一種電解電容器用陽極鋁箔的中間清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電解電容器用陽極鋁箔的中間清洗方法，屬于有色金屬加工技術(shù) 領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電子工業(yè)向智能化、節(jié)能化方向發(fā)展，變頻器、LED照明、光伏、光電以及電動(dòng) 車等對(duì)鋁電解電容器提出了更高的性能要求。電解電容器用陽極鋁箔作為制造鋁電解電容 器的主要原材料，是制約鋁電解電容器品質(zhì)提升的關(guān)鍵因素。目前電解電容器用陽極鋁箔 的生產(chǎn)技術(shù)水平已明顯無法滿足電子工業(yè)發(fā)展的需求。在研究中發(fā)現(xiàn)，目前國內(nèi)的冷、熱軋 過程中表面氧化、鋁粉和鋁屑粘連、油污或其他異物在表面頑固附著等，對(duì)最終鋁箔表面質(zhì) 量及表面發(fā)孔特性造成很大影響，導(dǎo)致腐蝕化成時(shí)發(fā)孔不均，數(shù)量偏低，比電容較低，偏差 大。電解電容器用陽極鋁箔使用的原材料A1含量為99. 99%左右的精鋁，精鋁本身在冷、熱 軋過程中就易粘連、掉鋁粉多、污染附著；在軋制過程中采用各種技術(shù)手段，改善效果不明 顯。因此找到一種徹底解決冷、熱軋表面質(zhì)量缺陷，優(yōu)化表面發(fā)孔特性的技術(shù)方法顯得越來 越迫切。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對(duì)電解電容器用高壓陽極鋁箔在冷、熱軋過程中存在的一系列 問題，提供一種能夠徹底改善冷、熱軋表面質(zhì)量，并能優(yōu)化表面發(fā)孔特性，工業(yè)化大生產(chǎn)的 電解電容器用陽極鋁箔的中間清洗方法。此方法的使用，能夠改善腐蝕化成時(shí)發(fā)孔不均、數(shù) 量偏低導(dǎo)致的比電容較低、偏差大的問題。
[0004] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的生產(chǎn)技術(shù)方案包括如下步驟： (1) 將0. 5~2. 0mm厚的料卷展開在NaOH質(zhì)量濃度為1.0~6. 0%，Na2C03質(zhì)量濃度為 0. 2~1. 5%，溫度為40~90°C的堿性水溶液中浸泡4~24秒后擠干； (2) 在HN03質(zhì)量濃度為0. 3~2. 0%，溫度為20~60°C的酸性水溶液中浸泡2~12秒后擠 干； (3) 在40~90 C的自來水中沖洗1~6秒后擠干，在40~90 C的純水中沖洗1~6秒后擠干； (4) 在105~130°C的烘箱中烘干及風(fēng)機(jī)冷卻后卷取成卷。
[0005] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用本發(fā)明的方法，徹底改善了冷、熱軋表面質(zhì)量，并能優(yōu)化表 面發(fā)孔特性，即：改善了腐蝕化成時(shí)發(fā)孔不均、數(shù)量偏低導(dǎo)致的比電容較低、偏差大的問題， 適合于工業(yè)化大生產(chǎn)使用。
【附圖說明】
[0006] 圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007] 實(shí)施例一：按如下步驟進(jìn)行： (1) 將0. 7mm厚的料卷展開在NaOH質(zhì)量濃度為2. 0%，Na2C03質(zhì)量濃度為0. 4%，溫度為 80°C的堿性水溶液中浸泡16秒后擠干； (2) 在HN03質(zhì)量濃度為1. 0%，溫度為40°C的酸性水溶液中浸泡8秒后擠干； (3) 在70 C的自來水中沖洗4秒后擠干，在70 C的純水中沖洗4秒后擠干； (4) 在115°C的烘箱中烘干及風(fēng)機(jī)冷卻后卷取成卷。
[0008] 實(shí)施例二：按如下步驟進(jìn)行： (1) 將1. 0mm厚的料卷展開在NaOH質(zhì)量濃度為4. 0%，Na2C03質(zhì)量濃度為0. 8%，溫度為 70°C的堿性水溶液中浸泡12秒后擠干； (2) 在HN03質(zhì)量濃度為1. 5%，溫度為30°C的酸性水溶液中浸泡6秒后擠干； (3) 在60°C的自來水中沖洗3秒后擠干，在60°C的純水中沖洗3秒后擠干； (4) 在120°C的烘箱中烘干及風(fēng)機(jī)冷卻后卷取成卷。
[0009] 實(shí)施例三：按如下步驟進(jìn)行： (1) 將1. 3mm厚的料卷展開在NaOH質(zhì)量濃度為6. 0%，Na2C03質(zhì)量濃度為1. 2%，溫度為 80°C的堿性水溶液中浸泡8秒后擠干； (2) 在HN03質(zhì)量濃度為2. 0%，溫度為50°C的酸性水溶液中浸泡4秒后擠干； (3) 在70°C的自來水中沖洗2秒后擠干，在70°C的純水中沖洗2秒后擠干； (4) 在125°C的烘箱中烘干及風(fēng)機(jī)冷卻后卷取成卷。
[0010] 對(duì)上述通過中間清洗方法生產(chǎn)后的鋁箔腐蝕化成，并進(jìn)行橫、縱向比容結(jié)果的檢 測，與未進(jìn)行中間清洗生產(chǎn)的鋁箔進(jìn)行比較，具體結(jié)果如下表：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電解電容器用陽極鉛鉛的中間清洗方法，其特征是；包括如下步驟： (1) 將0.5?2. 0mm厚的料卷展開在化0H質(zhì)量濃度為1.0?6.0%，Na2C〇3質(zhì)量濃度為 0. 2?1. 5%，溫度為40?9(TC的堿性水溶液中浸泡4?24砂后擠干； (2) 在HN03質(zhì)量濃度為0. 3?2. 0%，溫度為20?6(TC的酸性水溶液中浸泡2?12砂后擠 干； (3) 在40?9(TC的自來水中沖洗1?6砂后擠干，在40?9(TC的純水中沖洗1?6砂后擠干； (4) 在105?13CTC的烘箱中烘干及風(fēng)機(jī)冷卻后卷取成卷。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電解電容器用陽極鋁箔的中間清洗方法，其特征是：將0.5~2.0mm厚的料卷展開在NaOH質(zhì)量濃度為1.0~6.0%，Na2CO3質(zhì)量濃度為0.2~1.5%，溫度為40~90℃的堿性水溶液中浸泡4~24秒后擠干；在HNO3質(zhì)量濃度為0.3~2.0%，溫度為20~60℃的酸性水溶液中浸泡2~12秒后擠干；在40~90℃的自來水中沖洗1~6秒后擠干，在40~90℃的純水中沖洗1~6秒后擠干；在105~130℃的烘箱中烘干及風(fēng)機(jī)冷卻后卷取成卷。其優(yōu)點(diǎn)是：采用本發(fā)明的方法，徹底改善了冷、熱軋表面質(zhì)量，并能優(yōu)化表面發(fā)孔特性，即：改善了腐蝕化成時(shí)發(fā)孔不均、數(shù)量偏低導(dǎo)致的比電容較低、偏差大的問題，適合于工業(yè)化大生產(chǎn)使用。
【IPC分類】B08B3-08, H01G9-045
【公開號(hào)】CN104538185
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410791177
【發(fā)明人】吳柳青, 張廣平, 楊光輝, 裴曉志, 孫玉平
【申請(qǐng)人】內(nèi)蒙古新長江礦業(yè)投資有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日