輸電線絕緣護套內屏蔽層加工方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發(fā)明屬于輸電線路絕緣保護裝置技術領域，特別涉及一種對舊式線路絕緣護套進行防尖端放電改進的改造加工方法。
[0002]技術背景:
輸電線路絕緣護套是應對鳥害、風搖、異物接觸導致跳閘問題的重要裝備，目前使用的絕緣護套均為簡單的采用絕緣材料包裹輸電線路，可以有效的防止異物直接接觸導致跳閘，但無法避免高壓輸電線路因線路本身的毛刺、凸起等工藝問題導致的尖端放電，嚴重時會造成絕緣護套被擊穿導致跳閘。
[0003]現(xiàn)有的防尖端放電屏蔽層多為金屬網絡夾層結構，在輸電線路絕緣護套類產品上尤其是對舊線路改造時應用的側面包裹式絕緣護套上無法應用，同時只具有絕緣層的絕緣護套已經有大量產品應用在輸電線路上，對這些現(xiàn)有產品的改造也很有必要。
[0004]
【發(fā)明內容】
:
本發(fā)明輸電線絕緣護套內屏蔽層加工方法的發(fā)明目的:提供一種對只具有絕緣層的舊式絕緣護套改進加工的方法，使舊式絕緣護套能有效的制止尖端放電擊穿絕緣護套，提高絕緣護套的絕緣效果。
[0005]輸電線絕緣護套內屏蔽層加工方法包括如下步驟:
1)檢查輸電線絕緣護套內表面瑕疵，去除明顯的雜物和表面突起；
2)使用酒精擦洗輸電線絕緣護套內表面并晾干；
3)使用毛刷將液體半導體硅橡膠均勻的噴涂在輸電線絕緣護套內表面上，靜置至噴涂層表面凝固；
4)重復步驟3至噴涂層厚度達到工藝要求；
5)對內表面噴涂有液體半導體硅橡膠的絕緣護套進行整體熱處理；
上述步驟3使用的液體半導體硅橡膠為摻有導電粉末材料的雙組份加成性硅橡膠；
上述步驟4的噴涂層厚度工藝要求為0.1毫米至0.5毫米。
[0006]上述步驟2使用的酒精濃度為50%至80%。
[0007]上述步驟3的噴涂厚度不大于0.05毫米。
[0008]上述導電粉末為石墨粉、銅粉或銀粉。
[0009]優(yōu)選的，上述步驟4的重復操作過程使用不同導電粉末濃度的液體半導體硅橡膠，按噴涂層先后順序為濃度由低到高逐層增加，以使電場分布更均勻，減少由于絕緣護套內壁不平整和安裝時彎折造成的不利影響。
[0010]步驟5的熱處理工藝要求為:溫度185攝氏度至220攝氏度，熱處理時間I至3分鐘；優(yōu)選的，熱處理溫度200攝氏度，時間2分鐘。
[0011]步驟2使用酒精擦洗輸電線絕緣護套內表面并晾干后還包括以下工序:檢查絕緣護套內表面是否有裂紋或凹坑，如有，則使用無導電粉末摻料的雙組份加成性硅橡膠噴涂內表面，靜置至噴涂層表面凝固，重復上述檢查、噴涂、靜置凝固過程至絕緣護套內表面裂紋或凹坑被補平為止。
[0012]本發(fā)明輸電線絕緣護套內屏蔽層加工方法的有益效果:通過對輸電線絕緣護套進行內表面屏蔽層噴涂，防止輸電線由于工藝缺陷不平整導致的尖端放電，有效提高了絕緣護套的絕緣效果。
[0013]【具體實施方式】:
選用厚度為8毫米的絕緣護套進行改造:
1)檢查輸電線絕緣護套內表面瑕疵，去除明顯的雜物和表面突起；
2)使用濃度70%的酒精擦洗輸電線絕緣護套內表面并晾干；
3)檢查絕緣護套內表面是否有裂紋或凹坑，如有，則使用無導電粉末摻料的雙組份加成性硅橡膠噴涂內表面，靜置至噴涂層表面凝固，重復上述檢查、噴涂、靜置凝固過程至絕緣護套內表面裂紋或凹坑被補平為止；
4)使用毛刷將摻石墨粉的雙組份加成性硅橡膠均勻的噴涂在輸電線絕緣護套內表面上，嗔涂厚度0.05暈米，嗔涂完成后靜直至嗔涂層表面凝固；
5)重復步驟3至噴涂層厚度達到0.5毫米，重復過程中液體半導體硅橡膠中摻入的石墨粉濃度逐次增加；
6)對內表面噴涂有摻石墨粉的雙組份加成性硅橡膠的絕緣護套進行200攝氏度、持續(xù)2分鐘的整體熱處理；
經擊穿試驗測試，在147千伏電壓下，上述實施例中經改造的絕緣護套在距接地物77毫米處時被擊穿；對比試驗I采用厚度8毫米的硅橡膠絕緣護套，在147千伏電壓下，距接地物98毫米處時被擊穿；對比試驗2采用厚度8.5毫米的硅橡膠絕緣護套，在147千伏電壓下，距接地物94暈米處時被擊穿。
【主權項】
1.輸電線絕緣護套內屏蔽層加工方法，其特征在于:包括如下步驟: 1)檢查輸電線絕緣護套內表面瑕疵，去除明顯的雜物和表面突起； 2)使用酒精擦洗輸電線絕緣護套內表面并晾干； 3)將液體半導體硅橡膠均勻的噴涂在輸電線絕緣護套內表面上，靜置至噴涂層表面凝固； 4)重復步驟3至噴涂層厚度達到工藝要求； 5)對內表面噴涂有液體半導體硅橡膠的絕緣護套進行整體熱處理； 上述步驟3使用的液體半導體硅橡膠為摻有導電粉末材料的雙組份加成性硅橡膠； 上述步驟4的噴涂層厚度工藝要求為0.1毫米至0.5毫米。
2.如權利要求1所述的輸電線絕緣護套內屏蔽層加工方法，其特征在于:所述步驟2使用的酒精濃度為50%至80%。
3.如權利要求1所述的輸電線絕緣護套內屏蔽層加工方法，其特征在于:所述步驟3的噴涂厚度不大于0.05毫米。
4.如權利要求1所述的輸電線絕緣護套內屏蔽層加工方法，其特征在于:所述導電粉末為石墨粉、銅粉或銀粉。
5.如權利要求1所述的輸電線絕緣護套內屏蔽層加工方法，其特征在于:所述步驟4的重復操作過程使用不同導電粉末濃度的液體半導體硅橡膠，按噴涂層先后順序為濃度由低到高逐層增加。
6.如權利要求1所述的輸電線絕緣護套內屏蔽層加工方法，其特征在于:所述步驟5的熱處理工藝要求為: 溫度185攝氏度至220攝氏度，熱處理時間I至3分鐘。
7.如權利要求1所述的輸電線絕緣護套內屏蔽層加工方法，其特征在于:所述步驟2使用酒精擦洗輸電線絕緣護套內表面并晾干后還包含以下工序: 檢查絕緣護套內表面是否有裂紋或凹坑，如有，則使用無導電粉末摻料的雙組份加成性硅橡膠噴涂內表面，靜置至噴涂層表面凝固，重復上述檢查、噴涂、靜置凝固過程至絕緣護套內表面裂紋或凹坑被補平為止。
【專利摘要】本發(fā)明屬于輸電線路絕緣保護裝置技術領域，特別涉及一種對舊式線路絕緣護套進行防尖端放電改進的改造加工方法；輸電線絕緣護套內屏蔽層加工方法包括如下步驟：1檢查輸電線絕緣護套內表面瑕疵，去除明顯的雜物和表面突起；2使用酒精擦洗輸電線絕緣護套內表面并晾干；3使用毛刷將液體半導體硅橡膠均勻的噴涂在輸電線絕緣護套內表面上，靜置至噴涂層表面凝固；4重復步驟3至噴涂層厚度達到工藝要求；5對內表面噴涂有液體半導體硅橡膠的絕緣護套進行整體熱處理；本發(fā)明輸電線絕緣護套內屏蔽層加工方法的有益效果：通過對輸電線絕緣護套進行內表面屏蔽層噴涂，防止輸電線由于工藝缺陷不平整導致的尖端放電，有效提高了絕緣護套的絕緣效果。
【IPC分類】H01B13-22
【公開號】CN104681212
【申請?zhí)枴緾N201510056337
【發(fā)明人】薛振安, 陳弘, 尼瑪澤旺, 趙學華, 薛鏡閣
【申請人】銀川湯姆森電氣有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月4日