二芯可在線軸的筒部的內(nèi)側(cè)彼此相對?？梢杂谜澈蟿┨畛湓诰€軸的筒部的內(nèi)側(cè)的第一芯部和第二芯部之間的間隙。另外，可在線軸的筒部的內(nèi)面上，以使筒部的內(nèi)周成環(huán)路的形式，設(shè)置被構(gòu)造成確保間隙的內(nèi)凸緣。在上述構(gòu)造中，以使線軸的內(nèi)周成環(huán)路的方式設(shè)置的內(nèi)凸緣抵靠在第一芯部和第二芯部上，因而將填充有粘合劑的空間與空腔空間隔離。因此，當(dāng)將樹脂注入模具中時，沒有樹脂進(jìn)入填充框架狀凸緣的內(nèi)側(cè)的粘合劑，并且粘合劑和樹脂彼此不混合。即使在粘合劑固化之前將樹脂注入空腔，粘合劑也不被樹脂稀釋，并且芯部能夠彼此穩(wěn)固粘合。
【附圖說明】
[0014]下面將參考附圖描述本發(fā)明的例證性實(shí)施例的特征、優(yōu)點(diǎn)以及技術(shù)與工業(yè)意義，其中相同標(biāo)識符指示相同元件，并且其中:
[0015]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電抗器的透視圖；
[0016]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線圈組件的分解透視圖；
[0017]圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線圈組件的分解透視圖(在線軸本體穿過線圈的狀態(tài)下)；
[0018]圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線圈組件的完整透視圖；
[0019]圖5是沿圖4的箭頭線V-V截取的橫截面圖；
[0020]圖6是沿圖1的箭頭線V-V截取的橫截面圖(在電抗器被安裝至冷卻器的狀態(tài)下)；
[0021]圖7是例示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制造過程(線圈組件安裝過程)的視圖；
[0022]圖8是例示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制造過程(模具閉合過程)的視圖；
[0023]圖9是例示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制造過程(樹脂注入過程)的視圖；和
[0024]圖10是例示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制造過程的視圖(完成的電抗器的橫截面圖)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方法是一種電抗器的制造方法，其中通過將矩形導(dǎo)線以扁繞繞組的形式纏繞成大致矩形形狀而獲得的線圈的側(cè)面的一部分露出，并且其它部分被樹脂覆蓋。線圈側(cè)面的該一部分為有意接觸散熱板(或冷卻器)的面，并且可被視為上述接觸面。
[0026]將參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電抗器2。圖1是示出電抗器2的透視圖。電抗器2被用作電壓轉(zhuǎn)換器，其將例如電動車輛的驅(qū)動系統(tǒng)中的電池的電壓升高。電動車輛的行駛馬達(dá)能夠輸出幾十千瓦，并且從電池流出的電流為幾十安培。由于這種大電流流經(jīng)電抗器2，所以其內(nèi)阻小的矩形導(dǎo)線被用作纏繞導(dǎo)線，并且與冷卻器一起使用。順便提及，為了便于解釋，下面將圖中所示的坐標(biāo)系的Z軸的正方向稱為“上”，并且下面將Z軸的負(fù)方向稱為“下”。
[0027]通過將樹脂線軸安裝至作為磁性材料的芯，并且以扁繞繞組的形式繞線軸纏繞矩形導(dǎo)線，來獲得電抗器2的本體。在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電抗器2中，線圈3、芯30 (下文將描述)和線軸20 (下文將描述)大部分被樹脂蓋4覆蓋。下面將芯、線圈和線軸的組合稱為線圈組件29。
[0028]圖2是示出線圈組件29的分解透視圖。芯30被分割成一對U形芯部30a和30b。U形芯部30a和30b彼此對置，以形成環(huán)狀芯。將該對U形芯部30a和30b統(tǒng)稱為芯30。線軸20由線軸本體22和凸緣部分21構(gòu)成。線軸本體22和凸緣部分21都由樹脂制成。線軸本體22被構(gòu)造成使得兩個筒部23通過凸緣部25彼此聯(lián)接，以便彼此平行。凸緣部25設(shè)有縫25a，線圈3的引線部3b穿過該縫25a。一個芯部30a的U形腿部從線軸本體22的凸緣部25側(cè)被插入穿過筒部23。通過以扁繞繞組的形式纏繞矩形導(dǎo)線獲得的線圈3被布置在兩個筒部23外側(cè)。圖2中也示出，通過使單根矩形導(dǎo)線形成兩個線圈，并且彼此平行地布置兩個線圈使得其纏繞方向彼此相同而獲得線圈3。矩形導(dǎo)線表現(xiàn)出高的硬度。因此，即使線圈自己也能夠保持其形狀。在將線軸本體22插入穿過線圈3之后，從線圈的另一側(cè)安裝凸緣部分21，最后分別將芯部30a和30b從線軸20的端部插入穿過筒部23，使得線圈組件29完成。
[0029]在根據(jù)本發(fā)明的該實(shí)施例的電抗器2中，示出了線軸2的形狀的特征。大致成矩形地纏繞線圈3，并且當(dāng)從線圈的軸向方向觀察時，筒部23也具有大致矩形形狀。分別在每個矩形筒部的四個側(cè)面上設(shè)置細(xì)長的板部24a、24b和24c。板部從每個筒部23的頂端在筒部23的軸向方向上延伸。設(shè)置在每個筒部23的上和下表面上的板部24a和24b分別比設(shè)置在每個筒部23的側(cè)面上的板部24c長。
[0030]圖3是示出將線軸本體22插入穿過線圈3的狀態(tài)的視圖，并且圖4是示出線圈組件29的完整透視圖。如圖3中所示，當(dāng)將筒部23插入穿過線圈3時，板部24a、24b和24c從線圈3的另一側(cè)突出。作為線軸20的一個部件的凸緣部分21設(shè)有裝配孔21a，該裝配孔21a具有與包括板部的筒部23a相同的輪廓。當(dāng)將裝配孔21a分別裝配至筒部23的頂端時，就完成了在線圈的兩側(cè)上都具有凸緣的線軸。當(dāng)將芯部30a插入穿過線軸本體22的凸緣部25，并且從就線圈3而言的凸緣部分21的另一側(cè)插入另一芯部30b時，就完成了線圈組件29。圖4中也示出，當(dāng)插入U(xiǎn)形芯部30b時，線軸本體22的板部24a、24b和24c圍繞芯部30b，并且芯部30b被穩(wěn)固地裝配至線軸20。
[0031]圖5是示出沿圖4的箭頭線V-V截取的線圈組件29的橫截面圖。圖5中也示出，分別被設(shè)置在每個筒部23的四個側(cè)面上的板部24a、24b和24c的外表面分別接觸線圈3的內(nèi)側(cè)面，并且線圈3被裝配至線軸本體22。此外，在每個筒部23的角部處，都在線圈3的內(nèi)表面和每個筒部23的外表面之間形成空隙27。當(dāng)注入樹脂時，熔化的樹脂通過該空隙27流入每個筒部23的每個側(cè)面中，通過用樹脂填充每個筒部23和線圈3之間的間隙，并且線圈3和線軸20被穩(wěn)固地固定至彼此。順便提及，雖然下文再次描述，但是當(dāng)芯部30a和30b彼此相對時，確保兩個芯部30a和30b的端面之間的間隙的凸緣26被以使每個筒部23的內(nèi)周成環(huán)路的方式設(shè)置在每個筒部23的內(nèi)側(cè)上。以粘合劑填充內(nèi)凸緣26的內(nèi)側(cè)，并且該對芯部30a和30b在每個筒部23的內(nèi)側(cè)彼此固定。
[0032]將再次參考圖1繼續(xù)描述電抗器2。上述線圈組件29大部分由樹脂蓋4覆蓋。通過繞線圈組件29注塑樹脂來制作蓋4。蓋4的目標(biāo)在于將線圈3與其它裝置絕緣，將線圈3、芯30和線軸20彼此固定，并且蓋4的目標(biāo)在于提供支撐構(gòu)件(螺栓孔凸緣4a)，以將電抗器2固定至裝置(冷卻器)。此外，穿過蓋4的上表面設(shè)置窗4b，并且線圈3也從窗4b露出。溫度傳感器模塊10在兩個窗4b之間固定至蓋4。溫度傳感器模塊10由支撐部12、片簧13和傳感器本體14構(gòu)成，并且片簧13將傳感器本體14壓靠在線圈側(cè)面上。順便提及，在圖1中由標(biāo)識符3b指示從線圈延伸的矩形導(dǎo)線的引線部。
[0033]電抗器2與抵靠在線圈下表面3a和芯下表面31 (下文將描述)上的冷卻器一起使用。圖6是示出被安裝至冷卻器90的狀態(tài)下的電抗器2的橫截面圖。圖6中所示的電抗器的橫截面圖與沿圖1的箭頭線V1-VI截取的橫截面圖等效。通過使螺栓93穿過螺栓孔凸緣4a，將電抗器2固定至冷卻器90的上表面，該螺栓孔凸緣4a被設(shè)置成穿過蓋4。螺栓孔凸緣4a的下表面與芯30的下表面31齊平，并且芯30的下表面31還接觸冷卻器90的上表面。在冷卻