高耐磨電話引入線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種電話引入線，尤其設(shè)及一種高耐磨電話引入線。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的電話線有二巧和四巧，巧線直徑分別有0. 4~1. 0mm，其結(jié)構(gòu)一般是二根或者 四根巧線外包裹聚己締，常見的巧線材料為銅等?，F(xiàn)有的電話線結(jié)構(gòu)決定其拉伸強(qiáng)度有限， 當(dāng)需要長距離安裝時(shí)，需要?？谠O(shè)置鋼纜進(jìn)行加強(qiáng)，否則容易拉斷，特別是在一些交通不便 的地區(qū)如山區(qū)安裝時(shí)，專口設(shè)置鋼纜極大的增加了施工的難度，并且容易損壞，且電氣性能 提局有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種高耐磨電話引入線，此高耐磨電話引入線既實(shí)現(xiàn)了高絕緣，也實(shí) 現(xiàn)了耐腐蝕，且護(hù)套層不分離或分層，提高了產(chǎn)品的可靠性和壽命，且電纜容易就被分離， 并且不會(huì)破壞電纜的纜巧。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高耐磨電話引入線，包括四根圓 形導(dǎo)體，此圓形導(dǎo)體由位于中屯、的鋼絲和包覆于鋼絲外表面的銅層組成，此四根圓形導(dǎo)體 外表面包覆有聚己締層形成四根導(dǎo)線，所述四根導(dǎo)線兩兩絞合分別形成第一絞線對(duì)、第二 絞線對(duì)，兩兩絞合導(dǎo)線的絞合節(jié)距為3~5cm;所述第一絞線對(duì)、第二絞線對(duì)絞合形成巧線， 所述第一絞線對(duì)、第二絞線對(duì)絞合節(jié)距為8~10cm;-聚醋帶繞包于所述巧線外表面，一聚 氯己締層包覆于所述聚醋帶外表面，一聚己締護(hù)套層包覆于所述聚氯己締層外表面，所述 聚氯己締層、聚己締護(hù)套層之間設(shè)置有中間抗拉層； 所述中間抗拉層由W下組分組成： 聚酷胺6樹脂 100份， 聚癸二酷己二胺 28~32份， 己締和降冰片締共聚物 10~15份， 馬來酸酢接枝無定形聚締姪 2. 8~3. 5份， N，N' -二（0 -蒙基）對(duì)苯二胺 1~1. 2份， 聚己締蠟 0.5~0.8份， 聚己二醇 0.8~1.2份， 己酸甘油醋 0. 5~0. 8份； 所述聚酷胺6樹脂相對(duì)粘度在2. 5W下； 所述己締和降冰片締共聚物密度為1. 01 + 0.Olg/cm3; 所述馬來酸酢接枝無定形聚締姪由無定型聚締姪、馬來酸酢、過氧化二碳酸二環(huán)己醋 及潤滑劑按比例100 ;〇. 4~3 ;0. 03~1 ;0. 1~0. 3投放到雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行接枝聚合制得，其 接枝率為0. 8%~1. 5%，其融烙指數(shù)為1~lOg/lOmin。
[0005] 上述技術(shù)方案中進(jìn)一步的改進(jìn)技術(shù)方案如下： 1.上述方案中，所述聚氯己締層與中間抗拉層的厚度比為10 :4~6。
[0006] 2.上述方案中，所述聚己締護(hù)套層與中間抗拉層的厚度比為10:4~6。
[0007] 3.上述方案中，所述圓形導(dǎo)體直徑為0. 4~1mm。
[000引由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)： 1.本發(fā)明高耐磨電話引入線，其位于聚氯己締層、聚己締護(hù)套層之間設(shè)置有中間抗拉 層，該中間抗拉層采用聚酷胺6樹脂100份、聚癸二酷己二胺28~32份、己締和降冰片締 共聚物10~15份、馬來酸酢接枝無定形聚締姪2. 8~3. 5份、N，N' -二（0 -蒙基）對(duì)苯二胺 1~1.2份，減少了對(duì)信號(hào)傳輸?shù)母蓴_，使得抗拉強(qiáng)度顯著提高；其次，其中間抗拉層進(jìn)一步 添加聚己締蠟0. 5~0. 8份、聚己二醇1. 8~2. 2份、己酸甘油醋0. 5~0. 8份，既提高了高耐 磨電話引入線機(jī)械強(qiáng)度、彎曲性能，又提高了聚氯己締層、聚己締護(hù)套層、中間抗拉層之間 的粘接力，避免了施工中出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
[0009] 2.本發(fā)明高耐磨電話引入線，其根據(jù)電流的集膚效應(yīng)現(xiàn)象及原理，利用銅包鋼復(fù) 合結(jié)構(gòu)，具有機(jī)械物理性能好、良好的電性能、制造成本低等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，既增加了電話引入 線的機(jī)械強(qiáng)度，增大了接觸可靠性，同時(shí)又減少了稀有金屬的用量，降低了產(chǎn)品的制造成本 及工程造價(jià)，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【附圖說明】
[0010] 附圖1為本發(fā)明高耐磨電話引入線結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] W上附圖中：1、圓形導(dǎo)體；11、鋼絲；12、銅層；2、聚己締層；3、導(dǎo)線；41、第一絞線 對(duì)；42、第二絞線對(duì)；5、巧線；6、聚醋帶；7、聚氯己締層巧、聚己締護(hù)套層；9、中間抗拉層。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 實(shí)施例1~5 ;-種高耐磨電話引入線，包括四根圓形導(dǎo)體1，此圓形導(dǎo)體1由位于中屯、的 鋼絲11和包覆于鋼絲11外表面的銅層12組成，此四根圓形導(dǎo)體1外表面包覆有聚己締層 2形成四根導(dǎo)線3,所述四根導(dǎo)線3兩兩絞合分別形成第一絞線對(duì)41、第二絞線對(duì)42 ; 兩兩絞合導(dǎo)線3的絞合節(jié)距為3~5cm;所述第一絞線對(duì)41、第二絞線對(duì)42絞合形成巧 線5,所述第一絞線對(duì)41、第二絞線對(duì)42絞合節(jié)距為8~10cm; -聚醋帶6繞包于所述巧線 5外表面，一聚氯己締層7包覆于所述聚醋帶6外表面，一聚己締護(hù)套層7包覆于所述聚氯 己締層6外表面，所述聚氯己締層7、聚己締護(hù)套層8之間設(shè)置有中間抗拉層9 ; 上述聚氯己締層7與中間抗拉層9的厚度比為10 ;5或者10 ;5. 5,上述聚己締護(hù)套層8與中間抗拉層9的厚度比為10 ;4. 5或者6。
[0013] 上述實(shí)施例1~5中間抗拉層9由W下組分組成，如表1所示： 表1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高耐磨電話引入線，其特征在于：包括四根圓形導(dǎo)體（1)，此圓形導(dǎo)體（1)由位 于中心的鋼絲（11)和包覆于鋼絲（11)外表面的銅層（12)組成，此四根圓形導(dǎo)體（1)外表 面包覆有聚乙烯層（2)形成四根導(dǎo)線（3)，所述四根導(dǎo)線（3)兩兩絞合分別形成第一絞線對(duì) (41)、第二絞線對(duì)（42)，兩兩絞合導(dǎo)線（3)的絞合節(jié)距為3~5cm;所述第一絞線對(duì)（41)、第二 絞線對(duì)（42 )絞合形成芯線（5 )，所述第一絞線對(duì)（41)、第二絞線對(duì)（42 )絞合節(jié)距為8~10cm; 一聚酯帶（6)繞包于所述芯線（5)外表面，一聚氯乙烯層（7)包覆于所述聚酯帶（6)外表面， 一聚乙烯護(hù)套層（7)包覆于所述聚氯乙烯層（6)外表面，所述聚氯乙烯層（7)、聚乙烯護(hù)套 層（8)之間設(shè)置有中間抗拉層（9); 所述中間抗拉層（9)由以下組分組成： 聚酰胺6樹脂 100份， 聚癸二酰己二胺 28~32份， 乙烯和降冰片烯共聚物 10~15份， 馬來酸酐接枝無定形聚烯烴 2. 8~3. 5份， N，N' -二（0 -萘基）對(duì)苯二胺 1~1. 2份， 聚乙烯蠟 0. 5~0. 8份， 聚乙二醇 0.8~1.2份， 乙酸甘油酯 0. 5~0. 8份； 所述聚酰胺6樹脂相對(duì)粘度在2. 5以下； 所述乙稀和降冰片稀共聚物密度為I. 〇l±〇. 〇lg/cm3; 所述馬來酸酐接枝無定形聚烯烴由無定型聚烯烴、馬來酸酐、過氧化二碳酸二環(huán)己酯 及潤滑劑按比例100 :〇. 4~3 :0. 03~1 :0. 1~0. 3投放到雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行接枝聚合制得，其 接枝率為0. 8%~1. 5%，其融熔指數(shù)為l~10g/10min。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨電話引入線，其特征在于：所述聚氯乙烯層（7)與中 間抗拉層（9)的厚度比為10 :4~6。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨電話引入線，其特征在于：所述聚乙烯護(hù)套層（8)與 中間抗拉層（9)的厚度比為10 :4~6。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨電話引入線，其特征在于：所述圓形導(dǎo)體（1)直徑為 0? 4 ~Imm0
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高耐磨電話引入線，包括四根圓形導(dǎo)體，四根導(dǎo)線兩兩絞合分別形成第一絞線對(duì)、第二絞線對(duì)；第一絞線對(duì)、第二絞線對(duì)絞合形成芯線，一聚氯乙烯層包覆于所述聚酯帶外表面，一聚乙烯護(hù)套層包覆于所述聚氯乙烯層外表面，所述聚氯乙烯層、聚乙烯護(hù)套層之間設(shè)置有中間抗拉層；所述中間抗拉層由以下組分組成：聚酰胺6樹脂100份、聚癸二酰己二胺28~32份、乙烯和降冰片烯共聚物10~15份、馬來酸酐接枝無定形聚烯烴2.8~3.5份、N,N'-二(β-萘基)對(duì)苯二胺1~1.2份、聚乙烯蠟0.5~0.8份、聚乙二醇0.8~1.2份、乙酸甘油酯0.5～0.8份。本發(fā)明既實(shí)現(xiàn)了高絕緣，也實(shí)現(xiàn)了耐腐蝕，且護(hù)套層不分離或分層，提高了產(chǎn)品的可靠性和壽命，且電纜容易就被分離，并且不會(huì)破壞電纜的纜芯。
【IPC分類】H01B11-06, C08L23-08, H01B7-18, C08L77-06, C08K5-18, H01B1-02, C08K5-103, H01B7-22, C08L51-06, C08L77-02
【公開號(hào)】CN104766656
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510118823
【發(fā)明人】陸春良, 王存良, 譚言秦
【申請(qǐng)人】江蘇亨通線纜科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年3月18日