一種節(jié)能型漆包線烘爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及漆包線生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種漆包線烘爐。
【背景技術(shù)】
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[0002]漆包線烘爐用于在生產(chǎn)過程中為導(dǎo)線外層的涂漆加熱固化成漆膜，其原理是涂漆后的導(dǎo)線經(jīng)過爐膛烘焙，形成絕緣導(dǎo)線。在漆包線的烘焙過程中，漆包線在烘爐內(nèi)產(chǎn)生的溶劑蒸汽和裂解的低分子物必須及時(shí)排出爐膛，溶劑蒸氣的密度和氣體中的濕度會影響烘焙過程中的溶劑蒸發(fā)，影響漆膜固化，裂解的低分子物會影響漆膜的光潔度和亮度。而需要排出的溶劑蒸汽的溫度通常在400°C以上，在排廢氣的同時(shí)大量熱能隨之排出，造成大量的熱量流失，從而加大能量損耗，同時(shí)還會對大氣環(huán)境造成污染，破壞生態(tài)環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種節(jié)能型漆包線烘爐，其能夠充分利用熱能，減少電能損耗，節(jié)能環(huán)保。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種節(jié)能型漆包線烘爐，包括:
[0006]爐體，其具有一爐膛，所述爐膛的上方對稱設(shè)置有一對濾板，所述濾板與所述爐體的側(cè)壁和頂端面共同圍設(shè)形成有凈化腔，所述凈化腔內(nèi)設(shè)置有填充物，所述濾板之間形成有一延伸至所述爐體外側(cè)的排氣通道，所述排氣通道上設(shè)置有側(cè)風(fēng)口，所述側(cè)風(fēng)口通過管道與所述凈化腔連通；所述爐膛的下方對稱設(shè)置有一對隔板，所述隔板與所述爐體的側(cè)壁和底端面共同圍設(shè)形成有進(jìn)氣腔，所述進(jìn)氣腔與進(jìn)氣端口相連通，所述進(jìn)氣端口設(shè)置在所述爐體的底端面上；
[0007]第一電熱管，其固定設(shè)置在所述濾板與所述隔板之間；
[0008]勻風(fēng)板，其固定設(shè)置在所述第一電熱管和所述隔板之間；
[0009]循環(huán)風(fēng)機(jī)，其固定設(shè)置在所述排氣通道內(nèi)；
[0010]第二電熱管，其固定設(shè)置在所述排氣通道內(nèi)且位于所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的上方；
[0011]催化燃燒器，其固定設(shè)置在所述排氣通道內(nèi)且位于所述第二電熱管與所述側(cè)風(fēng)口之間；以及
[0012]熱交換器，其固定設(shè)置在所述排氣通道上且位于所述側(cè)風(fēng)口的上方，所述熱交換器一端的進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)，另一端的出風(fēng)口通過管道與所述進(jìn)氣端口相連。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的濾板呈折彎狀，其一端面為傾斜面，所述傾斜面與所述爐體側(cè)壁之間的銳角夾角為60°。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的濾板通過螺釘固定設(shè)置在所述爐體內(nèi)。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的隔板通過螺釘固定設(shè)置在所述勻風(fēng)板的下方。
[0016]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的勻風(fēng)板通過螺釘固定設(shè)置在所述第一電熱管和所述隔板之間。
[0017]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的凈化腔的填充物內(nèi)混設(shè)有干燥劑。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:在排氣通道內(nèi)由下至上依次設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)、第二電熱管、催化燃燒器和熱交換器，漆包線在第一電熱管的熱輻射下，漆包線上的溶劑蒸發(fā)，受循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用，蒸發(fā)的溶劑在經(jīng)第二電熱管加熱后進(jìn)入催化燃燒器，在催化劑的作用下，原先的蒸發(fā)溶劑完全氧化成二氧化碳和水，并釋放出大量的熱能，催化后的高溫氣體一部分通過排氣通道的側(cè)風(fēng)口進(jìn)入凈化腔，經(jīng)凈化腔內(nèi)的填充物過濾干燥后送回爐膛內(nèi)繼續(xù)烘烤漆包線，另一部分高溫氣體則通過熱交換器后排出爐體，所述熱交換器的進(jìn)風(fēng)口通過吸風(fēng)機(jī)吸入外界空氣，所述外界空氣能夠吸收熱交換器內(nèi)高溫氣體的熱量，然后通過熱交換器的出風(fēng)口輸送至爐體的進(jìn)氣腔內(nèi)，進(jìn)入到進(jìn)氣腔內(nèi)的高溫氣體經(jīng)勻風(fēng)板后由下至上的向漆包線送風(fēng)，本實(shí)施例的爐體能夠同時(shí)對漆包線的上方和下方送風(fēng)，送風(fēng)均勻，有效的提高了漆包線的質(zhì)量。
【附圖說明】
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[0019]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0020]圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明去除側(cè)壁后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，10、爐體；11、爐膛；12、濾板；13、凈化腔；14、隔板；15、排氣通道;151、側(cè)風(fēng)口 ；16、進(jìn)氣腔；17、進(jìn)氣端口 ；20、第一電熱管；30、勻風(fēng)板；40、循環(huán)風(fēng)機(jī)；50、第二電熱管；60、催化燃燒器；70、熱交換器；71、進(jìn)風(fēng)口 ；72、出風(fēng)口 ；80、漆包線。
【具體實(shí)施方式】
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[0023]實(shí)施例:以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。本實(shí)施例中提到的“第一”和“第二”的描述是為便于敘述明了，而無關(guān)乎零部件的重要性，實(shí)施例中的“上”、“下”與附圖本身的上、下方向一致；所述的“第一”、“第二”、“上”和“下”不是用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，也當(dāng)視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0024]見圖1和圖2所示，一種節(jié)能型漆包線烘爐，包括:爐體10，其具有一爐膛11，所述爐膛11的上方對稱設(shè)置有一對濾板12，所述濾板12與所述爐體10的側(cè)壁和頂端面共同圍設(shè)形成有凈化腔13，所述凈化腔13內(nèi)設(shè)置有填充物，所述凈化腔13的填充物內(nèi)混設(shè)有干燥劑。所述濾板12之間形成有一延伸至所述爐體10外側(cè)的排氣通道15，所述排氣通道15上設(shè)置有側(cè)風(fēng)口 151，所述側(cè)風(fēng)口 151通過管道與所述凈化腔13連通；所述爐膛11的下方對稱設(shè)置有一對隔板14，所述隔板14與所述爐體10的側(cè)壁和底端面共同圍設(shè)形成有進(jìn)氣腔16，所述進(jìn)氣腔16與進(jìn)氣端口 17相連通，所述進(jìn)氣端口 17設(shè)置在所述爐體10的底端面上。
[0025]第一電熱管20，其固定設(shè)置在所述濾板12與所述隔板14之間，所述第一電熱管20是用于對漆包線80進(jìn)行供熱的。勻風(fēng)板30，其通過螺釘固定設(shè)置在所述第一電熱管20和所述隔板14之間。循環(huán)風(fēng)機(jī)40，其固定設(shè)置在所述排氣通道15內(nèi)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)40能夠?qū)⑺鰻t膛11內(nèi)的蒸發(fā)氣體引入至排氣通道15內(nèi)。第二電熱管50，其固定設(shè)置在所述排氣通道15內(nèi)且位于所述循環(huán)風(fēng)機(jī)40的上方，所述第二電熱管50的設(shè)置是為了對所述排氣通道15內(nèi)的蒸發(fā)氣體進(jìn)行加熱，所述蒸發(fā)氣體只有達(dá)到一定溫度才能在催化燃燒器60中進(jìn)行催化反應(yīng)；催化燃燒器60，其固定設(shè)置在所述排氣通道15內(nèi)且位于所述第二電熱管50與所述側(cè)風(fēng)口 151之間；熱交換器70，其固定設(shè)置在所述排氣通道15上且位于所述側(cè)風(fēng)口 151的上方，所述熱交換器70 —端的進(jìn)風(fēng)口 71上設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)(圖未示)，另一端的出風(fēng)口 72通過管道與所述進(jìn)氣端口 17相連。
[0026]本實(shí)施例中，所述一對濾板12形成上端小、下端大的擴(kuò)口設(shè)置于所述爐體10內(nèi)，所述濾板12呈折彎狀，其一端面為傾斜面，所述傾斜面與所述爐體10側(cè)壁之間的銳角夾角為60°，所述濾板12通過螺釘固定設(shè)置在爐體10內(nèi)。所述一對隔板14形成上端大、下端小的擴(kuò)口設(shè)置于所述勻風(fēng)板30的下方，其中，所述隔板14通過螺釘固定設(shè)置在勻風(fēng)板30的下方。
[0027]使用時(shí)，漆包線80在第一電熱管20的熱輻射下，漆包線80上的溶劑蒸發(fā)，受循環(huán)風(fēng)機(jī)40的作用，蒸發(fā)的溶劑在經(jīng)第二電熱管50加熱后進(jìn)入催化燃燒器60，在催化劑的作用下，釋放出大量的熱能，催化后的高溫氣體一部分通過排氣通道15的側(cè)風(fēng)口 151進(jìn)入凈化腔13，經(jīng)凈化腔13內(nèi)的填充物過濾干燥后送回爐膛11內(nèi)繼續(xù)烘烤漆包線80，另一部分高溫氣體則通過熱交換器70后排出爐體10，所述熱交換器70的進(jìn)風(fēng)口 71通過吸風(fēng)機(jī)吸入外界空氣，所述外界空氣能夠吸收熱交換器70內(nèi)的高溫氣體的熱量，然后通過熱交換器70的出風(fēng)口 72輸送至爐體10的進(jìn)氣腔16內(nèi)，進(jìn)入到進(jìn)氣腔16內(nèi)的高溫氣體經(jīng)勻風(fēng)板30后由下至上的向漆包線80送風(fēng)。
[0028]所述實(shí)施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實(shí)施例進(jìn)行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能型漆包線烘爐，其特征在于，包括: 爐體(10)，其具有一爐膛(11)，所述爐膛(11)的上方對稱設(shè)置有一對濾板(12)，所述濾板(12)與所述爐體(10)的側(cè)壁和頂端面共同圍設(shè)形成有凈化腔(13)，所述凈化腔(13)內(nèi)設(shè)置有填充物，所述濾板(12)之間形成有一延伸至所述爐體(10)外側(cè)的排氣通道(15)，所述排氣通道(15)上設(shè)置有側(cè)風(fēng)口(151)，所述側(cè)風(fēng)口(151)通過管道與所述凈化腔(13)連通；所述爐膛(11)的下方對稱設(shè)置有一對隔板(14)，所述隔板(14)與所述爐體(10)的側(cè)壁和底端面共同圍設(shè)形成有進(jìn)氣腔(16)，所述進(jìn)氣腔(16)與進(jìn)氣端口(17)相連通，所述進(jìn)氣端口(17)設(shè)置在所述爐體(10)的底端面上； 第一電熱管(20)，其固定設(shè)置在所述濾板(12)與所述隔板(14)之間； 勻風(fēng)板(30)，其固定設(shè)置在所述第一電熱管(20)和所述隔板(14)之間； 循環(huán)風(fēng)機(jī)(40)，其固定設(shè)置在所述排氣通道(15)內(nèi)； 第二電熱管(50)，其固定設(shè)置在所述排氣通道(15)內(nèi)且位于所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(40)的上方； 催化燃燒器(60)，其固定設(shè)置在所述排氣通道(15)內(nèi)且位于所述第二電熱管(50)與所述側(cè)風(fēng)口(151)之間；以及 熱交換器(70)，其固定設(shè)置在所述排氣通道(15)上且位于所述側(cè)風(fēng)口(151)的上方，所述熱交換器(70) —端的進(jìn)風(fēng)口(71)上設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)，另一端的出風(fēng)口(72)通過管道與所述進(jìn)氣端口(17)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型漆包線烘爐，其特征在于:所述濾板(12)呈折彎狀，其一端面為傾斜面，所述傾斜面與所述爐體(10)側(cè)壁之間的銳角夾角為60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型漆包線烘爐，其特征在于:所述濾板(12)通過螺釘固定設(shè)置在所述爐體(10)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型漆包線烘爐，其特征在于:所述隔板(14)通過螺釘固定設(shè)置在所述勻風(fēng)板(30)的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型漆包線烘爐，其特征在于:所述勻風(fēng)板(30)通過螺釘固定設(shè)置在所述第一電熱管(20)和所述隔板(14)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型漆包線烘爐，其特征在于:所述凈化腔(13)的填充物內(nèi)混設(shè)有干燥劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種節(jié)能型漆包線烘爐，包括：爐體，其具有一爐膛，所述爐膛的上方對稱設(shè)置有一對濾板，所述濾板與所述爐體的側(cè)壁和頂端面共同圍設(shè)形成凈化腔，所述濾板之間形成有一延伸至所述爐體外側(cè)的排氣通道，所述排氣通道上設(shè)置有側(cè)風(fēng)口，所述側(cè)風(fēng)口通過管道與所述凈化腔連通；所述爐膛的下方對稱設(shè)置有一對隔板，所述隔板與所述爐體的側(cè)壁和底端面共同圍設(shè)形成進(jìn)氣腔，所述進(jìn)氣腔與進(jìn)氣端口相連通；第一電熱管，其位于所述濾板與所述隔板之間；勻風(fēng)板，其固定設(shè)置在所述第一電熱管和所述隔板之間；循環(huán)風(fēng)機(jī)、第二電熱管、催化燃燒器、熱交換器依次設(shè)置在所述排氣通道內(nèi)。本發(fā)明能夠充分利用熱能，減少電能損耗，節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】H01B13-30
【公開號】CN104851533
【申請?zhí)枴緾N201510197649
【發(fā)明人】鄔月良
【申請人】蘇州圣利線纜有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月24日