一種高性能太陽能電池組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種高性能太陽能電池組件。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能組件在太陽光照射下發(fā)電，同時也伴隨著產(chǎn)生熱量。這種使電池板自身溫度升高會導(dǎo)致光電轉(zhuǎn)換效果效率降低。有數(shù)據(jù)表明，電池板的溫度每升l°c，光電轉(zhuǎn)化率下降0.4%。目前光伏太陽能轉(zhuǎn)換率在14% -18%之間，因此降低電池板自身工作溫度，讓電池板的溫度有效散發(fā)出來，保證光轉(zhuǎn)換效率是一個不可忽略的因素。目前有實驗改變電池片下層EVA導(dǎo)熱性的方法來解決散熱問題，因為100% EVA膜導(dǎo)熱系數(shù)只有0.32W/m*K。如果加入合適的導(dǎo)熱材料能使EVA的導(dǎo)熱系數(shù)提高到2.8W/m*K，這會是一個十分理想效果。但是把導(dǎo)熱材料加入到EVA后，會影響到EVA拉伸度，耐水性能，以及絕緣強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種高性能太陽能電池組件。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種高性能太陽能電池組件，包括設(shè)置在第一層的超白玻璃層，設(shè)置在第二層的高透EVA膠膜層，設(shè)置在第三層的電池片層，設(shè)置在第四層的低導(dǎo)熱EVA膠膜層，以及設(shè)置在第五層的導(dǎo)熱背板層。
[0005]進一步的，所述低導(dǎo)熱EVA膠膜層由如下質(zhì)量百分比的各組份組成:EVA80%，ZnO母粒20 %，過氧化物交聯(lián)劑1.2-1.5 %，抗老化劑I %，以及交聯(lián)促進劑I %。
[0006]進一步的，所述導(dǎo)熱背板層包括由上至下依次層疊的導(dǎo)熱E膜，PET膠膜，以及PVDF膠膜。
[0007]進一步的，所述導(dǎo)熱E膜的厚度為0.2mm，所述PET膠膜的厚度為0.2mm，所述PVDF膠膜的厚度為0.025mm。
[0008]進一步的，所述導(dǎo)熱E膜由如下質(zhì)量百分比的各組份組成:茂金屬m-PE78%，ZnO母粒20 %，以及抗老化劑2 %。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明在電池片層的下層設(shè)置了低導(dǎo)熱EVA膠膜層，不僅讓太陽能電池組件保持原有的性能，避免發(fā)生絕緣電阻下降，耐水性能降低，出現(xiàn)PID的現(xiàn)象。另外，本發(fā)明通過改善導(dǎo)熱背板的結(jié)構(gòu)，從而使得導(dǎo)熱背板的導(dǎo)熱系數(shù)由低至高，滿足原有電池板的要求，又能解決散熱、確保光能轉(zhuǎn)化的效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]圖1所示，涉及一種高性能太陽能電池組件，包括設(shè)置在第一層的超白玻璃層1，設(shè)置在第二層的高透EVA膠膜層2，設(shè)置在第三層的電池片層3，設(shè)置在第四層的低導(dǎo)熱EVA膠膜層4，以及設(shè)置在第五層的導(dǎo)熱背板層5。
[0012]其中，所述低導(dǎo)熱EVA膠膜層4由如下質(zhì)量百分比的各組份組成:EVA 80%, ZnO母粒20 %，過氧化物交聯(lián)劑1.2-1.5 %，抗老化劑I %，以及交聯(lián)促進劑I %。
[0013]制造時，將上述各組分的物質(zhì)經(jīng)過混合均勻后，通過流延或壓延工藝制膜，制得的低導(dǎo)熱EVA膠膜層4的厚度在0.35-0.4mm之間。這樣制得的低導(dǎo)熱EVA膠膜層4的體積電阻率:1*1013 ?1*1014，吸水率:<0.02%，交聯(lián)度:140°C 18min75 ?85%，導(dǎo)熱系數(shù):0.6W/
HP^K0
[0014]上述低導(dǎo)熱EVA膠膜層4是相對于純EVA 0.32W/m*K和導(dǎo)熱最好的EVA2.8ff/m*K而言，在不影響EVA原有絕緣強度和耐水性提前下對EVA進行適當導(dǎo)熱改性。
[0015]另外，所述導(dǎo)熱背板層5是由0.2mm的導(dǎo)熱E膜，0.2mm的PET膠膜，以及0.025mm的PVDF膠膜依次層疊。制造時，將導(dǎo)熱E膜、PET膠膜和PVDF膠膜經(jīng)過二次復(fù)合，在經(jīng)600C 100小時老化處理即成導(dǎo)熱背板。
[0016]其中，所述導(dǎo)熱E膜由如下質(zhì)量百分比的各組份組成:茂金屬m-PE 78%, ZnO母粒20%，以及抗老化劑2%。制造時，按上述比例將茂金m-PE和處理過的ZnO母粒、以及抗老化劑混合均勻后，由105°C開練20min，開練好的材料經(jīng)壓延或流延成厚度0.2mm的導(dǎo)熱E膜。這樣制得的導(dǎo)熱E膜的體積電阻1*1013?1*1014，耐水性〈0.01%，導(dǎo)熱系數(shù)1.0ff/m*K0
[0017]另外，還需要對ZnO母粒進行活化處理；首先，選擇直徑Ium以下的ZnO母粒40份，含10% NDZ40-1的醇溶液100份(四異丙基(二辛基亞磷酸酰氧基))鈦酸酯。
[0018]工藝為:將上述ZnO母粒和含10% NDZ40-1的醇溶液升溫60°C，然后充分攪拌混合20min，脫醇去水，真空干燥100°C /600mmHg 2小時，粉碎成原粒。成品活性氧化鋅ZnO水含量〈0.02%。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高性能太陽能電池組件，其特征在于，包括設(shè)置在第一層的超白玻璃層，設(shè)置在第二層的高透EVA膠膜層，設(shè)置在第三層的電池片層，設(shè)置在第四層的低導(dǎo)熱EVA膠膜層，以及設(shè)置在第五層的導(dǎo)熱背板層。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件，其特征在于，所述低導(dǎo)熱EVA膠膜層由如下質(zhì)量百分比的各組份組成:EVA 80%，ZnO母粒20%，過氧化物交聯(lián)劑1.2-1.5%，抗老化劑1%，以及交聯(lián)促進劑1%。
3.如權(quán)利要求2所述的太陽能電池組件，其特征在于，所述導(dǎo)熱背板層包括由上至下依次層疊的導(dǎo)熱E膜，PET膠膜，以及PVDF膠膜。
4.如權(quán)利要求3所述的太陽能電池組件，其特征在于，所述導(dǎo)熱E膜的厚度為0.2mm,所述PET膠膜的厚度為0.2mm，所述PVDF膠膜的厚度為0.025mm。
5.如權(quán)利要求4所述的太陽能電池組件，其特征在于，所述導(dǎo)熱E膜由如下質(zhì)量百分比的各組份組成:茂金屬m-PE 78 %，ZnO母粒20 %，以及抗老化劑2 %。
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種高性能太陽能電池組件，包括設(shè)置在第一層的超白玻璃層，設(shè)置在第二層的高透EVA膠膜層，設(shè)置在第三層的電池片層，設(shè)置在第四層的低導(dǎo)熱EVA膠膜層，以及設(shè)置在第五層的導(dǎo)熱背板層。本發(fā)明在電池片層的下層設(shè)置了低導(dǎo)熱EVA膠膜層，不僅讓太陽能電池組件保持原有的性能，避免發(fā)生絕緣電阻下降，耐水性能降低，出現(xiàn)PID的現(xiàn)象，同時設(shè)置的導(dǎo)熱背板層又起到良好的導(dǎo)熱作用。
【IPC分類】H01L31-052, H01L31-048, H01L31-049
【公開號】CN104659132
【申請?zhí)枴緾N201510067087
【發(fā)明人】曹伯麟, 楊玉勤
【申請人】無錫德明科技有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年2月9日