電連接器及其組裝方法
【專利說明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種電連接器及其組裝方法，尤其涉及一種小型化的電連接器及其組裝方法。
[0002]【【背景技術(shù)】】
中國(guó)臺(tái)灣專利申請(qǐng)公開第201214899號(hào)公開了一種電連接器，該電連接器包括外殼及固持于絕緣本體的端子模組，所述外殼具有向前延伸的對(duì)接部及自外殼后端面凹設(shè)的容置腔，容置腔貫穿對(duì)接部的對(duì)接面形成缺口部，所述端子模組自外殼的后端面組裝于容置腔，端子模組具有容置于容置腔中的絕緣體及固持于絕緣體的導(dǎo)電端子，導(dǎo)電端子的接觸部自缺口突出而裸露于對(duì)接面，端子模組組裝完成后通過向缺口注塑塑膠材料密封絕緣體與端子模組。然而，為了保證端子模組順利插入容置腔，容置腔的高度必須足夠使得端子模組插入，因此電連接器的高度受到一定限制，不利于電連接器的小型化。
[0003]所以，希望設(shè)計(jì)一種新的電連接器以改善上述問題。
[0004]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種電連接器及其組裝方法，該電連接器具有較低高度。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種電連接器，所述電連接器包括導(dǎo)電外殼、組裝于導(dǎo)電外殼的端子模組及蓋體，所述導(dǎo)電外殼包括主體部、自主體部向前延伸的對(duì)接部及自主體部的后端面向?qū)硬堪荚O(shè)的收容腔，所述端子模組包括固定在收容腔且裸露于對(duì)接部的導(dǎo)電端子，主體部設(shè)有貫穿主體部一側(cè)面且連通收容腔的的開口部，所述蓋體收容在該開口部?jī)?nèi)且抵壓于端子模組，使端子模組固定于導(dǎo)電外殼。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:導(dǎo)電外殼與蓋體分離設(shè)置，便于端子模組組裝的同時(shí)降低了電連接器的高度。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明進(jìn)一步采用如下技術(shù)方案:一種電連接器的組裝方法，該方法包括以下步驟:提供端子模組，所述端子模組包括固定體及導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電端子具有凸設(shè)于固定體表面的接觸部；提供導(dǎo)電外殼，所述導(dǎo)電外殼包括向前延伸的對(duì)接部及自導(dǎo)電外殼后端面凹設(shè)的收容腔，所述對(duì)接部具有相對(duì)設(shè)置的對(duì)接面，所述收容腔貫穿對(duì)接部的對(duì)接面而形成缺口部；將端子模組插入收容腔，導(dǎo)電端子的接觸部凸伸至缺口部；提供蓋體，所述蓋體固定于導(dǎo)電外殼并抵壓于固定體而使端子模組固定于導(dǎo)電外殼，向?qū)щ娡鈿んw的缺口部注塑絕緣材料，所述絕緣材料填滿收容腔及缺口部并包覆于端子模組及蓋體，導(dǎo)電端子的接觸部暴露于缺口部并與缺口部相平齊。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:導(dǎo)電外殼與蓋體分離設(shè)置，便于端子模組組裝的同時(shí)降低了電連接器的高度。
[0009]【【附圖說明】】
圖1是本發(fā)明電連接器的部分立體分解圖。
[0010]圖2是本發(fā)明端子模組組裝于導(dǎo)電外殼后的立體圖。
[0011]圖3是本發(fā)明蓋體固定于導(dǎo)電外殼后的立體圖。
[0012]圖4是本發(fā)明電連接器的立體圖。
[0013]圖5是本發(fā)明電連接器沿圖4所示A-A線的剖視圖。
[0014]圖6是本發(fā)明電連接器的導(dǎo)電端子的立體圖。
[0015]【【具體實(shí)施方式】】
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明電連接器包括導(dǎo)電外殼1、固持于導(dǎo)電外殼I的端子模組2及蓋體3，在最佳實(shí)施例中，端子模組2由導(dǎo)電端子22焊接在柔性電路板21上形成，導(dǎo)電端子22具有接觸部223，在其他實(shí)施例中，端子模組可以由導(dǎo)電端子注塑成型在塑膠本體中。
[0016]圖2至圖4顯示了電連接器的組裝過程。結(jié)合圖1，所述導(dǎo)電外殼I具有主體部10、自主體部10向前延伸的對(duì)接部11及自主體部10的后端面向?qū)硬?1凹設(shè)形成收容腔101。所述對(duì)接部11具有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)對(duì)接面105，所述收容腔101向?qū)硬?1凹設(shè)形成貫穿兩個(gè)對(duì)接面105的缺口部106。其中，導(dǎo)電外殼I在所述收容腔101的一側(cè)向主體部10的一側(cè)凹設(shè)形成開口部102，所述開口部102貫穿主體部10的一表面而連通其中一個(gè)對(duì)接面105，使得導(dǎo)電外殼I的該側(cè)面成開放狀。上述開口部102向前延伸而與該缺口部106共同貫穿導(dǎo)電外殼I的一側(cè)面。
[0017]結(jié)合圖2，所述端子模組2自主體部10的后端面組裝于導(dǎo)電外殼I的收容腔101內(nèi)，導(dǎo)電端子21凸伸入兩個(gè)對(duì)接面105的缺口部106。由于主體部的開口部102的存在，端子模組無需復(fù)雜的插入制程，大大簡(jiǎn)化連接器制程，降低成本，提高質(zhì)量穩(wěn)定性。然后將蓋體3自導(dǎo)電外殼的一側(cè)面插入收容腔101，用來固定端子模組2，如圖3所示。
[0018]參圖2及圖3，所述蓋體3具有位于開口部102的縱長(zhǎng)設(shè)置的基部31、自基部31的兩端向外延伸的擋止部32及自基部31向前延伸的延伸部33?；?1位于開口部102內(nèi)，所述延伸部33于收容腔101內(nèi)進(jìn)一步延伸。所述主體部10于端子收容槽103的旁側(cè)設(shè)有第一定位孔104 (如圖1所示)，所述對(duì)接部11與主體部10之間設(shè)有凹槽107，該凹槽107與開口部102相連通且位于延伸部33的外側(cè)。端子模組2的柔性電路板21對(duì)應(yīng)前述第一定位孔104設(shè)有第二定位孔211。所述蓋體3自上向下組裝于主體部10的開口部102，所述擋止部32固定于該凹槽107，所述蓋體3對(duì)應(yīng)前述第一、第二定位孔104、211進(jìn)一步延伸有定位柱34,所述定位柱34穿過端子模組2設(shè)置的第二定位孔211而插入第一定位孔104，從而將端子模組2壓緊于導(dǎo)電外殼I，導(dǎo)電端子22的接觸部223表面暴露于缺口部106并與缺口部106相平齊。
[0019]最后如圖3、4所示，向?qū)硬?1的缺口部106注塑絕緣材料4，所述絕緣材料4填滿對(duì)接部11的收容腔101。凝固后的絕緣材料4包覆蓋體3的延伸部33及端子模組2，絕緣材料4與導(dǎo)電外殼I的缺口部106相平齊，導(dǎo)電端子22的接觸部223裸露于對(duì)接面105。
[0020]圖5顯示了電連接器的剖面圖，下面結(jié)合各圖對(duì)電連接器的細(xì)節(jié)部分進(jìn)行介紹。
[0021]在最佳實(shí)施實(shí)施中，如圖6所示，所述導(dǎo)電端子22具有連接于柔性電路板21的連接部221及自連接部221的一端返折延伸的支撐部222，接觸部223自支撐部222 —體凸伸，連接部221沿前后方向