專利名稱：連接裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于連接多個獨立元件的連接裝置。這種連接裝置包括一個用于連接兩個獨立元件的連接夾和一個設置于各個要被連接的獨立元件上的連接夾接納部分(后文稱插孔)，從而形成一種相當于連接裝置的連接夾/連接夾插孔系統。
本發(fā)明最好用于連接象斷路器、自動斷流器、殘余電流操作裝置等這樣的電氣元件。但應該注意所述的應用并非僅局限于電氣元件。由于目前最佳實施例屬于該領域，故這一領域將以實施例方式歸納于此。
在安裝多個電氣元件的時候，通常要在配電箱內將這些電氣元件并排設置或相互連接。迄今為止，上述電氣元件的連接總是通過連續(xù)的鉚接或所謂的雙環(huán)式彈簧(spectacle springs)來實現，當卷起的彈簧端部與元件上相應的凹槽相接合，同時雙環(huán)式彈簧的邊撐(temple)跨接住兩個元件從而將其連接在一起時，這種雙環(huán)式彈簧能夠象夾鉗一樣將兩個并排放置的元件緊緊固定在一起。
但是，這種連接具有許多缺點。首先，裝配比較困難，因為將雙環(huán)式彈簧部件安裝到需要連接的元件之凹槽內同時又不丟失雙環(huán)式彈簧需要很高的技巧。這樣，就使裝配更加困難、費時，而且還增加了成本。其次，僅僅通過將兩個側面并排放置在一起來實現兩個需要連接的獨立元件的對位。因此還需要采用另外的對準手段，例如通過對中心。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠容易地連接多個獨立元件同時還能夠實現下述優(yōu)點的連接裝置(其優(yōu)點在于)裝配簡單、省時而且價格適中；兩個元件的連接穩(wěn)定而且能夠同時提供對中心；另外，連接裝置不易于脫開。
此外，連接裝置應該具有盡可能多的功能，以使其能夠與多個不同的連接部件相連接。
本發(fā)明的目的通過根據權利要求1的連接夾、根據權利要求8的連接夾插孔及根據權利要求11設置有連接裝置的電器來實現。本發(fā)明的其它優(yōu)化實施例為從屬權利要求的技術方案。
本發(fā)明之技術方案的主要優(yōu)點及其進一步的優(yōu)化變型簡要說明如下。
通過使連接夾與連接夾插孔的卡扣連接使兩個獨立元件的裝配極為簡單。此外，由于卡扣前鼻卡扣在溝槽的底切部分內，因此使被連接之兩個元件之間的連接不會脫開，具體而言，是因為當兩個部件裝配在一起時，連接夾之卡扣前鼻要卡扣其中的底切部分被定位于兩個元件的內部，因此不可能從外部接觸到所述底切部分。
由于獨立元件上的連接夾插孔之溝槽的深度約等于連接夾的桿體部分之厚度的一半，因此當連接夾插入時，連接夾的桿體部分將同時接合在兩個并排放置的獨立元件上之連接夾插孔的兩個溝槽內。此外，連接夾的卡扣前鼻將卡在被連接的兩個獨立元件之溝槽的兩底切部分內。這樣，就簡化了連接夾的設計，并使制造成本很低。
另外，由于連接夾之錨桿(anchor stock)的銷狀插入部分要被插在被連接的獨立元件之相應插孔內，因此可以沿橫向于插入方向的方向實現兩個獨立元件的簡單固定。同時，具有兩個插入部分的連接夾可保證兩個獨立元件正確地相對定位。
通過在錨桿到插入部分的過渡區(qū)域內將外部溝槽設置于其彎角部分內就可能使銷狀的插入部分略帶彈性，從而可以相對銷狀部分加寬這些插入部分。也可以通過在錨桿和插入部分之間的彎曲部分之內角區(qū)域設置材料凹槽的方法來實現所述相同的效果。
當制造獨立的元件時，可以容易地想到設置于連接夾插孔部分中的所述溝槽和插孔，從而保持較低的制造成本。
根據本發(fā)明的另一方面，可以提供一種多功能的連接夾插孔。這樣，就可以有選擇地使用不同的連接夾將兩個元件連接在一起。
現參照附圖，通過實施例對本發(fā)明作出更具體的說明。附圖

圖1為連接夾及一個被連接之獨立元件的透視圖，圖中示出了連接夾插孔；圖2為連接夾的單獨描述透視圖；圖3為連接夾在裝配狀態(tài)下并位于一需要連接之獨立元件內的透視圖，其中獨立元件設置有相應的連接夾插孔；圖4為沿圖3之剖面線IV-IV的剖視圖，圖中示出了需要連接的兩個獨立元件的一些部件；
圖5示出了另一連接夾的透視圖；圖6為將被連接的兩個獨立元件及圖5所示的連接夾之透視圖，在該圖中，兩個獨立元件都以局部剖開的形式被示出，另外，僅部分示出了其中的一個獨立元件；圖7為與圖6相同的視圖，但該圖中的連接夾處于卡緊位置上；圖8為圖7的另一透視圖。
現參照圖1至4，對第一實施例作出說明。
首先，以圖2為基礎對連接夾1進行說明。
連接夾大體為錨形。該連接夾由桿體2和錨桿3構成，錨桿3設置于桿體2的一端并以橫于桿體2的形式與桿體2一體制成。桿體2和錨桿3具有大體為矩形的截面，并被配置為桿體2垂直于錨桿3定位。
在其另一端，桿體2設置有一卡爪部件5?？ㄗΣ考?包括一V形的凹槽7，該凹槽在桿體2的下端敞口并向里收斂。從而形成兩個對等的底腳部分。在對等的底腳部分上設置有卡爪前鼻11，該卡爪前鼻在桿體2之從V形凹槽7轉移的側面上突出。這些卡爪前鼻11設置有一用于裝配的輔助斜角13，從而在后面的裝配過程中有利于將連接夾插入到需要連接的獨立元件上的相應溝槽內。V形槽7使桿體2在下部分中具有彈性，而且當插入到略小于底腳部分的溝槽內時，桿體2能夠被略微壓攏。由于卡爪前鼻為適應凹槽的寬度而簡單地向里彎曲，從而使桿體2能夠插入到其寬度小于底腳部分及卡爪前鼻之總寬度的溝槽內。
在錨桿3的兩端設置有垂直彎曲的銷形插入部分4，該插入部分4彎曲約90度，以使其沿大體平行于桿體2的方向延伸。一凹槽10設置于角形部分的內側，以形成具有一定彈性的銷狀卡爪部分4。
下面將參照圖1對設置于需要連接的元件A、B內并用于容納連接夾的連接夾插孔作更具體的說明。
連接夾插孔成對設置，并定位于被連接的元件A，B的兩個相反對置的側面上。這樣，一個被連接的元件就能夠有選擇地在左側或右側或同時在其兩側與一個或兩個需要連接的元件相連接。這一個側面就與另一獨立元件B的相應側面相連接，而且兩個元件通過連接夾1(見圖4)相互固定在一起。
連接夾插孔包括一形成于被連接的獨立元件A之一側面上的溝槽20，以使其在一端敞口。溝槽20從一插入側即從開口的溝槽側以大體拉長的方式延伸，同時該溝槽上還設置有一便于裝配的輔助斜面23，該斜面23設置于溝槽起始端的開口部分上，用于更容易地插入連接夾。斜面23后面是一個導入部分21，該導入部分的溝槽寬度約等于將被插入的連接夾之桿體的寬度。但由于連接夾之卡爪前鼻11的寬度大于桿體2的標稱寬度，因此卡爪前鼻11在通過導入部分21時將被略微壓攏。這種壓攏可通過V形槽7而得以實現。導入部分21的后面是一個卡扣部分22。
卡扣部分22具有一底切部分24，該底切部分的寬度大于導入部分21的寬度。因此，卡爪部件能夠在被壓攏在導入部分21內后再次伸展，接著卡在底切部分24內。
根據圖1，溝槽20的深度為d/2，即約等于桿體2的厚度的一半，從而其結果是，當將連接夾1插入時，桿體2僅有一半沿厚度方向接合在連接夾插孔的溝槽20內。而其另外一半則向外凸出。
下面將對兩個獨立元件的裝配進行說明。兩個將被連接在一起的獨立元件A、B在設置有連接夾插孔的那側上被相互連接。這樣，就由兩個溝槽20一起構成了一個盲孔，該盲孔在其端部被底切部分24所拓寬，從而形成卡扣部分22。當連接夾插入到溝槽20內時，卡爪部件5的前鼻11將被彈性地壓攏。連接夾被插入到使卡爪前鼻11卡扣在連接夾插孔上的溝槽20之底切部分內的位置上，這就意味著卡爪前鼻11從其被壓攏的位置恢復到其通常位置上。
同時，錨桿3的銷狀卡爪部分4被插入相應的被另外形成于連接夾插孔中的插孔25內。這樣，就可以通過銷狀插入部分4的彈性來平衡連接夾及連接夾插孔可能存在的尺寸偏差。如上所述，材料凹槽10也可以提供所述的彈性。
由于連接夾1的卡爪前鼻11卡扣在連接夾插孔之溝槽20的卡緊部分22內，而且因為不能在底切部分內接觸到卡爪前鼻，因此使元件之間的連接不能脫開。同時，通過將銷狀卡爪部分4插入到相應的插孔25內而實現了所有部件的相互對準定位。
現對本發(fā)明的第二實施例作出說明。
下面還將對該實施例的特征內容即連接夾插孔的多種使用方式作出說明，因為并非一定要使用根據本發(fā)明的連接夾。還可以使用其它的連接夾。為使其成為可能，通過一定的技術手段將已有的連接夾插孔及上述的連接夾插孔制造成不僅能夠插入上述類型的連接夾，而且還能夠插入其它不同類型的連接夾的形式。另外一種連接夾如圖5所示。圖6至8示出了圖5所示的連接夾插入連接夾插孔內的方式。
下面將參照圖5對連接夾1-1進行詳細說明。
連接夾1-1大體為錨形，其包括一桿體部分3-1和沿橫向于桿體一端延伸的錨桿4-1.桿體3-1和錨桿4-1被平坦地制成，而且均具有矩形截面。在與錨桿4-1相反對置的桿體之另一端上，設置有一回轉足件2-1，該回轉足被制造成一個圓形的軸部分并從桿體3-1的左側和右側橫向凸出。該回轉足的轉動軸線垂直于錨桿4-1的縱向軸線。此外，回轉足2-1的轉動軸線橫向于錨桿4-1的縱向延伸方向。在桿體3-1的約中心附近處設置有一平行于回轉足2-1之轉動軸線延伸的銷件5-1，因此銷5-1從桿體3-1上略微凸出。錨桿4-1具有一略微彎曲而且鼓起的卡扣部分4a-1，該卡扣部分沿桿體3-1的方向彎曲。該卡扣部分4a-1在裝配過程中被用作卡爪部件。通過對錨桿作適當的設計，例如通過位于錨桿中心位置上的一個凹槽，而使改錐的尖端能夠用于拆卸該裝置。
從圖6可看到，兩個將被連接到一起的元件分別由附圖標記13-1和14-1表示，其中元件13-1可以是一個主要裝置，而元件14-1可以是一個將被安裝到主要裝置上的輔助裝置。
在將被連接到一起的兩個元件13-1和14-1之每個上分別設置有一個連接夾插孔及分別設置于連接夾插孔內左側和右側的兩個凹槽11-1。
下面將對連接夾插孔作出說明。
從圖6可看到，溝槽7-1設置于元件13-1和14-1的一側并沿整個側向長度延伸。溝槽7-1在兩個側向端部開口。一底切部分9-1形成于該溝槽內，從而使溝槽7-1和底切部分9-1形成一種導向槽，連接夾1-1的回轉足2-1以可左右滑移的方式安裝并支承于該導向槽內，同時回轉足2-1定位于底切部分9-1內，從而使桿體3-1在溝槽7-1內導向。錨桿4-1定位于溝槽7-1的外部。由于回轉足2-1在底切部分9-1內導向，因此連接夾就不可能掉出溝槽，從而使連接夾不能脫開。銷件5-1可防止錨桿4-1通過溝槽7-1意外地進入元件13-1的內部，因為從外部不能再接觸到錨桿了。
下面將對元件13-1和14-1上的接合槽進行說明。
該接合槽用于安裝和固定連接夾1-1的卡扣部分4a-1，以使其不易脫開。為此，凹槽11-1分別形成于元件13-1和14-1的左側和右側上的內部。凹槽11-1的形狀與錨桿的卡扣部分4a-1的形狀大體相同。這就意味著該凹槽包括一沿大體垂直于溝槽7-1的(長度)方向延伸到元件13-1和14-1之內部的連接表面。該連接表面在其端部設置有一與連接夾1-1之鼓起的卡扣部分4a-1的形狀近似相同的底切部分。當裝配兩個需要連接的元件時，卡扣部分4a-1能夠卡扣在凹槽11-1內并與底切部分相接合。根據凹槽的設計形式及配置連接夾所用的材料彈性，可使接合性能設置得從拆卸工作很困難、費事到拆卸工作很自由且容易。
下面將通過連接夾1-1對兩個元件13-1和14-1的連接進行說明。
圖6示出了連接夾1-1設置于需要連接的一元件13-1上并處于打開位置。將與元件13-1連接到一起的元件14-1處于連接位置上，在該位置上，兩個元件將被連接在一起。更確切地說，連接夾1-1的回轉足2-1設置于將被連接的一個元件13-1的矩形回轉支承12-1上。為使其更易于理解，將被連接的元件13-1的上部蓋子已被局部剖開，從而能夠完全看到連接夾，其中連接夾1-1定位于該上部蓋子上。實際上，連接夾1-1的錨桿3-1與回轉足2-1一起定位于被連接的元件13-1的內部，而且只有桿體3-1的一部分和錨桿4-1通過溝槽7-1的狹縫狀開口從被連接的元件13-1上凸出。連接夾1-1可圍繞其回轉足2-1轉動。當連接夾1-1沿圖6中箭頭A的方向圍繞回轉足2-1轉動時，連接夾與被連接的第二元件14-1相嚙合，如圖7所示。在圖7中，連接夾1-1處于閉合位置上。
如圖6和7所示，兩個元件13-1和14-1具有相同的結構設計，以使其能夠容納一個連接夾。這就意味著可以有選擇地及以完全彈性的方式使用于與元件14-1相連接的元件13-1之連接夾1-1能夠與那里(14-1)設置的及與之相應的插孔相嚙合，反之，設置于元件14-1上的連接夾也能夠與設置于元件13-1上的插孔相接合。附圖標記12-1表示一個回轉足支座，其用于沿兩個方向支承回轉足2-1，同時保持該連接夾1-1能夠圍繞回轉足2-1的軸線轉動?；剞D足支座12-1由壁部分12a-1和另一壁部分12b-1形成。壁部分12a-1與壁部分12b-1的高度互不相同。壁部分12a-1由終止于溝槽7-1之端部前面的溝槽7-1之底切部分9-1形成。壁部分12a-1對于將要連接到其上的回轉足2-1而言是必需的，同時桿體3-1能夠跨過該壁部分12a-1滑動，以使連接夾1-1能夠回轉到與需要連接的元件14-1相接合的位置上(見圖6和7)。壁部分12b-1的高度能夠使桿體3-1與之相連接，從而使連接夾的回轉受該壁的限制。這樣，就能夠保證連接夾不能進一步轉動到裝配工人不能接觸到的元件內部。
在壁部分12b-1的后面，垂直(以直角)于壁部分12b-1設置有凹槽11-1，凹槽11-1具有一個底切部分，該底切部分的形狀與連接夾1-1的錨桿4-1之卡扣部分4a的卡扣側面相對應。當連接夾1-1圍繞其回轉足2-1的轉動軸線轉動時，如圖6和3-1所示，其能夠被轉動到使桿體3-1的連接表面與壁部分12b-1相連接并使彎曲的卡扣部分4a-1卡扣在凹槽11-1的底切部分內的位置上。該狀態(tài)如圖7所示。在本實施例中，輔助裝置和主要裝置13-1、14-1在這種狀態(tài)下緊密相連。連接夾及將被連接的元件之凹槽11-1的尺寸按以下方式選擇；當連接夾被插入時，它能夠將需要相互連接的元件固定(拉緊)在一起。
如圖7所示，連接夾之錨桿上與已卡入的卡扣部分4a-1相反對置的卡扣部分4a-1延伸到輔助裝置14-1的溝槽7-1內，連接夾1-1能夠通過該溝槽向里轉動。從而即使當連接夾處于閉合位置上，也能夠至少通過一個象小改錐這樣的輔助工具從外部接近該連接夾。從而能夠再次拆開兩個元件的連接。因此，輔助裝置可以容易地連接到主要裝置上，并能夠同樣容易地從主要裝置上拆卸下來。
從圖4和5中可看到，可將一個與桿體3-1相反對置的V形槽6-1設置于連接夾上的錨桿4-1之中部。由于設置了凹槽6-1，因此能夠通過一輔助工具更加容易地拆卸連接夾，目的是將卡在底切部分11-1內的卡扣部分4a-1從閉鎖位置移動到打開位置上。例如通過一小改錐就可以容易地與凹槽相接合并將連接夾壓出。
如圖8所示，圖中完整地(即無局部剖開)示出了輔助裝置，連接夾可在溝槽7-1內從左至右自由往復移動，從而使其能夠有選擇地從一側的回轉足支座12-1移動到另一側的另一回轉足支座。因此，主要裝置14-1可以有選擇地在左側和/或右側安裝到輔助裝置13-1上，從而確保最大的裝配彈性。
如圖6所示，位于連接夾1-1上的銷件5-1用于防止當連接夾在位于溝槽7-1之中部的某一位置上時意外地從被連接的元件13-1的溝槽7-1內完全脫出，因為銷5-1停留在形成溝槽7-1的壁上。因此，連接夾的錨桿4-1不能被完全轉動到元件的內部；這就意味著其轉動范圍被主要限定在中央區(qū)域(即非側向區(qū)域)，而不是被限定在溝槽7-1開口的側面區(qū)域內，并允許連接夾1-1轉動，直到桿體3-1與連接表面12b-1相連接。
此外，一被切割分段的復位部分(sectionized reset)8-1設置于所述被連接之元件13-1、14-1的各個相鄰的側面上。當兩個被連接的元件并排放置時，通過兩個相鄰的分段復位部分8-1形成一溝槽10-1。當使連接夾被置于閉鎖位置上時，即當連接夾轉動到其閉鎖位置(沿圖6中箭頭A的方向)上時，上述的銷件5-1轉動到該溝槽10-1內。因此，首先，銷5-1不會阻止將被連接的元件裝配在一起；其次，銷5-1還可用于導向。從而使銷5-1能夠轉動到溝槽10-1內，用于裝配的輔助斜面15-1設置于每個邊緣上。當然，這些部件并非一定是完全的輔助斜面，其還可以是倒圓或其它任意合適的形式，以使銷5-1能夠流暢地移動到一個轉動位置上。
從圖1-4所示的第一實施例和圖5-8所示的第二實施例的比較可看出，兩個實施例的連接夾插孔被設計成相同的結構形式。這些插孔以能夠使連接夾有選擇地插入的形式被制成。這就意味著連接夾插孔的多功能表面具有兩項功能；首先，其具有容納根據第一實施例的連接夾的功能；另外，其還具有容納根據第二實施例的連接夾的功能。在這種連接中，例如第二實施例中的溝槽10-1之部分截面與第一實施例中的溝槽22之部分截面相對應。另外，從圖4中可看到，根據第一實施例，用于容裝連接夾之插入部分4的插孔25設置有一個底切部分27，該部分與第二實施例中連接夾插孔的底切部分11-1相對應。另外，從圖1中可看到，根據第一實施例的連接夾插孔設置有一個具有底切部分的溝槽，根據第二實施例，這種類似結構的溝槽對于安裝連接夾1-1是必需的。
總之，可以說上述兩個實施例的連接夾插孔對于有選擇地容裝第一或第二實施例的連接夾都是必要的。因此，連接夾插孔是多功能的。
連接夾可由合成樹脂制成。在這種連接中，可使用注模技術，通過這種注模技術可制成一體的連接夾，從而保持低成本。注模技術還可用于制造連接夾插孔，當制造需要連接的元件時，就應該考慮了連接夾插孔的制造。
此外，還可通過選擇合適的合成樹脂而使連接夾具有所需的彈性。通過在被連接的元件A、B之相反對置的兩個側面之每個上設置連接夾插孔而可將任意數量的獨立元件串聯裝配在一起。
上述的本發(fā)明尤其適用于電氣開關設備，例如自動斷流器、殘余電流操作設備、輔助斷路器等等。所有的串聯設備最好都設置有上述類型的連接夾插孔，以使其能夠被連接到任何功能單元上。
如果一個功能單元由三個或四個自動斷流器組成，那么這些設備可由根據第一實施例的不可拆式連接夾連接在一起。為到達所需的穩(wěn)定性，所有的自動斷流器都具有三個連接夾插孔。在這種連接中，可分別將一個連接夾設置于設備的端子區(qū)域內，而將另一個連接夾設置于設備的底部，如圖所示。
如果一輔助斷路器需要與一個自動斷流器相連接，那么制造商就可以在輔助斷路器上安裝了兩個根據第二實施例的可拆卸式連接夾，接著將連接夾卡扣在自動斷流器的連接夾插孔內。
當然，所有這些串接設備的連接夾插孔都必須設置于相同的水平面內，因為相互連接的設備將被設置在同一頂桿(hat bar)上。
權利要求
1.一種用于連接至少兩個元件的連接夾(1)，其包括一桿體(2)和一個橫向于桿體(2)的一端延伸的錨桿(3)，其中所述桿體(2)在其另一端被制造成一個彈性卡爪部件(5)，所述錨桿(3)在兩端設置有分別被彎曲成桿體方向的插入部分(4)。
2.根據權利要求1所述的連接夾，其特征在于所述卡爪部件(5)設置有一中心凹槽(7)和至少一個卡爪前鼻(11)，所述卡爪前鼻(11)在所述卡爪部件(5)之轉離所述凹槽(7)的側面上伸出，從而形成一底切部分(8)。
3.根據上述權利要求之一所述的連接夾，其特征在于所述錨桿(3)在彎角區(qū)域內設置有一外部切槽(9)。
4.根據上述權利要求之一所述的連接夾，其特征在于所述錨桿(3)在彎角區(qū)域內設置有一內部凹槽(10)。
5.根據上述權利要求之一所述的連接夾，其特征在于所述錨桿(3)的插入部分(4)沿平行所述桿體(2)的方向被彎曲約90°。
6.根據上述權利要求之一所述的連接夾，其特征在于所述桿體(2)和錨桿(3)均具有細長的截面形狀，其中，兩個交叉部分以它們的縱向相互垂直地定向。
7.根據上述權利要求所述的連接夾，其特征在于所述桿體(2)在所述錨桿(3)的兩側略微凸出。
8.一種設置于被連接的元件中的連接夾(接納部分)插孔，其包括-一設置于被連接之元件(A，B)之側向連接表面上的溝槽(20)，所述溝槽在所述元件的至少一端開口，其中所述溝槽(20)具有一導入部分(21)和一較寬的卡爪部分(22)，以便相對所述導入部分(21)形成一底切部分(24)；-一插孔(25)，該插孔沿平行于所述溝槽(20)的方向延伸并在所述溝槽鄰近進入所述被連接的元件(A，B)之內部。
9.根據上述權利要求(8)所述的連接夾插孔，其特征在于在所述開口端，所述溝槽(20)在相對的溝槽壁上設置有一對用于裝配的輔助斜面(角)(23)。
10.根據前面兩個權利要求中之一所述的連接夾插孔，其特征在于多個溝槽(20)及多個插孔(25)設置于被連接的元件(A，B)中。
11.一種包括連接裝置的電器，所述連接裝置用于將所述電器連接到一第二電器上，該電器包括根據權利要求1至7之一的一個連接夾(1)和根據權利要求8至10之一的兩個連接夾插孔。
12.一種包括根據上述權利要求的連接裝置的電器，其特征在于在完成裝配的狀態(tài)下，連接夾(1)完全被容納于被連接到一起的所述元件(A，B)內。
13.一種包括權利要求11所述的連接裝置的電器，其特征在于所述連接夾插孔的溝槽(20)之溝槽深度(d/2)約為所述連接夾(1)之厚度(d)的一半，從而在已裝配好的狀態(tài)下，連接夾的一半被卡在被連接的一元件(A)的所述溝槽(20)內，同時連接夾的另一半被卡在被連接的相鄰之另一元件(B)上的溝槽(20)內。
14.一種根據上述權利要求8至13之一設置于被連接的一元件(13-1，14-1)上的連接夾插孔，其特征在于，還包括至少在一端開口并用于為連接夾(1-1)的桿體(3-1)導向的一溝槽(7-1)和具有一底切部分(9-1)，其中，所述底切部分至少在所述溝槽(7-1)的開口端之前終止，從而形成一個連接表面(12a-1)，該連接表面被用作所述連接夾(1-1)之回轉足(2-1)的轉動支承(12-1)。
15.根據上述權利要求(14)的連接夾插孔，其特征在于所述溝槽(7-1)的底切部分(9-1)終止于溝槽的兩個側向端部之前，從而在兩端上分別形成一個連接表面(12a-1)，該連接表面被用作所述連接夾(1-1)之回轉足(2-1)的回轉支承(12-1)。
16.一種用于接合根據前面該兩個權利要求中之任何一個所述的連接夾(1-1)的接合插孔，其特征在于，其設置于被連接的一元件(13-1，14-1)上并包括一個形成于所述插孔(25)內的凹槽(11-1)，該凹槽的形狀與相對所述桿體(3-1)為所述錨桿之一半的接合表面的陰性形狀大體相同。
17.根據上述權利要求(16)所述的接合插孔，其特征在于凹槽(11-1)設置于被連接之元件(13-1，14-1)的兩個拐角區(qū)域內，以使其能夠在左側和/或右側有選擇地容納錨桿的一半。
18.根據上述兩個權利要求所述的接合插孔，其特征在于所述凹槽(11-1)包括一底切部分。
19.根據權利要求14和15之一的連接夾插孔和/或根據權利要求16至18之一所述的接合插孔，其特征在于在被連接的元件之外側設置一切割分段的復位部分(8-1)，該復位部分由所述溝槽(20)形成，其中元件的所述外側被用作另一連接到其上的元件之連接側面。
20.根據該前面權利要求(19)的連接夾插孔，其特征在于當一被連接的并以上述方式構成的第二元件被相應地連接到其上時，就形成一共用溝槽(10-1)。
21.根據前面這兩個權利要求之一的連接夾插孔，其特征在于一個用于裝配的輔助斜面設置于所述切割分段的復位部分(8-1)之入口區(qū)域內。
22.一種包括殼體的電器，其特征在于在殼體上，根據權利要求14至21之一的連接夾插孔或接合插孔或連接裝置被設置于多個相互有間距的位置上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于兩個電器的連接裝置,例如連接自動斷流器、殘余電流操作設備等的裝置,所述連接裝置包括一個連接夾(1),該連接夾被同時插入到兩個將被連接在一起的元件(A,B)上的各個連接夾插孔內。連接夾(1)為錨形并基本由桿體(2)和垂直桿體(2)延伸的錨桿(3)構成。桿體(2)在其自由端被制造成一卡爪部件(5),從而使錨桿(3)的兩側在端部分別被彎曲并形成插入部分(4)。連接夾插孔包括一個設置于需要連接的元件之一側的溝槽(20)和插孔(25),所述溝槽在一端開口,所述插孔鄰近溝槽(20)延伸到需要連接的元件內部。當設置有連接夾插孔的兩個元件相互連接時,首先并排放置兩個元件,從而使兩個溝槽(20)形成一個使連接夾的桿體(2)及其卡爪部件(5)能夠插入的孔。同時,插入部分(4)與各插孔(25)相互接合。連接夾(1)上的卡爪部件(5)卡在設置于溝槽(20)內的底切部分(24)內,從而使元件之間的連接不可拆卸。
文檔編號H01H71/02GK1322369SQ99811930
公開日2001年11月14日 申請日期1999年8月11日 優(yōu)先權日1998年10月9日
發(fā)明者H·海恩多夫, D·希勒布蘭德, J·普里斯, M·舒伯特 申請人:Aeg低壓技術股份有限兩合公司