞭狀天線的方法時(shí)，關(guān)于模具將參照?qǐng)D4。
為了制造圖8中的鞭狀天線，首先要通過壓配合或者螺紋連接將上面已預(yù)先纏有第二天線振子2的螺旋導(dǎo)軌7固定于套管6上。纏在螺旋導(dǎo)軌7上的第二天線振子2與套管6保持電連接以便獲得這個(gè)組件。將該組件放置在形成于下組合模31中的空腔部分311的頂部311b中。另一方面，第一天線振子1被置于空腔部分311的下部311a中。這時(shí)，第一天線振子1的頂端與套管分離。
隨后的步驟與制造圖3中的鞭狀天線的方法相同。具體地說，隨后模具30閉合，而空腔利用一種真空裝置(圖中未示出)通過氣孔316抽空。同時(shí)，處于熔化狀態(tài)的絕緣樹脂材料通過上組合模32的注射孔321填入空腔中。這時(shí)，如圖9中所示，在螺旋導(dǎo)軌7和套管6的中心形成一個(gè)直徑大約為1.9毫米的空心部分8。因此，絕緣樹脂材料通過空心部分8和第二澆口部分311b送往下部311a中。這樣，就可以同時(shí)模制天線頂部11、絕緣樹脂部分3以及覆層部分9。
隨后，當(dāng)絕緣樹脂材料凝固后，將模具30打開以便從模具30中取出模制的產(chǎn)品。將夾持器4連接于模制的產(chǎn)品上并將止動(dòng)器5固定于模制的產(chǎn)品上。這樣，就可完成圖8中的鞭狀天線。
另外，請(qǐng)參看圖9，下面將對(duì)制造圖8中的鞭狀天線的方法繼續(xù)進(jìn)行描述。通過模制之類的方法預(yù)先制成的螺旋導(dǎo)軌7通過壓配合或螺紋連接固定于套管6上。在此，第二天線振子2被纏到螺旋導(dǎo)軌7上，并與套管6保持電連接。在螺旋導(dǎo)軌7和套管6的中心，形成一個(gè)直徑大約為1.9毫米的空心部分8以便使絕緣樹脂材料流過。帶有第二天線振子2的螺旋導(dǎo)軌7和套管6與第一天線振子1一起被插入模制模具中以便模制天線頂部11。這時(shí)，絕緣樹脂材料流過空心部分8，從而同時(shí)形成絕緣樹脂部分3和第一天線振子1的覆層部分9。
圖3中的鞭狀天線可以通過與上述另一種方法相同的方法制造。在這里應(yīng)當(dāng)指出，由于圖3中的鞭狀天線不具有絕緣樹脂部分3，因此不需要在套管6和螺旋導(dǎo)軌7中形成空心部分8。此外，在圖3的鞭狀天線中，套管6的一部分不需露出。因此，第二天線振子2、螺旋導(dǎo)軌7、套管6和第一天線振子1作為一個(gè)整體一起封裝在模制樹脂材料A制成的模中。
在圖3和圖8中所示的每個(gè)鞭狀天線中，天線頂部11和第一天線振子1的覆層部分9(在圖8中的鞭狀天線中，包括絕緣樹脂部分3)同時(shí)模制。隨后，夾持器4和止動(dòng)器5被連接于第一天線部分10上。止動(dòng)器5可以通過使第一天線振子1的下端變形并使其下端與止動(dòng)器5形成壓配合而固定于第一天線振子1上。另外，可以通過鉚接止動(dòng)器5而將止動(dòng)器5固定于第一天線振子1上。
在圖3和圖8中所示的每個(gè)鞭狀天線中，單獨(dú)制成的螺旋線圈2被纏繞在另外單獨(dú)制成的螺旋導(dǎo)軌7上。另外，線圈也可以通過電鍍螺旋導(dǎo)軌而得到一個(gè)用作線圈的線圈狀的電鍍圖案而制成。另外，象本申請(qǐng)人在尚未公布的日本專利申請(qǐng)Japanese Patent Application No.9-347912(347912/1997)中公開的螺旋天線中，一個(gè)具有多個(gè)導(dǎo)線圖案的柔性基片被卷成圓柱形以便使導(dǎo)線圖案彼此串聯(lián)從而形成一個(gè)線圈。柔性基片上的線圈連接于螺旋導(dǎo)軌上。
在圖4中，在與絕緣樹脂材料的流動(dòng)方向垂直的方向上，模具的澆口為圓形截面。在這里應(yīng)當(dāng)指出，澆口可以為橢圓形截面或多邊形截面，而并不限于圓形截面。盡管圖4中所示的模具為組合模，但也可利用圓筒形模或者組合模與圓筒形模的組合。在使用圓筒形模的情況下，可以消除分型線。
權(quán)利要求
1．一種鞭狀天線，它包括一個(gè)第一天線部分和一個(gè)與第一天線部分相連接的第二天線部分。所述第一天線部分包括一個(gè)第一天線振子和一個(gè)覆蓋著所述第一天線振子的覆層部分，所述第二天線部分包括一個(gè)導(dǎo)電套管和一個(gè)位于所述套管的一端并與該套管保持電連接的第二天線振子，該套管的至少一端和所述第二天線振子被封裝在一個(gè)由樹脂材料制成的模中從而構(gòu)成天線頂部，其中所述覆層部分由與覆蓋著該套管的所述至少一端和該第二天線振子的所述模相同的樹脂材料制成，并在制造該模的同時(shí)與所述天線頂部作為一個(gè)整體制成。
2．權(quán)利要求1的鞭狀天線，其特征在于，所述第一和第二天線部分相互間保持電連接。
3．權(quán)利要求2的鞭狀天線，其特征在于，所述第二天線部分為一個(gè)螺旋天線部分。
4．權(quán)利要求3的鞭狀天線，其特征在于，所述螺旋天線部分包括一個(gè)作為所述第二天線振子的線圈以及一個(gè)固定于所述套管的一端以防止所述線圈發(fā)生變形的螺旋導(dǎo)軌。
5．權(quán)利要求4的鞭狀天線，其特征在于，所述線圈由在所述螺旋導(dǎo)軌上制成的線圈狀電鍍圖案構(gòu)成。
6．權(quán)利要求4的鞭狀天線，其特征在于，所述線圈通過卷起一個(gè)具有多個(gè)導(dǎo)線圖案的柔性基片以便使所述導(dǎo)線圖案彼此串聯(lián)而形成。
7．權(quán)利要求1的鞭狀天線，其特征在于，所述模由尼龍11、尼龍66、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚烯烴橡膠、聚氨酯彈性體和聚酯樹脂中的至少一種模制材料制成。
8．權(quán)利要求1的鞭狀天線，其特征在于，所述第一和所述第二天線部分通過一個(gè)絕緣樹脂部分相互之間在機(jī)械上彼此相連并保持電絕緣，所述絕緣樹脂部分在制成所述模時(shí)利用相同的樹脂材料與所述天線頂部和所述覆層部分作為一個(gè)整體制成。
9．權(quán)利要求8的鞭狀天線，其特征在于，所述第二天線部分為一個(gè)螺旋天線部分。
10．權(quán)利要求9的鞭狀天線，其特征在于，所述螺旋天線部分包括一個(gè)作為所述第二天線振子的線圈以及一個(gè)固定于所述套管的一端以防止所述線圈發(fā)生變形的螺旋導(dǎo)軌，所述螺旋導(dǎo)軌和該套管帶有一個(gè)空心部分以便在制造所述模時(shí)使上述樹脂材料流過其中。
11．權(quán)利要求10的鞭狀天線，其特征在于，所述線圈由在所述螺旋導(dǎo)軌上制成的線圈狀電鍍圖案構(gòu)成。
12．權(quán)利要求10的鞭狀天線，其特征在于，所述線圈通過卷起一個(gè)具有多個(gè)導(dǎo)線圖案的柔性基片以便使所述導(dǎo)線圖案彼此串聯(lián)而形成。
13．權(quán)利要求8的鞭狀天線，其特征在于，所述模由尼龍11、尼龍66、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚烯烴橡膠、聚氨酯彈性體和聚酯樹脂中的至少一種模制材料制成。
14．一種制造權(quán)利要求1的鞭狀天線的方法，其特征在于，所述天線頂部和所述覆層部分通過單個(gè)模制步驟同時(shí)制成。
15．一種制造權(quán)利要求8的鞭狀天線的方法，其特征在于，所述天線頂部、所述覆層部分和所述絕緣樹脂部分通過單個(gè)模制步驟同時(shí)制成。
16．一種制造包括一個(gè)第一天線部分和一個(gè)與所述第一天線部分組合在一起的第二天線部分的鞭狀天線的方法，該第一天線部分包括一個(gè)第一天線振子和一個(gè)覆蓋著所述第一天線振子的覆層部分，所述第二天線部分包括一個(gè)導(dǎo)電套管和一個(gè)位于所述套管的一端并與該套管保持電連接的第二天線振子，該套管的所述至少一端和所述第二天線振子被封裝在一個(gè)由樹脂材料制成的模中從而構(gòu)成天線頂部，所述方法包括以下步驟制備一個(gè)模具，它具有一個(gè)用于模制所述覆層部分和所述天線頂部的空腔、多個(gè)與所述空腔相連以便將熔化狀態(tài)的模制材料送往該空腔中的澆口、以及一個(gè)與該空腔相連以便抽空該空腔的氣孔；以及通過所述澆口將處于熔化狀態(tài)的所述模制材料填入該空腔中而同時(shí)通過所述氣孔使該空腔排空，從而利用該模制材料同時(shí)模制該覆層部分和該天線頂部。
17．權(quán)利要求16的方法，其特征在于，所述鞭狀天線具有一個(gè)位于所述第一和所述第二天線部分之間以便使該第一和該第二天線部分相互之間在機(jī)械上彼此相連并保持電絕緣的絕緣樹脂部分，所述空腔還適用于模制所述絕緣樹脂部分以便利用所述模制材料同時(shí)模制所述覆層部分、所述天線頂部和該絕緣樹脂部分。
18．權(quán)利要求16的方法，其特征在于，所述模具為一個(gè)圓筒形模。
19．權(quán)利要求16的方法，其特征在于，所述澆口具有圓形截面、橢圓形截面或多邊形截面。
20．權(quán)利要求16的方法，其特征在于，所述澆口的寬度至少為0.3毫米。
21．權(quán)利要求16的方法，其特征在于，所述第一天線振子的外徑為0.5-1.0毫米，而所述覆層部分的厚度為0.4毫米。
全文摘要
一種其中第二天線振子(2)與導(dǎo)電套管(6)的一端一起被封裝在一個(gè)由樹脂材料制成的模中的鞭狀天線，由樹脂材料制成的覆層部分覆蓋著第一天線振子(1)。第二天線振子位于套管的一端并與套管保持電連接。優(yōu)選地，在制造模時(shí)覆層部分與天線頂部(11)作為一個(gè)整體制成。
文檔編號(hào)H01Q1/24GK1318214SQ99810849
公開日2001年10月17日 申請(qǐng)日期1999年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月19日
發(fā)明者嶺岸一夫 申請(qǐng)人:株式會(huì)社東金