一種倒順開關(guān)用轉(zhuǎn)軸組件及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種倒順開關(guān)用轉(zhuǎn)軸組件及其制作方法，尤其是指一種HY2系列倒順開關(guān)用轉(zhuǎn)軸組件及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上公知的倒順開關(guān)主要由外殼、底座、動觸頭、靜觸頭、轉(zhuǎn)軸組件、絕緣件、標(biāo)準(zhǔn)件、操作機械等組成。轉(zhuǎn)軸組件由轉(zhuǎn)軸、鐵芯軸、銷子、定位件、襯套、凸輪、平墊、彈墊、螺母等構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸組件零件數(shù)量多，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，凸輪與轉(zhuǎn)軸之間還存在著徑向轉(zhuǎn)動的問題；由于凸輪與轉(zhuǎn)軸之間存在著徑向轉(zhuǎn)動的問題，倒順開關(guān)產(chǎn)品易磨損，直接影響產(chǎn)品的機械壽命。
[0003]中國專利曾公開了一種倒順開關(guān)轉(zhuǎn)軸組件(CN200420050286，本設(shè)計人設(shè)計)，它包括金屬轉(zhuǎn)軸，在該金屬轉(zhuǎn)軸上固定有通過注射成型形成的一塑料套件。它與動觸頭、絕緣件、標(biāo)準(zhǔn)件等組裝成接觸組，以實現(xiàn)倒順開關(guān)的正、反轉(zhuǎn)的通和斷。但是，由于定位輪鐵片和凸輪鐵片是后插入塑料套件的，存在如下缺陷:一是定位輪鐵片和凸輪鐵片固定不牢靠；二是多了插裝工序，且往往出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸裝配零件錯誤的問題。
[0004]中國專利曾公開了一種倒順開關(guān)主軸一體化組件(CN200420086881，本設(shè)計人設(shè)計)，它包括金屬轉(zhuǎn)軸，在金屬轉(zhuǎn)軸上固定有通過注塑而成的塑料套件，一個塑料套件代替了現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)軸、銷、定位件、襯套、凸輪、平墊、彈墊、螺母。但是，使用過程中發(fā)現(xiàn)代替凸輪的支柱強度不夠，影響倒順開關(guān)的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于:在一種倒順開關(guān)轉(zhuǎn)軸組件(CN200420050286)和一種倒順開關(guān)主軸一體化組件(CN200420086881)的基礎(chǔ)上，作進一步的改進，提供一種倒順開關(guān)用轉(zhuǎn)軸組件及其制作方法，使產(chǎn)品具有零件少、結(jié)構(gòu)簡單、耐磨損、機械壽命長、生產(chǎn)成本低等特點，凸輪與轉(zhuǎn)軸之間不存在著徑向轉(zhuǎn)動的問題，且省去轉(zhuǎn)軸的裝配工序，克服了因轉(zhuǎn)軸裝配零件錯誤而導(dǎo)致的技術(shù)問題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的解決方案是:一種倒順開關(guān)用轉(zhuǎn)軸組件，它包括金屬轉(zhuǎn)軸，在該金屬轉(zhuǎn)軸上固定有通過注射成型形成的一塑料套件，該塑料套件上同時嵌有定位輪鐵片、第一凸輪01鐵片、第二凸輪01鐵片、第三凸輪01鐵片、第四凸輪01鐵片和凸輪02鐵片，金屬轉(zhuǎn)軸、塑料套件、定位輪鐵片、第一凸輪01鐵片、第二凸輪01鐵片、第三凸輪01鐵片、第四凸輪01鐵片和凸輪02鐵片一體化。
[0007]一種上述倒順開關(guān)用轉(zhuǎn)軸組件制作方法，采用額定容量為80cm的BXR立式注射機和具有兩個倒順開關(guān)用轉(zhuǎn)軸組件型腔的注塑模具，注射成型步驟如下:①開模將定位輪鐵片、第一凸輪01鐵片、第二凸輪01鐵片、第三凸輪01鐵片、第四凸輪01鐵片和凸輪02鐵片按形狀槽放入固定的靜模中；③將金屬轉(zhuǎn)軸放入靜模中，金屬轉(zhuǎn)軸貫穿定位輪鐵片、第一凸輪01鐵片、第二凸輪01鐵片、第三凸輪01鐵片、第四凸輪01鐵片和凸輪02鐵片；④閉合動模注射增強尼龍PA66材料成型，料筒溫度前段240±5°〇、中段230±5°〇、后段215°〇，注塑模具動模溫度75±5°C、靜模溫度65±5°C，注射壓力30_35MPa、保壓50MPa，鎖模壓力90MPa，注射成型時間閉模2s、注射1.5s、保壓ls、冷卻ls、總時間100s，⑤開模取樣，獲得兩個倒順開關(guān)用轉(zhuǎn)軸組件成品。
[0008]如此生產(chǎn)出來的倒順開關(guān)用轉(zhuǎn)軸組件與動觸頭、靜觸頭、絕緣件、標(biāo)準(zhǔn)件、底座等組裝成倒順開關(guān)，以實現(xiàn)倒順開關(guān)的正、反轉(zhuǎn)的通和斷。它用一個塑料套件代替了現(xiàn)有技術(shù)中的銷、襯套、平墊、彈墊、螺母等零件，并且在制作時，用一套模具一次性注塑成型，使金屬轉(zhuǎn)軸、塑料套件、定位輪鐵片、第一凸輪01鐵片、第二凸輪01鐵片、第三凸輪01鐵片、第四凸輪01鐵片和凸輪02鐵片一體化，結(jié)構(gòu)簡單，工藝簡單，產(chǎn)成本低，而且且凸輪與轉(zhuǎn)軸之間不存在著徑向轉(zhuǎn)動的問題，提高了耐磨損性能和延長了機械壽命。
【附圖說明】
[0009]圖1是HY2系列倒順開關(guān)用轉(zhuǎn)軸組件的立體圖。
[0010]圖2是HY2系列倒順開關(guān)用轉(zhuǎn)軸組件的左視圖。
[0011]圖3是圖2中的A-A剖面圖。
[0012]圖4是圖3中的B-B剖面圖。
[0013]圖5是圖3中的C-C剖面圖。
[0014]圖6是圖3中的D-D剖面圖。
[0015]圖7是圖3中的E-E剖面圖。
[0016]圖8是圖3中的F-F剖面圖。
[0017]圖9是定位輪鐵片的形狀圖。
[0018]圖10是第一凸輪01鐵片、第二凸輪01鐵片、第三凸輪01鐵片、第四凸輪01鐵片的狀圖。
[0019]圖11是凸輪02鐵片的形狀圖。
[0020]圖12是HY2-15型倒順開關(guān)用轉(zhuǎn)軸組件仰視圖。
[0021]圖13是HY2-30型倒順開關(guān)用轉(zhuǎn)軸組件仰視圖。
[0022]圖14是HY2系列倒順開關(guān)用轉(zhuǎn)軸組件注射成型流程圖。
[0023]圖中:1、金屬轉(zhuǎn)軸，2、塑料套件，3、定位輪鐵片，4、第一凸輪01鐵片，5、第二凸輪01鐵片，6、第三凸輪01鐵片，7、第四凸輪01鐵片，8、凸輪02鐵片。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明再作描述。
[0025]參見圖1-圖14，一種倒順開關(guān)用轉(zhuǎn)軸組件，它包括金屬轉(zhuǎn)軸1，在該金屬轉(zhuǎn)軸I上固定有通過注射成型形成的一塑料套件2，該塑料套件2上同時嵌有定位輪鐵片3、第一凸輪01鐵片4、第二凸輪01鐵片5、第三凸輪01鐵片6、第四凸輪01鐵片7和凸輪02鐵片8，金屬轉(zhuǎn)軸1、塑料套件2、定位輪鐵片3、第一凸輪01鐵片4、第二凸輪01鐵片5、第三凸輪01鐵片6、第四凸輪01鐵片7和凸輪02鐵片8 一體化。
[0026]參見圖1、圖3、圖12，所述的塑料套件2分兩段，第一段截面為圓形，第二段截面為圓形，第一段前端點至金屬轉(zhuǎn)軸I后端臺階的距離為84mm，第二段前端點至金屬轉(zhuǎn)軸I后端臺階的距離為78.8mm，定位輪鐵片3與第一凸輪Ol鐵片4之間距離為12mm，第一凸輪01鐵片4與第二凸輪01鐵片5之間距離為9.5mm，第二凸輪01鐵片5與第三凸輪01鐵片6之間距離為9.5mm，第三凸輪01鐵片6與第四凸輪01鐵片7之間距離為9.5mm，第四凸輪01鐵片7與凸輪02鐵片8之間距離為9.5mm，凸輪02鐵片8與第二段后端點之間距離為5.5mm，第二段后端點至金屬轉(zhuǎn)軸I后端臺階的距離為9.3mm。
[0027]參見圖1、圖3、圖13，所述的塑料套件2分兩段，第一段截面為圓形，第二段截面為圓形，第一段前端點至金屬轉(zhuǎn)軸I后端臺階的距離為99.7mm，第二段前端點至金屬轉(zhuǎn)軸I后端臺階的距離為94.7mm，定位輪鐵片3與第一凸輪01鐵片4之間距離為12mm，第一凸輪01鐵片4與第二凸輪01鐵片5之間距離為12.6mm，第二凸輪01鐵片5與第三凸輪01鐵片6之間距離為12.6mm，第三凸輪01鐵片6與第四凸輪01鐵片7之間距離為12.6臟，第四凸輪01鐵片7與凸輪02鐵片8之間距離為12.6mm，凸輪02鐵片8與第二段后端點之間距離為5mm，第二段后端點至金屬轉(zhuǎn)軸I后端臺階的距離為12.5mm。
[0002]參見圖1-圖13，一種上述倒順開關(guān)用轉(zhuǎn)軸組件制作方法，采用額定容量為80cm的BXR立式注射機和具有兩個倒順開關(guān)用轉(zhuǎn)軸組件型腔的注塑模具，注射成型步驟如下:①開模將定位輪鐵片3、第一凸輪01鐵片4、第二凸輪01鐵片5、第三凸輪01鐵片6、第四凸輪01鐵片7和凸輪02鐵片8按形狀槽放入固定的靜模中；③將金屬轉(zhuǎn)軸I放入靜模中，金屬轉(zhuǎn)軸I貫穿定位輪鐵片、第一凸輪01鐵片、第二凸輪01鐵片、第三凸輪01鐵片、第四凸輪01鐵片和凸輪02鐵片；④閉合動模注射增強尼龍PA66材料成型，料筒溫度前段240 ± 5°C、中段230 ± 5°C、后段215°C，注塑模具動模溫度75 ± 5°C、靜模溫度65 ± 5°C，注射壓力30-35MPa、保壓50MPa，鎖模壓力90MPa，注射成型時間閉模2s、注射1.5s、保壓ls、冷卻ls、總時間100s，⑤開模取樣，獲得兩個倒順開關(guān)用轉(zhuǎn)軸組件成品。
【主權(quán)項】
1.一種倒順開關(guān)用轉(zhuǎn)軸組件，它包括金屬轉(zhuǎn)軸，其特征是:在該金屬轉(zhuǎn)軸上固定有通過注射成型形成的一塑料套件，該塑料套件上同時嵌有定位輪鐵片、第一凸輪Ol鐵片、第二凸輪01鐵片、第三凸輪01鐵片、第四凸輪01鐵片和凸輪02鐵片，金屬轉(zhuǎn)軸、塑料套件、定位輪鐵片、第一凸輪01鐵片、第二凸輪01鐵片、第三凸輪01鐵片、第四凸輪01鐵片和凸輪02鐵片一體化。
2.—種權(quán)利要求1所述的倒順開關(guān)用轉(zhuǎn)軸組件制作方法，其特征是:采用額定容量為80cm的BXR立式注射機和具有兩個倒順開關(guān)用轉(zhuǎn)軸組件型腔的注塑模具，注射成型步驟如下:①開模；?將定位輪鐵片、第一凸輪01鐵片、第二凸輪01鐵片、第三凸輪01鐵片、第四凸輪01鐵片和凸輪02鐵片按形狀槽放入固定的靜模中；③將金屬轉(zhuǎn)軸放入靜模中，金屬轉(zhuǎn)軸貫穿定位輪鐵片、第一凸輪01鐵片、第二凸輪01鐵片、第三凸輪01鐵片、第四凸輪01鐵片和凸輪02鐵片；④閉合動模注射增強尼龍PA66材料成型，料筒溫度前段240±5°C、中段230 ± 5°C、后段215°C，注塑模具動模溫度75 ± 5°C、靜模溫度65 ± 5°C，注射壓力30_35MPa、保壓50MPa，鎖模壓力90MPa，注射成型時間閉模2s、注射1.5s、保壓ls、冷卻ls、總時間100s，⑤開模取樣，獲得兩個倒順開關(guān)用轉(zhuǎn)軸組件成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倒順開關(guān)用轉(zhuǎn)軸組件，其特征是:所述的塑料套件分兩段，第一段截面為圓形，第二段截面為圓形，第一段前端點至金屬轉(zhuǎn)軸后端臺階的距離為84mm，第二段前端點至金屬轉(zhuǎn)軸后端臺階的距離為78.8mm，定位輪鐵片與第一凸輪01鐵片之間距離為12mm，第一凸輪01鐵片與第二凸輪01鐵片之間距離為9.5mm，第二凸輪01鐵片與第三凸輪01鐵片之間距離為9.5mm，第三凸輪01鐵片與第四凸輪01鐵片之間距離為9.5mm，第四凸輪01鐵片與凸輪02鐵片之間距離為9.5mm，凸輪02鐵片與第二段后端點之間距離為5.5mm，第二段后端點至金屬轉(zhuǎn)軸后端臺階的距離為9.3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倒順開關(guān)用轉(zhuǎn)軸組件，其特征是:所述的塑料套件分兩段，第一段截面為圓形，第二段截面為圓形，第一段前端點至金屬轉(zhuǎn)軸后端臺階的距離為99.7mm，第二段前端點至金屬轉(zhuǎn)軸后端臺階的距離為94.7mm，定位輪鐵片與第一凸輪01鐵片之間距離為12mm，第一凸輪01鐵片與第二凸輪01鐵片之間距離為12.6mm，第二凸輪01鐵片與第三凸輪01鐵片之間距離為12.6mm，第三凸輪01鐵片與第四凸輪01鐵片之間距離為12.6mm，第四凸輪01鐵片與凸輪02鐵片之間距離為12.6mm，凸輪02鐵片與第二段后端點之間距離為5mm，第二段后端點至金屬轉(zhuǎn)軸后端臺階的距離為12.5mm。
【專利摘要】一種倒順開關(guān)用轉(zhuǎn)軸組件，它包括金屬轉(zhuǎn)軸，在該金屬轉(zhuǎn)軸上固定有通過注射成型形成的一塑料套件，該塑料套件上同時嵌有定位輪鐵片、第一凸輪01鐵片、第二凸輪01鐵片、第三凸輪01鐵片、第四凸輪01鐵片和凸輪02鐵片，金屬轉(zhuǎn)軸、塑料套件、定位輪鐵片、第一凸輪01鐵片、第二凸輪01鐵片、第三凸輪01鐵片、第四凸輪01鐵片和凸輪02鐵片一體化。產(chǎn)品具有零件少、結(jié)構(gòu)簡單、耐磨損、機械壽命長、生產(chǎn)成本低等特點，凸輪與轉(zhuǎn)軸之間不存在著徑向轉(zhuǎn)動的問題，且省去轉(zhuǎn)軸的裝配工序，克服了因轉(zhuǎn)軸裝配零件錯誤而導(dǎo)致的技術(shù)問題。
【IPC分類】B29C45-14, H01H19-10, H01H11-00, B29C45-76
【公開號】CN104681342
【申請?zhí)枴緾N201510038073
【發(fā)明人】瞿建喜, 張群澤, 鄭拓, 瞿索理
【申請人】溫州市華一機電有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年1月22日