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      汽車用密封型連接器及其使用方法

      文檔序號:8402812閱讀:567來源:國知局
      汽車用密封型連接器及其使用方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及汽車上電器的連接器,具體涉及一種汽車用密封型連接器及其使用方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]汽車上用的連接器主要是用來實現(xiàn)電氣連接和信號傳遞,按性能可分為防水型和非防水型,非防水型連接器一般用在駕駛艙內(nèi)和其它不需要防水的位置,防水型連接器一般用在發(fā)動機(jī)艙內(nèi)和其它需要防水的位置。
      [0003]如圖1所示,現(xiàn)有的多線防水型連接器,包括插頭端子3和插座端子4,分別與插頭端子和插座端子相配合的插頭護(hù)套7和插座護(hù)套5,在插頭護(hù)套和插座護(hù)套之間設(shè)有密封圈6,在插頭護(hù)套和插座護(hù)套的每個孔位的出線口均設(shè)置一個單獨的密封堵2,密封堵的內(nèi)孔和導(dǎo)線I之間、密封堵外形和插頭護(hù)套及其和插座護(hù)套之間均通過過盈配合實現(xiàn)密封效果。但是,在多線防水型連接器實際使用時,經(jīng)常出現(xiàn)端子有空位的情況(不裝端子的孔位),目前一般的解決辦法是在空位處裝配盲堵(沒有內(nèi)孔的密封堵),盲堵的外形和插頭護(hù)套及其和插座護(hù)套之間均通過過盈配合實現(xiàn)密封效果。此種情況需要設(shè)計兩種密封堵(有內(nèi)孔的密封堵和盲堵)方可滿足使用要求,因而在生產(chǎn)過程中需要增加生產(chǎn)工序,而且由于整個密封結(jié)構(gòu)中兩種密封堵(有內(nèi)孔的密封堵和盲堵)采用分體式的結(jié)構(gòu),導(dǎo)致使用過程中盲堵易脫落,達(dá)不到密封效果。
      [0004]中國發(fā)明專利“用于汽車的防水型連接器”(申請日2009年11月16日,申請?zhí)?00910172560.4,公開日2011年5月18日,授權(quán)日2013年4月3日)公開了防水型連接器采用整體式密封堵,解決的是常規(guī)密封型連接器中盲堵易脫落的問題。如圖2所示,包括插頭端子3和插座端子4,分別與插頭端子和插座端子相配合的插頭護(hù)套7和插座護(hù)套5,在插頭護(hù)套和插座護(hù)套之間設(shè)有密封圈6 ;
      插頭護(hù)套的每個孔位的出線口設(shè)有第一密封堵21,第一密封堵外端設(shè)有第一固定件10,第一密封堵通過第一板形連接體91連接構(gòu)成一個整體;插座護(hù)套的每個孔位的出線口設(shè)有第二密封堵22,第二密封堵外端設(shè)有第二固定件8,第二密封堵通過第二板形連接體92連接構(gòu)成一個整體;當(dāng)多線防水型連接器出現(xiàn)端子有空位的情況時,根據(jù)端子空位的數(shù)量和位置,通過更換整體式密封堵,使密封堵上對應(yīng)的端子空位處做成實心結(jié)構(gòu)(不通)來實現(xiàn)空位處的防水效果。但是在實際使用時,需要根據(jù)空位數(shù)量、空位的位置不同設(shè)計出不同空位數(shù)量和不同空位位置分布的密封堵,給實際生產(chǎn)帶來諸多不便,增加生產(chǎn)成本,降低生產(chǎn)效率。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明提供一種汽車用密封型連接器及其使用方法,能夠解決盲堵易脫落問題,而且該密封堵的設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單,便于生產(chǎn)和使用。
      [0006]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案: 一種汽車用密封型連接器,包括插頭端子和插座端子,在插頭端子和插座端子的外周分別設(shè)有與插頭端子和插座端子相配合的插頭護(hù)套和插座護(hù)套,所述插頭護(hù)套和插座護(hù)套之間設(shè)有密封圈,所述插頭護(hù)套和插座護(hù)套的每個孔位的出線口均設(shè)有密封結(jié)構(gòu),所述密封結(jié)構(gòu)分別通過固定件I和固定件II與插頭護(hù)套和插座護(hù)套固定連接;所述密封結(jié)構(gòu)包括連接實體和連接實體內(nèi)設(shè)置的過線通孔,所述連接實體將過線通孔隔斷并形成第一過線通孔和第二過線通孔,所述連接實體在第一過線通孔和第二過線通孔之間形成密封層。
      [0007]所述第一過線通孔的截面為矩形,在第一過線通孔的密封端設(shè)有凹槽,所述凹槽的深度a為0.05-0.15mm,其寬度b為0.1-0.3_。
      [0008]所述第二過線通孔的截面為沙漏形,所述沙漏形第二過線通孔的收縮部的長度d為2-6_,為了方便導(dǎo)線的插入以及保證沙漏形第二過線通孔收縮部與該導(dǎo)線的過盈配合量,保證導(dǎo)線的密封效果。
      [0009]所述連接實體為硅橡膠連接實體;所述密封層的厚度c為0.25-0.35mm,采用硅橡膠材料并設(shè)計了合適的結(jié)構(gòu)和密封層的尺寸,方便導(dǎo)線的穿透,從而實現(xiàn)端子與導(dǎo)線的連接體穿過該密封層和過線通孔。
      [0010]一種汽車用密封型連接器的使用方法,包括以下步驟:(1)當(dāng)用于裝端子的孔位時,導(dǎo)線插入第一過線通孔,導(dǎo)線的前端通過凹槽將密封層穿破,導(dǎo)線進(jìn)入沙漏形第二過線通孔,當(dāng)導(dǎo)線經(jīng)過沙漏形第二過線通孔的收縮部時,收縮部與該導(dǎo)線過盈配合,實現(xiàn)導(dǎo)線的密封;(2)當(dāng)用于端子空位時,第一過線通孔中不需要穿插導(dǎo)線,密封層完好,密封層將連接器密封。
      [0011 ] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:①密封結(jié)構(gòu)由于采用了沙漏形過線通孔的特殊結(jié)構(gòu),使得當(dāng)用于裝端子的孔位時,導(dǎo)線通過插入第一過線通孔進(jìn)入沙漏形第二過線通孔,并通過沙漏形第二過線通孔的收縮部與該導(dǎo)線過盈配合,實現(xiàn)導(dǎo)線的密封;②由于連接實體在第一過線通孔和第二過線通孔之間形成密封層,當(dāng)用于端子空位時,第一過線通孔中不需要穿插導(dǎo)線,密封層完好,實現(xiàn)連接器的密封;③本發(fā)明實現(xiàn)了汽車用連接器密封結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工的一體化和統(tǒng)一化,無論用于分體式密封結(jié)構(gòu)還是整體式密封結(jié)構(gòu),均能夠解決并保證連接器的密封效果,用途廣泛,降低了產(chǎn)品開發(fā)成本,提高的經(jīng)濟(jì)效益。
      【附圖說明】
      [0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中多線防水型連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0013]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中用于汽車的防水型連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0014]圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0015]圖4為本發(fā)明中密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0016]附圖標(biāo)記:1、導(dǎo)線;2、密封堵;21、第一密封堵;22、第二密封堵;3、插頭端子;
      4、插座端子;5、插座護(hù)套;6、密封圈;7、插頭護(hù)套;8、第二固定件、91、第一板形連接體;92、第二板形連接體;10、第一固定件;11、固定件I ;12、固定件II ;13、連接實體;14、第一過線通孔;15、第二過線通孔;16、密封層;17、凹槽。
      【具體實施方式】
      [0017]實施例1 如圖3和圖4所示,本實施例汽車用密封型連接器,包括插頭端子3和插座端子4,在插頭端子和插座端子的外周分別設(shè)有與插頭端子和插座端子相配合的插頭護(hù)套7和插座護(hù)套5,所述插頭護(hù)套和插座護(hù)套之間設(shè)有密封圈6,所述插頭護(hù)套和插座護(hù)套的每個孔位的出線口均設(shè)有密封結(jié)構(gòu),所述密封結(jié)構(gòu)分別通過固定件I 11和固定件II 12與插頭護(hù)套和插座護(hù)套固定連接;所述密封結(jié)構(gòu)包括硅橡膠連接實體13和硅橡膠連接實體內(nèi)設(shè)置的過線通孔,所述硅橡膠連接實體將過線通孔隔斷并形成第
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