一種樹干式電線電纜的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種樹干式電線電纜的制造方法，屬于電線電纜技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]電力供配電有一種樹干式配電方式，它的特點是配電設(shè)備以及有色金屬消耗較少，系統(tǒng)靈活性好，常用于用電設(shè)備比較均勻，容量不大，無特殊要求的場合。上世紀(jì)末從國外進(jìn)入的預(yù)分支電線電纜就是一種樹干式電線電纜，至今仍被選用高層建筑電力配電的一種重要方式。目前預(yù)分支電線電纜不管是國外還是國內(nèi)的產(chǎn)品生產(chǎn)方式都采用導(dǎo)體壓接、接頭模塑壓接成型。這樣就要求兩根導(dǎo)體的壓接面需要進(jìn)行大電流熱循環(huán)試驗和模塑封頭的滲漏試驗，而這兩項試驗只能做產(chǎn)品型式試驗，不可能作為出廠例行常規(guī)試驗，因為經(jīng)過多次的大電流熱循環(huán)試驗的電線電纜不會作為產(chǎn)品來正常使用。并且目前導(dǎo)體壓接工藝的不規(guī)范，會產(chǎn)生二導(dǎo)體接觸電阻增大，引起二導(dǎo)體接觸面發(fā)熱降低了使用壽命；模塑封頭極容易引起密封性差，甚至產(chǎn)生滲漏，使得產(chǎn)品絕緣性能下降。以上兩點不足之處使產(chǎn)品整體性能相對單根而言仍然具有一定的差距，也是預(yù)分支電線電纜從產(chǎn)生至今仍然沒有大發(fā)展的根本原因。
[0003]本專利申請人于2007年8月獲得授權(quán)的公告號CN1332401C，專利名《生枝電線電纜及其制造方法》解決了上述預(yù)分支電線電纜的兩個不足之處，并生產(chǎn)出新的產(chǎn)品，但是在實際生產(chǎn)過程中，由于制造方法中的個別工藝，其可操作性不能夠滿足一般生產(chǎn)要求，如當(dāng)中的擠包工序，由于擠包工藝受設(shè)備、工裝模具等限制，在一條帶有支線的主干線連續(xù)擠出具有相當(dāng)大的困難等等。這些問題都使得預(yù)分支電纜的推廣產(chǎn)生相當(dāng)大的阻力。因此，需要尋找更具操作性，簡單易行的制造方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種樹干式電線電纜的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)將分枝線通過抽取或接入金屬導(dǎo)體的方式設(shè)置于主干線上的至少一處，形成芯線或纜芯；
(2)將上述芯線或纜芯通過采用電泳、浸漬、噴涂或涂覆的方式將絕緣層或護(hù)套層材料介質(zhì)依附在芯線或纜芯上；
(3)將依附有介質(zhì)的芯線或纜芯進(jìn)行移動，讓依附由于重力作用在介質(zhì)于芯線或纜芯上形成表面膜；
(4)對上述表面膜進(jìn)行固化；
(5)可通過重復(fù)步驟(2)-(4)以滿足產(chǎn)品要求。
[0005]進(jìn)一步地，所述的一種樹干式電線電纜的制造方法，其特征在于所述主干線與分枝線可采用絞合或非絞合線芯。
[0006]進(jìn)一步地，所述的一種樹干式電線電纜的制造方法，其特征在于所述接入方式包括焊接或鍍金屬金屬導(dǎo)體。
[0007]進(jìn)一步地，所述的一種樹干式電線電纜的制造方法，其特征在于所述主干線與分枝線的焊接接入方式為二線平行排列，長度范圍為2cm-100cm。
[0008]進(jìn)一步地，所述的一種樹干式電線電纜的制造方法，其特征在于所述主干線與分枝線為金屬導(dǎo)體或鍍金屬金屬導(dǎo)體。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:通過本發(fā)明，可有效實現(xiàn)各類樹干式電線電纜的開發(fā)生產(chǎn)，尤其是異型電線電纜(尤其指總體截面形狀不是圓形)的開發(fā)生產(chǎn)，對目前使用的預(yù)分支電線電纜的一次改進(jìn)與革命，同時在此中間對材料的研宄會給電線電纜破壞修復(fù)帶來便利的操作工藝和方法，給電線電纜的各種組合帶來不可想象的良好發(fā)展前景。
【具體實施方式】
[0009]下面，結(jié)合【具體實施方式】，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
實施例一:
本發(fā)明所述一種樹干式電線電纜的制造方法，包括絞線、抽頭、分絞、整理的步驟，且依次進(jìn)行，具體如下:(1)絞線:采用通用絞線機(jī)進(jìn)行，所用壓線模為哈夫?qū)暇€模，在絞出的主干線達(dá)到設(shè)計要求長度時絞線機(jī)停機(jī)；(2)抽頭:打開對合壓線模；在對合壓線模出口處從主干線中由進(jìn)線端引出符合設(shè)計要求根數(shù)的金屬導(dǎo)體，當(dāng)抽引出的金屬導(dǎo)體達(dá)到設(shè)計要求長度時停止抽頭，抽出的金屬導(dǎo)體再回入主干線內(nèi)繼續(xù)延伸，當(dāng)抽頭步驟完成抽頭后，在分枝部分的主干線上加設(shè)扣緊主干線的固定件；(3)分絞:將抽引出的金屬導(dǎo)體絞合分枝線。(4)整理:將主干線與分支線分開。經(jīng)過上述四個步驟之后，得到樹干式電線電纜的芯線或纜芯。
[0010]將上述芯線或纜芯浸入有絕緣層材料的介質(zhì)中，然后進(jìn)行垂直提升，提升的速度可根據(jù)實際產(chǎn)品情況或者加工要求進(jìn)行調(diào)控，在提升過程中，附在芯線或纜芯表面的絕緣層材料介質(zhì)因重力原因會向下流淌，從而形成一層絕緣膜，此時根據(jù)絕緣層材料介質(zhì)的不同特性，對所述絕緣膜進(jìn)行固化，固化方式包括有熱空氣、冷卻或化學(xué)反應(yīng)。上述步驟可根據(jù)實際產(chǎn)品規(guī)定要求進(jìn)行重復(fù)，直至絕緣層符合產(chǎn)品規(guī)定要求。
[0011 ] 同理，將經(jīng)過絕緣層加工后的線芯或纜芯浸入有護(hù)套層材料的介質(zhì)中，然后進(jìn)行垂直提升，在提升過程中，附在芯線或纜芯表面的護(hù)套層材料介質(zhì)因重力原因會向下流淌，從而形成一層護(hù)套膜，此時根據(jù)護(hù)套層材料介質(zhì)的不同特性，對所述護(hù)套膜進(jìn)行固化，固化方式包括有熱空氣、冷卻或化學(xué)反應(yīng)。上述步驟可根據(jù)實際產(chǎn)品規(guī)定要求進(jìn)行重復(fù)，直至護(hù)套層符合產(chǎn)品規(guī)定要求。
[0012]實施例二:
本發(fā)明所述一種樹干式電線電纜的制造方法，包括選線、連接、整理的步驟，且依次進(jìn)行，具體如下:(I)選線:主干線可選用裸金屬導(dǎo)體或者裸鍍金屬金屬導(dǎo)體，規(guī)格包括25mm2>35 mm2.50 mm2、70 mm2.95 mm2、120 mm2、150 mm2、185 mm2、240 mm2.300 mm2或 400 mm2;分枝線可選用裸金屬導(dǎo)體或者裸鍍金屬金屬導(dǎo)體，規(guī)格包括10 mm2、16 mm2、25 mm2、35 mm2、50 mm2,70 mm2,95 mm2、120 mm2、150 mm2、185 mm2或 240mm2; (2)連接:將步驟 I 中的分枝線根據(jù)實際產(chǎn)品的要求通過焊接工藝焊接在主干線上的規(guī)定位置，中間介質(zhì)為銅或和和金屬導(dǎo)體相似的成分；或者通過鍍金屬工藝將分枝線連接于主干線上的規(guī)定位置；其中，主干線與分枝線為二線平行排列，長度范圍為2cm至10cm ； (3)整理:將主干線與分支線分開。經(jīng)過上述三個步驟之后，得到樹干式電線電纜的芯線或纜芯。
[0013]將上述芯線或纜芯浸入有絕緣層材料的介質(zhì)中，然后進(jìn)行垂直提升，提升的速度可根據(jù)實際產(chǎn)品情況或者加工要求進(jìn)行調(diào)控，在提升過程中，附在芯線或纜芯表面的絕緣層材料介質(zhì)因重力原因會向下流淌，從而形成一層絕緣膜，此時根據(jù)絕緣層材料介質(zhì)的不同特性，對所述絕緣膜進(jìn)行固化，固化方式包括有熱空氣、冷卻或化學(xué)反應(yīng)。上述步驟可根據(jù)實際產(chǎn)品規(guī)定要求進(jìn)行重復(fù)，直至絕緣層符合產(chǎn)品規(guī)定要求。
[0014]同理，將經(jīng)過絕緣層加工后的線芯或纜芯浸入有護(hù)套層材料的介質(zhì)中，然后進(jìn)行垂直提升，在提升過程中，附在芯線或纜芯表面的護(hù)套層材料介質(zhì)因重力原因會向下流淌，從而形成一層護(hù)套膜，此時根據(jù)護(hù)套層材料介質(zhì)的不同特性，對所述護(hù)套膜進(jìn)行固化，固化方式包括有熱空氣、冷卻或化學(xué)反應(yīng)。上述步驟可根據(jù)實際產(chǎn)品規(guī)定要求進(jìn)行重復(fù)，直至護(hù)套層符合產(chǎn)品規(guī)定要求。
[0015]除此之外，絕緣層或護(hù)套層還可以采用包括電泳、浸漬、噴涂、涂覆等方式將絕緣層介質(zhì)或護(hù)套層介質(zhì)依附在芯線或纜芯上。而絕緣層或護(hù)套層的材料介質(zhì)可選用聚氯乙烯材料(PVC糊)、合適熔融指數(shù)的聚乙烯材料、硅樹脂、聚四氟乙烯樹脂(糊狀)或其它合適的高分子材料，并配合增塑劑、穩(wěn)定劑、硫化劑、抗氧劑、填充劑、著色劑、阻燃劑等配劑制成，以達(dá)到較高的絕緣或護(hù)套的機(jī)械性能。
[0016]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種樹干式電線電纜的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將分枝線通過抽取或接入金屬導(dǎo)體的方式設(shè)置于主干線上的至少一處，形成芯線或纜芯； (2)將上述芯線或纜芯通過采用電泳、浸漬、噴涂或涂覆的方式將絕緣層或護(hù)套層材料介質(zhì)依附在芯線或纜芯上； (3)將依附有介質(zhì)的芯線或纜芯進(jìn)行移動，讓依附由于重力作用在介質(zhì)于芯線或纜芯上形成表面膜； (4)對上述表面膜進(jìn)行固化； (5)可通過重復(fù)步驟(2)-(4)以滿足產(chǎn)品要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹干式電線電纜的制造方法，其特征在于所述主干線與分枝線可采用絞合或非絞合線芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹干式電線電纜的制造方法，其特征在于所述接入方式包括焊接或鍍金屬金屬導(dǎo)體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種樹干式電線電纜的制造方法，其特征在于所述主干線與分枝線的焊接接入方式為二線平行排列，長度范圍為2cm-100cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹干式電線電纜的制造方法，其特征在于所述主干線與分枝線為金屬導(dǎo)體或鍍金屬金屬導(dǎo)體。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種樹干式電線電纜的制造方法，主要包括以下步驟：（1）將分枝線通過抽取或接入金屬導(dǎo)體的方式設(shè)置于主干線上的至少一處，形成芯線或纜芯；（2）將上述芯線或纜芯通過采用電泳、浸漬、噴涂或涂覆的方式將絕緣層或護(hù)套層材料介質(zhì)依附在芯線或纜芯上；（3）將依附有介質(zhì)的芯線或纜芯進(jìn)行靜置或移動，讓依附由于重力作用在介質(zhì)于芯線或纜芯上形成表面膜；（4）對上述表面膜進(jìn)行固化；（5）可通過重復(fù)步驟（2）-（4）以滿足產(chǎn)品要求。通過本發(fā)明，進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)有樹干式電線電纜的生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，從而促進(jìn)預(yù)分支電纜的發(fā)展與應(yīng)用。
【IPC分類】H01B13-00
【公開號】CN104616835
【申請?zhí)枴緾N201510048456
【發(fā)明人】孫振林, 鄭綏平, 朱振亞, 龍小兵, 林開敏
【申請人】廣州南洋電纜有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月30日