一種全自動磁芯包膠機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子裝配設(shè)備，具體涉及一種全自動磁芯包膠機。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，有很多電子器件是采用手工的方式裝配而成的，如一種微型的變壓器，需要將兩個呈U型結(jié)構(gòu)的鐵芯對稱插入線圈骨架的孔中，再用膠帶在兩個鐵芯的外面纏繞固定好，由于這種元器件小，采用手工方式進行裝配，效率低，質(zhì)量也得不到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種全自動磁芯包膠機，采用這種裝配機裝配微型的電子器件，可大幅提高裝配效率的裝配質(zhì)量。
[0004]提供一種全自動磁芯包膠機，包括機箱，在所述機箱的工作平臺一側(cè)平行設(shè)有三條送料槽道，中間槽道為變壓器骨架槽道；兩側(cè)槽道為鐵芯輸送槽道，三條送料槽道的進料口分別與三個振動送料盤相連接，三條送料槽道的出料口兩側(cè)對稱設(shè)有氣動鐵芯推送頭，在所述氣動鐵芯推送頭內(nèi)側(cè)的工作平臺上設(shè)有一電動小轉(zhuǎn)盤，電動小轉(zhuǎn)盤上設(shè)有變壓器定位座，電動小轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)有膠帶放置柱及導(dǎo)向柱，在所述機箱工作平臺上還設(shè)有一支架，支架上設(shè)有滑座，滑座由同步帶裝置驅(qū)動在支架上滑動，在所述滑座上并排設(shè)有三個垂直直移動氣缸，垂直移動氣缸的輸出軸上連接有一氣動夾持頭，在所述機箱工作平臺的一側(cè)設(shè)有成品送出槽道。
[0005]在上述全自動磁芯包膠機中，在所述機箱工作平臺的轉(zhuǎn)角處設(shè)有控制器。
[0006]本發(fā)明具有如下優(yōu)點:在控制器的控制下；三個振動盤分別將變壓器骨架和兩個U鐵芯通過三條槽道送至氣動鐵芯推送頭的鐵芯裝配臺，第一氣動夾持頭在垂直氣缸的帶動下，將變壓器骨架夾起送至鐵芯裝配臺中；兩個氣動鐵芯推送頭分別將U型鐵芯推入變壓器骨架的鐵芯孔中，完成鐵芯的裝配，同步帶裝置驅(qū)動滑座移動，由第二氣動夾持頭將裝好鐵芯的骨架夾起送至小轉(zhuǎn)盤的變壓器定位座上(此時同步移動的第一氣動夾持頭移動至鐵芯出料口夾起第二個骨架)，小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，將引入到導(dǎo)向柱上的膠帶纏繞在鐵芯的外表面上，纏繞結(jié)束，小轉(zhuǎn)盤停止，同步帶裝置再次驅(qū)動滑座移動，第二氣動夾持頭移動至裝配平臺，夾起第二個裝好鐵芯的骨架；同步移動的第一氣動夾持頭移動至鐵芯出料口夾起第三個骨架，同步移動的第三氣動夾持頭移動至小轉(zhuǎn)盤的上方，將纏好膠帶的變壓器夾起，同步帶裝置驅(qū)動滑座反向移動，第三氣動夾持頭將成品送至出料滑槽送出，同時第一和第二夾持頭同步完成送料和纏繞工位的工作，裝配過程全自動，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]參照圖1所示:設(shè)計一種全自動磁芯包膠機，設(shè)有機箱1，在所述機箱I的工作平臺一側(cè)平行設(shè)有三條送料槽道19、20、21，中間槽道20為變壓器骨架槽道；兩側(cè)槽道19、21為鐵芯輸送槽道，三條送料槽道的進料口分別與三個振動送料盤2、18相連接(變壓器骨架的振動盤沒有畫出)，三條送料槽道的出料口兩側(cè)對稱設(shè)有氣動鐵芯推送頭3、17，在所述氣動鐵芯推送頭內(nèi)側(cè)的工作平臺上設(shè)有一電動小轉(zhuǎn)盤4，電動小轉(zhuǎn)盤4上設(shè)有變壓器定位座6，電動小轉(zhuǎn)盤4的一側(cè)設(shè)有膠帶放置柱5及導(dǎo)向柱，在所述機箱工作平臺上還設(shè)有一支架15，支架15上設(shè)有滑座22，滑座22由采用電機和同步帶組成的同步帶裝置14驅(qū)動在支架15上滑動，在所述滑座22上并排設(shè)有三個垂直直移動氣缸11、12、13，三個垂直移動氣缸的輸出軸上分別連接有第一、第二、第三氣動夾持頭8、9、10，在所述機箱I工作平臺的一側(cè)設(shè)有成品送出槽道16。
[0009]在上述全自動磁芯包膠機中，在所述機箱I的工作平臺的一轉(zhuǎn)角處設(shè)有控制器7。
[0010]在控制器7的控制下；三個振動盤分別將變壓器骨架和兩個U鐵芯通過三條槽道送至氣動鐵芯推送頭的鐵芯裝配臺，第一氣動夾持頭8在垂直氣缸11的帶動下，將變壓器骨架夾起送至鐵芯裝配臺中；兩個氣動鐵芯推送頭分別將U型鐵芯推入變壓器骨架的鐵芯孔中，完成鐵芯的裝配，同步帶裝置14驅(qū)動滑座22移動，由第二氣動夾持頭9將裝好鐵芯的骨架夾起送至小轉(zhuǎn)盤4的變壓器定位座上(此時同步移動的第一氣動夾持頭8移動至鐵芯出料口夾起第二個骨架)，小轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動，將引入到導(dǎo)向柱5上的膠帶纏繞在鐵芯的外表面上，纏繞結(jié)束，小轉(zhuǎn)盤4停止，同步帶裝置14再次驅(qū)動滑座22移動，第二氣動夾持頭9移動至裝配平臺，夾起第二個裝好鐵芯的骨架；同步移動的第一氣動夾持頭8移動至鐵芯出料口夾起第三個骨架，同步移動的第三氣動夾持頭10移動至小轉(zhuǎn)盤4的上方，將纏好膠帶的變壓器夾起，同步帶裝置14驅(qū)動滑座22反向移動，第三氣動夾持頭10將成品送至出料滑槽送出，同時第一和第二夾持頭同步完成送料和纏繞工位的工作，裝配過程全自動，生產(chǎn)效率高。
【主權(quán)項】
1.一種全自動磁芯包膠機，包括機箱，其特征在于:在所述機箱的工作平臺一側(cè)平行設(shè)有三條送料槽道，中間槽道為變壓器骨架槽道；兩側(cè)槽道為鐵芯輸送槽道，三條送料槽道的進料口分別與三個振動送料盤相連接，三條送料槽道的出料口兩側(cè)對稱設(shè)有氣動鐵芯推送頭，在所述氣動鐵芯推送頭內(nèi)側(cè)的工作平臺上設(shè)有一電動小轉(zhuǎn)盤，電動小轉(zhuǎn)盤上設(shè)有變壓器定位座，電動小轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)有膠帶放置柱及導(dǎo)向柱，在所述機箱工作平臺上還設(shè)有一支架，支架上設(shè)有滑座，滑座由同步帶裝置驅(qū)動在支架上滑動，在所述滑座上并排設(shè)有三個垂直直移動氣缸，垂直移動氣缸的輸出軸上分別連接有第一、第二、第三氣動夾持頭，在所述機箱工作平臺的一側(cè)設(shè)有成品送出槽道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動磁芯包膠機，其特征在于:在所述機箱工作平臺的轉(zhuǎn)角處設(shè)有控制器。
【專利摘要】一種全自動磁芯包膠機，包括機箱，在機箱的工作平臺一側(cè)平行設(shè)有三條送料槽道，中間槽道為變壓器骨架槽道；兩側(cè)槽道為鐵芯輸送槽道，三條送料槽道的進料口分別與三個振動送料盤相連接，三條送料槽道的出料口兩側(cè)對稱設(shè)有氣動鐵芯推送頭，在氣動鐵芯推送頭內(nèi)側(cè)的工作平臺上設(shè)有一電動小轉(zhuǎn)盤，電動小轉(zhuǎn)盤上設(shè)有變壓器定位座，電動小轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)有膠帶放置柱及導(dǎo)向柱，在機箱工作平臺上還設(shè)有一支架，支架上設(shè)有滑座，滑座由同步帶裝置驅(qū)動在支架上滑動，在滑座上并排設(shè)有三個垂直直移動氣缸，垂直移動氣缸的輸出軸上分別連接有第一、第二、第三氣動夾持頭，在所述機箱工作平臺的一側(cè)設(shè)有成品送出槽道。本發(fā)明裝配過程全自動，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】H01F41-00, B23P19-00
【公開號】CN104576013
【申請?zhí)枴緾N201410840397
【發(fā)明人】袁笑笑
【申請人】東莞市三才電子設(shè)備科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月30日